CN117803732A - 一种引流管件及废有机碱纯化再生系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及引流管件技术领域，具体涉及一种引流管件及废有机碱纯化再生系统。引流管件中，输入管道与螺旋管道连通。第一输出管道和第二输出管道二者与螺旋管道之间通过切换机构控制连通关系。颗粒浓度传感器设于输入管道。第一输出管道与精滤装置连通，第二输出管道与另一粗过滤器连通。颗粒浓度小于浓度阈值时，控制螺旋管道和第一输出管道连通。颗粒浓度大于或等于浓度阈值时，控制器根据颗粒浓度传感器与螺旋管道出口端之间的距离、流体的流速控制螺旋管道和第二输出管道连通。废有机碱纯化再生系统设置有引流管件。其能将含有大颗粒杂质的流体分离出来，以免破坏正常的回收流程，同时避免对精滤装置造成损伤。

Description

一种引流管件及废有机碱纯化再生系统

技术领域

本发明涉及引流管件技术领域，具体而言，涉及一种引流管件及废有机碱纯化再生系统。

背景技术

在现有技术中，现有的管道的控制精度较低，无法精准地对特定区间的流体进行分离和引导，无法胜任精度要求较高的流体输送工作，在实际使用过程中，流体控制和分流效果较差。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种引流管件，其能够在完成引流的同时实现对流道内的流体的精准控制，可以精确地对管道内指定区间的流体进行分流和引导，适用于精度要求较高的流体输送工作。

本发明的第二个目的在于提供一种废有机碱纯化再生系统，其能够对纯化过程中流道内的流体进行监控，若发现大颗粒杂质，可以自动地将含有大颗粒杂质的流体重新导回粗过滤器，以免破坏正常的回收流程，同时避免对精滤装置造成损伤。

本发明的实施例是这样实现的：

一种引流管件，其包括：输入管道、螺旋管道、切换机构、第一输出管道、第二输出管道、颗粒浓度传感器和控制器。

输入管道的进口端用于与粗过滤器的出口端连通，输入管道的出口端与螺旋管道的进口端连通。

第一输出管道和第二输出管道布置于螺旋管道的出口端，第一输出管道和第二输出管道二者与螺旋管道之间通过切换机构控制连通关系。

颗粒浓度传感器设于输入管道，用于监控输入管道中流体的颗粒浓度。颗粒浓度传感器与控制器信号连接。第一输出管道的出口端用于与精滤装置连通，第二输出管道的出口端用于与另一粗过滤器连通。

当颗粒浓度传感器检测到的颗粒浓度小于浓度阈值时，控制器控制切换机构将螺旋管道和第一输出管道连通。

当颗粒浓度传感器检测到颗粒浓度大于或等于浓度阈值时，控制器根据颗粒浓度传感器与螺旋管道出口端之间的距离、流体的流速控制切换机构将螺旋管道和第二输出管道连通。

进一步的，切换机构包括：驱动组件、转盘和配合块。

配合块固定连接于转盘的侧面，转盘设于螺旋管道的出口端并与螺旋管道的出口端间隔设置，转盘的转动轴心线与螺旋管道对应的中心轴线平行设置。

配合块具有弧形面和连通通道，弧形面对应的圆柱体的中心轴线与转盘的转动轴心线重合设置，连通通道由弧形面贯穿至配合块的另一侧。

螺旋管道的出口端与连通通道远离弧形面的一端之间由柔性管连通，第一输出管道和第二输出管道二者的进口端均与弧形面相抵并贴合，第一输出管道和第二输出管道二者的进口端均由弧形面封堵。

转盘配合有扭簧，自然状态下，连通通道与第一输出管道连通。驱动组件能够驱动转盘转动，以使连通通道与第二输出管道连通。

进一步的，驱动组件包括：驱动器和驱动杆。

驱动杆包括第一杆体、第二杆体和第三杆体，第一杆体和第三杆体均平行于螺旋管道对应的中心轴线设置，第一杆体和第三杆体二者平行间隔设置且为前后间隔设置，第二杆体固定连接于第一杆体和第三杆体之间，第二杆体相对第一杆体、第三杆体倾斜设置。

