CN117810741A - 分体式连接器 - Google Patents

Abstract

分体式连接器，涉及连接器技术领域，包括功率正极组件、功率负极组件和护套组件；功率正极组件包括正极绝缘壳体和注塑在正极绝缘壳体内的正极电连接结构，正极绝缘壳体具有第一定位部；功率负极组件包括负极绝缘壳体和注塑在负极绝缘壳体内的负极电连接结构，负极绝缘壳体具有第二定位部；功率正极组件及功率负极组件分别通过第一定位部及第二定位部设置在护套组件上。分体设计的连接器结构适合模块化生产，设计统一的功率正极组件和功率负极组件，在根据不同的安装需求来选用不同的护套组件，将相同的功率正极组件和相同的功率负极组件安装在不同的护套组件中组成造型不同的分体式连接器。

Description

分体式连接器

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，更具体地，涉及一种分体式连接器。背景技术

新能源汽车的高压连接系统中，都会采用大量的高压连接器，连接器对整个新能源汽车的质量保证起着举足轻重的作用。随着新能源汽车的高速发展，连接器的结构也越来越复杂，如何设计出一种结构简单，便于安装和拆卸的连接器是目前新能源汽车制造的一个难点，因此，现有技术中亟需一种新的方案来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种便于安装和拆卸的连接器。

分体式连接器，包括功率正极组件、功率负极组件和护套组件；

所述功率正极组件包括正极绝缘壳体和注塑在所述正极绝缘壳体内的正极电连接结构，所述正极绝缘壳体具有第一定位部；

所述功率负极组件包括负极绝缘壳体和注塑在所述负极绝缘壳体内的负极电连接结构，所述负极绝缘壳体具有第二定位部；

所述功率正极组件及所述功率负极组件分别通过第一定位部及所述第二定位部设置在所述护套组件上。

所述第一定位部和所述第二定位部均为筒状结构，所述护套组件上设置有第一固定孔和第二固定孔，所述第一定位部插接第一固定孔，所述第二定位部插接第二固定孔。

所述正极电连接结构包括电连接的功率正极端子和功率正极导体，所述负极电连接结构包括电连接的功率负极端子和功率负极导体。

所述功率正极端子和功率正极导体的夹角为90°-180°，所述功率负极端子和功率负极导体的夹角为90°-180°。

所述功率正极端子和所述功率正极导体通过压接或焊接连接，所述功率负极端子和所述功率负极导体通过压接或焊接连接。

所述第一定位部和所述第二定位部均具有贯通的容纳腔，所述功率正极端子设置在第一定位部的容纳腔内，所述功率负极端子设置在第二定位部的容纳腔内。

所述功率正极端子和所述功率负极端子上均设有螺孔。

所述第一定位部内设置有第一防触帽，所述第二定位部内设置有第二防触帽。

还包括上盖，所述第一定位部及所述第二定位部设置在所述上盖和所述护套组件之间，所述上盖与所述护套组件可拆卸连接。

还包括第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓用于螺接所述上盖、所述第一定位部和所述护套组件，所述第二螺栓用于螺接所述上盖、所述第二定位部和所述护套组件。

所述上盖具有用于所述第一螺栓或所述第二螺栓穿过的过孔，所述过孔的侧壁内注塑有金属材质的圆筒，所述圆筒的的轴线与所述过孔的轴线一致，所述圆筒的长度大于等于所述过孔的深度。

所述过孔的外周具有与所述过孔同轴的筒状注塑槽，所述圆筒位于所述筒状注塑槽内。

所述上盖设置高压互锁件，所述护套组件设置有互锁过渡件，所述上盖与所述护套组件处于连接状态时，所述高压互锁件与所述互锁过渡件电连接。

所述护套组件具有通孔，所述互锁过渡件至少部分设置在所述通孔内。

所述高压互锁件内具有两个导通的高压互锁针，所述高压互锁针与所述互锁过渡件内的两个导电体分别电连接。

所述上盖覆盖所述容纳腔，所述上盖与所述容纳腔的侧壁间设置有密封圈，所述密封圈通过双色注塑设置在所述上盖上。

所述功率正极导体上具有第一绝缘层，所述第一绝缘层上注塑有第一尾盖，所述第一尾盖与所述正极绝缘壳体卡接，所述功率负极导体上具有第二绝缘层，所述第二绝缘层上注塑有第二尾盖，所述第二尾盖与所述负极绝缘壳体卡接。

