CN117802831A - 一种涂布白卡纸及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于造纸技术领域，提供了一种涂布白卡纸及其制备方法和应用。本发明提供的涂布白卡纸包括涂料层和纸基层，纸基层从正面到背面依次包括面层、芯层、底层，面层的表面由内到外依次含有表面施胶层、底涂层、面涂层，面涂层中含第一无机填料，面层的施胶采用高浓度施胶，芯层的原料采用针叶木漂白化学热磨机械浆和漂白硫酸盐阔叶木浆，底层的原料采用特定配比的漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆，底涂层中第二无机填料和胶乳，无需在背面进行第二次施胶，即可提高其油墨渗透吸收能力，在背面印刷时油墨渗透效果好，染色效果好，同时兼顾纸张正面的印刷性能，保证涂布白卡纸的实际应用性能。

Description

一种涂布白卡纸及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，更具体地，涉及一种涂布白卡纸及其制备方法和应用。
背景技术
涂布白卡纸作为常用的印刷承印物，属于文化印刷用纸类中的高档产品。涂布白卡纸，为白色，可通过染色使其具备印刷或包装材料等所需颜色。生产中白卡纸的染色通常分为两种，一种在生产过程对浆料进行加填染色，简单直接，通常能很好地达到均匀染色的效果，但由于染料的大量使用，易产生废水和生产环境的污染，在人力物力上增加的成本是显而易见的，而且对后续转产带来了很大麻烦。另一种就是在白卡纸成品上进行染色，即二次加工，也是市场上对白卡纸染色最常用的一种方式。一般的，涂布白卡纸通常由纸基层和涂料层构成，纸基层从正面到背面又依次包括面层、芯层、底层(即涂布白卡纸从正面到背面依次包括涂料层、面层、芯层、底层)，纸基层和涂料层的毛细管结构差异较大，纸基层由纤维素纤维的网架结构和空隙构成，相较于涂料层，纸基层的毛细管孔径较大，当涂布白卡纸背面用于印刷时，油墨连接料及其承载的颜料粒子转移到纸张上，由于毛细管作用，油墨会向纤维扩散。但由于原纸的限制，油墨渗透的均匀性和深度往往差强人意，油墨要么难以透过芯层均匀地渗透到面层将纸基层均匀染色，要么渗透过深，油墨到达涂料层蹭脏正面，影响后续印刷质量，两种结果都导致涂布白卡纸的染色效果不佳。
在传统的涂布白卡纸工艺中，一般在背面进行两次施胶，第二次施胶的目的在于进一步优化涂布白卡纸的背面平整性，使其染色均匀，提高背面纸面强度。但随之带来的问题便是背面的抗水性提高，油墨吸收能力大幅度下降，进而影响背面染色效果。
基于此，亟需开发一种涂布白卡纸，无需在背面进行第二次施胶，提高涂布白卡纸的油墨渗透吸收性，保证优异的背面染色效果，同时兼顾正面的印刷性能。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种涂布白卡纸及其制备方法和应用。本发明提供的涂布白卡纸，通过合理控制纤维的使用配比以及填料粒径和胶粘剂用量，无需在背面进行第二次施胶，提高纸张背面的油墨吸收性，在背面印刷时油墨渗透效果好，染色效果好，同时兼顾纸张正面的印刷性能，保证涂布白卡纸的基本实际应用性能。
本发明的第一方面提供一种涂布白卡纸。
具体地，一种涂布白卡纸，包括涂料层与纸基层，所述纸基层从正面到背面依次包括面层、芯层、底层，所述面层的表面由内到外依次含有表面施胶层、底涂层、面涂层，所述涂料层包括底涂层和面涂层；所述面层的单面施胶量为8-10g/m2；
所述面涂层采用面涂涂料涂覆得到，所述面涂涂料的原料组分包括第一无机填料，所述第一无机填料中粒径小于等于2μm的颗粒含量大于等于95％；
所述底涂层采用底涂涂料涂覆得到，按照重量份计，所述底涂涂料的原料组分包括第二无机填料100份和胶粘剂40-48份，所述第二无机填料中粒径小于等于2μm的颗粒含量大于50％；
