CN117817276A - 一种喷嘴叶片加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及叶片加工，具体涉及一种喷嘴叶片加工方法，为了解决目前喷嘴叶片内背弧装配面的加工多为三轴卧式普通铣床，专用成型铣刀分序加工方式尚存的问题，本方案经过利用车削的方式加工出每个待加工喷嘴叶片原胚进汽侧、出汽侧及缘板各部位；将车削完的圆环物料用线切割分成多个独立的待加工喷嘴叶片原胚，待加工喷嘴叶片原胚内背弧装配面单面留出加工余量2mm；将待加工喷嘴叶片原胚安装至五轴数控机床上，加工待加工喷嘴叶片原胚的内背弧装配面及叶型；加工的过程为：叶形粗加工——内背弧装配面粗加工——内背弧装配面精加工——背弧装配面清根，逐步加工叶片，本方案就能满足叶片装配间隙要求，减少装配工作量，提高装配效率。
Description
技术领域
本发明涉及叶片加工，具体涉及一种喷嘴叶片加工方法。
背景技术
目前喷嘴叶片内背弧装配面的加工多为三轴卧式普通铣床，专用成型铣刀分序加工方式，尚存在以下问题：
(1)成型铣刀切削面积大存在让刀问题；
(2)另一方面内背弧装配面分序加工存在二次装夹带来的累计公差，装配时不能满足装配图纸叶片间隙不大于0.05的要求，需要操作者钳修保证，该过程中一方面手工钳修光洁度差，去量不精确，另一方面修配时间长，装配效率低。
发明内容
本发明专利的目的：本发明是为了解决目前喷嘴叶片内背弧装配面的加工多为三轴卧式普通铣床，专用成型铣刀分序加工方式尚存的问题，本发明提供一种喷嘴叶片加工方法。
本发明的目的是这样实现的：一种喷嘴叶片加工方法，它包括以下步骤：
步骤一：利用车削的方式加工圆环物料，所述一个圆环物料即多个接连设置的待加工喷嘴叶片原胚，利用车削的方式加工出每个待加工喷嘴叶片原胚进汽侧、出汽侧及缘板各部位；
步骤二：将车削完的圆环物料用线切割分成多个独立的待加工喷嘴叶片原胚，待加工喷嘴叶片原胚内背弧装配面单面留出加工余量2mm；
步骤三：将待加工喷嘴叶片原胚安装至五轴数控机床上，加工待加工喷嘴叶片原胚的内背弧装配面及叶型；
所述加工的过程为：叶形粗加工——内背弧装配面粗加工——内背弧装配面精加工——背弧装配面清根。
进一步地，所述步骤三中将待加工喷嘴叶片安装至五轴数控机床上时，利用大头圆弧定位块及小头圆弧定位块定位，大头圆弧定位块与五轴数控机床头端连接，小头圆弧定位块与五轴数控机床尾端连接，待加工喷嘴叶片原胚位于大头圆弧定位块和小头圆弧定位块之间。
再进一步地，所述步骤三中将待加工喷嘴叶片安装至五轴数控机床上时，还利用压板定位，压板压在加工待加工喷嘴叶片原胚的进汽侧。
进一步地，所述步骤三中叶形粗加工选用D16R3立铣刀等高铣，切深1mm，留出加工余量0.5mm。
再进一步地，所述步骤三中内背弧装配面粗加工选用K12锥度球头刀加工，留出加工余量0.2mm。
进一步地，所述步骤三中内背弧装配面精加工采用K6锥度球头刀往复切削，采用固定前倾角的方式加工，步距为0.1，转速为5800，进给为1500。
再进一步地，所述步骤三中背弧装配面清根选择D5R0.5立铣刀进行清根，步距为0.1，转速为S600，进给为F60。
有益效果：通过改变工艺方法，提高单只叶片精度，不需要操作者钳修，就能满足叶片装配间隙要求。减少装配工作量，提高装配效率。
采用五轴数控机床，锥度球头铣刀扫描加工叶片装配内背弧方式。该方法一方面节省了原三轴普通铣床加工所需成型铣刀及夹具成本，另一方面提高了单只叶片精度，在不进行操作者钳修的前提下满足装配间隙要求，提高了装配效率。
附图说明
图1是本发明的待加工喷嘴叶片原胚位于大头圆弧定位块和小头圆弧定位块之间的示意图；
图2是本发明的背弧装配面精加工加工位置的示意图；
图3是本发明的背弧装配面清根位置的示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：一种喷嘴叶片加工方法，它包括以下步骤：
步骤一：利用车削的方式加工圆环物料，所述一个圆环物料即多个接连设置的待加工喷嘴叶片原胚，利用车削的方式加工出每个待加工喷嘴叶片原胚进汽侧、出汽侧及缘板各部位；
步骤二：将车削完的圆环物料用线切割分成多个独立的待加工喷嘴叶片原胚，待加工喷嘴叶片原胚内背弧装配面单面留出加工余量2mm；
步骤三：将待加工喷嘴叶片原胚安装至五轴数控机床上，加工待加工喷嘴叶片原胚的内背弧装配面及叶型；
所述加工的过程为：叶形粗加工——内背弧装配面粗加工——内背弧装配面精加工——背弧装配面清根。
本实施方式中：利用车削的方式加工圆环物料，一个圆环物料可分隔为多个叶片，需要注意的是，为了流出加工余量，并保证加工出喷嘴叶片的数量，往往采用整个圆环不足以切割出所有的叶片，可选择地，旋转两个大半圆环，或整个圆环附加小部分圆环的方式，切割出所有叶片。
通过叶形粗加工——内背弧装配面粗加工——内背弧装配面精加工——背弧装配面清根的加工过程，完成待加工喷嘴叶片原胚的内背弧装配面及叶型的加工。
具体实施方式二：一种喷嘴叶片加工方法，所述步骤三中将待加工喷嘴叶片安装至五轴数控机床上时，利用大头圆弧定位块及小头圆弧定位块定位，大头圆弧定位块与五轴数控机床头端连接，小头圆弧定位块与五轴数控机床尾端连接，待加工喷嘴叶片原胚位于大头圆弧定位块和小头圆弧定位块之间。