所述第一尾盖与所述正极绝缘壳体间及所述第二尾盖与所述负极绝缘壳体间均设置有密封结构。

还包括终端连接器，所述功率正极导体及所述功率负极导体分别与终端连接器连接。

所述功率正极导体和/或所述功率负极导体中包括有至少一个柔性段。

所述功率正极导体及所述功率负极导体中的至少一者上设置有熔断器。

所述功率正极导体与所述功率负极导体层叠布置。

还包括安装基体，所述护套组件上设置有与所述安装基体连接的固定部。

本发明具有以下有益效果：分体设计的连接器结构适合模块化生产，设计统一的功率正极组件和功率负极组件，在根据不同的安装需求来选用不同的护套组件，将相同的功率正极组件和相同的功率负极组件安装在不同的护套组件中组成造型不同的分体式连接器。这种设计能够减少功率正极组件和功率负极组件的设计和开模，极大的节约了时间和成本。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明分体式连接器的功率正极组件的结构示意图。

图2为本发明分体式连接器的功率负极组件的结构示意图。

图3为本发明分体式连接器的正极电连接结构的结构示意图。

图4为本发明分体式连接器的负极电连接结构的结构示意图。

图5为本发明分体式连接器的护套组件结构示意图

图6为本发明分体式连接器的结构示意图。

图7为本发明分体式连接器的装配图。

图8为本发明分体式连接器的第一尾盖及第二尾盖的示意图。

图9为本发明分体式连接器的高压互锁件示意图。

图10为本发明分体式连接器的密封圈示意图。

图11为本发明分体式连接器的终端连接器的示意图。

图12为本发明分体式连接器功率正极端子与功率正极导体夹角为钝角的示意图。

图13为本发明分体式连接器的过孔及圆筒示意图。

图中标示如下：

1-功率正极组件、11-正极绝缘壳体、111-第一定位部、12-正极电连接结构、121-功率正极端子、122-功率正极导体；

2-功率负极组件、21-负极绝缘壳体、211-第二定位部、22-负极电连接结构；221-功率负极端子、222-功率负极导体；

3-护套组件、31-第一定位孔、32-第二定位孔、33-固定部、34-互锁过渡件、341-导电体；

4-容纳腔；

61-第一防触帽、62-第二防触帽；

7-上盖、71-第一螺栓、72-第二螺栓、73-高压互锁件、74-高压互锁针、75-密封圈、76-过孔、77-圆筒；

8-第一绝缘层、81-第一尾盖；

9-第二绝缘层、91-第二尾盖；

200-终端连接器。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

分体式连接器，如图1-图13所示，包括功率正极组件1、功率负极组件2和护套组件3；

所述功率正极组件1包括正极绝缘壳体11和注塑在所述正极绝缘壳体11内的正极电连接结构12，所述正极绝缘壳体11具有第一定位部111；

所述功率负极组件2包括负极绝缘壳体21和注塑在所述负极绝缘壳体21内的负极电连接结构22，所述负极绝缘壳体21具有第二定位部211；

所述功率正极组件1及所述功率负极组件2分别通过第一定位部111及所述第二定位部211设置在所述护套组件3上。

在组装时，将正极电连接结构12注塑设置在正极绝缘壳体11内组成正极功率组件1，将负极电连接结构22注塑设置在负极绝缘壳体21内组成负极功率组件2，正极绝缘壳体11和负极绝缘壳体21分别具有一个用于固定的第一定位部111和第二定位部211，第一定位部111及第二定位部211固定在护套组件3上，从而完成整个分体式连接器的组装。分体设计适合模块化生产，设计统一的功率正极组件1和功率负极组件2，在根据不同的安装需求来选用不同的护套组件3，将相同的功率正极组件1和相同的功率负极组件2安装在不同的护套组件3中组成造型不同的分体式连接器。这种设计能够减少功率正极组件1和功率负极组件2的设计和开模，极大的节约了时间和成本。

在一些实施例中，所述第一定位部111和所述第二定位部211均为筒状结构，所述护套组件3上设置有第一固定孔31和第二固定孔32，所述第一定位部111插接第一固定孔31，所述第二定位部211插接第二固定孔32。从而通过护套组件3、功率正极组件1和功率负极组件2连成一体，完成分体式连接器的组装。