所述芯层的原料包括针叶木漂白化学热磨机械浆(BCTMP浆)和漂白硫酸盐阔叶木浆(LBKP浆)；
所述底层的原料组分包括重量比为1：(7-9)的漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP浆)和漂白硫酸盐阔叶木浆(LBKP浆)。
涂布白卡纸从正面到背面依次包括面涂层、底涂层、表面施胶层、面层、芯层、底层。面层，在其表面设置底涂层，添加了较大粒径的无机填料，具有疏松多孔性，在涂层中以团状形式排列，使涂层结构有较大孔隙率，产生较开放的涂层表面，因而底涂层表面平滑度降低，粗糙度增加，有利于油墨均匀扩散。在底涂层上还设置面涂层，面涂层添加了较小粒径的无机填料，呈纺锤状，加入瓷土后，碳酸钙的排列有序性得到大幅度提高，控制涂层的孔隙尺寸，使其获得较好的孔隙体积，保持涂层平滑和光学性能，同时可与油墨粒子的粒径分布相匹配，达到均匀的染色效果。
芯层，是涂布白卡纸的主体部分，主要功能是为纸板提供松厚度和承受力，故采用高松厚度的BCTMP浆。用于芯层的BCTMP浆具有高游离度和高松厚度，可大大提高纤维的油墨吸收能力，同时赋予纸张松厚柔软的感觉。但是BCTMP浆纤维上的阴离子含量高，而油墨颗粒的表面电荷为负电荷，在一定程度上会对油墨颗粒产生排斥，并且BCTMP浆纤维含有较多的木素等憎水性木材成分，使其本身具有一定的抗水性能。为此，本发明还在芯层中添加了LBKP浆，短纤维，不含木素等憎水性成分，比表面积大，有利于油墨吸收。在BCTMP浆中搭配LBKP浆，可在保证纸张松厚度等物理指标合格情况下，极大优化油墨渗透性。
底层，纤维原料采用漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP浆)和漂白硫酸盐阔叶木浆(LBKP浆)。漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP浆)中所含纤维较长(一般长度为2.0-2.8mm)，漂白硫酸盐阔叶木浆(LBKP浆)中所含纤维较短(一般长度为0.7-1.1mm)。短纤维在纸浆中具有不容易絮聚、容易分散的特点，本发明在底层中大比例采用漂白硫酸盐阔叶木浆(LBKP浆)短纤维，以优化纸面平整性和减小纸面粗糙度。纸面粗糙度会影响成型纸张的印刷效果，若粗糙度过高，印刷时会出现丢点或模糊的问题。同时本发明在底层中添加小比例漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP浆)长纤维，能够改善纸面强度。特定配比的长、短纤维的组合，能够赋予底层平整性和高强度，同时优化油墨渗透的均一性和深度，无需进行传统的底层第二次施胶的操作(即背面施胶)，避免因第二次施胶后导致涂布白卡纸的抗水性增大，不利于油墨的均匀渗透吸收，进而影响染色效果。
表面施胶层可以使原纸的抗水性增加，在后续的涂布中不仅能降低胶粘剂向纸层内的迁移，提高成品的光泽度和涂层的强度，可以起到阻碍油墨粒子往涂层渗透而蹭脏面层的作用。而施胶液的黏度可影响表面施胶量和表面强度。面层施胶采取较高单面施胶量，黏度越大，成膜性越好，施胶液向原纸内部渗透的量就越少，可提高表面平滑度，降低透气度，阻碍涂料中胶粘剂向原纸内部的迁移，提高涂层表面的成膜性，同时阻碍了油墨往涂层的渗透，为油墨粒子在纸机层的均匀黏附提供了条件。
优选地，所述第一无机填料为95级无机填料和/或98级无机填料。
优选地，所述第二无机填料中粒径小于等于2μm的颗粒含量大于等于60％。
进一步优选地，所述第二无机填料为60级无机填料。
优选地，所述无机填料为碳酸钙和/或瓷土。
优选地，所述碳酸钙为研磨碳酸钙。
在工业生产中，研磨碳酸钙粒径小于2微米的颗粒含量为94.5-95.5％，即为95级碳酸钙。研磨碳酸钙粒径小于2微米的颗粒含量为59.5-60.5％，即为60级碳酸钙。以此类推。