转盘开设有配合缺口，第三杆体穿过配合缺口。

驱动杆由驱动器驱动，以使驱动杆能够沿第一杆体的轴向运动，并使第二杆体进入配合缺口，从而利用第二杆体推动转盘转动，使连通通道与第二输出管道连通。

进一步的，输入管道的侧壁开设有条形缺口，条形缺口沿输入管道的轴向延伸设置。

第一杆体固定连接有延伸臂，延伸臂经条形缺口延伸至输入管道当中，颗粒浓度传感器安装于延伸臂远离第一杆体的一端端部。

延伸臂还具有密封板，密封板贴合于输入管道的外侧壁并将条形缺口封闭，延伸臂贯穿密封板并与密封板固定连接。沿第一杆体的轴向，密封板与输入管道之间滑动密封。

进一步的，引流管件还包括：冲洗管道。

冲洗管道的进口端与冲洗液容纳箱连通，冲洗液容纳箱设有保压机构。

冲洗管道贯穿输入管道的侧壁并延伸至输入管道内，冲洗管道的末端沿输入管道的轴向延伸设置。冲洗管道的冲洗口开设于其末端的侧壁并朝向颗粒浓度传感器所在的一侧设置。

进一步的，冲洗管道和颗粒浓度传感器之间的区域中设置有第一导轨，第一导轨沿输入管道的轴向设置并固定连接至输入管道的内壁。

第一导轨可滑动地配合有滑块。滑块靠近冲洗管道的一侧固定连接有第二导轨，第二导轨垂直于第一导轨设置。第二导轨可滑动地配合有封闭件，封闭件贴合于冲洗管道的外侧壁，封闭件和滑块之间抵接有第一弹性件。

冲洗管道靠近颗粒浓度传感器的一侧设置有筒体，筒体中滑动配合有导杆，导杆沿冲洗管道的轴向设置，导杆和筒体的底部之间抵接有第二弹性件，导杆与第二导轨固定连接。

第一导轨设置有挡块，自然状态下，在第二弹性件的弹性作用下滑块抵接于挡块，封闭件将冲洗口封闭。

当驱动器驱动驱动杆使连通通道与第二输出管道连通时，延伸臂远离第一杆体的一端端部推动滑块运动，从而使封闭件与冲洗口分离，冲洗管道喷出冲洗液对颗粒浓度传感器进行冲洗。

进一步的，滑块远离冲洗管道的一侧开设有安装孔，安装孔内滑动配合有触发块，触发块和安装孔的底部之间抵接有第三弹性件。触发块远离冲洗管道的一端端面为楔形面，楔形面靠近冲洗口的一端到冲洗管道的距离大于其远离冲洗口的一端到冲洗管道的距离。

第一导轨远离颗粒浓度传感器的一端设置有固定柱，固定柱与第一导轨平行间隔设置。固定柱与第一导轨之间的间距大于楔形面远离冲洗口的一端到第一导轨的距离，且固定柱与第一导轨之间的间距小于楔形面靠近冲洗口的一端到第一导轨的距离。

延伸臂远离第一杆体的一端端壁与第一导轨之间留有间隙，延伸臂与第一导轨之间的间距大于楔形面远离冲洗口的一端到第一导轨的距离，且固定柱与第一导轨之间的间距小于楔形面靠近冲洗口的一端到第一导轨的距离。

