CN117816013B - 一种饲料混合投喂装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种饲料混合投喂装置，属于畜牧养殖技术领域，包括：送料机构，设置在混料桶底部；隔断盘，其设置在混料桶内部，隔断盘和混料桶顶壁之间转动连接有上搅拌管，隔断盘底面转动连接有下搅拌管；导料绞龙，其转动连接在上搅拌管顶壁，导料绞龙穿过下搅拌管并延伸至混料桶底部；给料控制机构，设置在混料桶内部；驱动机构，设置在混料桶顶部；排料机构，设置在混料桶底部；本申请通过设置两个能够同步开展混合工作的混合腔体，且两个混合腔体共用相同的送料机构和排料机构，同时对两种组成类别的饲料进行混合，降低因分次混合而产生的等待耗时，以此来提升饲料混合投喂工作的整体效率。

Description

一种饲料混合投喂装置

技术领域

本申请涉及畜牧养殖技术领域，具体涉及一种饲料混合投喂装置。

背景技术

饲料混合的目的是使不同种类的饲料原料能够均匀地混合在一起，确保牲畜在食用时能够获得均衡的营养。饲料混合通常借助饲料混合投喂装置来进行，在混合过程中，饲料原料会根据配方要求被混合在一起，以确保每一份混合饲料都含有适当的营养成分。

参照公告号为CN217905720U，公告日期为2022年11月29日，名称为一种具有饲料混合功能的饲料投喂装置的中国专利，通过搅拌叶对饲料进行搅拌混合，然后通过输料绞龙对饲料进行输送投喂，以此来实现饲料的混合投喂工作。

参照上述技术方案，在对饲料进行混合的过程中，各种饲料原料的混合均处于同一空间内，在需要根据牲畜食用需求混合两种由不同原料所组成的饲料时，须采用分次混合的方式，在完成一种组成类别的饲料混合以及排放后才能进行另一种组成类别饲料的混合，会对饲料混合投喂工作的整体效率造成影响。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种饲料混合投喂装置，通过设置两个能够同步开展混合工作的混合腔体，且两个混合腔体共用相同的送料机构和排料机构，同时对两种组成类别的饲料进行混合，降低因分次混合而产生的等待耗时，以此来提升饲料混合投喂工作的整体效率。

为解决上述技术问题，本申请提供一种饲料混合投喂装置，包括：送料机构，设置在混料桶底部，用于将饲料原料输送至混料桶底部；隔断盘，其设置在混料桶内部，隔断盘和混料桶顶壁之间转动连接有上搅拌管，隔断盘底面转动连接有能够与上搅拌管连通并跟随上搅拌管同步旋转的下搅拌管；导料绞龙，其转动连接在上搅拌管顶壁，导料绞龙穿过下搅拌管并延伸至混料桶底部；给料控制机构，设置在混料桶内部，通过流道切换的方式对饲料原料的被导送位置进行调控；驱动机构，设置在混料桶顶部，用于带动上搅拌管、下搅拌管和导料绞龙发生旋转；排料机构，设置在混料桶底部，用于对混合完成的饲料进行排放。

通过采用上述技术方案，在进行饲料混合投喂工作时，先根据两种最终制得饲料的组成需求，将两种饲料共同需求的饲料原料经送料机构输送至混料桶底部，然后驱动机构带动上搅拌管、下搅拌管和导料绞龙发生旋转，使得饲料原料在上搅拌管和下搅拌管内部被导料绞龙向上导送。通过给料控制机构的配合，饲料原料最终会被导送至混料桶的内部。然后再通过送料机构和给料控制机构的配合，将两种饲料单独需求的饲料原料分次送入混料桶和隔断盘所形成的上混合腔体或下混合腔体内，此时处于旋转状态的上搅拌管和下搅拌管能够对饲料原料进行搅拌混合。在位于隔断盘上方和下方的饲料原料被充分搅拌混合后，通过排料机构和给料控制机构的配合将两种饲料分次排放。