本实施方式中：所述步骤三中将待加工喷嘴叶片安装至五轴数控机床上时，利用大头圆弧定位块及小头圆弧定位块定位，大头圆弧定位块与五轴数控机床头端连接，小头圆弧定位块与五轴数控机床尾端连接，待加工喷嘴叶片原胚位于大头圆弧定位块和小头圆弧定位块之间。如此定位，保证待加工喷嘴叶片不水平窜动。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：一种喷嘴叶片加工方法，所述步骤三中将待加工喷嘴叶片安装至五轴数控机床上时，还利用压板定位，压板压在加工待加工喷嘴叶片原胚的进汽侧。
本实施方式中：所述步骤三中将待加工喷嘴叶片安装至五轴数控机床上时，还利用压板定位，压板压在加工待加工喷嘴叶片原胚的进汽侧，如此定位，保证待加工喷嘴叶片不上下窜动。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：一种喷嘴叶片加工方法，所述步骤三中叶形粗加工选用D16R3立铣刀等高铣，切深1mm，留出加工余量0.5mm。
本实施方式中：所述步骤三中叶形粗加工选用D16R3立铣刀等高铣，切深1mm，留出加工余量0.5mm，通过等高铣的方式完成加工。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：一种喷嘴叶片加工方法，所述步骤三中内背弧装配面粗加工选用K12锥度球头刀加工，留出加工余量0.2mm。
本实施方式中：所述步骤三中内背弧装配面粗加工选用K12锥度球头刀加工，留出加工余量0.2mm。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：一种喷嘴叶片加工方法，所述步骤三中内背弧装配面精加工采用K6锥度球头刀往复切削，采用固定前倾角的方式加工，步距为0.1，转速为5800，进给为1500。
本实施方式中：步骤三中内背弧装配面精加工采用K6锥度球头刀往复切削，采用固定前倾角的方式加工，步距为0.1，转速为5800，进给为1500，通过往复切削的加工方式，完成加工。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：一种喷嘴叶片加工方法，所述步骤三中背弧装配面清根选择D5R0.5立铣刀进行清根，步距为0.1，转速为S600，进给为F60。
本实施方式中：步骤三中背弧装配面清根选择D5R0.5立铣刀进行清根，步距为0.1，转速为S600，进给为F60，通过利用小尺寸立铣刀清根，保证了清根工序不会误伤到其他已加工位置。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
Claims (7)
1.一种喷嘴叶片加工方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一：利用车削的方式加工圆环物料，所述一个圆环物料即多个接连设置的待加工喷嘴叶片原胚，利用车削的方式加工出每个待加工喷嘴叶片原胚进汽侧、出汽侧及缘板各部位；
步骤二：将车削完的圆环物料用线切割分成多个独立的待加工喷嘴叶片原胚，待加工喷嘴叶片原胚内背弧装配面单面留出加工余量2mm；
步骤三：将待加工喷嘴叶片原胚安装至五轴数控机床上，加工待加工喷嘴叶片原胚的内背弧装配面及叶型；
所述加工的过程为：叶形粗加工——内背弧装配面粗加工——内背弧装配面精加工——背弧装配面清根。
2.根据权利要求1所述的一种喷嘴叶片加工方法，其特征在于：所述步骤三中将待加工喷嘴叶片安装至五轴数控机床上时，利用大头圆弧定位块及小头圆弧定位块定位，大头圆弧定位块与五轴数控机床头端连接，小头圆弧定位块与五轴数控机床尾端连接，待加工喷嘴叶片原胚位于大头圆弧定位块和小头圆弧定位块之间。
3.根据权利要求1所述的一种喷嘴叶片加工方法，其特征在于：所述步骤三中将待加工喷嘴叶片安装至五轴数控机床上时，还利用压板定位，压板压在加工待加工喷嘴叶片原胚的进汽侧。
4.根据权利要求1所述的一种喷嘴叶片加工方法，其特征在于：所述步骤三中叶形粗加工选用D16R3立铣刀等高铣，切深1mm，留出加工余量0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种喷嘴叶片加工方法，其特征在于：所述步骤三中内背弧装配面粗加工选用K12锥度球头刀加工，留出加工余量0.2mm。
6.根据权利要求1所述的一种喷嘴叶片加工方法，其特征在于：所述步骤三中内背弧装配面精加工采用K6锥度球头刀往复切削，采用固定前倾角的方式加工，步距为.1，转速为5800，进给为1500。
7.根据权利要求1所述的一种喷嘴叶片加工方法，其特征在于：所述步骤三中背弧装配面清根选择D5R0.5立铣刀进行清根，步距为0.1，转速为S600，进给为F60。
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2023
- 2023-12-28 CN CN202311837954.3A patent/CN117817276A/zh active Pending
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