CN221326724U - 一种储能模组电芯供料检测设备 - Google Patents
一种储能模组电芯供料检测设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221326724U CN221326724U CN202322891416.4U CN202322891416U CN221326724U CN 221326724 U CN221326724 U CN 221326724U CN 202322891416 U CN202322891416 U CN 202322891416U CN 221326724 U CN221326724 U CN 221326724U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lifting
- cylinder
- clamping
- power output
- output end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000005611 electricity Effects 0.000 title claims description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公布了一种储能模组电芯供料检测设备，包括：传送线，所述传送线上布设有多个电芯卡座，所述电芯卡座用于容纳定位电芯；升降极性测试探针器，所述升降极性测试探针器用于对所述电芯卡座中的电芯检测极柱导通以及极柱极性方位；升降调位器，所述升降调位器包括支撑架、安装于支撑架的升降气缸、安装于所述升降气缸动力输出端的连接板、安装于所述连接板下端的旋转气缸、安装于所述旋转气缸动力输出端的夹持气缸、安装于所述夹持气缸动力输出端的夹板。包括设于所述升降极性测试探针器工位之前的极柱清洗激光器。所述升降极性测试探针器包括起落气缸、安装于所述起落气缸动力输出端的绝缘板，所述绝缘板上设有两组测试探针。
Description
技术领域
本申请涉及新能源电池生产设备装置技术领域，具体是一种储能模组电芯供料检测设备。
背景技术
新能源电芯模组一般是通过将多个电芯堆叠然后通过并联或者串联的方式汇流焊接组装而成。
在电芯进行装配到堆叠框架预装之前，需要对电芯的极柱进行识别，并且需要将电芯的极柱朝向与组装工位需要极柱朝向不匹配的电芯进行调整，使其进行规范朝向；对电芯极柱测试以及翻转调向在现有技术中为人工进行，人工劳动强度较高，而且容易出现漏检的问题，在后续将电芯进行并联或者串联阶段电性连接时，容易导致短路起火危险。
实用新型内容
本实用新型主要针对以上问题，提出了一种储能模组电芯供料检测设备，旨在解决背景技术中的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种储能模组电芯供料检测设备，包括：
传送线，所述传送线上布设有多个电芯卡座，所述电芯卡座用于容纳定位电芯；
升降极性测试探针器，所述升降极性测试探针器用于对所述电芯卡座中的电芯检测极柱导通以及极柱极性方位；
升降调位器，所述升降调位器包括支撑架、安装于支撑架的升降气缸、安装于所述升降气缸动力输出端的连接板、安装于所述连接板下端的旋转气缸、安装于所述旋转气缸动力输出端的夹持气缸、安装于所述夹持气缸动力输出端的夹板。
进一步地，包括设于所述升降极性测试探针器工位之前的极柱清洗激光器。
进一步地，所述升降极性测试探针器包括起落气缸、安装于所述起落气缸动力输出端的绝缘板，所述绝缘板上设有两组测试探针。
进一步地，包括移栽机械手、与所述传送线衔接的不良品输出线。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种储能模组电芯供料检测设备，能够通过机械自动化设备对电芯进行输送上料，对电芯进行测试极性，以及自动化调整方位，降低人工的劳动强度，提升检测效率以及防止漏检。
附图说明
图1为本申请一种储能模组电芯供料检测设备结构示意图。
图2为本申请一种储能模组电芯供料检测设备结构示意图。
图3为本申请一种储能模组电芯供料检测设备的极柱清洗激光器、升降极性测试探针器结构示意图。
图中所示的附图标记：112、传送线；1121、不良品输出线；113、电芯卡座；121、升降极性测试探针器；1211、起落气缸；1212、绝缘板；1213、测试探针；122、升降调位器；1221、支撑架；1222、升降气缸；1223、连接板；1224、旋转气缸；1225、夹持气缸；1226、夹板；130、极柱清洗激光器。
具体实施方式
请参照图1－图3，本实施例提供了一种储能模组电芯供料检测设备，包括：
传送线112，所述传送线112上布设有多个电芯卡座113，所述电芯卡座113用于容纳定位电芯；
升降极性测试探针器121，所述升降极性测试探针器121用于对所述电芯卡座113中的电芯检测极柱导通以及极柱极性方位；
升降调位器122，所述升降调位器122包括支撑架1221、安装于支撑架1221的升降气缸1222、安装于所述升降气缸1222动力输出端的连接板1223、安装于所述连接板1223下端的旋转气缸1224、安装于所述旋转气缸1224动力输出端的夹持气缸1225、安装于所述夹持气缸1225动力输出端的夹板1226。
