CN117817822A - 一种养护窑内养护架液压牵引装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种养护窑内养护架液压牵引装置，包括牵引主机，牵引主机包括第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸叠放且第一液压缸与第二液压缸的输出方向相反；牵引小车，牵引小车与牵引主机相连接，能够在牵引主机的驱动下移动；牵引小车设置有多个，相邻两牵引小车之间能够通过连接件进行连接。牵引主机采用液压缸作为牵引动力源，相较于常规的电机或燃油发动机而言对于高湿度环境的具有更好的适应性以及耐久性，能够在高湿度环境中长期稳定的工作，保障养护窑的平稳运行，进而有利于保障生产效率以及产品的生产质量；且液压缸相较于电机或燃油发动机结构更加简单，维护方便且能够大大节省安装空间。

Description

一种养护窑内养护架液压牵引装置

技术领域

本发明涉及养护窑设备技术领域，具体涉及一种养护窑内养护架液压牵引装置。

背景技术

为了提高预制件的生产效率，保证产品的生产质量，楼承板等预制件产品需要在一定的温控湿控环境下成形，养护窑就是一种专门用于产品成形的晾成室。

现有技术中，为了方便预制件产品进出养护窑大部分设置有用于承载预制件产品的养护架以及用于驱动养护架进出养护窑的牵引机构或牵引装置。

传统的牵引机构或牵引装置大多采用电机或燃油发动机作为牵引动力。但是对于楼承板等混凝土预制件而言，由于其养护环境湿度较大，电机或燃油发动机长期暴露在高湿度环境中使用时容易出现故障，造成设备损失的同时也会影响正常养护工作的进行，影响产品的生产质量。

另外，常规的养护窑牵引机构或牵引装置，只能实现满窑驱动，也就是说现有的牵引机构或牵引装置只能够整体驱动养护窑内的养护架，无法实现单个或部分养护架的驱动，这就会导致产生一部分不必要的能源消耗。

由此可见，现有技术中仍存在一定的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种养护窑内养护架液压牵引装置，能够长期稳定的在高湿度环境中工作且结构简单、使用成本低、牵引效率高且能够实现单个或部分养护架的牵引驱动，节约能源。

为实现上述目的，本发明提供一种养护窑内养护架液压牵引装置，包括牵引主机，所述牵引主机包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和所述第二液压缸叠放且所述第一液压缸与所述第二液压缸的输出方向相反；牵引小车，所述牵引小车与所述牵引主机相连接，能够在所述牵引主机的驱动下移动；所述牵引小车设置有多个，相邻两牵引小车之间能够通过连接件进行连接；第一移动轨道及第二移动轨道，所述第一移动轨道与所述第二移动轨道平行设置；所述牵引小车与所述第一移动轨道相配合且所述牵引小车能够沿所述第一移动轨道移动，养护架与所述第二移动轨道移动且养护架能够沿所述第二移动轨道移动。

作为本申请的一个优选的实施方式，所述牵引主机还包括主机架，所述主机架包括固定底座以及活动架，所述第一液压缸安装在所述固定底座上，所述活动架具有连接部，所述连接部分别与所述第一液压缸的活塞杆的头部以及所述第二液压缸的缸体的尾部相连接；还设置有对接件，所述对接件设置在所述第二液压缸的活塞杆的头部，所述对接件能够与所述牵引小车相连接。

作为本申请的一个优选的实施方式，所述固定底座还具有第三移动轨道，所述活动架具有与所述第三移动轨道相对应的配合部，所述配合部与所述第三移动轨道对应配合。

作为本申请的一个优选的实施方式，所述牵引小车与所述连接件可拆卸的连接，所述牵引小车与所述对接件可拆卸的连接。

作为本申请的一个优选的实施方式，所述牵引小车与所述牵引主机一一对应设置；单个养护架对应一个或多个所述牵引小车。

作为本申请的一个优选的实施方式，所述牵引小车的上部设置有限位装置，所述限位装置能够与养护架限位配合。

作为本申请的一个优选的实施方式，所述限位装置为碰撞钩，所述碰撞钩能够与养护架限位配合。

作为本申请的一个优选的实施方式，所述限位装置包括限位件和限位驱动，所述限位驱动所述限位件相连接，所述限位件能够在所述限位驱动的驱动下与养护架限位配合。

作为本申请的一个优选的实施方式，还包括监测组件，所述监测组件包括压力检测件以及接触开关；所述压力检测件与所述第一液压缸、所述第二液压缸相连接，用于监测所述第一液压缸、所述第二液压缸以及液压管道内的压力；所述接触开关与所述限位装置相连接，用于监测所述限位装置与养护架是否连接。

作为本申请的一个优选的实施方式，还包括控制装置，所述控制装置分别与所述牵引主机、所述限位装置以及所述监测组件相连接。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：