进一步的，延伸臂远离第一杆体的一端端壁具有凹陷区，颗粒浓度传感器安装于凹陷区当中，颗粒浓度传感器与第一导轨之间的间距大于楔形面靠近冲洗口的一端到第一导轨的距离。

一种废有机碱纯化再生系统，其包括：粗过滤器、精滤装置和上述的引流管件。

一粗过滤器的出口端与引流管件的输入管道的进口端连通，引流管件的第一输出管道的出口端与精滤装置连通，引流管件的第二输出管道的出口端与另一粗过滤器的进口端连通。

本发明实施例的技术方案的有益效果包括：

本发明实施例提供的引流管件能够在完成引流的同时实现对流道内的流体的精准控制，可以精确地对管道内指定区间的流体进行分流和引导，适用于精度要求较高的流体输送工作。

本发明实施例提供的废有机碱纯化再生系统能够对纯化过程中流道内的流体进行监控，若发现大颗粒杂质，可以自动地将含有大颗粒杂质的流体重新导回粗过滤器，以免破坏正常的回收流程，同时避免对精滤装置造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的引流管件的整体结构示意图；

图2为第一输出管道和第二输出管道二者与螺旋管道的配合示意图（连通通道与第一输出管道连通时）；

图3为第一输出管道和第二输出管道二者与螺旋管道的配合示意图（连通通道与第二输出管道连通时）；

图4为转盘的结构示意图；

图5为驱动杆与转盘的配合示意图；

图6为输入管道内颗粒浓度传感器的装配示意图（驱动器未驱动驱动杆时）；

图7为图6中滑块处的结构示意图；

图8为输入管道内颗粒浓度传感器的装配示意图（驱动器驱动驱动杆运动时）；

图9为图8中滑块处的结构示意图；

图10为延伸臂继续推动触发块时的示意图；

图11为滑块越过延伸臂复位后的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的废有机碱纯化再生系统的整体结构示意图。

附图标记说明：

引流管件1000；输入管道100；条形缺口110；螺旋管道200；第一输出管道300；第二输出管道400；转盘500；配合缺口510；配合块520；弧形面521；连通通道522；柔性管530；驱动杆600；第一杆体610；第二杆体620；第三杆体630；延伸臂640；凹陷区641；密封板642；颗粒浓度传感器700；冲洗管道800；冲洗口810；筒体820；导杆830；第二弹性件840；第一导轨900；挡块910；滑块920；触发块930；楔形面931；第三弹性件940；固定柱950；第二导轨960；封闭件970；第一弹性件980；废有机碱纯化再生系统2000；粗过滤器2100；精滤装置2200。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1~图11，本实施例提供一种引流管件1000，引流管件1000包括：输入管道100、螺旋管道200、切换机构、第一输出管道300、第二输出管道400、颗粒浓度传感器700和控制器（图中未示出）。

输入管道100的进口端用于与粗过滤器2100的出口端连通，输入管道100的出口端与螺旋管道200的进口端连通。

第一输出管道300和第二输出管道400布置于螺旋管道200的出口端，第一输出管道300和第二输出管道400二者与螺旋管道200之间通过切换机构控制连通关系。

颗粒浓度传感器700设于输入管道100，用于监控输入管道100中流体内颗粒杂质的浓度。颗粒浓度传感器700与控制器信号连接。第一输出管道300的出口端用于与精滤装置2200连通，第二输出管道400的出口端用于与另一粗过滤器2100连通。

当颗粒浓度传感器700检测到的颗粒浓度小于浓度阈值时，控制器控制切换机构将螺旋管道200和第一输出管道300连通。

当颗粒浓度传感器700检测到颗粒浓度大于或等于浓度阈值时，控制器根据颗粒浓度传感器700与螺旋管道200出口端之间的距离、流体的流速控制切换机构将螺旋管道200和第二输出管道400连通，从而将颗粒浓度大于或等于浓度阈值的流体导入第二输出管道400。

也就是说，根据颗粒浓度传感器700与螺旋管道200出口端之间的距离、和流体的流速可以较为精准地确定颗粒浓度大于或等于浓度阈值的流体流动到螺旋管道200的出口端的时间，以及颗粒浓度大于或等于浓度阈值的流体的尾端流动到螺旋管道200的出口端的时间，这样就可以精准地将颗粒浓度大于或等于浓度阈值的流体导入第二输出管道400，而颗粒浓度小于浓度阈值的流体则导入第一输出管道300。

