CN117814382A - 一种发酵猪饲料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种发酵猪饲料的生产工艺，属于饲料加工技术领域，通过在猪饲料中添加天然提取成分鱼鳞粉和黄芪多糖替代抗生素和人工合成的微量元素作为饲猪成长发育所需要的营养强化剂和免疫调节剂；通过泡菜水中的乳酸菌来发酵转化乳糖改善饲猪对葡萄糖的吸收和利用，提高饲猪的肠胃功能；通过泡菜水中的纤维素酶、木聚糖酶和β‑葡聚糖酶来对饲料中的多种碳水化合物进行催化分解处理，减轻相应营养成分的抗营养作用；通过预糖化处理将饲料中的部分淀粉转化为适口性强和易消化吸收的麦芽糖供饲猪食用。
Description
技术领域
本发明公开一种饲料加工技术，尤其是涉及一种发酵猪饲料的生产工艺。
背景技术
随着动物营养、饲料科学水平的发展与提高，饲料业得到不断深入的发展，现在饲料市场上的猪饲料产品品种繁多，养猪科学技术发展迅速，猪的营养均衡及生长发育状况与猪饲料有直接的关联，相对于突飞猛进的养猪业来说，猪饲料关乎生猪的生长育肥。
饲料中滥用抗生素和添加剂的问题，直接影响到我国畜牧业发展，也危害广大消费者的身体健康，所以绿色安全的饲料成为目前研究的热点，而现有的饲料大多采用植物性饲料，植物性饲料所含的矿物质无论数量还是比例，与猪的营养需要很不相适应，影响猪的正常生长发育。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述的问题而提供一种发酵猪饲料的生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种发酵猪饲料的生产工艺，该工艺包括以下步骤：
S1，准备如下重量配比的配料：玉米粉60份、豆粕18份、麦麸10份、柑橘皮渣2份、发酵甘蔗渣2.45-2.50份和鱼鳞粉7.50份；
S2，将玉米粉、豆粕和麦麸按照比例放进搅拌料室内混合形成混合原料，在混合原料中分次加入柑橘皮渣和发酵甘蔗渣后进行搅拌，混合原料的搅拌过程中鱼鳞粉分次加入；
S3，待S2中的混合原料混合搅拌半小时后，混合原料中按照100mL/kg的剂量加入泡菜水进行拌和；
S4，配置拌和完成的混合原料放入发酵罐中进行厌氧发酵处理，即制得发酵猪饲料。
通过采用上述技术方案，通过在饲料中添加富含矿物质和氨基酸的鱼鳞粉，适配猪正常生长发育所需要的营养成分。
作为优选，在步骤S1中，鱼鳞粉的制备包括以下步骤：
M1，原料鱼鳞放置在清水中流动冲洗；
M2，将清洗后的鱼鳞通过网筛捞起置于阳光下晾晒沥干；
M3，将晒干的鱼鳞从网筛抖落放置于烘箱中在60℃下干燥5h后粉碎后过0.15mm的网筛，即制得鱼鳞粉。
通过采用上述技术方案，从水产品加工产生的多余废料鱼鳞中制取的鱼鳞粉具有绿色无毒害和制取方便的优点。
作为优选，在步骤S3中，泡菜水中包括纤维素酶、木聚糖酶和β-葡聚糖酶，且剂量分别为0.025％、0.01％和0.1％。
通过采用上述技术方案，纤维素酶、木聚糖酶和β-葡聚糖酶能够分别催化饲料中含有的纤维素、木聚糖及β-葡聚糖分解水解，改善饲猪对相应营养成分的吸收。
作为优选，在步骤S1中，选用玉米粉、豆粕和麦麸的粒径分别为400μm、185μm和600μm。
通过采用上述技术方案，选用合适谷物粒径来提高饲猪消化能和营养吸收率。
作为优选，在步骤S2中，配料中还可加入0.05-0.10份的黄芪多糖。
通过采用上述技术方案，黄芪多糖为黄芪根部提取的杂多糖，用于提高饲猪的生长速度，提升机体抵抗力。
作为优选，在步骤S1中，发酵温度保持在36℃-42℃。
通过采用上述技术方案，该温度下是泡菜水中的乳酸菌发酵产生乳糖的适宜温度，且不会影响纤维素酶、木聚糖酶和β-葡聚糖酶的催化反应进行。
作为优选，在步骤S2中，混合原料可进行预糖化处理，预糖化处理步骤如下，在混合原料中加入两倍体积温度为80℃的热水进行搅拌呈糊状后进行保温3h，温度保持在55℃。