1.在上述方案中，牵引主机采用液压缸作为牵引动力源，相较于常规的电机或燃油发动机而言对于高湿度环境的具有更好的适应性以及耐久性，能够在高湿度环境中长期稳定的工作，保障养护窑的平稳运行，进而有利于保障生产效率以及产品的生产质量；且液压缸相较于电机或燃油发动机结构更加简单，维护方便且能够大大节省安装空间。

2.在上述方案中，第一液压缸与第二液压缸重叠设置，能够增加牵引行程，且相较于直接采用长行程液压缸而言所需要的安装空间更小、设备采购成本也更低。

3.在上述方案中，通过牵引主机与牵引小车的配合能够实现单个或部分养护架的牵引驱动，相较于常规的满窑牵引而言能耗更低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为液压牵引装置的结构示意图；

图2为液压牵引装置正面剖视结构示意图；

图3为牵引主机的侧面剖视图；

图4为牵引主机与牵引小车的配合结构示意图；

图5为牵引小车的结构示意图。

部件和附图标记列表：

1牵引主机，11第一液压缸，12第二液压缸，13固定底座，131第三移动轨道，14活动架，141连接部，15对接件；

2牵引小车，21连接耳，22限位装置；

31第一移动轨道，32第二移动轨道；

4连接件。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1-5所示，本申请提供了一种养护窑内养护架液压牵引装置，包括牵引主机1，牵引主机1包括第一液压缸11和第二液压缸12，第一液压缸11和第二液压缸12叠放且第一液压缸11与第二液压缸12的输出方向相反；牵引小车2，牵引小车2与牵引主机1相连接，能够在牵引主机1的驱动下移动；牵引小车2设置有多个，相邻两牵引小车2之间能够通过连接件4进行连接。

在上述方案中，牵引主机1采用液压缸作为牵引动力源，相较于常规的电机或燃油发动机而言对于高湿度环境的具有更好的适应性以及耐久性，能够在高湿度环境中长期稳定的工作，保障养护窑的平稳运行，进而有利于保障生产效率以及产品的生产质量；且液压缸相较于电机或燃油发动机结构更加简单，维护方便且能够大大节省安装空间。

在一个示例中，参照图2、图3及图4所示，牵引主机1还包括主机架，主机架包括固定底座13以及设置在固定底座13上部的活动架14，第一液压缸11安装在固定底座13上，活动架14具有连接部141，连接部141分别与第一液压缸11的活塞杆的头部以及第二液压缸12的缸体的尾部相连接；还设置有对接件15，对接件15设置在第二液压缸12的活塞杆的头部，对接件15能够与牵引小车2相连接。在本示例中，第一液压缸11与第二液压缸12上下重叠设置，采用上述结构一方面能够增加单次牵引行程，另一方面相较于两个液压缸接续设置或直接采用长行程液压缸而言能够节约安装空间，有利于设备小型化，且相较于选用长行程液压缸而言采用本示例中的设置方案设备成本更低，经济效益更好。

作为本申请的一个优选的实施方式，上述牵引主机1与上述牵引小车2一一对应设置，根据单个养护架的规格大小以及承载产品的重量可以选择单个养护架对应一个或多个牵引小车2。且由于相邻两牵引小车2之间能够通过连接件4进行连接，也可以通过调整连接件4的长度或设置数量等调整相邻两牵引小车2之间的间隔。采用上述方案，既能够本申请中的牵引装置对于养护窑内的养护架具有充足的牵引能力且能够实现牵引方式的灵活变化，能够适应不同规格养护架的牵引需要，提高设备的通用性，提高设备利用率。

进一步地，参照图1、图2、图4及图5所示，牵引小车2的上部设置有限位装置22，限位装置22能够与养护架限位配合。在一个示例中，限位装置22为碰撞钩，碰撞钩能够与养护架限位配合。在另一个示例中，限位装置22包括限位件和限位驱动，限位驱动限位件相连接，限位件能够在限位驱动的驱动下与养护架限位配合，优选的该限位件为限位钩，限位驱动为与限位钩相连接的驱动缸，该限位钩能够在驱动缸的驱动下与养护架限位配合或脱开。

这里需要说明的是，本申请中限位装置22的结构及设置方式并不局限于上述举例，上述举例仅为本申请的优选示例，其也可以采用其他的结构及设置方式，本申请对此并不做具体限定。

同样需要需要说明的是，本申请对于前述的对接件15、连接件4的结构及其与牵引小车2之间的连接方式并不做具体限定。在一个示例中，参照图1及图5所示，连接件4为连接杆，牵引小车2的两端设置有具有连接孔的连接耳21，连接杆的两端同样设置有连接孔，通过连接销穿过连接耳21、连接杆两端的连接孔实现连接杆与牵引小车2的可拆卸连接；对接件15为设置在第二液压缸12活塞杆头部的连接板，该连接板能够与牵引小车2的底部通过螺栓等实现可拆卸的连接。当然，其也可以采用其他更多不同的设置方式，本申请对此同样不做具体限定。

