CN215377767U - 高压线缆连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电气连接技术领域，特别涉及一种高压线缆连接结构，外壳上开设有孔洞，孔洞的孔沿沿其轴向延伸构成容纳线缆连接组件的连接座，高压线缆穿置于线缆连接组件中，连接端子设于外壳内部。本实用新型中高压线缆的安装座体与高压部件的外壳采用一体式结构，在保证高压线缆安装便利性的前提下，占用较小安装空间的同时还能有效提升高压线缆安装的可靠性，使得高压线缆的安装效率与质量得到大幅提升。
Description
技术领域
本实用新型属于电气连接技术领域，特别涉及一种高压线缆连接结构。
背景技术
电动汽车中高压部件的连接通常采用以下两种结构：
其一，在高压部件壳体上预先装配电缆插座，高压线缆端部连接的插头与插座配合实现电连接，这种高压连接器的结构复杂、体积大、可靠性差、成本高，但是装拆便利；
其二，高压连接器与高压线缆连接后，再将高压连接器安装在高压部件壳体上，由于高压部件及其装配空间紧凑，使得这种高压连接器的安装作业困难，但成本低廉、可靠性高。
基于现有高压连接器所存在的问题，亟需一种能兼顾成本、可靠性及装拆便利性的高压线缆连接结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种成本低廉、可靠性高的高压线缆连接结构。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高压线缆连接结构，外壳上开设有孔洞，孔洞的孔沿沿其轴向延伸构成容纳线缆连接组件的连接座，高压线缆穿置于线缆连接组件中，连接端子设于外壳内部。
与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：高压线缆的安装座体与高压部件的外壳采用一体式结构，在保证高压线缆安装便利性的前提下，占用较小安装空间的同时还能有效提升高压线缆安装的可靠性，使得高压线缆的安装效率与质量得到大幅提升。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1、2是本实用新型的装配示意图；
图3是本实用新型装配状态的剖视示意图；
图4是图3中A部放大示意图；
图5是本实用新型的拆分示意图。
图中：10.外壳，11.孔洞，12.连接座，121.外连接段，13.连接壁， 20.线缆连接组件，21.屏蔽环，211.屏蔽本体，212.弹性卡爪，22.密封环， 23.锁止环套，30.高压线缆，30a.外绝缘层，30b.外屏蔽层，31.连接端子， 32.屏蔽套。
具体实施方式
下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
一种高压线缆连接结构，外壳10上开设有孔洞11，孔洞11的孔沿沿其轴向延伸构成容纳线缆连接组件20的连接座12，高压线缆30穿置于线缆连接组件20中，连接端子31设于外壳10内部。通过线缆连接组件20与连接座12配合，能实现高压线缆的便利安装。高压线缆的安装座体与高压部件的外壳10为一体式结构，不仅线缆安装所需空间小，高压线缆的安装也更加稳定可靠。
高压部件包括电机控制器、电池包等。
如图4所示，高压线缆30由外而内通常包括外绝缘层30a、外屏蔽层30b和内绝缘层30c。
连接座12内沿其轴向由内而外依次布设有屏蔽环21和密封环22，密封环22与高压线缆30的外绝缘层30a紧配合，以满足电动汽车的密封防护要求；屏蔽环21与高压线缆30的外屏蔽层30b电连接，二者形成的导电回路路径短、接触电阻小，屏蔽性能好。
为便于叙述，定义内端为邻近壳体内腔侧，外端为远离壳体内腔侧。
具体如附图3-5所示，连接座12包括设于外壳10外壁面外侧的外连接段121，连接座12内呈内端孔径小、外端孔径大的台阶孔状，锁止环套23与连接座12的外端或孔洞11旁侧的外壳壁体卡扣连接；锁止环套23处于卡扣连接位时，屏蔽环21、密封环22分别与连接座12内对应的台阶面抵靠配合。
