CN219724858U - 一种用于导向叶片圆弧曲槽及周向定位槽的集成加工电极 - Google Patents
一种用于导向叶片圆弧曲槽及周向定位槽的集成加工电极 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于导向叶片圆弧曲槽及周向定位槽的集成加工电极，圆弧曲槽电极与电极夹头定位块配合并通过电极夹头夹紧块夹紧，拧紧电极夹头夹紧块锁紧螺钉将圆弧曲槽电极锁紧。周向定位槽电极与电极夹头夹紧块上的周向定位槽电极卡槽配合，并通过周向定位槽电极锁紧螺钉锁紧。夹持块通过圆柱定位销与电极夹头定位块连接，通过夹持块锁紧螺钉锁紧。本实用新型可有效避免由于加工应力导致的曲槽薄壁变形问题，有效解决传统加工方式产生的毛刺翻边难去除的问题。且表面加工质量优于传统加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及航空发动机及燃机叶片类加工技术领域，具体为一种用于导向叶片圆弧曲槽及周向定位槽的集成加工电极。
背景技术
目前，在用的航空发动机导向器叶片的圆弧曲槽槽主要采用车削加工或者铣削加工，周向定位槽则采用铣削加工。目前的加工方法是用一套工装完成圆弧曲槽的车削和铣削加工，然后再用一套工装完成周向定位槽的铣削加工，需要两次周转两套工装完成曲槽和定位槽的加工。
传统的加工方法，存在叶片的装夹次数多、繁琐，工装设计制造周期长、制造成本高，由于材料的难加工特性导致加工刀具成本高、加工时间长、，加工表面粗糙度差、毛刺翻边难以去除等缺点。且圆弧曲槽处为薄壁结构传统铣削和车削过程中都会导致圆弧薄壁产生切削应力变形。圆弧曲槽的车削为整台份叶片的组合车削，加工质量风险高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于导向叶片圆弧曲槽及周向定位槽的集成加工电极，具体技术方案如下：
一种用于导向叶片圆弧曲槽及周向定位槽的集成加工电极，包括圆弧曲槽电极、周向定位槽电极、夹持块、电极夹头定位块、电极夹头夹紧块、圆柱定位销、电极调整螺钉、夹持块锁紧螺钉、轴向定位槽电极锁紧螺钉、电极夹头夹紧块锁紧螺钉和轴向定位槽电极卡槽；
所述电极夹头定位块中间为外凸的弧形型面，两端设有安装座；
所述电极夹头夹紧块与电机夹头定位块配合使用，中间为内凹的弧形型面，两端设有安装边；
所述电极夹头夹紧块内凹的弧形型面中心设有周向定位槽电极卡槽；
所述圆弧曲槽电极的凹面贴在电极夹头定位块外凸的弧形型面上，凸面贴在电极夹头夹紧块夹紧内凹的弧形型面上，通过电极夹头螺钉将电极夹头夹紧块的安装边锁紧在电极夹头定位块的安装座上，将圆弧曲槽电极锁紧；
所述周向定位槽电极设置在周向定位槽电极卡槽内，通过周向定位槽电极锁紧螺钉连接在电极夹头夹紧块上；
所述夹持块包括夹持端和连接座，连接座呈L形，连接座通过圆柱定位销与电极夹头定位块连接，通过夹持块锁紧螺钉将夹持块锁紧在电极夹头定位块上端面上；
所述电极调整螺钉穿过连接座与周向定位槽电极连接。
所述的一种用于导向叶片圆弧曲槽及周向定位槽的集成加工电极，其优选方案为，所述圆弧曲槽电极的弯曲弧度根据叶片圆弧曲槽设置。
所述的一种用于导向叶片圆弧曲槽及周向定位槽的集成加工电极，其优选方案为，所述周向定位槽电极端面尺寸与叶片周向定位槽一致。
所述的一种用于导向叶片圆弧曲槽及周向定位槽的集成加工电极，其优选方案为，所述周向定位槽电极一侧为平面，另一侧为圆弧设置，其弧度与圆弧曲槽电极凸面弧度一致。
所述的一种用于导向叶片圆弧曲槽及周向定位槽的集成加工电极，其优选方案为，所述电极夹头定位块与电极夹头夹紧块之间设置的周向定位槽电极与圆弧曲槽电极完全贴合设置。