进一步优选地，所述底层的原料组分包括重量比为1：(8-9)的漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP浆)和漂白硫酸盐阔叶木浆(LBKP浆)。
优选地，所述芯层的原料包括重量比为(60-90)：(10-40)的针叶木漂白化学热磨机械浆(BCTMP浆)和漂白硫酸盐阔叶木浆(LBKP浆)。
优选地，所述BCTMP浆的游离度为300-400mL CSF。
优选地，所述面层的原料包括漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP浆)和漂白硫酸盐阔叶木浆(LBKP浆)。
进一步优选地，所述面层的原料包括重量比为(9-13)：(80-95)的漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP浆)和漂白硫酸盐阔叶木浆(LBKP浆)。
更优选地，所述面层的原料包括重量比为(11-13)：(89-95)的漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP浆)和漂白硫酸盐阔叶木浆(LBKP浆)。
优选地，所述纸基层的重量占涂布白卡纸总重量的88-90％，和/或所述涂料层的重量占涂布白卡纸总重量的10-12％。
优选地，所述底层表面还含有底层表面施胶层，所述涂布白卡纸从正面到背面依次包括面涂层、底涂层、表面施胶层、面层、芯层、底层、底层表面施胶层。
优选地，所述表面施胶层和底层表面施胶层采用施胶液涂布得到。
优选地，所述施胶液的原料组分包括木薯氧化淀粉。
优选地，所述施胶液的固含量为4-6％。
优选地，所述底层的单面施胶量为1-2g/m2。
底层施胶采取较低单面施胶量，减小施胶对底层孔隙率和抗水性的影响，提高底层油墨吸收性，通过控制合理的施胶量以提高纸张强度，同时减少对油墨渗透的影响。
优选地，所述面涂涂料还包括如下原料组分：胶粘剂、分散剂、抗水剂、润滑剂和水；和/或所述底涂涂料还包括如下原料组分：分散剂、抗水剂、润滑剂和水。
进一步优选地，按照重量份计，所述面涂涂料还包括如下原料组分：第一无机填料100份、胶粘剂10-18份、羧甲基纤维素(CMC)0.05-0.2份、分散剂0.05-0.12份、抗水剂0.5-1份、润滑剂1-2份、水0.001-0.01份。
更优选地，所述第一无机填料为碳酸钙和瓷土，按照重量份计，所述面涂涂料包括如下原料组分：95级碳酸钙88份、瓷土12份、胶粘剂14份、羧甲基纤维素0.05-0.2份、分散剂0.05-0.12份、抗水剂0.5-1份、润滑剂1.5份、水0.005份。
优选地，按照重量份计，所述底涂涂料还包括如下原料组分：第二无机填料100份、胶粘剂40-48份、羧甲基纤维素0.05-0.2份、分散剂0.05-0.12份、抗水剂2-3份、润滑剂1-2份、水0.001-0.005份。
进一步优选地，所述第二无机填料为碳酸钙，按照重量份计，所述底涂涂料包括如下原料组分：60级研磨碳酸钙100份、胶粘剂45份、羧甲基纤维素0.05-0.2份、分散剂0.05-0.12份、抗水剂2.0份、润滑剂1.5份、水0.003份。
优选地，所述胶粘剂为丁苯胶乳。
对于丁苯胶乳来说，其玻璃化温度(Tg，丁苯胶乳的Tg为5.0℃)对涂布白卡纸的结构具有较大影响。一般来说，高Tg的丁苯胶乳，胶乳膜的收缩度小，涂层表面粗糙度降低。而大粒径(在200nm以上)和高Tg的丁苯胶乳有利于涂层结构保持开放性兼顾正面的印刷性能，且在干燥过程中，胶乳微粒不再填满颜料之间的孔隙，而是在颜料表面形成一层薄膜来提高涂层的强度。底层采取高含量的丁苯胶乳，就是通过丁苯胶乳的优越成膜性，在提高涂层强度的同时，极大地阻碍油墨粒子的过度渗透。
优选地，所述面涂涂料的固含量为65-70％，和/或所述底涂涂料的固含量为65-68％。控制合理的固含量，有利于降低丁苯乳胶向纸张表面和原纸内部的迁移程度，胶粘剂在涂层内部分布更加均匀，使油墨的吸收也更加均匀。