进一步地，参照图1及图2所示，本申请中的牵引装置还包括第一移动轨道31及第二移动轨道32，第一移动轨道31与第二移动轨道32平行设置；牵引小车2与第一移动轨道31相配合且牵引小车2能够沿第一移动轨道31移动，养护架与第二移动轨道32移动且养护架能够沿第二移动轨道32移动。作为本申请的一个优选的实施方式，固定底座13还具有第三移动轨道131，活动架14具有与第三移动轨道131相对应的配合部，配合部与第三移动轨道131对应配合，优选的，继续参照图2所示，配合部为设置在活动架14两侧的滚轮。

第一移动轨道31的设置已经能够对养护架的牵引移动起到导向限位的作用，第二移动的设置在进一步提供导向的同时还能够起到对于养护架及其所承载产品的承托作用，避免牵引小车2在重压下受损。第三移动轨道131的设置则有利于保障第一液压缸11和第二液压缸12输出方向的稳定性，同时配合活动架14对第一液压缸11和第二液压缸12起到保护作用，避免第一液压缸11和第二液压缸12承压受损，延长其使用寿命。

作为本申请的一个优选的实施方式，本申请中的牵引装置还包括监测组件以及控制装置，监测组件包括压力检测件以及接触开关；压力检测件与第一液压缸11、第二液压缸12相连接，用于监测第一液压缸11、第二液压缸12以及液压管道内的压力；接触开关与限位装置22相连接，用于监测限位装置22与养护架是否连接。控制装置分别与牵引主机1、限位装置22以及监测组件相连接。通过监测组件的设置能够实时的监测牵引主机1的液压元器件的工作状态，以及牵引小车2与养护架之间的连接情况，方便在出现液压漏液、牵引小车2与养护架脱离等情况时及时提醒相关生产人员进行检修维护，且通过控制装置的设置能够实现自动化操作，降低人工劳动强度。

本发明所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本发明的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种养护窑内养护架液压牵引装置，其特征在于，包括：

牵引主机，所述牵引主机包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和所述第二液压缸叠放且所述第一液压缸与所述第二液压缸的输出方向相反；

牵引小车，所述牵引小车与所述牵引主机相连接，能够在所述牵引主机的驱动下移动；所述牵引小车设置有多个，相邻两牵引小车之间能够通过连接件进行连接；

第一移动轨道及第二移动轨道，所述第一移动轨道与所述第二移动轨道平行设置；所述牵引小车与所述第一移动轨道相配合且所述牵引小车能够沿所述第一移动轨道移动，养护架与所述第二移动轨道移动且养护架能够沿所述第二移动轨道移动。

2.如权利要求1所述的养护窑内养护架液压牵引装置，其特征在于，所述牵引主机还包括主机架，所述主机架包括固定底座以及活动架，所述第一液压缸安装在所述固定底座上，所述活动架具有连接部，所述连接部分别与所述第一液压缸的活塞杆的头部以及所述第二液压缸的缸体的尾部相连接；还设置有对接件，所述对接件设置在所述第二液压缸的活塞杆的头部，所述对接件能够与所述牵引小车相连接。

3.如权利要求2所述的养护窑内养护架液压牵引装置，其特征在于，所述固定底座还具有第三移动轨道，所述活动架具有与所述第三移动轨道相对应的配合部，所述配合部与所述第三移动轨道对应配合。

4.如权利要求2所述的养护窑内养护架液压牵引装置，其特征在于，所述牵引小车与所述连接件可拆卸的连接，所述牵引小车与所述对接件可拆卸的连接。

5.如权利要求4所述的养护窑内养护架液压牵引装置，其特征在于，所述牵引小车与所述牵引主机一一对应设置；单个养护架对应一个或多个所述牵引小车。

6.如权利要求5所述的养护窑内养护架液压牵引装置，其特征在于，所述牵引小车的上部设置有限位装置，所述限位装置能够与养护架限位配合。

7.如权利要求6所述的养护窑内养护架液压牵引装置，其特征在于，所述限位装置为碰撞钩，所述碰撞钩能够与养护架限位配合。

8.如权利要求6所述的养护窑内养护架液压牵引装置，其特征在于，所述限位装置包括限位件和限位驱动，所述限位驱动所述限位件相连接，所述限位件能够在所述限位驱动的驱动下与养护架限位配合。

9.如权利要求7或8任一项所述的养护窑内养护架液压牵引装置，其特征在于，还包括监测组件，所述监测组件包括压力检测件以及接触开关；所述压力检测件与所述第一液压缸、所述第二液压缸相连接，用于监测所述第一液压缸、所述第二液压缸以及液压管道内的压力；所述接触开关与所述限位装置相连接，用于监测所述限位装置与养护架是否连接。

10.如权利要求9所述的养护窑内养护架液压牵引装置，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置分别与所述牵引主机、所述限位装置以及所述监测组件相连接。