通过设置两个能够同步开展混合工作的混合腔体，且两个混合腔体共用相同的送料机构和排料机构，同时对两种组成类别的饲料进行混合，降低因分次混合而产生的等待耗时，以此来提升饲料混合投喂工作的整体效率。

可选的，所述送料机构包括：主送料管，其固定连通在混料桶底部，主送料管侧壁固定连通有副送料管；输料绞龙，其转动连接在副送料管内部，用于将副送料管内部的饲料原料输送至主送料管，副送料管侧壁设置有能够带动输料绞龙旋转的第一电机。

可选的，所述主送料管内部转动连接有预混架，预混架能够通过万向轴跟随输料绞龙同步旋转。

通过采用上述技术方案，在饲料原料被分别投入主送料管和副送料管内部后，第一电机运行带动输料绞龙旋转，使得副送料管内部的饲料原料被送入主送料管中，此过程中预混架因万向轴的带动能够跟随输料绞龙同步旋转，预混后的饲料原料会沿着主送料管进入混料桶底部。

能够在送料过程中对饲料原料进行搅拌预混，减轻饲料原料的后续混合负担，且当投入主送料管和副送料管的饲料原料具备固液两种形态时，通过预混搅拌的作用，降低饲料原料在被导料绞龙导送的过程中因时间增长而出现结块的概率。

可选的，所述给料控制机构包括：第一给料口，其开设在上搅拌管顶部；第二给料口，其开设在下搅拌管顶部，下搅拌管顶部滑动连接有用于阻挡第二给料口的阻挡环，阻挡环顶部转动连接有过渡环，隔断盘上设置有能够带动过渡环和阻挡环同步升降的第一气缸，上搅拌管底部滑动连接有两个能够阻断上搅拌管和下搅拌管连通状态的闭合板，导料绞龙上开设有与两个闭合板匹配的避让豁口，用于使闭合板正常阻断上搅拌管和下搅拌管的连通状态，阻挡环上设置有能够带动两个闭合板相向靠近的钢丝绳，上搅拌管底部转动连接有能够支撑钢丝绳的定滑轮，上搅拌管底部设置有能够带动两个闭合板背向远离的拉簧；落料口，其开设在隔断盘上，隔断盘上转动连接有能够封堵落料口的齿盘，混料桶和隔断盘之间设置有第二电机，第二电机的输出轴上设置有能够与齿盘啮合的驱动齿轮；封堵环，其滑动连接在混料桶底部，用于封堵下搅拌管和混料桶之间的排料缝隙，混料桶底部设置有能够带动封堵环升降的第二气缸。

通过采用上述技术方案，在实际导料过程中，若两种最终制得饲料不具备共同需求的饲料原料，也可根据两种饲料的组成类别，自由调节第一给料口、第二给料口和落料口的开闭状态而分次加入饲料原料。在只需制备一种饲料时，上混合腔体可以作为储存腔体使用，只保留下混合腔体作为饲料原料的混合空间，在后续使用时打开落料口即可使上混合腔体内部储备的饲料原料进入下混合腔体中。

可选的，所述驱动机构包括：齿环，其设置在上搅拌管顶部，导料绞龙顶部设置有主动齿轮，混料桶顶部转动连接有能够与齿环和主动齿轮同时啮合的换向齿轮，混料桶顶部设置有能够带动主动齿轮旋转的第三电机。

通过采用上述技术方案，第三电机运行带动导料绞龙和主动齿轮一同旋转，此时在齿环、主动齿轮和换向齿轮三者之间啮合关系的影响下，上搅拌管和下搅拌管会一同旋转，且上搅拌管和下搅拌管两者与导料绞龙的旋转方向相反，使得饲料原料在上搅拌管和下搅拌管内部被导料绞龙正常导送。