进入第一输出管道300的流体进入精滤装置2200进行精滤，而进入第二输出管道400的流体则再次被另一粗过滤器2100过滤大颗粒杂质。

总体而言，本实施例提供的引流管件1000能够在完成引流的同时实现对流道内的流体的精准控制，可以精确地对管道内指定区间的流体进行分流和引导，适用于精度要求较高的流体输送工作。将其应用于废液处理当中时，能够在完成引流的同时实现对流道内的流体的监控，若发现大颗粒杂质，可以自动地将含有大颗粒杂质的流体分离出来，以免破坏正常的回收流程，同时避免对精滤装置2200造成损伤。

需要注意的是，引流管件1000的应用包括但不限于废液处理、废液回收等。

在本实施例中，输入管道100沿螺旋管道200的螺旋构型的中心轴线方向设置。第一输出管道300也为螺旋状，第二输出管道400从第一输出管道300的螺旋构型的中部引出。

具体的，切换机构包括：驱动组件、转盘500和配合块520。

配合块520固定连接于转盘500的侧面，转盘500设于螺旋管道200的出口端并与螺旋管道200的出口端间隔设置，转盘500的转动轴心线与螺旋管道200对应的中心轴线平行设置。

配合块520具有弧形面521和连通通道522，弧形面521对应的圆柱体的中心轴线与转盘500的转动轴心线重合设置，连通通道522由弧形面521贯穿至配合块520的另一侧，即连通通道522贯穿至了配合块520远离弧形面521的一侧。

螺旋管道200的出口端与连通通道522远离弧形面521的一端之间由柔性管530连通，第一输出管道300和第二输出管道400二者的进口端均与弧形面521相抵并贴合，第一输出管道300和第二输出管道400二者的进口端均由弧形面521封堵。

转盘500配合有扭簧（图中未示出），自然状态下，连通通道522与第一输出管道300连通。驱动组件能够驱动转盘500转动，以使连通通道522与第二输出管道400连通。

驱动组件通过驱动转盘500转动，从而达到使配合块520转动的目的，进而改变第一输出管道300和第二输出管道400二者与连通通道522的连通关系。

进一步的，驱动组件包括：驱动器（图中未示出）和驱动杆600。

驱动杆600包括第一杆体610、第二杆体620和第三杆体630。

第一杆体610和第三杆体630均平行于螺旋管道200对应的中心轴线设置，即第一杆体610和第三杆体630均平行于输入管道100设置。第一杆体610和第三杆体630二者平行间隔设置且为前后间隔设置，第一杆体610和第三杆体630二者与螺旋管道200的螺旋构型的中心轴线的距离相同，第一杆体610和第三杆体630二者在螺旋管道200的螺旋构型的周向上错开。第二杆体620固定连接于第一杆体610和第三杆体630之间，第二杆体620相对第一杆体610、第三杆体630倾斜设置。

转盘500开设有配合缺口510，第三杆体630穿过配合缺口510。

驱动杆600由驱动器驱动，以使驱动杆600能够沿第一杆体610的轴向运动，并使第二杆体620进入配合缺口510，从而利用第二杆体620推动转盘500使其克服扭簧的扭力转动，使连通通道522从与第一输出管道300连通切换至与第二输出管道400连通。

在本实施例中，输入管道100的侧壁还开设有条形缺口110，条形缺口110沿输入管道100的轴向延伸设置。

第一杆体610固定连接有延伸臂640，延伸臂640垂直于第一杆体610设置并沿输入管道100的径向设置，延伸臂640经条形缺口110延伸至输入管道100当中，颗粒浓度传感器700安装于延伸臂640远离第一杆体610的一端端部。

