CN117816567A - 一种太阳能电池片成品检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳能电池片成品检测设备，包括检测台、电池片尺寸检测组件、电池片厚度检测器、翻转式电池片平整度检测机构和分拣组件，检测台包括台体、传输机、分拣板一和分拣板二，传输机安装于台体的顶部，分拣板一和分拣板二对称安装于台体的末端，电池片尺寸检测组件分设有两组且对称安装于台体的两侧，电池片尺寸检测组件包括安装板、夹持板、导向杆、电阻丝和电压检测仪，安装板固定于台体的边缘且边缘加工成型有滑槽，夹持板分设有两组且分别滑动设置于滑槽内。本发明所设计的太阳能电池片成品检测设备可以实现对电池片的尺寸以及表面平整度检测，并且简化了检测步骤，采用一体式的检测方式，大大提高了检测的效率。

Description

一种太阳能电池片成品检测设备

技术领域

本发明涉及太阳能电池片检测技术领域，具体为一种太阳能电池片成品检测设备。

背景技术

太阳能电池片是一种将太阳光能转化为电能的器件。它是太阳能电池的基本组成部分，也称为太阳能电池元件或太阳能电池单元，太阳能电池片通常由半导体材料制成，最常见的材料是硅。它们采用光电效应的原理，将太阳光中的光子吸收后，产生电子-空穴对(电荷载体)，进而形成电流，太阳能电池片的工作原理是当太阳光照射到其表面时，光子会被吸收，并产生电子-空穴对。电子受电场作用而向金属电极流动，形成电流。这样，太阳能电池片将太阳光能转化为直流电能，可供其他电器设备使用，或存储在电池中供后续使用，太阳能电池片广泛应用于太阳能发电系统、光伏电站、太阳能充电器等领域，为可再生能源的利用提供了重要的技术基础，太阳能电池片的质量直接影响到太阳能发电装置的发电效率，因此太阳能电池片的质量检测尤为重要。

然而，现有的太阳能电池片的检测方式存在以下的问题：对于电池片的尺寸以及表面平整度的检测通常需要通过不同的设备进行依次检测处理，各步骤之间相对独立，这样的检测方式大大降低了电池片检测的效率，并且现有的对于电池片的尺寸以及表面平整度的检测方式存在检测死角并且检测的准确性不高。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种太阳能电池片成品检测设备，解决了对于电池片的尺寸以及表面平整度的检测通常需要通过不同的设备进行依次检测处理，各步骤之间相对独立，这样的检测方式大大降低了电池片检测的效率，并且现有的对于电池片的尺寸以及表面平整度的检测方式存在检测死角并且检测的准确性不高，这一技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能电池片成品检测设备，包括检测台、电池片尺寸检测组件、电池片厚度检测器、翻转式电池片平整度检测机构和分拣组件，所述检测台包括台体、传输机、分拣板一和分拣板二，所述传输机安装于台体的顶部，所述分拣板一和分拣板二对称安装于台体的末端，所述电池片尺寸检测组件分设有两组且对称安装于台体的两侧，所述电池片尺寸检测组件包括安装板、夹持板、导向杆、电阻丝和电压检测仪，所述安装板固定于台体的边缘且边缘加工成型有滑槽，所述夹持板分设有两组且分别滑动设置于滑槽内，所述夹持板的外侧设置有电动推杆一，所述电动推杆一的动力输出端与夹持板相连接，所述夹持板上开设有穿孔，所述穿孔内置有导电环，所述导向杆横向穿插于两组穿孔内，所述电阻丝缠绕于导向杆上且与导向环相接触，其中一组所述导电环外接电源，另一组所述导电环与电压检测仪相连接，所述电池片厚度检测器安装于夹持板的下端，所述翻转式电池片平整度检测机构包括支架、电动推杆二、外壳、引脚支架、检测片和检测柱，所述支架安装于台体的边缘，所述电动推杆二分设有两组且对称安装于支架上，所述电动推杆二的动力输出端与外壳相连接，所述外壳滑动设置于安装板上，所述引脚支架分设有若干组且均匀穿插于外壳内，所述引脚支架的外端与检测片相连接且内端正下方与检测柱相对应，若干组所述检测柱的底部安装有基板，所述基板的底部连接有电动推杆三，所述电动推杆三固定于外壳的内壁上，所述分拣组件安装于台体的尾部，所述台体的一侧安装有控制柜。

作为本发明的一种优选方式，所述夹持板呈Z型结构且下端开设有厚度检测槽口，所述厚度检测槽口的高度大于电池片的厚度。

作为本发明的一种优选方式，所述电池片厚度检测器由厚度传感器构成，所述厚度传感器内置于检测槽口内并对电池片厚度检测。

作为本发明的一种优选方式，所述引脚支架的外端向下呈倾斜状设置且中部穿插有插销，所述引脚支架的内端固定有弧形板，所述弧形板与检测柱对应分布。

作为本发明的一种优选方式，所述检测片采用铜片制成且厚度为2mm-5mm，相邻两组所述检测片首尾相接触。

作为本发明的一种优选方式，所述检测柱包括中空柱、浮动杆、层叠垫和距离传感器，所述中空柱固定于基板上，所述浮动杆纵向穿插于中空柱上，所述层叠垫的上下两端分别与中空柱、浮动杆相连接，所述层叠垫采用橡胶材料且呈层叠状结构，所述距离传感器内置于中空柱内且正对浮动杆的下端。

作为本发明的一种优选方式，所述分拣组件包括横板和固定于横板上的驱动电机，所述驱动电机的动力输出端固定有连接杆，所述连接杆的下端安装有吸盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明设计了一种用于对电池片尺寸以及表面平整度进行检测的设备，该太阳能电池片成品检测设备包括检测台、电池片尺寸检测组件、电池片厚度检测器、翻转式电池片平整度检测机构和分拣组件，将需要检测的电池片置于检测台上并进行横向输送，当移动至检测区域时，通过电池片尺寸检测组件对电池片的宽度进行检测并通过电池片厚度检测器可以对电池片的厚度进行检测处理，此外通过翻转式电池片平整度检测机构可以贴附于电池片的表面进行移动，在移动的过程中来检测电池片的表面是否存在凸起的杂质以及毛刺，当检测出电池片存在瑕疵时，则通过分拣组件将电池片导入至检测台的左侧，当不存在瑕疵时，则通过分拣组件将电池片导入至检测台的右侧，达到自动化检测以及分拣的目的。

2.本发明所设计的太阳能电池片成品检测设备可以实现对电池片的尺寸以及表面平整度检测，并且简化了检测步骤，采用一体式的检测方式，大大提高了检测的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明所述电池片尺寸检测组件和电池片厚度检测器连接结构图；

图3为本发明所述翻转式电池片平整度检测机构结构图；

图4为本发明所述分拣组件结构图。

图中:1、台体；2、传输机；3、分拣板一；4、分拣板二；5、安装板；6、夹持板；7、导向杆；8、电阻丝；9、电压检测仪；10、滑槽；11、电动推杆一；12、导电环；13、支架；14、电动推杆二；15、外壳；16、引脚支架；17、检测片；18、检测柱；19、基板；20、电动推杆三；21、控制柜；22、厚度传感器；23、插销；24、弧形板；25、中空柱；26、浮动杆；27、层叠垫；28、距离传感器；29、横板；30、驱动电机；31、连接杆；32、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种太阳能电池片成品检测设备，包括检测台、电池片尺寸检测组件、电池片厚度检测器、翻转式电池片平整度检测机构和分拣组件，检测台包括台体1、传输机2、分拣板一3和分拣板二4，传输机2安装于台体1的顶部，分拣板一3和分拣板二4对称安装于台体1的末端，电池片尺寸检测组件分设有两组且对称安装于台体1的两侧，电池片尺寸检测组件包括安装板5、夹持板6、导向杆7、电阻丝8和电压检测仪9，安装板5固定于台体1的边缘且边缘加工成型有滑槽10，夹持板6分设有两组且分别滑动设置于滑槽10内，夹持板6的外侧设置有电动推杆一11，电动推杆一11的动力输出端与夹持板6相连接，夹持板6上开设有穿孔，穿孔内置有导电环12，导向杆7横向穿插于两组穿孔内，电阻丝8缠绕于导向杆7上且与导向环相接触，其中一组导电环12外接电源，另一组导电环12与电压检测仪9相连接，电池片厚度检测器安装于夹持板6的下端，翻转式电池片平整度检测机构包括支架13、电动推杆二14、外壳15、引脚支架16、检测片17和检测柱18，支架13安装于台体1的边缘，电动推杆二14分设有两组且对称安装于支架上，电动推杆二14的动力输出端与外壳15相连接，外壳15滑动设置于安装板5上，引脚支架16分设有若干组且均匀穿插于外壳15内，引脚支架16的外端与检测片17相连接且内端正下方与检测柱18相对应，若干组检测柱18的底部安装有基板19，基板19的底部连接有电动推杆三20，电动推杆三20固定于外壳15的内壁上，分拣组件安装于台体1的尾部，台体1的一侧安装有控制柜21。