可选的，所述排料机构包括：封盖，其铰接在混料桶底部，封盖上径向滑动连接有以自身铰接轴为基准的联动块；牵拉螺杆，其套设在导料绞龙内部底端，牵拉螺杆底端与联动块铰接，导料绞龙内部底端设置有能够与牵拉螺杆匹配的内螺纹环，导料绞龙内部设置有用于使牵拉螺杆的螺纹凸起底端抵紧内螺纹环上沿面的弹簧。

通过采用上述技术方案，在进行排料工作时，先由第二气缸带动封堵环下降，此时下混合腔体内部的饲料原料会由下搅拌管和混料桶之间的排料缝隙进入混料桶底部，然后通过第三电机的配合使导料绞龙反转将饲料原料向下导送。与此同时，在导料绞龙带动内螺纹环一同反转的情况下，牵拉螺杆的螺纹凸起底端因弹簧的作用会抵紧内螺纹环上沿面，随着内螺纹环的转动，牵拉螺杆的螺纹凸起会旋入内螺纹环的螺纹槽内，最终牵拉螺杆会向下移动并通过联动块使封盖打开，以便饲料原料向下排放。在下混合腔体内部的饲料原料完全排空后，可以通过打开落料口的方式使上混合腔体内部的饲料原料进入下混合腔体中，然后再使该部分饲料原料由下搅拌管和混料桶之间的排料缝隙继续排出。而在导料绞龙带动内螺纹环一同处于正转的情况下，且牵拉螺杆未与内螺纹环发生螺纹连接时，内螺纹环的旋转方向与自身的螺纹槽螺旋方向相反，牵拉螺杆的螺纹凸起无法旋入内螺纹环的螺纹槽内，避免导料绞龙在正转导料的过程中出现封盖打开而漏料的情况。

可选的，所述混料桶侧壁设置有观察窗，用于使人员观察饲料原料的混合情况。

可选的，所述混料桶底端可拆卸连接有喂料管，喂料管内部转动连接有喂料轮，喂料管上设置有用于带动喂料轮旋转的气动马达，喂料轮为空心喂料轮，且喂料轮边沿处均匀开设有多个喷孔。

通过采用上述技术方案，当喂料管被安装在混料桶底部且饲料被排放至喂料管内部时，气动马达运行带动喂料轮旋转，由于喂料轮上各个凹陷处的容积一致，通过气动马达对喂料轮的旋转驱动，喂料管所排出的饲料会以喂料轮上的一个凹陷处的容积为单位向下排放，根据喂料管的排放次数来实现定量喂料功能，且当外部水泵将清水通入喂料轮并由喷孔喷出时，清水会与饲料发生混合而打湿饲料，进而提高饲料的湿度和口感并减少饲料的粉尘，易于牲畜的咀嚼和消化，同时还能降低牲畜出现呛咽的风险。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设置两个能够同步开展混合工作的混合腔体，且两个混合腔体共用相同的送料机构和排料机构，同时对两种组成类别的饲料进行混合，降低因分次混合而产生的等待耗时，以此来提升饲料混合投喂工作的整体效率。

2、能够在送料过程中对饲料原料进行搅拌预混，减轻饲料原料的后续混合负担，且当投入主送料管和副送料管的饲料原料具备固液两种形态时，通过预混搅拌的作用，降低饲料原料在被导料绞龙导送的过程中因时间增长而出现结块的概率。