在一些实施例中，所述正极电连接结构12包括电连接的功率正极端子121和功率正极导体122，所述负极电连接结构22包括电连接的功率负极端子221和功率负极导体222。其中，功率正极导体122和功率负极导体222用于电能的传输，功率正极端子121和功率负极端子211用于和对插端实现电连接来完成电能的传递。

所述功率正极端子121和功率正极导体122的夹角为90°-180°，所述功率负极端子211和功率负极导体222的夹角为90°-180°。如图12所示的实施例中，功率正极端子121和功率正极导体122的夹角为钝角，在实际使用中，可以根据需要来调整功率正极端子121和功率正极导体122的夹角，以及功率负极端子221和功率负极导体222的夹角来匹配不同的安装环境。

在一些实施例中，所述功率正极端子121和所述功率正极导体122通过压接或焊接连接，所述功率负极端子221和功率负极导体222通过压接或焊接连接。压接和焊接压接和焊接方便快捷，能够保证电能传输的效率。

在一些实施例中，所述第一定位部111和所述第二定位部211均具有贯通的容纳腔4，所述功率正极端子121设置在第一定位部111的容纳腔4内，所述功率负极端子211设置在第二定位部211的容纳腔4内。功率正极端子121和功率负极端子211固定在容纳腔4后，各有一个导电端面暴露于外界能够与对插连接器的导电体电连接。

在一些实施例中，所述功率正极端子121和所述功率负极端子211上均设有螺孔。螺孔上可以螺接螺钉，用来和对插连接器的导电体电连接

在一些实施例中，所述第一定位部111内设置有第一防触帽61，所述第二定位部211内设置有第二防触帽62。当功率正极端子121和所述功率负极端子211常常需要对高压电流进行传输，如果人员误触功率正极端子121或所述功率负极端子211会发生触电危险，因此设置第一防触帽61和第二防触帽62来保证人员安全。

在一些实施例中，还包括上盖7，所述第一定位部111及所述第二定位部211设置在所述上盖7和所述护套组件3之间，所述上盖7与所述护套组件3可拆卸连接。上盖7和护套组件3共同作用将功率正极组件1和功率负极组件2进行固定。

进一步的，还包括第一螺栓71和第二螺栓72，所述第一螺栓71用于螺接所述上盖7、所述第一定位部111和所述护套组件3，所述第二螺栓72用于螺接所述上盖7、所述第二定位部211和所述护套组件3。第一螺栓71和第二螺栓72分别固定第一定位部111和第二定位部211，从而以较少的螺栓来实现连接器的组装，节省了零件，减少了组装时间。

在一些实施例中所述上盖7具有用于所述第一螺栓71或所述第二螺栓72穿过的过孔76，如图13所示，所述过孔76的侧壁内注塑有金属材质的圆筒77，所述圆筒77的的轴线与所述过孔76的轴线一致，所述圆筒77的长度大于等于所述过孔76的深度。进一步的，所述过孔76的外周具有与所述过孔76同轴的筒状注塑槽，所述圆筒77位于所述筒状注塑槽内。这样通过在过孔76的周围注塑一个金属的圆筒77，能够提高过孔76的强度，防止螺栓在受力时挤压过孔76,使其破损或变形。圆筒77的长度大于等于过孔76的深度能够保证过孔76的每个部位都受到圆筒77的支撑，螺栓挤压过孔76侧壁的任何部位都不会对过孔76侧壁造成损坏。

在一些实施例中，所述上盖7设置高压互锁件73，所述护套组件3设置有互锁过渡件34，所述上盖7与所述护套组件3处于连接状态时，所述高压互锁件73与所述互锁过渡件34电连接。如图9所示，高压互锁件73通过与互锁过渡件34连接进而与对插连接器的高压互锁电路导通，实现互锁保护。

进一步的，所述护套组件3具有通孔，所述互锁过渡件34至少部分设置在所述通孔内。互锁过渡件34位于通孔内，不与其他电路发生电性接触。

在一些实施例中，所述高压互锁件73内具有两个导通的高压互锁针74，所述高压互锁针74与所述互锁过渡件34内的两个导电体341分别电连接。当上盖7与护套组件3连接后，高压互锁针74与导电体341电连接，再与对插连接器的高压互锁电路导通即可实现高压互锁保护。