所述的一种用于导向叶片圆弧曲槽及周向定位槽的集成加工电极，其优选方案为，通过调整所述电极夹头定位块上的电极调整螺钉，实现圆弧曲槽电极与周向定位槽电极的相对端面高度位置的台阶差。
所述的一种用于导向叶片圆弧曲槽及周向定位槽的集成加工电极，其优选方案为，所述圆弧曲槽电极与周向定位槽电极端面高度的台阶差根据待加工导向叶片的尺寸匹配，圆弧曲槽电极比周向定位槽电极长1mm。
一种用于导向叶片圆弧曲槽及周向定位槽的集成加工电极的操作过程：加工前先松开周向定位槽电极锁紧螺钉锁紧，打表检测圆弧曲槽电极与周向定位槽电极高度方向上与理论值的偏差值，然后通过拧动电极调整螺钉实现调节圆弧曲槽电极和周向定位槽电极在高度方向上的相对位置；加工时将整个电极夹头装配体通过夹持块的夹持端与机床进行连接，将待加工导向叶片装夹在相应的夹具上；然后移动机床主主轴，将圆弧曲槽电极与叶片圆弧曲槽对齐，并执行加工程序进行加工。
有益效果
本实用新型电极设计结构简单制造成本低，可以一次同步完成圆弧曲槽及周向定位槽的加工，减少了叶片的装夹次数和加工时间，在电极夹头上设置有调整螺钉，可以实现曲槽电极与周向定位槽电极的相对位置调整；加工效率可有效提升一倍，加工方式为单件加工，对比组合车削加工质量风险低；
本实用新型可有效避免由于加工应力导致的曲槽薄壁变形问题，且表面加工质量优于传统加工；
本实用新型可有效解决传统加工方式产生的毛刺翻边难去除的问题。
附图说明
图1为集成加工电极结构示意图；
图2为集成加工电极加工叶片示意图；
图3为集成加工电极结构主视图；
图4为集成加工电极结构左视图；
图5为集成加工电极结构俯视图；
图6是电极夹头压紧块示意图。
图中：1.圆弧曲槽电极，2.周向定位槽电极，3.夹持块，4.电极夹头定位块，5.电极夹头夹紧块，6.圆柱定位销，7.电极调整螺钉，8.夹持块锁紧螺钉，9.周向定位槽电极锁紧螺钉，10.电极夹头螺钉，11.叶片圆弧曲槽，12.叶片周向定位槽，13.待加工导向叶片，14.周向定位槽电极卡槽，15.安装座，16.安装边，17.夹持端，18.连接座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6，一种用于导向叶片圆弧曲槽及周向定位槽的集成加工电极，包括圆弧曲槽电极1、周向定位槽电极2、夹持块3、电极夹头定位块4、电极夹头夹紧块5、圆柱定位销6、电极调整螺钉7、夹持块锁紧螺钉8、轴向定位槽电极锁紧螺钉9、电极夹头夹紧块锁紧螺钉10和轴向定位槽电极卡槽14；
所述电极夹头定位块4中间为外凸的弧形型面，两端设有安装座15；
所述电极夹头夹紧块5与电机夹头定位块4配合使用，中间为内凹的弧形型面，两端设有安装边16；
所述电极夹头夹紧块5内凹的弧形型面中心设有周向定位槽电极卡槽14；
所述圆弧曲槽电极1的凹面贴在电极夹头定位块4外凸的弧形型面上，凸面贴在电极夹头夹紧块5夹紧内凹的弧形型面上，通过电极夹头螺钉10将电极夹头夹紧块5的安装边16锁紧在电极夹头定位块4的安装座15上，将圆弧曲槽电机1锁紧；
所述周向定位槽电极2设置在周向定位槽电极卡槽14内，通过周向定位槽电极锁紧螺钉9连接在电极夹头夹紧块5上；
所述夹持块3包括夹持端17和连接座18，连接座18呈L形，连接座18通过圆柱定位销6与电极夹头定位块4连接，通过夹持块锁紧螺钉8将夹持块3锁紧在电极夹头定位块4上端面上；
所述电极调整螺钉7穿过连接座18与周向定位槽电极2连接。
所述圆弧曲槽电极1的弯曲弧度根据叶片圆弧曲槽11设置。
所述周向定位槽电极2端面尺寸与叶片周向定位槽12一致。
所述周向定位槽电极2一侧为平面，另一侧为圆弧设置，其弧度与圆弧曲槽电极1凸面弧度一致。