通过采用上述技术方案，预糖化处理能够将淀粉转化为适口性好和消化率高的麦芽糖供饲猪食用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过在猪饲料中添加天然提取成分鱼鳞粉和黄芪多糖替代抗生素和人工合成的微量元素作为饲猪成长发育所需要的营养强化剂和免疫调节剂；通过泡菜水中的乳酸菌来发酵转化乳糖改善饲猪对葡萄糖的吸收和利用，提高饲猪的肠胃功能；通过泡菜水中的纤维素酶、木聚糖酶和β-葡聚糖酶来对饲料中的多种碳水化合物进行催化分解处理，减轻相应营养成分的抗营养作用；通过预糖化处理将饲料中的部分淀粉转化为适口性强和易消化吸收的麦芽糖供饲猪食用。
附图说明
图1为一种发酵猪饲料的生产工艺的流程简图；
图2为鱼鳞粉的制备流程简图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种发酵猪饲料的生产工艺，其生产工艺如下：
实施例一：如图1所示，该工艺包括以下步骤：
S1，准备如下重量配比的配料：玉米粉60份、豆粕18份、麦麸10份、柑橘皮渣2份、发酵甘蔗渣2.45-2.50份和鱼鳞粉7.50份，玉米粉中的主要成分为淀粉和纤维素、卵磷脂、亚油酸、谷物醇和维生素E，麦麸中的主要成分为纤维素、矿物质和维生素，柑橘皮渣是柑橘加工业副产品干燥粉碎制得，发酵甘蔗渣为甘蔗加工的副产品发酵后制得，柑橘皮渣和发酵甘蔗渣富含维生素和微量元素且含有的能量也接近玉米粉和麦麸，可作为能量饲料，添加柑橘皮渣和发酵甘蔗渣可改善饲猪的生长机能，增加皮下脂肪中油酸含量；
其中，选用玉米粉、豆粕和麦麸的粒径分别为400μm、185μm和600μm，猪饲料的粒径对能量和养分消化率及猪生长性能具有影响：
对于玉米粉，在1200μm-400μm范围内随着粒径的减小，饲猪对干物质和粗蛋白的总肠道消化率呈增加趋势，在粒径400μm时干物质和粗蛋白的总肠道消化率达到最大值；
对于豆粕，在900μm-185μm范围内随着粒径的减小，饲猪对异亮氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸的肠道消化率呈增加趋势，在粒径185μm时异亮氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸的肠道消化率达到最大值；
对于麦麸，在1300μm-600μm范围内随着粒径的减小，饲猪对干物质和粗蛋白的总肠道消化率呈增加趋势，在粒径600μm时干物质和粗蛋白的总肠道消化率达到最大值；
谷物粒径变小会增加与饲猪对应消化酶的接触面积，提高相应养分和能量的吸收率，即提高了消化能；
S2，将玉米粉、豆粕和麦麸按照比例放进搅拌料室内混合形成混合原料，在混合原料中分次加入柑橘皮渣和发酵甘蔗渣后进行搅拌，混合原料的搅拌过程中鱼鳞粉分次加入，其中，配料中还可加入0.05-0.10份的黄芪多糖，黄芪多糖是从干燥后黄芪的根中提取得到的水溶性杂多糖，含有氨基酸、维生素和微量元素等营养成分，作为饲料添加剂能够提高营养物质的利用率并促进动物生长；
S3，待S2中的混合原料混合搅拌半小时后，混合原料中按照100mL/kg的剂量加入泡菜水进行拌和，泡菜水为腌制泡菜时剩余的用料，泡菜水中富含乳酸菌，添加一定量的泡菜水用于发酵产生乳糖，乳糖还有助于促进饲猪对饲料中的葡萄糖的吸收和利用，使饲料的pH值降到5，抑制肠道病原微生物的繁殖，改善饲猪的肠胃功能，泡菜水中还包括纤维素酶、木聚糖酶和β-葡聚糖酶，且剂量分别为0.025％、0.01％和0.1％；
S4，配置拌和完成的混合原料放入发酵罐中进行厌氧发酵处理，即制得发酵猪饲料，发酵温度保持在36℃-42℃能够促进泡菜水中的乳酸菌发酵产生乳糖，并且该温度下不影响纤维素酶、木聚糖酶和β-葡聚糖酶的催化反应；