3、在排料过程中可以通过第三电机的配合使导料绞龙反转，从而将饲料原料向下导送以便加快排料效率，且能够在导料绞龙反转的过程中使封盖自动打开而开展排料工作。

附图说明

图1为本申请一种饲料混合投喂装置的结构示意图；

图2为本申请混料桶的剖视图；

图3为本申请图2中区域A的局部放大图；

图4为本申请图2中区域B的局部放大图；

图5为本申请图2中区域C的局部放大图；

图6为本申请上搅拌管和下搅拌管的剖视图；

图7为本申请图6中区域D的局部放大图；

图8为本申请排料机构的剖视图；

图9为本申请图8中区域E的局部放大图；

图10为本申请喂料管的结构示意图；

图11为本申请喂料管内部的结构示意图；

图12为本申请图11中区域F的局部放大图。

附图标记说明：1、混料桶；2、送料机构；21、主送料管；22、副送料管；23、输料绞龙；24、第一电机；25、预混架；3、隔断盘；31、上搅拌管；32、下搅拌管；4、导料绞龙；5、给料控制机构；51、第一给料口；52、第二给料口；521、阻挡环；522、过渡环；523、第一气缸；53、闭合板；531、钢丝绳；532、定滑轮；533、拉簧；54、落料口；541、齿盘；542、第二电机；543、驱动齿轮；55、封堵环；56、第二气缸；6、驱动机构；61、齿环；62、主动齿轮；63、换向齿轮；64、第三电机；7、排料机构；71、封盖；72、联动块；73、牵拉螺杆；74、内螺纹环；75、弹簧；8、观察窗；9、喂料管；91、喂料轮；92、气动马达；93、喷孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图1-12，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

参照图1和图2，本申请实施例一提供了一种饲料混合投喂装置，包括送料机构2，设置在混料桶1底部，用于将饲料原料输送至混料桶1底部；混料桶1内部设置有隔断盘3，隔断盘3和混料桶1顶壁之间转动连接有上搅拌管31，隔断盘3底面转动连接有能够与上搅拌管31连通并跟随上搅拌管31同步旋转的下搅拌管32；上搅拌管31顶壁转动连接有导料绞龙4，导料绞龙4穿过下搅拌管32并延伸至混料桶1底部；混料桶1内部设置有给料控制机构5，通过流道切换的方式对饲料原料的被导送位置进行调控；混料桶1顶部设置有驱动机构6，用于带动上搅拌管31、下搅拌管32和导料绞龙4发生旋转；混料桶1底部设置有排料机构7，用于对混合完成的饲料进行排放。

在进行饲料混合投喂工作时，先根据两种最终制得饲料的组成需求，将两种饲料共同需求的饲料原料经送料机构2输送至混料桶1底部，然后驱动机构6带动上搅拌管31、下搅拌管32和导料绞龙4发生旋转，使得饲料原料在上搅拌管31和下搅拌管32内部被导料绞龙4向上导送。通过给料控制机构5的配合，饲料原料最终会被导送至混料桶1的内部。然后再通过送料机构2和给料控制机构5的配合，将两种饲料单独需求的饲料原料分次送入混料桶1和隔断盘3所形成的上混合腔体或下混合腔体内，此时处于旋转状态的上搅拌管31和下搅拌管32能够对饲料原料进行搅拌混合。在位于隔断盘3上方和下方的饲料原料被充分搅拌混合后，通过排料机构7和给料控制机构5的配合将两种饲料分次排放。

通过设置两个能够同步开展混合工作的混合腔体，且两个混合腔体共用相同的送料机构2和排料机构7，同时对两种组成类别的饲料进行混合，降低因分次混合而产生的等待耗时，以此来提升饲料混合投喂工作的整体效率。

参照图1和图3，送料机构2包括主送料管21，主送料管21固定连通在混料桶1底部，主送料管21侧壁固定连通有副送料管22；副送料管22内部转动连接有输料绞龙23，用于将副送料管22内部的饲料原料输送至主送料管21，副送料管22侧壁设置有能够带动输料绞龙23旋转的第一电机24。

参照图3，主送料管21内部转动连接有预混架25，预混架25能够通过万向轴跟随输料绞龙23同步旋转。

在饲料原料被分别投入主送料管21和副送料管22内部后，第一电机24运行带动输料绞龙23旋转，使得副送料管22内部的饲料原料被送入主送料管21中，此过程中预混架25因万向轴的带动能够跟随输料绞龙23同步旋转，预混后的饲料原料会沿着主送料管21进入混料桶1底部。