延伸臂640还具有密封板642，密封板642贴合于输入管道100的外侧壁并将条形缺口110封闭，密封板642的长度大于条形缺口110的长度，延伸臂640贯穿密封板642并与密封板642固定连接。

沿第一杆体610的轴向，密封板642与输入管道100之间滑动密封。驱动杆600在被驱动器驱动的过程中，延伸臂640能够带动密封板642能够相对输入管道100的的轴向运动，并保持将条形缺口110封闭。

进一步的，引流管件1000还包括：冲洗管道800。

冲洗管道800的进口端与冲洗液容纳箱（图中未示出）连通，冲洗液容纳箱设有保压机构（图中未示出）。保压机构用于将冲洗液容纳箱中的液压调节至所需的压力并将冲洗液容纳箱封闭，实现对冲洗液容纳箱的保压。当冲洗液容纳箱中的冲洗液被使用一定量之后，冲洗液容纳箱中的压力会逐步降低，可以根据冲洗液容纳箱中的压力变化来判断冲洗液的使用情况，进而判断是否需要对冲洗液进行补充。

冲洗管道800贯穿输入管道100的侧壁并延伸至输入管道100内，冲洗管道800的末端沿输入管道100的轴向延伸设置。冲洗管道800的冲洗口810开设于其末端的侧壁并朝向颗粒浓度传感器700所在的一侧设置。

其中，冲洗管道800和颗粒浓度传感器700之间的区域中设置有第一导轨900，第一导轨900沿输入管道100的轴向设置并与输入管道100的内壁间隔设置，第一导轨900通过连接柱固定连接至输入管道100的内壁。

第一导轨900可滑动地配合有滑块920。

滑块920靠近冲洗管道800的一侧固定连接有第二导轨960，第二导轨960垂直于第一导轨900设置，且第二导轨960由滑块920伸向冲洗管道800。

第二导轨960可滑动地配合有封闭件970，封闭件970和滑块920之间抵接有第一弹性件980，封闭件970贴合于冲洗管道800的外侧壁。

冲洗管道800靠近颗粒浓度传感器700的一侧设置有筒体820，筒体820中滑动配合有导杆830，导杆830沿冲洗管道800的轴向设置，导杆830和筒体820的底部之间抵接有第二弹性件840，导杆830与第二导轨960固定连接。

第一导轨900设置有挡块910，自然状态下，在第二弹性件840的弹性作用下滑块920抵接于挡块910，封闭件970将冲洗口810封闭。

驱动器未驱动驱动杆600时，即驱动杆600位于初始位置时，颗粒浓度传感器700位于冲洗口810远离筒体820的一侧。驱动器未驱动驱动杆600时，滑块920抵接于挡块910，滑块920和颗粒浓度传感器700分别位于冲洗口810的两侧。

当驱动器驱动驱动杆600使连通通道522与第二输出管道400连通时，延伸臂640远离第一杆体610的一端端部推动滑块920运动，从而使封闭件970与冲洗口810分离，使冲洗管道800能够喷出冲洗液对颗粒浓度传感器700的检测部位进行冲洗。这样能够使颗粒浓度传感器700的检测部位保持清洁，从而保证颗粒浓度传感器700的精准度和灵敏度。

进一步的，滑块920远离冲洗管道800的一侧开设有安装孔，安装孔内滑动配合有触发块930，触发块930和安装孔的底部之间抵接有第三弹性件940。触发块930远离冲洗管道800的一端端面为楔形面931，楔形面931靠近冲洗口810的一端到冲洗管道800的距离大于其远离冲洗口810的一端到冲洗管道800的距离。

第一导轨900远离颗粒浓度传感器700的一端设置有固定柱950，固定柱950与第一导轨900平行、间隔设置，固定柱950由一连接块固定连接至第一导轨900远离冲洗管道800的一侧。