连接座12设于外壳10内腔中，锁止环套23与连接座12的内端或孔洞11旁侧的外壳壁体卡扣连接，连接座12基部的内径大于孔洞11 的孔径；锁止环套23处于卡扣连接位时，密封环22与外壳内壁抵靠配合、屏蔽环21与密封环22的内端抵靠配合，即锁止环套23与外壳内壁共同限制屏蔽环21、密封环22的轴向位移。
外壳10上间隔设有两个连接座12，两连接座12之间设有连接壁 13维持二者间距，避免连接座12座体晃动。
邻近连接端子31的外屏蔽层裸露段包覆屏蔽套32，屏蔽环21的外环圈与连接座12紧密接触配合、内环圈与屏蔽套32紧密接触配合；密封环22采用弹性材料制成并与高压线缆30的外绝缘层30a构成密封配合。本实施例中，密封环22为橡胶密封圈，其内环圈向内凸伸并与高压线缆30构成密封配合、外环圈向外凸伸并与连接座12构成密封配合。
屏蔽环21包括环状屏蔽本体211，屏蔽本体211的内端与座体内孔的台阶面抵靠配合，屏蔽本体211上设有凸起与连接座12内壁构成轴向及周向限位配合，屏蔽本体211的外端设有向环圈内翻折的弹性卡爪 212，弹性卡爪212紧夹屏蔽套32，使屏蔽套32与高压线缆的外屏蔽层 30b可靠连接。本实施例中，屏蔽套32选用铜箔，屏蔽套32也可以选用其他导电性能良好的金属材料制成。
在使用时，先将屏蔽环21、密封环22依次放入孔洞11内，然后连接锁止环套23与连接座12，再将预先装配有屏蔽套32的高压线缆穿过该孔洞11，便能实现高压线缆的快速装配。
Claims (7)
1.一种高压线缆连接结构，其特征在于：外壳(10)上开设有孔洞(11)，孔洞(11)的孔沿沿其轴向延伸构成容纳线缆连接组件(20)的连接座(12)，高压线缆(30)穿置于线缆连接组件(20)中，连接端子(31)设于外壳(10)内部。
2.根据权利要求1所述的高压线缆连接结构，其特征在于：连接座(12)内沿其轴向由内而外依次布设有屏蔽环(21)和密封环(22)，密封环(22)与高压线缆(30)的外绝缘层(30a)紧配合，屏蔽环(21)与高压线缆(30)的外屏蔽层(30b)电连接。
3.根据权利要求2所述的高压线缆连接结构，其特征在于：连接座(12)包括设于外壳(10)外壁面外侧的外连接段(121)，连接座(12)内呈内端孔径小、外端孔径大的台阶孔状，锁止环套(23)与连接座(12)的外端或孔洞(11)旁侧的外壳壁体卡扣连接；锁止环套(23)处于卡扣连接位时，屏蔽环(21)、密封环(22)分别与连接座(12)内对应的台阶面抵靠配合。
4.根据权利要求3所述的高压线缆连接结构，其特征在于：连接座(12)设于外壳(10)内腔中，锁止环套(23)与连接座(12)的内端或孔洞(11)旁侧的外壳壁体卡扣连接，连接座(12)基部的内径大于孔洞(11)的孔径；锁止环套(23)处于卡扣连接位时，密封环(22)与外壳内壁抵靠配合、屏蔽环(21)与密封环(22)的内端抵靠配合。
5.根据权利要求3或4所述的高压线缆连接结构，其特征在于：外壳(10)上间隔设有两个连接座(12)，两连接座(12)之间设有连接壁(13)维持二者间距。
6.根据权利要求2所述的高压线缆连接结构，其特征在于：邻近连接端子(31)的外屏蔽层裸露段包覆屏蔽套(32)，屏蔽环(21)的外环圈与连接座(12)紧密接触配合、内环圈与屏蔽套(32)紧密接触配合；密封环(22)采用弹性材料制成并与高压线缆(30)的外绝缘层(30a)构成密封配合。
7.根据权利要求6所述的高压线缆连接结构，其特征在于：屏蔽环(21)包括环状屏蔽本体(211)，屏蔽本体(211)的内端与座体内孔的台阶面抵靠配合，屏蔽本体(211)上设有凸起与连接座(12)内壁构成轴向及周向限位配合，屏蔽本体(211)的外端设有向环圈内翻折的弹性卡爪(212)，弹性卡爪(212)紧夹屏蔽套(32)。
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