纤维素酶为等能够将纤维素水解为单个葡萄糖的酶总称，分为葡聚糖内切酶、葡聚糖外切酶和β-葡聚糖等，作用机理时：首先是葡聚糖内切酶作用于纤维素的非结晶区，暴露出游离末端；随后由外切酶从多糖链的非还原末端，水解下二糖单位；最后由β-葡聚糖苷酶将其进一步分解成单个葡萄糖，以降低纤维素的抗营养负面作用；
木聚糖酶主要β-1，4-内切木聚糖酶、β-木糖苷酶等组成，通过内切水解木聚糖主链上β-1，4-D-吡喃木糖苷键破坏木聚糖的大分子结构，而后经过多个酶种的协同作用，降解为低聚糖或者单糖形式，以减轻木聚糖的抗营养作用；
β-葡聚糖主要存在小麦等谷物中，β-葡聚糖酶可将β-葡萄糖水解为低聚糖及葡萄糖，以降低其抗营养特性，提高饲猪的生长速度和饲料转化效率。
实施例二：如图2所示，鱼鳞粉的制备包括以下步骤：
M1，原料鱼鳞放置在清水中流动冲洗；
M2，将清洗后的鱼鳞通过网筛捞起置于阳光下晾晒沥干；
M3，将晒干的鱼鳞从网筛抖落放置于烘箱中在60℃下干燥5h后粉碎后过0.15mm的网筛，即制得鱼鳞粉。
鱼鳞为水产品加工剩余废料，鱼鳞中含有丰富的蛋白质和各种矿物质，且蛋白质成分主要为胶原蛋白，矿物质成分主要为羟基磷灰石，制成的鱼鳞粉中氨基酸组成丰富，其中谷氨酸、天冬氨酸、赖氨酸、甘氨酸、亮氨酸、丙氨酸、精氨酸等含量超过2％。谷氨酸可促进生饲猪肠道健康，减少腹泻；天冬氨酸有利于促进饲猪肌纤维的发育和改善其肉品质性状的功效；赖氨酸可促进饲猪生长发育、增强机体免疫力、抗病毒等功效。
实施例三：在步骤S2中，混合原料可进行预糖化处理，预糖化处理步骤如下，在混合原料中加入两倍体积温度为80℃的热水进行搅拌呈糊状后进行保温3h，温度保持在55℃。
玉米粉中含有大量淀粉，预糖化处理可将玉米粉中的一部分淀粉转化为适口性强和饲猪更易消化吸收的麦芽糖。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种发酵猪饲料的生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
S1，准备如下重量配比的配料：玉米粉60份、豆粕18份、麦麸10份、柑橘皮渣2份、发酵甘蔗渣2.45-2.50份和鱼鳞粉7.50份；
S2，将玉米粉、豆粕和麦麸按照比例放进搅拌料室内混合形成混合原料，在混合原料中分次加入柑橘皮渣和发酵甘蔗渣后进行搅拌，混合原料的搅拌过程中鱼鳞粉分次加入；
S3，待S2中的混合原料混合搅拌半小时后，混合原料中按照100mL/kg的剂量加入泡菜水进行拌和；
S4，配置拌和完成的混合原料放入发酵罐中进行厌氧发酵处理，即制得发酵猪饲料。
2.根据权利要求1所述的一种发酵猪饲料的生产工艺，其特征在于，在步骤S1中，鱼鳞粉的制备包括以下步骤：
M1，原料鱼鳞放置在清水中流动冲洗；
M2，将清洗后的鱼鳞通过网筛捞起置于阳光下晾晒沥干；
M3，将晒干的鱼鳞从网筛抖落放置于烘箱中在60℃下干燥5h后粉碎后过0.15mm的网筛，即制得鱼鳞粉。
3.根据权利要求1所述的一种发酵猪饲料的生产工艺，其特征在于，在步骤S3中，泡菜水中包括纤维素酶、木聚糖酶和β-葡聚糖酶，且剂量分别为0.025％、0.01％和0.1％。
4.根据权利要求1所述的一种发酵猪饲料的生产工艺，其特征在于，在步骤S1中，选用玉米粉、豆粕和麦麸的粒径分别为400μm、185μm和600μm。
5.根据权利要求1所述的一种发酵猪饲料的生产工艺，其特征在于，在步骤S2中，配料中还可加入0.05-0.10份的黄芪多糖。
6.根据权利要求1所述的一种发酵猪饲料的生产工艺，其特征在于，在步骤S4中，发酵温度保持在36℃-42℃。
7.根据权利要求1所述的一种发酵猪饲料的生产工艺，其特征在于，在步骤S2中，混合原料可进行预糖化处理，预糖化处理步骤如下，在混合原料中加入两倍体积温度为80℃的热水进行搅拌呈糊状后进行保温3h，温度保持在55℃。
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