能够在送料过程中对饲料原料进行搅拌预混，减轻饲料原料的后续混合负担，且当投入主送料管21和副送料管22的饲料原料具备固液两种形态时，通过预混搅拌的作用，降低饲料原料在被导料绞龙4导送的过程中因时间增长而出现结块的概率。

参照图2、图4、图5、图6、图7和图8，给料控制机构5包括第一给料口51，第一给料口51开设在上搅拌管31顶部；下搅拌管32顶部开设有第二给料口52，下搅拌管32顶部滑动连接有用于阻挡第二给料口52的阻挡环521，阻挡环521顶部转动连接有过渡环522，隔断盘3上设置有能够带动过渡环522和阻挡环521同步升降的第一气缸523，上搅拌管31底部滑动连接有两个能够阻断上搅拌管31和下搅拌管32连通状态的闭合板53，导料绞龙4上开设有与两个闭合板53匹配的避让豁口，用于使闭合板53正常阻断上搅拌管31和下搅拌管32的连通状态，阻挡环521上设置有能够带动两个闭合板53相向靠近的钢丝绳531，上搅拌管31底部转动连接有能够支撑钢丝绳531的定滑轮532，上搅拌管31底部设置有能够带动两个闭合板53背向远离的拉簧533；隔断盘3上开设有落料口54，隔断盘3上转动连接有能够封堵落料口54的齿盘541，混料桶1和隔断盘3之间设置有第二电机542，第二电机542的输出轴上设置有能够与齿盘541啮合的驱动齿轮543；混料桶1底部滑动连接有封堵环55，用于封堵下搅拌管32和混料桶1之间的排料缝隙，混料桶1底部设置有能够带动封堵环55升降的第二气缸56。

当饲料原料进入混料桶1底部并被导料绞龙4向上导送时，封堵环55被第二气缸56带动而上升至抵接下搅拌管32的状态，避免饲料原料由下搅拌管32和混料桶1之间的排料缝隙进入下混合腔体内。

当饲料原料被导送至与第二给料口52齐平的高度时，饲料原料能够由第二给料口52进入下混合腔体内。当第一气缸523带动过渡环522和阻挡环521同步上升时，阻挡环521会阻挡第二给料口52，且钢丝绳531在跟随阻挡环521上升后会解除对两个闭合板53施加的牵拉作用力，使得两个闭合板53在拉簧533的作用下背向远离，从而使上搅拌管31和下搅拌管32处于连通状态。当饲料原料被导送至与第一给料口51齐平的高度时，饲料原料能够由第一给料口51进入上混合腔体内。

当第二电机542带动驱动齿轮543旋转时，受驱动齿轮543与齿盘541啮合关系的影响，齿盘541会随之旋转改变对落料口54的封堵状态，使得上混合腔体内部的饲料原料能够进入下混合腔体。

在实际导料过程中，若两种最终制得饲料不具备共同需求的饲料原料，也可根据两种饲料的组成类别，自由调节第一给料口51、第二给料口52和落料口54的开闭状态而分次加入饲料原料。

在只需制备一种饲料时，上混合腔体可以作为储存腔体使用，只保留下混合腔体作为饲料原料的混合空间，在后续使用时打开落料口54即可使上混合腔体内部储备的饲料原料进入下混合腔体中。

参照图2和图4，驱动机构6包括齿环61，齿环61设置在上搅拌管31顶部，导料绞龙4顶部设置有主动齿轮62，混料桶1顶部转动连接有能够与齿环61和主动齿轮62同时啮合的换向齿轮63，混料桶1顶部设置有能够带动主动齿轮62旋转的第三电机64。