在一些实施例中，所述上盖7覆盖所述容纳腔4，所述上盖7与所述容纳腔4的侧壁间设置有密封圈75，所述密封圈75通过双色注塑设置在所述上盖7上。如图10所示，密封圈75能够防止灰尘或水进入容纳腔，双色注塑能够减少组装步骤且起到更好的密封效果。

在一些实施例中，所述功率正极导体122上具有第一绝缘层8，所述第一绝缘层8上注塑有第一尾盖81，所述第一尾盖81与所述正极绝缘壳体11卡接，所述功率负极导体222上具有第二绝缘层9，所述第二绝缘层9上注塑有第二尾盖91，所述第二尾盖91与所述负极绝缘壳体21卡接。如图8所示，具体的可在第一尾盖81和第二尾盖91上设置卡口，在正极绝缘壳体11和负极绝缘壳体21上设置卡接凸起进行卡接，方便快捷。

进一步的，所述第一尾盖81与所述正极绝缘壳体11间及所述第二尾盖91与所述负极绝缘壳体21间均设置有密封结构。密封结构能够防止水或灰尘从第一尾盖81与所述正极绝缘壳体11间或第二尾盖91与所述负极绝缘壳体21间进入正极绝缘壳体11或负极绝缘壳体21。

在一些实施例中，还包括终端连接器200，如图11所示，所述功率正极导体122及所述功率负极导体222分别与终端连接器200连接。功率正极导体122及所述功率负极导体222用于实现终端连接器200和分体式连接器的电连接。

在一些实施例中，所述功率正极导体122和/或所述功率负极导体222中包括有至少一个柔性段。柔性段的材质为多芯线缆或编织线缆或多层薄板叠加的软排。柔性段的材质易折弯且导电性能优良，薄板质地较软容易形变，适合作为柔性段，多层薄板叠加既能保证柔性，又能保证通电的效率。功率正极导体122和/或所述功率负极导体222由刚性材料和柔性材料组合连接还能减少刚性力以便在震动时更好的保护连接器。同时，在安装连接器时，由于公差会引起连接器无法安装的问题，可以通过柔性段来补偿公差。

在一些实施例中，所述功率正极导体122及所述功率负极导体222中的至少一者上设置有熔断器。具体的，功率正极导体122包括第一功率正极导体和第二功率正极导体，所述功率负极导体222包括第一功率负极导体和第二功率负极导体，熔断器的两端分别连接第一功率正极导体和第二功率正极导体，或者，熔断器的两端分别连接第一功率负极导体和第二功率负极导体。熔断器为熔点在功率正极导体122及所述功率负极导体222极限温度之下的导电材料，当导线功率正极导体122及所述功率负极导体222由于异常操作导致电流过大时，会导致整个电路温度升高，熔断器会保证最先烧毁从而使电路断开，避免电流过载对连接器或者其他用电设备造成损伤。

在一些实施例中，所述功率正极导体122与所述功率负极导体222层叠布置。功率正极导体122与所述功率负极导体222层叠布置能够使两者的电磁场相互抵消，不易对安装环境中的其他电子器件产生干扰。

在一些实施例中，还包括安装基体，所述护套组件3上设置有与所述安装基体连接的固定部33。固定部33上可以设计螺接结构或者卡接结构来使其固定在安装基体上。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (23)

1.分体式连接器，其特征在于，包括功率正极组件、功率负极组件和护套组件；

所述功率正极组件包括正极绝缘壳体和注塑在所述正极绝缘壳体内的正极电连接结构，所述正极绝缘壳体具有第一定位部；

所述功率负极组件包括负极绝缘壳体和注塑在所述负极绝缘壳体内的负极电连接结构，所述负极绝缘壳体具有第二定位部；

所述功率正极组件及所述功率负极组件分别通过第一定位部及所述第二定位部设置在所述护套组件上。

2.根据权利要求1所述的分体式连接器，其特征在于，所述第一定位部和所述第二定位部均为筒状结构，所述护套组件上设置有第一固定孔和第二固定孔，所述第一定位部插接第一固定孔，所述第二定位部插接第二固定孔。