进一步改进地，如图2所示：夹持板6呈Z型结构且下端开设有厚度检测槽口，厚度检测槽口的高度大于电池片的厚度。

进一步改进地，如图2所示：电池片厚度检测器由厚度传感器22构成，厚度传感器22内置于厚度检测槽口内并对电池片厚度检测，可以对电池片的厚度进行检测处理。

进一步改进地，如图3所示：引脚支架16的外端向下呈倾斜状设置且中部穿插有插销23，引脚支架16的内端固定有弧形板24，弧形板24与检测柱18对应分布。

进一步改进地，如图1所示：检测片17采用铜片制成且厚度为2mm-5mm，相邻两组检测片17首尾相接触，检测片17在移动的过程中可以对电池片表面是否存在毛刺以及凸起物进行检测。

进一步改进地，如图3所示：检测柱18包括中空柱25、浮动杆26、层叠垫27和距离传感器28，中空柱25固定于基板19上，浮动杆26纵向穿插于中空柱25上，层叠垫27的上下两端分别与中空柱25、浮动杆26相连接，层叠垫27采用橡胶材料且呈层叠状结构，距离传感器28内置于中空柱25内且正对浮动杆26的下端，通过电动推杆三20抵触基板19向上抬升，并通过检测柱18抵触弧形板24，使得引脚支架16以插销23为中心进行翻转，使得引脚支架16外端的检测片17可以保持与太阳能电池片的表面相抵触，便于进行检测。

具体地，分拣组件包括横板29和固定于横板29上的驱动电机30，驱动电机30的动力输出端固定有连接杆31，连接杆31的下端安装有吸盘32，通过吸盘32吸附在检测后太阳能电池片上，并通过驱动电机30驱动连接杆31左右转动，从而便于将太阳能电池片转移至分拣板一3和分拣板二4内。