其中，固定柱950与第一导轨900之间的间距大于楔形面931远离冲洗口810的一端到第一导轨900的距离，且固定柱950与第一导轨900之间的间距小于楔形面931靠近冲洗口810的一端到第一导轨900的距离。

延伸臂640远离第一杆体610的一端端壁与第一导轨900之间留有间隙，延伸臂640与第一导轨900之间的间距大于楔形面931远离冲洗口810的一端到第一导轨900的距离，且固定柱950与第一导轨900之间的间距小于楔形面931靠近冲洗口810的一端到第一导轨900的距离。

延伸臂640远离第一杆体610的一端端壁具有凹陷区641，颗粒浓度传感器700安装于凹陷区641当中，颗粒浓度传感器700与第一导轨900之间的间距大于楔形面931靠近冲洗口810的一端到第一导轨900的距离。

通过以上设计，有益效果包括但不限于：

（1）当驱动器驱动驱动杆600使转盘500转动时，延伸臂640与滑块920贴合后通过推动滑动块的触发块930使滑块920克服第二弹性件840的弹力运动，封闭件970随之运动，冲洗口810开启，冲洗液从冲洗口810冲出对颗粒浓度传感器700进行冲洗。

（2）随着驱动杆600继续运动，延伸臂640继续推动滑块920运动并将滑块920推动至固定柱950处，触发块930的楔形面931与固定柱950接触。当延伸臂640继续通过触发块930推动滑块920时，固定柱950能够通过楔形面931将触发块930向滑块920的安装孔中按压，使触发块930逐步朝安装孔中运动。随着延伸臂640继续推动触发块930，触发块930继续向安装孔中运动，直至触发块930与延伸臂640的端面接触。此时，在第二弹性件840的弹力作用下，延伸臂640不会继续阻挡触发块930，滑块920能够朝冲洗口810所在一侧运动进行复位，即通过按压触发块930使触发块930能够避过延伸臂640。这样的话，驱动杆600驱动转盘500后，封闭件970能够开启冲洗口810之后重新将冲洗口810封闭，即只是让冲洗口810在一定时间内开启，可以有效地减少冲洗液的用量，避免浪费冲洗液。

（3）驱动器驱动驱动杆600反向运动复位时，转盘500也在扭簧作用下反向转动复位，延伸臂640反向运动时，凹陷区641的内壁可以顺利地与触发块930的楔形面931接触，从而将触发块930向安装孔内推动，这样的话，触发块930就不会对延伸臂640形成阻挡，延伸臂640可以顺利越过滑块920复位。

（4）当封闭件970处于将冲洗口810封闭的状态时，若输入管道100内的液压明显降低，导致冲洗液内的液压大于输入管道100内的液压和第一弹性件980的弹力之和，冲洗液也可以将封闭件970推开而进入输入管道100。这会导致冲洗液容纳箱内的压力快速下降，从而对输入管道100内的液压明显降低的问题进行提示报警。

请结合图12，本实施例还提供一种废有机碱纯化再生系统2000，废有机碱纯化再生系统2000包括：粗过滤器2100、精滤装置2200和引流管件1000。

一粗过滤器2100的出口端与引流管件1000的输入管道100的进口端连通，引流管件1000的第一输出管道300的出口端与精滤装置2200连通，引流管件1000的第二输出管道400的出口端与另一粗过滤器2100的进口端连通。

在本实施例中，冲洗液容纳箱内的压力大于输入管道100内的正常液压，并小于输入管道100内的正常液压与第一弹性件980的弹力之和。冲洗液可以采用纯化完毕的有机碱液，但不限于此。

综上所述，本发明实施例提供的引流管件1000能够在完成引流的同时实现对流道内的流体的监控，若发现大颗粒杂质，可以自动地将含有大颗粒杂质的流体分离出来，以免破坏正常的回收流程，同时避免对精滤装置2200造成损伤。