第三电机64运行带动导料绞龙4和主动齿轮62一同旋转，此时在齿环61、主动齿轮62和换向齿轮63三者之间啮合关系的影响下，上搅拌管31和下搅拌管32会一同旋转，且上搅拌管31和下搅拌管32两者与导料绞龙4的旋转方向相反，使得饲料原料在上搅拌管31和下搅拌管32内部被导料绞龙4正常导送。

参照图8和图9，排料机构7包括封盖71，封盖71铰接在混料桶1底部，封盖71上径向滑动连接有以自身铰接轴为基准的联动块72；导料绞龙4内部底端套设有牵拉螺杆73，牵拉螺杆73底端与联动块72铰接，导料绞龙4内部底端设置有能够与牵拉螺杆73匹配的内螺纹环74，导料绞龙4内部设置有用于使牵拉螺杆73的螺纹凸起底端抵紧内螺纹环74上沿面的弹簧75。

在进行排料工作时，先由第二气缸56带动封堵环55下降，此时下混合腔体内部的饲料原料会由下搅拌管32和混料桶1之间的排料缝隙进入混料桶1底部，然后通过第三电机64的配合使导料绞龙4反转将饲料原料向下导送。

与此同时，在导料绞龙4带动内螺纹环74一同反转的情况下，牵拉螺杆73的螺纹凸起底端因弹簧75的作用会抵紧内螺纹环74上沿面，随着内螺纹环74的转动，牵拉螺杆73的螺纹凸起会旋入内螺纹环74的螺纹槽内，最终牵拉螺杆73会向下移动并通过联动块72使封盖71打开，以便饲料原料向下排放。在下混合腔体内部的饲料原料完全排空后，可以通过打开落料口54的方式使上混合腔体内部的饲料原料进入下混合腔体中，然后再使该部分饲料原料由下搅拌管32和混料桶1之间的排料缝隙继续排出。

而在导料绞龙4带动内螺纹环74一同处于正转的情况下，且牵拉螺杆73未与内螺纹环74发生螺纹连接时，内螺纹环74的旋转方向与自身的螺纹槽螺旋方向相反，牵拉螺杆73的螺纹凸起无法旋入内螺纹环74的螺纹槽内，避免导料绞龙4在正转导料的过程中出现封盖71打开而漏料的情况。

参照图1，混料桶1侧壁设置有观察窗8，用于使人员观察饲料原料的混合情况。

本申请实施例一的一种饲料混合投喂装置的实施原理为：在进行饲料混合投喂工作时，先根据两种最终制得饲料的组成需求，将两种饲料共同需求的饲料原料投入主送料管21和副送料管22内部后，第一电机24运行带动输料绞龙23旋转，使得副送料管22内部的饲料原料被送入主送料管21中，此过程中预混架25因万向轴的带动能够跟随输料绞龙23同步旋转，预混后的饲料原料会沿着主送料管21进入混料桶1底部。

然后第三电机64运行带动导料绞龙4和主动齿轮62一同旋转，此时在齿环61、主动齿轮62和换向齿轮63三者之间啮合关系的影响下，上搅拌管31和下搅拌管32会一同旋转，且上搅拌管31和下搅拌管32两者与导料绞龙4的旋转方向相反，使得饲料原料在上搅拌管31和下搅拌管32内部被导料绞龙4正常向上导送。

在此过程中，封堵环55被第二气缸56带动而上升至抵接下搅拌管32的状态，避免饲料原料由下搅拌管32和混料桶1之间的排料缝隙进入下混合腔体内。

当饲料原料被导送至与第二给料口52齐平的高度时，饲料原料能够由第二给料口52进入下混合腔体内。当第一气缸523带动过渡环522和阻挡环521同步上升时，阻挡环521会阻挡第二给料口52，且钢丝绳531在跟随阻挡环521上升后会解除对两个闭合板53施加的牵拉作用力，使得两个闭合板53在拉簧533的作用下背向远离，从而使上搅拌管31和下搅拌管32处于连通状态。当饲料原料被导送至与第一给料口51齐平的高度时，饲料原料能够由第一给料口51进入上混合腔体内。