优选地，所述涂布白卡纸从正面到背面依次包括面涂层、底涂层、面层、芯层、底层，所述底层不进行背涂。
本发明的第二方面提供一种涂布白卡纸的制备方法。
一种涂布白卡纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)将面层的原料组分混合，破碎、磨浆，得到面层浆，抄造成型，得到面层原纸；
(2)将芯层的原料组分混合，破碎、磨浆，得到芯层浆，抄造成型，得到芯层原纸；
(3)将底层的原料组分混合，破碎、磨浆，得到面底层浆，抄造成型，得到底层原纸；
(4)按照正面到背面的顺序，依次将面层原纸、芯层原纸和底层原纸粘合，得到纸基层原纸；
(5)纸基层原纸干燥后，在面层、底层分别进行表面施胶，烘干后，得到预涂布原纸；
(6)将底涂涂料涂覆在预涂布原纸的正面，干燥，得到底涂层，制得第一道涂布白卡纸；
(7)再将面涂涂料涂覆在第一道涂布白卡纸的正面，得到面涂层，制得第二道涂布白卡纸，压光，制得所述涂布白卡纸。
在造纸过程中，长纤维与短纤维以特定配比混合，在磨浆后长纤维长度无明显变化，但短纤维比率大大提高(如可从17％增长至21％)，这极大的优化了纸面的平整性，并且提高了底层纸面强度。
优选地，所述面涂涂料的制备方法，包括如下步骤：将研磨碳酸钙、分散剂和水混合，加入瓷土混合，再加入羧甲基纤维素和丁苯胶乳，最后加入抗水剂和润滑剂，采用碱性溶液调节pH值至8.5-9.5，制得所述面涂涂料。
优选地，所述底涂涂料的制备方法，包括如下步骤：在第二无机填料中加水，在高速搅拌中加入丁苯胶乳，再依次加入分散剂、羧甲基纤维素混合，最后加入润滑剂和抗水剂，采用碱性溶液调节pH值至8.5-9.5，制得所述底涂涂料。
优选地，所述碱性溶液为NaOH溶液。在制备涂料的过程中，pH值的控制尤为重要，pH值增加涂料保水性得到改善，当pH值接近8.5-9.5时(接近9.0)，保水性最好。随着涂料pH值升高，涂布白卡纸油墨吸收性下降。涂布白卡纸涂层的pH值过低，即偏酸的纸张对油墨干燥的影响很大，在相对湿度较高条件下，油墨的干燥过程不明显的减缓，甚至干燥停滞现象。pH值过高，涂布层与油墨接触时，影响油墨转移，破坏水墨平衡，难以达到均匀染色的目的。
相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
本发明提供的涂布白卡纸包括涂料层和纸基层，纸基层从正面到背面依次包括面层、芯层、底层，面层的表面由内到外依次含有表面施胶层、底涂层、面涂层，面涂层中含相对粒径较小的第一无机填料，面层的施胶采用高浓度施胶，面层的单面施胶量为8-10g/m2，芯层的原料采用针叶木漂白化学热磨机械浆和漂白硫酸盐阔叶木浆，底层的原料采用特定配比的漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆，底涂层中粒径较大的第二无机填料和采用高含量的胶乳比例，本发明通过调整涂布白卡纸的纤维组成、涂料层填料粒径、胶粘剂比例，无需在背面进行第二次施胶，提高其油墨渗透吸收能力，在背面印刷时油墨渗透效果好，染色效果好，同时兼顾纸张正面的印刷性能，保证涂布白卡纸的实际应用性能。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。
以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。
本发明使用的原料如下：
NBKP浆：芬兰千湖牌。
LBKP浆：巴西芬亚牌。
BCTMP浆：俄罗斯IP杨木。
抗水剂：碳酸锆钾类抗水剂。
分散剂：聚丙烯酸钠类分散剂。
润滑剂：硬脂酸钙类润滑剂。
实施例1
一种涂布白卡纸，包括纸基层和涂料层；
纸基层从正面到背面依次包括面层、芯层和底层；
面层的纤维原料中，NBKP浆和LBKP浆的重量比为11：89；
芯层的纤维原料中，BCTMP浆和LBKP浆的重量比为80：20；