3.根据权利要求1所述的分体式连接器，其特征在于，所述正极电连接结构包括电连接的功率正极端子和功率正极导体，所述负极电连接结构包括电连接的功率负极端子和功率负极导体。

4.根据权利要求3所述的分体式连接器，其特征在于，所述功率正极端子和功率正极导体的夹角为90°-180°，所述功率负极端子和功率负极导体的夹角为90°-180°。

5.根据权利要求3所述的分体式连接器，其特征在于，所述功率正极端子和所述功率正极导体通过压接或焊接连接，所述功率负极端子和所述功率负极导体通过压接或焊接连接。

6.根据权利要求3所述的分体式连接器，其特征在于，所述第一定位部和所述第二定位部均具有贯通的容纳腔，所述功率正极端子设置在第一定位部的容纳腔内，所述功率负极端子设置在第二定位部的容纳腔内。

7.根据权利要求6所述的分体式连接器，其特征在于，所述功率正极端子和所述功率负极端子上均设有螺孔。

8.根据权利要求6所述的分体式连接器，其特征在于，所述第一定位部内设置有第一防触帽，所述第二定位部内设置有第二防触帽。

9.根据权利要求6所述的分体式连接器，其特征在于，还包括上盖，所述第一定位部及所述第二定位部设置在所述上盖和所述护套组件之间，所述上盖与所述护套组件可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的分体式连接器，其特征在于，还包括第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓用于螺接所述上盖、所述第一定位部和所述护套组件，所述第二螺栓用于螺接所述上盖、所述第二定位部和所述护套组件。

11.根据权利要求10所述的一体注塑连接器，其特征在于，所述上盖具有用于所述第一螺栓或所述第二螺栓穿过的过孔，所述过孔的侧壁内注塑有金属材质的圆筒，所述圆筒的的轴线与所述过孔的轴线一致，所述圆筒的长度大于等于所述过孔的深度。

12.根据权利要求11所述的一体注塑连接器，其特征在于，所述过孔的外周具有与所述过孔同轴的筒状注塑槽，所述圆筒位于所述筒状注塑槽内。

13.根据权利要求9所述的分体式连接器，其特征在于，所述上盖设置高压互锁件，所述护套组件设置有互锁过渡件，所述上盖与所述护套组件处于连接状态时，所述高压互锁件与所述互锁过渡件电连接。

14.根据权利要求13所述的分体式连接器，其特征在于，所述护套组件具有通孔，所述互锁过渡件至少部分设置在所述通孔内。

15.根据权利要求13所述的分体式连接器，其特征在于，所述高压互锁件内具有两个导通的高压互锁针，所述高压互锁针与所述互锁过渡件内的两个导电体分别电连接。

16.根据权利要求9所述的分体式连接器，其特征在于，所述上盖覆盖所述容纳腔，所述上盖与所述容纳腔的侧壁间设置有密封圈，所述密封圈通过双色注塑设置在所述上盖上。

17.根据权利要求3所述的分体式连接器，其特征在于，所述功率正极导体上具有第一绝缘层，所述第一绝缘层上注塑有第一尾盖，所述第一尾盖与所述正极绝缘壳体卡接，所述功率负极导体上具有第二绝缘层，所述第二绝缘层上注塑有第二尾盖，所述第二尾盖与所述负极绝缘壳体卡接。

18.根据权利要求3所述的分体式连接器，其特征在于，所述第一尾盖与所述正极绝缘壳体间及所述第二尾盖与所述负极绝缘壳体间均设置有密封结构。

19.根据权利要求3所述的分体式连接器，其特征在于，还包括终端连接器，所述功率正极导体及所述功率负极导体分别与终端连接器连接。

20.根据权利要求19所述的分体式连接器，其特征在于，所述功率正极导体和/或所述功率负极导体中包括有至少一个柔性段。

21.根据权利要求19所述的分体式连接器，其特征在于，所述功率正极导体及所述功率负极导体中的至少一者上设置有熔断器。

22.根据权利要求1所述的分体式连接器，其特征在于，所述功率正极导体与所述功率负极导体层叠布置。

23.根据权利要求1所述的分体式连接器，其特征在于，还包括安装基体，所述护套组件上设置有与所述安装基体连接的固定部。