所述电极夹头定位块4与电极夹头夹紧块5之间设置的周向定位槽电极2与圆弧曲槽电极1完全贴合设置。
通过调整所述电极夹头定位块上的电极调整螺钉7，实现圆弧曲槽电极1与周向定位槽电极2的相对端面高度位置的台阶差。
所述圆弧曲槽电极1与周向定位槽电极2端面高度的台阶差根据待加工导向叶片13的尺寸匹配，圆弧曲槽电极1比周向定位槽电极2长1mm。
一种用于导向叶片圆弧曲槽及周向定位槽的集成加工电极的操作过程：加工前先松开周向定位槽电极锁紧螺钉9锁紧，打表检测圆弧曲槽电极1与周向定位槽电极2高度方向上与理论值的偏差值，然后通过拧动电极调整螺钉7实现调节圆弧曲槽电极1和周向定位槽电极2在高度方向上的相对位置；加工时将整个电极夹头装配体通过夹持块3的夹持端与机床进行连接，将待加工导向叶片13装夹在相应的夹具上；然后移动机床主主轴，将圆弧曲槽电极1与叶片圆弧曲槽11对齐，并执行加工程序进行加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于导向叶片圆弧曲槽及周向定位槽的集成加工电极，其特征在于：包括圆弧曲槽电极、周向定位槽电极、夹持块、电极夹头定位块、电极夹头夹紧块、圆柱定位销、电极调整螺钉、夹持块锁紧螺钉、轴向定位槽电极锁紧螺钉、电极夹头夹紧块锁紧螺钉和周向定位槽电极卡槽；
所述电极夹头定位块中间为外凸的弧形型面，两端设有安装座；
所述电极夹头夹紧块与电极夹头定位块配合使用，中间为内凹的弧形型面，两端设有安装边；
所述电极夹头夹紧块内凹的弧形型面中心设有周向定位槽电极卡槽；
所述圆弧曲槽电极的凹面贴在电极夹头定位块外凸的弧形型面上，凸面贴在电极夹头夹紧块夹紧内凹的弧形型面上，通过电极夹头螺钉将电极夹头夹紧块的安装边锁紧在电极夹头定位块的安装座上，将圆弧曲槽电极锁紧；
所述周向定位槽电极设置在周向定位槽电极卡槽内，通过周向定位槽电极锁紧螺钉连接在电极夹头夹紧块上；
所述夹持块包括夹持端和连接座，连接座呈L形，连接座通过圆柱定位销与电极夹头定位块连接，通过夹持块锁紧螺钉将夹持块锁紧在电极夹头定位块上端面上；
所述电极调整螺钉穿过连接座与周向定位槽电极连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于导向叶片圆弧曲槽及周向定位槽的集成加工电极，其特征在于：所述圆弧曲槽电极的弯曲弧度根据叶片圆弧曲槽设计。
3.根据权利要求1所述的一种用于导向叶片圆弧曲槽及周向定位槽的集成加工电极，其特征在于：所述周向定位槽电极端面尺寸与叶片周向定位槽一致。
4.根据权利要求1所述的一种用于导向叶片圆弧曲槽及周向定位槽的集成加工电极，其特征在于：所述周向定位槽电极一侧为平面，另一侧为圆弧设置，其弧度与圆弧曲槽电极凸面弧度一致。
5.根据权利要求1所述的一种用于导向叶片圆弧曲槽及周向定位槽的集成加工电极，其特征在于：所述电极夹头定位块与电极夹头夹紧块之间设置的周向定位槽电极与圆弧曲槽电极完全贴合设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于导向叶片圆弧曲槽及周向定位槽的集成加工电极，其特征在于：通过调整所述电极夹头上的电极调整螺钉，实现圆弧曲槽电极与周向定位槽电极的相对端面高度位置的台阶差。
7.根据权利要求6所述的一种用于导向叶片圆弧曲槽及周向定位槽的集成加工电极，其特征在于：所述圆弧曲槽电极与周向定位槽电极端面高度的台阶差根据待加工导向叶片的尺寸匹配，圆弧曲槽电极比周向定位槽电极长1mm。
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