由人工或者自动上料设备将电芯放置在传送线112收料端的所述电芯卡座113中定位，传送线112先将所述电芯卡座113及电芯输送至本设备进行电芯极柱分选调向，经过升降极性测试探针器121时与升降极性测试探针器121的探针位对位，升降极性测试探针器121下行，将两组探针对正电芯上的两极接电处进行抵触进行识别，若当前的电芯朝向与传送线112输送方向以及后续的组装工位中的需求朝向不一致，那么测试完毕，传送线112输送电芯卡座113及电芯到达升降调位器122时，升降气缸1222驱动连接板1223、旋转气缸1224、夹持气缸1225、夹板1226下行，夹持气缸1225驱动夹板1226对电芯夹持，升降气缸1222再驱动整体上行，使电芯脱离电芯卡座113，旋转气缸1224驱动夹持气缸1225、夹板1226、电芯整体旋转180°，对电芯的范围调整后，升降调位器122将电芯放回电芯卡座113，然后回程避位；如果电芯的朝向没有问题，那么传送线112将电芯直接通过电芯极柱分选调向机构120，输送向后续的工位。
请参照图3，包括设于所述升降极性测试探针器121工位之前的极柱清洗激光器130。
极柱清洗激光器130通过聚焦扫描，发射出与极柱材料匹配的清洗除锈能量激光对极柱进行清洗，去除极柱可能出现的氧化膜，使得后续升降极性测试探针器121与极柱接触测试时，能够有效电性导通，使得后续电芯的极柱之间进行串联或者并联时，能够有效电性导通。
请参照图3和图3，升降极性测试探针器121包括起落气缸1211、安装于所述起落气缸1211动力输出端的绝缘板1212，所述绝缘板1212上设有两组测试探针1213。
起落气缸1211用于驱动绝缘板1212升降，携带两组测试探针1213去抵触电芯上的极柱；当测试完毕，起落气缸1211驱动绝缘板1212上升，对电芯进行避位，不影响传送线112将电芯传送到下一个工位。
请参照图1，包括移栽机械手(未图示)、与所述传送线112衔接的不良品输出线1121。
由升降极性测试探针器121测试出电芯的极性信息不符合要求后，移栽机械手将不良品的电芯搬运到不良品输出线1121上进行归集，等待后续处理。
Claims (4)
1.一种储能模组电芯供料检测设备，其特征在于，包括：
传送线，所述传送线上布设有多个电芯卡座，所述电芯卡座用于容纳定位电芯；
升降极性测试探针器，所述升降极性测试探针器用于对所述电芯卡座中的电芯检测极柱导通以及极柱极性方位；
升降调位器，所述升降调位器包括支撑架、安装于支撑架的升降气缸、安装于所述升降气缸动力输出端的连接板、安装于所述连接板下端的旋转气缸、安装于所述旋转气缸动力输出端的夹持气缸、安装于所述夹持气缸动力输出端的夹板。
2.根据权利要求1所述的一种储能模组电芯供料检测设备，其特征在于，包括设于所述升降极性测试探针器工位之前的极柱清洗激光器。
3.根据权利要求1所述的一种储能模组电芯供料检测设备，其特征在于，所述升降极性测试探针器包括起落气缸、安装于所述起落气缸动力输出端的绝缘板，所述绝缘板上设有两组测试探针。
4.根据权利要求1所述的一种储能模组电芯供料检测设备，其特征在于，包括移栽机械手、与所述传送线衔接的不良品输出线。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221326724U true CN221326724U (zh) | 2024-07-12 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205139328U (zh) | 锂电池性能自动测试机 | |
| CN218902759U (zh) | 储能电池模块生产线 | |
| CN115602905B (zh) | 一种方形电池模组自动压紧机构及方形电池模组组装线 | |
| CN110860490A (zh) | 全自动牛角电容过程监控老化机 | |
| CN116780058B (zh) | 一种电池盖板自动组装检测一体机 | |
| CN108335991A (zh) | 一种双玻组件绝缘耐压自动测试装置 | |
| CN105203011A (zh) | 一种电源适配器壳体检测用旋转机构 | |
| CN115055816A (zh) | 一种电池上盖自动焊接设备及方法 | |
| CN111768984A (zh) | 一种电容高效自动检测与赋能方法 | |
| CN111158344A (zh) | 一种大功率新能源汽车用电机控制器检测装置 | |
| CN221326724U (zh) | 一种储能模组电芯供料检测设备 | |
| CN114388988A (zh) | 动力电池电芯极耳预焊工艺及设备 | |
| CN211206740U (zh) | 一种电池电芯内阻测试工装 | |
| CN211826140U (zh) | 一种电动汽车电池包绝缘性检测装置 | |
| CN110947648B (zh) | 全自动牛角电容老化数据监控测试方法 | |
| CN116613392A (zh) | 一种带集流盘焊接的激光卷绕一体机 | |
| CN217134610U (zh) | 一种电芯极耳自动预焊装置 | |
| CN213497937U (zh) | 多功能的电芯自动检测裁切装置 | |
| CN210182501U (zh) | 一种单电池联合处理机 | |
| CN115421079A (zh) | 一种光伏接线盒装配检测装置 | |
| CN212723217U (zh) | 一种高效精准电测机 | |
| CN211359704U (zh) | 全自动牛角电容过程监控老化机 | |
| CN213149102U (zh) | 一种数据线摇摆电测及视觉检测机 | |
| CN208077939U (zh) | 一种双玻组件绝缘耐压自动测试装置 | |
| CN219770932U (zh) | 一种集流盘上料机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |