CN117814508A - 一种泡酸菜自动浸泡设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于泡菜设备技术领域，特别涉及一种泡酸菜自动浸泡设备。其技术方案为：一种泡酸菜自动浸泡设备，包括机架，机架内设置有浸泡槽，机架上安装有用于输送泡菜原料的泡菜输送带，泡菜输送带的一段伸入浸泡槽内；所述机架上安装有用于向浸泡槽内的泡菜喷洒浸泡液的浸泡液循环机构；所述机架上安装有用于将泡菜压入浸泡槽内的液面下的下压机构。本发明提供了一种连续自动化生产、自动配置浸泡液的泡酸菜浸泡设备。

Description

一种泡酸菜自动浸泡设备

技术领域

本发明属于泡菜设备技术领域，特别涉及一种泡酸菜自动浸泡设备。

背景技术

目前，国内的泡酸菜生产加工企业，基本实现了计量、包装的自动化，但其中预处理和浸泡基本是手工操作。前处理主要是将发酵后的盐渍青菜清洗和脱盐后，由人工清理盐渍青菜的老皮、老筋、黄叶等不可食用部位及异物(草、石子、毛发等)，并将预处理后的盐渍青菜切分到合适大小(切分的目的是确保浸泡的效果和方便消费者使用)；而浸泡则是按照工艺配方文件，对预处理完的盐渍青菜进行深加工处理：第一次浸泡液①按比例配制在浸泡桶中并搅拌均匀，人工称量一定重量的盐渍青菜放置到浸泡桶，通过加盖并附压重物确保盐渍青菜全部没入浸泡液面下。

浸泡0.5-24小时后，取出浸泡过的盐渍青菜(泡青菜)进入分装和包装环节；剩余的浸泡液留下备用。

浸泡液①按照工艺文件继续添加一定比例的辅料和添加剂，并在浸泡桶中搅拌均匀得到第二次及以后的浸泡液②，人工继续称量预处理后的盐渍青菜，按工艺配方文件放置到剩余浸泡液②的浸泡桶中，继续浸泡0.5-24小时。

重复以上步骤5-6次，视浸泡液颜色情况决定是否重新配制浸泡液，浸泡液颜色浑浊，即可重新配制。

浸泡液①：清水+食用盐+酸度调节剂+食品防腐剂+着色剂+抗氧化剂。

浸泡液②：清水+食用盐+酸度调节剂+食品防腐剂+着色剂+抗氧化剂(比例根据需要浸泡的盐渍青菜数量确定)。

其中，浸泡液①和浸泡液②添加物质种类相同，但添加的量及比例不一致。

浸泡的时间适当延长可以确保浸泡的均匀性和浸泡效果，浸泡遇到生产停止、下班等情况，可以延长至48小时，当天浸泡的盐渍青菜可在第二天(第二班)继续使用。但浸泡后未使用完毕的盐渍青菜不能露天放置，必须放到浸泡液中浸泡。浸泡时间尽量避免超过48小时，以免造成浸泡效果变差。

浸泡液加食用盐和酸度调节剂需要根据清洗脱盐后的盐渍青菜的盐度和酸度来计算，以确保浸泡后泡青菜的盐度和酸度符合产品的内控标准，也满足企业的产品执行标准。

目前所有的浸泡装置主要为食品级塑料桶或不锈钢桶。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种连续自动化生产、自动配置浸泡液的泡酸菜浸泡设备。

本发明所采用的技术方案为：

一种泡酸菜自动浸泡设备，包括机架，机架内设置有浸泡槽，机架上安装有用于输送泡菜原料的泡菜输送带，泡菜输送带的一段伸入浸泡槽内；所述机架上安装有用于向浸泡槽内的泡菜喷洒浸泡液的浸泡液循环机构；所述机架上安装有用于将泡菜压入浸泡槽内的液面下的下压机构。

本发明的泡菜输送带将称重好的泡菜自动输送到浸泡槽内，待浸泡完成后自动将泡菜输送出来，此过程自动且连续，无需人工操作。浸泡液循环机构能将配置好的浸泡液自动添加到浸泡槽内，无需人工配料，操作简单。下压机构能将泡菜压入浸泡液液面下，保证泡菜得到充分且均匀浸泡，保证浸泡效果。

作为本发明的优选方案，所述下压机构包括支撑架，支撑架上安装有下压电机，下压电机的输出端连接有下压减速器，支撑架上安装有升降输送带，下压减速器的输出端与升降输送带的其中一个带轮连接，升降输送带上固定有下压杆，下压杆连接有下压单元。下压电机驱动下压减速器动作时，下压减速器驱动升降输送带动作。升降输送带带动下压杆升降，下压杆带动下压单元升降。当下压单元下压时，泡菜能被压入浸泡槽内的浸泡液液面以下，保证泡菜能被充分浸泡。将泡菜输送到浸泡槽或从浸泡槽输送出来时，可将下压单元升起，避免下压单元阻挡泡菜输送带输送。

作为本发明的优选方案，所述支撑架的数量为至少两个，支撑架横跨机架的两侧均安装有升降输送带，下压电机和下压减速器安装于支撑架横跨机架的其中一侧，下压减速机的输出端与同侧的升降输送带的一个带轮连接，下压杆分别与支撑架横跨机架两侧的升降输送带连接。下压单元上设置至少两组支撑架，保证下压单元能平稳升降。两侧的升降输送带对下压杆的两端进行支撑，保证下压杆稳定升降。

作为本发明的优选方案，所述下压单元包括下压框架，下压框架与下压杆固定，下压框架的下部连接有下压板，下压板上设置有若干渗液孔。下压板将泡菜往下压的过程中，浸泡液能从渗液孔流出。

作为本发明的优选方案，所述支撑架上安装有用于支撑下压单元的升降保险锁。当下压单元升起时，升降保险锁能对下压单元进行支撑，避免下压单元落下的情况。

作为本发明的优选方案，所述升降保险锁包括保险支架，保险支架固定于支撑架上，保险支架上固定有锁套，锁套内套设有锁杆；所述锁套上设置有滑槽，滑槽的两侧均设置有定位孔，锁杆上固定有手柄，手柄穿过滑槽并可移动到定位孔内。拨动手柄，将锁杆推出时，锁杆能伸到下压单元下方，从而避免下压单元意外落入浸泡槽内。

作为本发明的优选方案，所述浸泡液循环机构包括安装于浸泡槽侧壁的喷淋管，喷淋管上连接有回流管路，浸泡槽还连接有进液管路。浸泡液使用一次后，通过回流管路将浸泡液送至调配容器，在调配容器中对浸泡液进行重新调配，调配后的浸泡液经进液管路送回浸泡槽，保证浸泡液浓度恒定。

作为本发明的优选方案，所述浸泡槽的入口设置有进料挡板。

作为本发明的优选方案，所述浸泡槽的出口设置有出料挡板。

作为本发明的优选方案，所述浸泡槽安装有液位计。

本发明的有益效果为：

本发明的泡菜输送带将称重好的泡菜自动输送到浸泡槽内，待浸泡完成后自动将泡菜输送出来，此过程自动且连续，无需人工操作。浸泡液循环机构能将配置好的浸泡液自动添加到浸泡槽内，无需人工配料，操作简单。下压机构能将泡菜压入浸泡液液面下，保证泡菜得到充分且均匀浸泡，保证浸泡效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图1中C处的局部放大图；

图5是升降保险锁的结构示意图；

图6是本发发明的左视图；

图7是本发明的主视图。

图中：1-机架；2-浸泡槽；3-泡菜输送带；4-浸泡液循环机构；5-下压机构；6-升降保险锁；7-进料挡板；8-出料挡板；9-液位计；41-喷淋管；51-支撑架；52-下压电机；53-下压减速器；54-升降输送带；55-下压杆；56-下压单元；61-保险支架；62-锁套；63-锁杆；71-插槽；81-支架；82-升降气缸；561-下压框架；562-下压板；563-渗液孔；621-滑槽；622-定位孔；631-手柄。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1～图7所示，本实施例的泡酸菜自动浸泡设备，包括机架1，机架1内设置有浸泡槽2，机架1上安装有用于输送泡菜原料的泡菜输送带3，泡菜输送带3的一段伸入浸泡槽2内；所述机架1上安装有用于向浸泡槽2内的泡菜喷洒浸泡液的浸泡液循环机构4；所述机架1上安装有用于将泡菜压入浸泡槽2内的液面下的下压机构5。

泡菜输送带3伸进浸泡槽2前的一段和出浸泡槽2后的一段均倾斜设置，从而泡菜能被稳定输送到浸泡槽2内或从浸泡槽2稳定输出。机架1上可安装输送电机，输送电机的输出端连接输送减速器，输送减速器的输出端与泡菜输送带3的其中一个带轮连接，从而驱动泡菜输送带3稳定移动。

所述浸泡槽2的入口设置有进料挡板7。浸泡槽2的入口处设置插槽71，进料挡板7插入插槽71内，实现进料口的启闭。进料挡板7上设置拉环，方便将进料挡板7提起。所述浸泡槽2的出口设置有出料挡板8。机架1上固定支架81，支架81上安装若干升降气缸82，若干升降气缸82的活塞杆与出料挡板8连接。通过升降气缸82来启闭出料口，方便操作。进料挡板7和出料挡板8的底部均可铆接PU软帘。

所述浸泡槽2安装有液位计9。液位计9可为投入式液位计9。浸泡槽2的下端设置有排污口，方便在泡制完成后将浸泡液排出。

本发明的泡菜输送带3将称重好的泡菜自动输送到浸泡槽2内，待浸泡完成后自动将泡菜输送出来，此过程自动且连续，无需人工操作。浸泡液循环机构4能将配置好的浸泡液自动添加到浸泡槽2内，无需人工配料，操作简单。下压机构5能将泡菜压入浸泡液液面下，保证泡菜得到充分且均匀浸泡，保证浸泡效果。

具体地，所述下压机构5包括支撑架51，支撑架51上安装有下压电机52，下压电机52的输出端连接有下压减速器53，支撑架51上安装有升降输送带54，下压减速器53的输出端与升降输送带54的其中一个带轮连接，升降输送带54上固定有下压杆55，下压杆55连接有下压单元56。下压电机52驱动下压减速器53动作时，下压减速器53驱动升降输送带54动作。升降输送带54带动下压杆55升降，下压杆55带动下压单元56升降。当下压单元56下压时，泡菜能被压入浸泡槽2内的浸泡液液面以下，保证泡菜能被充分浸泡。将泡菜输送到浸泡槽2或从浸泡槽2输送出来时，可将下压单元56升起，避免下压单元56阻挡泡菜输送带3输送。

其中，所述支撑架51的数量为至少两个，支撑架51横跨机架1的两侧均安装有升降输送带54，下压电机52和下压减速器53安装于支撑架51横跨机架1的其中一侧，下压减速机的输出端与同侧的升降输送带54的一个带轮连接，下压杆55分别与支撑架51横跨机架1两侧的升降输送带54连接。下压单元56上设置至少两组支撑架51，保证下压单元56能平稳升降。两侧的升降输送带54对下压杆55的两端进行支撑，保证下压杆55稳定升降。

所述下压单元56包括下压框架561，下压框架561与下压杆55固定，下压框架561的下部连接有下压板562，下压板562上设置有若干渗液孔563。下压板562将泡菜往下压的过程中，浸泡液能从渗液孔563流出。

为了在启动泡菜输送带3时起到保险作用，所述支撑架51上安装有用于支撑下压单元56的升降保险锁6。当下压单元56升起时，升降保险锁6能对下压单元56进行支撑，避免下压单元56落下的情况。

其中，所述升降保险锁6包括保险支架61，保险支架61固定于支撑架51上，保险支架61上固定有锁套62，锁套62内套设有锁杆63；所述锁套62上设置有滑槽621，滑槽621的两侧均设置有定位孔622，锁杆63上固定有手柄631，手柄631穿过滑槽621并可移动到定位孔622内。拨动手柄631，将锁杆63推出时，锁杆63能伸到下压单元56下方，从而避免下压单元56意外落入浸泡槽2内。

具体地，所述浸泡液循环机构4包括安装于浸泡槽2侧壁的喷淋管41，喷淋管41上连接有回流管路，浸泡槽2还连接有进液管路。浸泡液使用一次后，通过回流管路将浸泡液送至调配容器，在调配容器中对浸泡液进行重新调配，调配后的浸泡液经进液管路送回浸泡槽2，保证浸泡液浓度恒定。

包含泡酸菜自动浸泡设备的工艺装备采用自动化连续浸泡为设计原理，包含以下部件：

一、浸泡液自动配制系统：

1、一个自动称量上盐的上料机，且应具有缓存的料斗，用于将食用盐提升至浸泡液配制罐①或者浸泡液配制罐②。

2、一个母液配制罐①，用于酸度调节剂的溶解和稀释，搅拌均匀得到一定浓度的母液①。

3、一个母液配制罐②，用于防腐剂、着色剂、抗氧化剂的溶解和稀释，搅拌均匀得到一定浓度的母液②。

4、浸泡液配制罐①中按浸泡液①比例加入清水和食用盐，分别将母液①和母液②，按比例抽到浸泡液配制罐①中(不同时加入)，按比得到浸泡液①(与人工配制的浸泡液①相同)。

5、浸泡液①第一次浸泡后的部分返回到浸泡液配制罐①或者浸泡液配制罐②，系统按浸泡液②比例添加后得到浸泡液②。

6、以上操作只需要来料(盐渍青菜)重量(自动获取)，盐渍青菜盐度和酸度(人工赋值，根据中控检验室检测结果)，其余由系统自动控制。

7、所有配制罐都有搅拌装置。

8、食用盐称量0-8T，分度值2kg，称量精度0.25‰、母液罐①称重0-750kg，分度值2kg，称量精度2.6‰、母液罐②称重0-750kg，分度值2kg，称量精度2.6‰、浸泡液配制罐①和浸泡液配制罐②，称量0-12T，分度值2kg，称量精度0.16‰。

二、自动称重上料系统：

1、自动称重上料系统设计一个可变频的缓存输送机构，该机构设置可缓存预处理后的盐渍青菜，同时设置的刮板和速度调节器以及光电感应的检测装置可使物料在缓存机构内区域均匀。同时保证在上料称重机构和浸泡机中，能够均匀。该缓存机构设置为步进分段式，两个缓存机构前后布置，第一个缓存机构料满后，将第一个缓存机构的物料快速转移至第二个物料缓存机构，第二个缓存机构缓存满之后，将第二个缓存机构的物料快速转移至称重机构，第二个缓存机构空置等待第一个缓存机构来料。该部位设置盐渍青菜来料盐度和酸度赋值点，便于浸泡液的配制。

2、自动上料系统称重范围设计为0-8吨，计量精度为2kg，称量精度0.25‰。

3、自动称重系统设计为链板式，缓存料斗第一次来料称量后，得到重量①，然后称量装置上的料进到空置浸泡机内，第二次分段开的来料称重，得到重量②，如此多次称重得到称重叠加总数据③，系统根据重量③，与设定浸泡盐渍青菜重量上限数据做逻辑判断，若叠加总数据③高于设定盐渍青菜重量上限，称重机上的盐渍青菜部分进料，称量装置上剩余物料应保证浸泡机内盐渍青菜重量与设定浸泡盐渍青菜重量相同，剩余物料系统记录重量后等待进入下一台空置浸泡机，并执行继续称重进料，以得到称重叠加数据。若称重叠加数据低于设定设定盐渍青菜重量上限，继续进料称重，如此反复，直到数据达到设定数据上限，若叠加重量③数据达不到设定浸泡盐渍青菜重量上限，且该数据在设定时间内不变化，系统判断为来料停止，系统以不变重量数据作为浸泡来料重量，由系统按设定的参数，自动配制浸泡液。

4、自动称重上料系统应有清晰的目视检测环境，人工确认上料系统的正常。

5、上料系统应能将称量数据反馈到主控系统，主控系统根据称量反馈的数据，自动配制浸泡液。

三、自动浸泡机(含主控系统)：

1、自动浸泡机成组布置，以提高浸泡效率和产能。

2、浸泡机设计为船型，输送链板应在设计在浸泡机底部，浸泡机设置液位计9。

3、自动浸泡机应编号，并与主控系统内的编号对应，同时浸泡机设置警示声光报警，提示浸泡作业完成；系统端也设置浸泡完成提示装置画面。声光提示可手动关闭。

4、上料系统将称重后的盐渍青菜输送到浸泡机内，浸泡机反馈物料进入信息，向主控系统请求配制浸泡液。

5、主控系统根据发出浸泡请求的浸泡机编号，将与该浸泡机编号对应的浸泡液注入到浸泡机内，浸泡机开始下压浸泡机盖板，将盐渍青菜全部浸入浸泡液面下，自动开启浸泡液内循环装置，并开始计时，浸泡液循环装置可手工停止。

6、浸泡完毕后，等待操作人员指令，若无操作人员下达出料指令，浸泡机应保持继续浸泡状态，等待指令下达后方可升起下压盖板，并匀速出料。

7、浸泡机出料时，若操作人员下达返回继续浸泡指令，将浸泡完毕的泡酸菜循环回该浸泡机内继续浸泡。

8、浸泡完毕的泡酸菜全部输送出浸泡机后，根据是否继续浸泡逻辑判断，自动发送浸泡液回流请求。

9、主控系统可设定最低浸泡时间，浸泡达到最低浸泡时间后，提示浸泡完毕。

新装置与旧工艺对比：

1、新装置称量过程自动化程度提高，全部采用自动化称量方式，称量速度更快，称量准确度更高，旧工艺采用人工称量盐渍青菜，人工称量浸泡液各物料，称量速度慢，称量准确度差。

2、新装置浸泡全过程自动化程度提高，自动缓存、自动称重、自动配制浸泡液、自动布料、自动浸泡、自动出料；旧工艺浸泡时，需要人工将盐渍青菜转运到浸泡桶内(通常采用塑料框盛放，人工端起或推车协助)，浸泡完毕也采用人工将浸泡完毕的泡青菜捞出，放到塑料框内，人工转运至灌装车间。

3、新装置浸泡液配制自动化程度更高，各种物料自动称量，自动上料，自动搅拌，浸泡液配制更均匀，旧工艺浸泡液配制，需人工称量，人工上料，人工搅拌，均匀性差。

4、新装置浸泡时间控制自动化程度高，自动化计时(浸泡时间可设置)，达到浸泡时间后，自动提示，旧工艺需人工计时，确定浸泡时间，可能出现浸泡时间不足现象。

5、新装置劳动强度更小，浸泡效率更高，产能更高，旧工艺人工劳动强度大，效率低，产能低。

6、新装置浸泡效果更佳，采用浸泡液循环装置，确保浸泡更均匀，浸泡效果更好，旧工艺浸泡液未循环，浸泡后，上下不均匀，浸泡效果不一致。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泡酸菜自动浸泡设备，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)内设置有浸泡槽(2)，机架(1)上安装有用于输送泡菜原料的泡菜输送带(3)，泡菜输送带(3)的一段伸入浸泡槽(2)内；所述机架(1)上安装有用于向浸泡槽(2)内的泡菜喷洒浸泡液的浸泡液循环机构(4)；所述机架(1)上安装有用于将泡菜压入浸泡槽(2)内的液面下的下压机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种泡酸菜自动浸泡设备，其特征在于：所述下压机构(5)包括支撑架(51)，支撑架(51)上安装有下压电机(52)，下压电机(52)的输出端连接有下压减速器(53)，支撑架(51)上安装有升降输送带(54)，下压减速器(53)的输出端与升降输送带(54)的其中一个带轮连接，升降输送带(54)上固定有下压杆(55)，下压杆(55)连接有下压单元(56)。

3.根据权利要求2所述的一种泡酸菜自动浸泡设备，其特征在于：所述支撑架(51)的数量为至少两个，支撑架(51)横跨机架(1)的两侧均安装有升降输送带(54)，下压电机(52)和下压减速器(53)安装于支撑架(51)横跨机架(1)的其中一侧，下压减速机的输出端与同侧的升降输送带(54)的一个带轮连接，下压杆(55)分别与支撑架(51)横跨机架(1)两侧的升降输送带(54)连接。

4.根据权利要求2所述的一种泡酸菜自动浸泡设备，其特征在于：所述下压单元(56)包括下压框架(561)，下压框架(561)与下压杆(55)固定，下压框架(561)的下部连接有下压板(562)，下压板(562)上设置有若干渗液孔(563)。

5.根据权利要求2所述的一种泡酸菜自动浸泡设备，其特征在于：所述支撑架(51)上安装有用于支撑下压单元(56)的升降保险锁(6)。

6.根据权利要求5所述的一种泡酸菜自动浸泡设备，其特征在于：所述升降保险锁(6)包括保险支架(61)，保险支架(61)固定于支撑架(51)上，保险支架(61)上固定有锁套(62)，锁套(62)内套设有锁杆(63)；所述锁套(62)上设置有滑槽(621)，滑槽(621)的两侧均设置有定位孔(622)，锁杆(63)上固定有手柄(631)，手柄(631)穿过滑槽(621)并可移动到定位孔(622)内。

7.根据权利要求1所述的一种泡酸菜自动浸泡设备，其特征在于：所述浸泡液循环机构(4)包括安装于浸泡槽(2)侧壁的喷淋管(41)，喷淋管(41)上连接有回流管路，浸泡槽(2)还连接有进液管路。

8.根据权利要求1所述的一种泡酸菜自动浸泡设备，其特征在于：所述浸泡槽(2)的入口设置有进料挡板(7)。

9.根据权利要求1所述的一种泡酸菜自动浸泡设备，其特征在于：所述浸泡槽(2)的出口设置有出料挡板(8)。

10.根据权利要求1所述的一种泡酸菜自动浸泡设备，其特征在于：所述浸泡槽(2)安装有液位计(9)。