然后再将两种饲料单独需求的饲料原料分次送入混料桶1和隔断盘3所形成的上混合腔体或下混合腔体内，此时处于旋转状态的上搅拌管31和下搅拌管32能够对饲料原料进行搅拌混合。

在位于隔断盘3上方和下方的饲料原料被充分搅拌混合后，先由第二气缸56带动封堵环55下降，此时下混合腔体内部的饲料原料会由下搅拌管32和混料桶1之间的排料缝隙进入混料桶1底部，然后通过第三电机64的配合使导料绞龙4反转将饲料原料向下导送。

与此同时，在导料绞龙4带动内螺纹环74一同反转的情况下，牵拉螺杆73的螺纹凸起底端因弹簧75的作用会抵紧内螺纹环74上沿面，随着内螺纹环74的转动，牵拉螺杆73的螺纹凸起会旋入内螺纹环74的螺纹槽内，最终牵拉螺杆73会向下移动并通过联动块72使封盖71打开，以便饲料原料向下排放。

在下混合腔体内部的饲料原料完全排空后，第二电机542带动驱动齿轮543旋转，受驱动齿轮543与齿盘541啮合关系的影响，齿盘541会随之旋转改变对落料口54的封堵状态，使得上混合腔体内部的饲料原料能够进入下混合腔体，然后再使该部分饲料原料由下搅拌管32和混料桶1之间的排料缝隙继续排出。

而在导料绞龙4带动内螺纹环74一同处于正转的情况下，且牵拉螺杆73未与内螺纹环74发生螺纹连接时，内螺纹环74的旋转方向与自身的螺纹槽螺旋方向相反，牵拉螺杆73的螺纹凸起无法旋入内螺纹环74的螺纹槽内，避免导料绞龙4在正转导料的过程中出现封盖71打开而漏料的情况。

实施例二

参照图10、图11和图12，本申请实施例二与实施例一的不同之处在于：

混料桶1底端可拆卸连接有喂料管9，喂料管9内部转动连接有喂料轮91，喂料管9上设置有用于带动喂料轮91旋转的气动马达92，喂料轮91为空心喂料轮，且喂料轮91边沿处均匀开设有多个喷孔93，用于配合外部水泵将饲料打湿。

当喂料管9被安装在混料桶1底部且饲料被排放至喂料管9内部时，气动马达92运行带动喂料轮91旋转，由于喂料轮91上各个凹陷处的容积一致，通过气动马达92对喂料轮91的旋转驱动，喂料管9所排出的饲料会以喂料轮91上的一个凹陷处的容积为单位向下排放，根据喂料管9的排放次数来实现定量喂料功能，且当外部水泵将清水通入喂料轮91并由喷孔93喷出时，清水会与饲料发生混合而打湿饲料，进而提高饲料的湿度和口感并减少饲料的粉尘，易于牲畜的咀嚼和消化，同时还能降低牲畜出现呛咽的风险。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (4)

1.一种饲料混合投喂装置，其特征在于，包括：

送料机构（2），设置在混料桶（1）底部，用于将饲料原料输送至混料桶（1）底部；

隔断盘（3），其设置在混料桶（1）内部，隔断盘（3）和混料桶（1）顶壁之间转动连接有上搅拌管（31），隔断盘（3）底面转动连接有能够与上搅拌管（31）连通并跟随上搅拌管（31）同步旋转的下搅拌管（32）；