在使用时：本发明将生产好的太阳能电池片通过传输机2移动至检测机构处，首先通过电动推杆一11推动两组夹持板6顺着导向杆7向内侧移动，并使得太阳能电池片的边缘卡入厚度检测槽口内，通过厚度传感器22对太阳能电池片厚度进行检测，此外通过通电导电环12，电流通过两组导电环以及电阻丝8达到电压检测仪9，观察电压数据的变化，电压数据对应两组导电环的间距，(电压数据对应间距是通过多次试验后，对数据进行获取并存储数据)间距等同于太阳能电池片的宽度，从而达到对太阳能电池片尺寸检测的目的，然后通过电动推杆三20抵触基板19向上抬升，并通过检测柱18抵触弧形板24，使得引脚支架16以插销23为中心进行翻转，使得引脚支架16外端的检测片17可以保持与太阳能电池片的表面相抵触，便于进行检测，然后电动推杆二14拉动检测片17向外侧移动，在移动的过程中对太阳能电池片表面进行检测，当太阳能电池片表面存在毛刺以及凸起物时，引脚支架16的内端浮动，此时距离传感器28感知浮动杆26下端距离变化，可以检测到浮动情况，说明此处存在瑕疵，太阳能电池片移动至分拣组件处，然后控制柜21控制吸盘32吸附在检测后太阳能电池片上，并通过驱动电机30驱动连接杆31左右转动，从而便于将太阳能电池片转移至分拣板一3内，无瑕疵的则进入到分拣板二4内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种太阳能电池片成品检测设备，其特征在于：包括检测台、电池片尺寸检测组件、电池片厚度检测器、翻转式电池片平整度检测机构和分拣组件，所述检测台包括台体(1)、传输机(2)、分拣板一(3)和分拣板二(4)，所述传输机(2)安装于台体(1)的顶部，所述分拣板一(3)和分拣板二(4)对称安装于台体(1)的末端，所述电池片尺寸检测组件分设有两组且对称安装于台体(1)的两侧，所述电池片尺寸检测组件包括安装板(5)、夹持板(6)、导向杆(7)、电阻丝(8)和电压检测仪(9)，所述安装板(5)固定于台体(1)的边缘且边缘加工成型有滑槽(10)，所述夹持板(6)分设有两组且分别滑动设置于滑槽(10)内，所述夹持板(6)的外侧设置有电动推杆一(11)，所述电动推杆一(11)的动力输出端与夹持板(6)相连接，所述夹持板(6)上开设有穿孔，所述穿孔内置有导电环(12)，所述导向杆(7)横向穿插于两组穿孔内，所述电阻丝(8)缠绕于导向杆(7)上且与导向环相接触，其中一组所述导电环(12)外接电源，另一组所述导电环(12)与电压检测仪(9)相连接，所述电池片厚度检测器安装于夹持板(6)的下端，所述翻转式电池片平整度检测机构包括支架(13)、电动推杆二(14)、外壳(15)、引脚支架(16)、检测片(17)和检测柱(18)，所述支架(13)安装于台体(1)的边缘，所述电动推杆二(14)分设有两组且对称安装于支架上，所述电动推杆二(14)的动力输出端与外壳(15)相连接，所述外壳(15)滑动设置于安装板(5)上，所述引脚支架(16)分设有若干组且均匀穿插于外壳(15)内，所述引脚支架(16)的外端与检测片(17)相连接且内端正下方与检测柱(18)相对应，若干组所述检测柱(18)的底部安装有基板(19)，所述基板(19)的底部连接有电动推杆三(20)，所述电动推杆三(20)固定于外壳(15)的内壁上，所述分拣组件安装于台体(1)的尾部，所述台体(1)的一侧安装有控制柜(21)。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片成品检测设备，其特征在于：所述夹持板(6)呈Z型结构且下端开设有厚度检测槽口，所述厚度检测槽口的高度大于电池片的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片成品检测设备，其特征在于：所述电池片厚度检测器由厚度传感器(22)构成，所述厚度传感器(22)内置于厚度检测槽口内并对电池片厚度检测。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片成品检测设备，其特征在于：所述引脚支架(16)的外端向下呈倾斜状设置且中部穿插有插销(23)，所述引脚支架(16)的内端固定有弧形板(24)，所述弧形板(24)与检测柱(18)对应分布。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片成品检测设备，其特征在于：所述检测片(17)采用铜片制成且厚度为2mm-5mm，相邻两组所述检测片(17)首尾相接触。

6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片成品检测设备，其特征在于：所述检测柱(18)包括中空柱(25)、浮动杆(26)、层叠垫(27)和距离传感器(28)，所述中空柱(25)固定于基板(19)上，所述浮动杆(26)纵向穿插于中空柱(25)上，所述层叠垫(27)的上下两端分别与中空柱(25)、浮动杆(26)相连接，所述层叠垫(27)采用橡胶材料且呈层叠状结构，所述距离传感器(28)内置于中空柱(25)内且正对浮动杆(26)的下端。

7.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片成品检测设备，其特征在于：所述分拣组件包括横板(29)和固定于横板(29)上的驱动电机(30)，所述驱动电机(30)的动力输出端固定有连接杆(31)，所述连接杆(31)的下端安装有吸盘(32)。