本发明实施例提供的废有机碱纯化再生系统2000能够对纯化过程中流道内的流体进行监控，若发现大颗粒杂质，可以自动地将含有大颗粒杂质的流体重新导回粗过滤器2100，以免破坏正常的回收流程，同时避免对精滤装置2200造成损伤。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种引流管件，其特征在于，包括：输入管道、螺旋管道、切换机构、第一输出管道、第二输出管道、颗粒浓度传感器和控制器；

所述输入管道的进口端用于与粗过滤器的出口端连通，所述输入管道的出口端与所述螺旋管道的进口端连通；

所述第一输出管道和所述第二输出管道布置于所述螺旋管道的出口端，所述第一输出管道和所述第二输出管道二者与所述螺旋管道之间通过所述切换机构控制连通关系；

所述颗粒浓度传感器设于所述输入管道，用于监控所述输入管道中流体的颗粒浓度；所述颗粒浓度传感器与所述控制器信号连接；所述第一输出管道的出口端用于与精滤装置连通，所述第二输出管道的出口端用于与另一粗过滤器连通；

当所述颗粒浓度传感器检测到的颗粒浓度小于浓度阈值时，所述控制器控制所述切换机构将所述螺旋管道和所述第一输出管道连通；

当所述颗粒浓度传感器检测到颗粒浓度大于或等于所述浓度阈值时，所述控制器根据所述颗粒浓度传感器与所述螺旋管道出口端之间的距离、流体的流速控制所述切换机构将所述螺旋管道和所述第二输出管道连通。

2.根据权利要求1所述的引流管件，其特征在于，所述切换机构包括：驱动组件、转盘和配合块；

所述配合块固定连接于所述转盘的侧面，所述转盘设于所述螺旋管道的出口端并与所述螺旋管道的出口端间隔设置，所述转盘的转动轴心线与所述螺旋管道对应的中心轴线平行设置；

所述配合块具有弧形面和连通通道，所述弧形面对应的圆柱体的中心轴线与所述转盘的转动轴心线重合设置，所述连通通道由所述弧形面贯穿至所述配合块的另一侧；

所述螺旋管道的出口端与所述连通通道远离所述弧形面的一端之间由柔性管连通，所述第一输出管道和所述第二输出管道二者的进口端均与所述弧形面相抵并贴合，所述第一输出管道和所述第二输出管道二者的进口端均由所述弧形面封堵；

所述转盘配合有扭簧，自然状态下，所述连通通道与所述第一输出管道连通；所述驱动组件能够驱动所述转盘转动，以使所述连通通道与所述第二输出管道连通。

3.根据权利要求2所述的引流管件，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动器和驱动杆；

所述驱动杆包括第一杆体、第二杆体和第三杆体，所述第一杆体和所述第三杆体均平行于所述螺旋管道对应的中心轴线设置，所述第一杆体和所述第三杆体二者平行间隔设置且为前后间隔设置，所述第二杆体固定连接于所述第一杆体和所述第三杆体之间，所述第二杆体相对所述第一杆体、所述第三杆体倾斜设置；

所述转盘开设有配合缺口，所述第三杆体穿过所述配合缺口；

所述驱动杆由所述驱动器驱动，以使所述驱动杆能够沿所述第一杆体的轴向运动，并使所述第二杆体进入所述配合缺口，从而利用所述第二杆体推动所述转盘转动，使所述连通通道与所述第二输出管道连通。

4.根据权利要求3所述的引流管件，其特征在于，所述输入管道的侧壁开设有条形缺口，所述条形缺口沿所述输入管道的轴向延伸设置；

所述第一杆体固定连接有延伸臂，所述延伸臂经所述条形缺口延伸至所述输入管道当中，所述颗粒浓度传感器安装于所述延伸臂远离所述第一杆体的一端端部；

所述延伸臂还具有密封板，密封板贴合于所述输入管道的外侧壁并将所述条形缺口封闭，所述延伸臂贯穿所述密封板并与所述密封板固定连接；沿所述第一杆体的轴向，所述密封板与所述输入管道之间滑动密封。