导料绞龙（4），其转动连接在上搅拌管（31）顶壁，导料绞龙（4）穿过下搅拌管（32）并延伸至混料桶（1）底部；

给料控制机构（5），设置在混料桶（1）内部，通过流道切换的方式对饲料原料的被导送位置进行调控；

驱动机构（6），设置在混料桶（1）顶部，用于带动上搅拌管（31）、下搅拌管（32）和导料绞龙（4）发生旋转；

排料机构（7），设置在混料桶（1）底部，用于对混合完成的饲料进行排放；

所述送料机构（2）包括：

主送料管（21），其固定连通在混料桶（1）底部，主送料管（21）侧壁固定连通有副送料管（22）；

输料绞龙（23），其转动连接在副送料管（22）内部，用于将副送料管（22）内部的饲料原料输送至主送料管（21），副送料管（22）侧壁设置有能够带动输料绞龙（23）旋转的第一电机（24）；

所述给料控制机构（5）包括：

第一给料口（51），其开设在上搅拌管（31）顶部；

第二给料口（52），其开设在下搅拌管（32）顶部，下搅拌管（32）顶部滑动连接有用于阻挡第二给料口（52）的阻挡环（521），阻挡环（521）顶部转动连接有过渡环（522），隔断盘（3）上设置有能够带动过渡环（522）和阻挡环（521）同步升降的第一气缸（523），上搅拌管（31）底部滑动连接有两个能够阻断上搅拌管（31）和下搅拌管（32）连通状态的闭合板（53），导料绞龙（4）上开设有与两个闭合板（53）匹配的避让豁口，用于使闭合板（53）正常阻断上搅拌管（31）和下搅拌管（32）的连通状态，阻挡环（521）上设置有能够带动两个闭合板（53）相向靠近的钢丝绳（531），上搅拌管（31）底部转动连接有能够支撑钢丝绳（531）的定滑轮（532），上搅拌管（31）底部设置有能够带动两个闭合板（53）背向远离的拉簧（533）；

落料口（54），其开设在隔断盘（3）上，隔断盘（3）上转动连接有能够封堵落料口（54）的齿盘（541），混料桶（1）和隔断盘（3）之间设置有第二电机（542），第二电机（542）的输出轴上设置有能够与齿盘（541）啮合的驱动齿轮（543）；

封堵环（55），其滑动连接在混料桶（1）底部，用于封堵下搅拌管（32）和混料桶（1）之间的排料缝隙，混料桶（1）底部设置有能够带动封堵环（55）升降的第二气缸（56）；

所述驱动机构（6）包括：

齿环（61），其设置在上搅拌管（31）顶部，导料绞龙（4）顶部设置有主动齿轮（62），混料桶（1）顶部转动连接有能够与齿环（61）和主动齿轮（62）同时啮合的换向齿轮（63），混料桶（1）顶部设置有能够带动主动齿轮（62）旋转的第三电机（64）；

所述排料机构（7）包括：

封盖（71），其铰接在混料桶（1）底部，封盖（71）上径向滑动连接有以自身铰接轴为基准的联动块（72）；

牵拉螺杆（73），其套设在导料绞龙（4）内部底端，牵拉螺杆（73）底端与联动块（72）铰接，导料绞龙（4）内部底端设置有能够与牵拉螺杆（73）匹配的内螺纹环（74），导料绞龙（4）内部设置有用于使牵拉螺杆（73）的螺纹凸起底端抵紧内螺纹环（74）上沿面的弹簧（75）。

2.根据权利要求1所述的一种饲料混合投喂装置，其特征在于：所述主送料管（21）内部转动连接有预混架（25），预混架（25）能够通过万向轴跟随输料绞龙（23）同步旋转。

3.根据权利要求1所述的一种饲料混合投喂装置，其特征在于：所述混料桶（1）侧壁设置有观察窗（8），用于使人员观察饲料原料的混合情况。

4.根据权利要求1所述的一种饲料混合投喂装置，其特征在于：所述混料桶（1）底端可拆卸连接有喂料管（9），喂料管（9）内部转动连接有喂料轮（91），喂料管（9）上设置有用于带动喂料轮（91）旋转的气动马达（92），喂料轮（91）为空心喂料轮，且喂料轮（91）边沿处均匀开设有多个喷孔（93）。