5.根据权利要求4所述的引流管件，其特征在于，所述引流管件还包括：冲洗管道；

所述冲洗管道的进口端与冲洗液容纳箱连通，所述冲洗液容纳箱设有保压机构；

所述冲洗管道贯穿所述输入管道的侧壁并延伸至所述输入管道内，所述冲洗管道的末端沿所述输入管道的轴向延伸设置；所述冲洗管道的冲洗口开设于其末端的侧壁并朝向所述颗粒浓度传感器所在的一侧设置。

6.根据权利要求5所述的引流管件，其特征在于，所述冲洗管道和所述颗粒浓度传感器之间的区域中设置有第一导轨，所述第一导轨沿所述输入管道的轴向设置并固定连接至所述输入管道的内壁；

所述第一导轨可滑动地配合有滑块；所述滑块靠近所述冲洗管道的一侧固定连接有第二导轨，所述第二导轨垂直于所述第一导轨设置；所述第二导轨可滑动地配合有封闭件，所述封闭件贴合于所述冲洗管道的外侧壁，所述封闭件和所述滑块之间抵接有第一弹性件；

所述冲洗管道靠近所述颗粒浓度传感器的一侧设置有筒体，所述筒体中滑动配合有导杆，所述导杆沿所述冲洗管道的轴向设置，所述导杆和所述筒体的底部之间抵接有第二弹性件，所述导杆与所述第二导轨固定连接；

所述第一导轨设置有挡块，自然状态下，在所述第二弹性件的弹性作用下所述滑块抵接于所述挡块，所述封闭件将所述冲洗口封闭；

当所述驱动器驱动所述驱动杆使所述连通通道与所述第二输出管道连通时，所述延伸臂远离所述第一杆体的一端端部推动所述滑块运动，从而使所述封闭件与所述冲洗口分离，所述冲洗管道喷出冲洗液对所述颗粒浓度传感器进行冲洗。

7.根据权利要求6所述的引流管件，其特征在于，所述滑块远离所述冲洗管道的一侧开设有安装孔，所述安装孔内滑动配合有触发块，所述触发块和所述安装孔的底部之间抵接有第三弹性件；所述触发块远离所述冲洗管道的一端端面为楔形面，所述楔形面靠近所述冲洗口的一端到所述冲洗管道的距离大于其远离所述冲洗口的一端到所述冲洗管道的距离；

所述第一导轨远离所述颗粒浓度传感器的一端设置有固定柱，所述固定柱与所述第一导轨平行间隔设置；所述固定柱与所述第一导轨之间的间距大于所述楔形面远离所述冲洗口的一端到所述第一导轨的距离，且所述固定柱与所述第一导轨之间的间距小于所述楔形面靠近所述冲洗口的一端到所述第一导轨的距离；

所述延伸臂远离所述第一杆体的一端端壁与所述第一导轨之间留有间隙，所述延伸臂与所述第一导轨之间的间距大于所述楔形面远离所述冲洗口的一端到所述第一导轨的距离，且所述固定柱与所述第一导轨之间的间距小于所述楔形面靠近所述冲洗口的一端到所述第一导轨的距离。

8.根据权利要求7所述的引流管件，其特征在于，所述延伸臂远离所述第一杆体的一端端壁具有凹陷区，所述颗粒浓度传感器安装于所述凹陷区当中，所述颗粒浓度传感器与所述第一导轨之间的间距大于所述楔形面靠近所述冲洗口的一端到所述第一导轨的距离。

9.一种废有机碱纯化再生系统，其特征在于，包括：粗过滤器、精滤装置和如权利要求1~8任一项所述的引流管件；

一所述粗过滤器的出口端与所述引流管件的所述输入管道的进口端连通，所述引流管件的所述第一输出管道的出口端与所述精滤装置连通，所述引流管件的所述第二输出管道的出口端与另一粗过滤器的进口端连通。