底层的纤维原料中，NBKP浆和LBKP浆的重量比为11：89；
面层和底层在烘干部分别进行表面施胶，表面施胶的施胶剂为现场制备的木薯氧化淀粉，固含量为5％，面层单面施胶量为9g/m2，底层单面施胶量为1.5g/m2；
面涂层采用面涂涂料涂覆得到，按照重量份计，面涂涂料包括如下原料组分：98级碳酸钙88份、瓷土12份、分散剂0.05份、丁苯胶乳14份、润滑剂0.15份、CMC 0.1份、抗水剂0.1份。面涂涂料的固含量为63％，用氢氧化钠调节pH至9.7-10.2。
底涂层采用底涂涂料涂覆得到，按照重量份计，底涂涂料包括如下原料组分：60级碳酸钙100份、丁苯胶乳45份、分散剂0.05份、润滑剂0.15份、CMC 0.1份、抗水剂2.0份。底涂涂料的固含量为63％，用氢氧化钠调节pH至9.7-10.2。
上述涂布白卡纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将面层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到面层浆，抄造成型，得到面层原纸；
(2)将芯层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到衬层浆，抄造成型，得到芯层原纸；
(3)将底层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到底层浆，抄造成型，得到底层原纸；
(4)依次将面层原纸、芯层原纸和底层原纸粘合，得到纸基层原纸；
(5)纸基层原纸干燥后，在面层、底层分别进行表面施胶，烘干后，得到预涂布原纸；
(6)在无机填料中加水，在高速搅拌中加入丁苯胶乳，再依次加入分散剂、羧甲基纤维素混合，最后加入润滑剂和抗水剂，采用NaOH溶液调节pH值至8.5-9.5，制得底涂涂料。将底涂涂料涂覆到原纸正面，经干燥，得到第一道涂布白卡纸；
(7)将98级研磨碳酸钙、分散剂和水混合，加入瓷土混合，再加入羧甲基纤维素和丁苯胶乳，最后加入抗水剂和润滑剂，采用NaOH溶液调节pH值至8.5-9.5，制得面涂涂料。将面涂涂料涂覆到原纸正面，经干燥，得到第二道涂布白卡纸，通过压光进一步压紧涂层，得到涂布白卡纸，从正面到背面依次包括面涂层、底涂层、表面施胶层、面层、芯层、底层、底层表面施胶层。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，芯层中BCTMP浆和LBKP浆比例不同。
一种涂布白卡纸，包括纸基层和涂料层；
纸基层从正面到背面依次包括面层、芯层和底层；
面层的纤维原料中，NBKP浆和LBKP浆的重量比为11：89；
芯层的纤维原料中，BCTMP浆和LBKP浆的重量比为90：10；
底层的纤维原料中，NBKP浆和LBKP浆的重量比为11：89；
面层和底层在烘干部分别进行表面施胶，表面施胶的施胶剂为现场制备的木薯氧化淀粉，固含量为5％，面层单面施胶量为9g/m2，底层单面施胶量为1.5g/m2；
面涂层采用面涂涂料涂覆得到，按照重量份计，面涂涂料包括如下原料组分：98级碳酸钙88份、瓷土12份、分散剂0.05份、丁苯胶乳14份、润滑剂0.15份、CMC 0.1份、抗水剂0.1份。面涂涂料的固含量为63％，用氢氧化钠调节pH至9.7-10.2；
底涂层采用底涂涂料涂覆得到，按照重量份计，底涂涂料包括如下原料组分：60级碳酸钙100份、丁苯胶乳45份、分散剂0.05份、润滑剂0.15份、CMC 0.1份、抗水剂2份。底涂涂料的固含量为63％，用氢氧化钠调节pH至9.7-10.2。
上述涂布白卡纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将面层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到面层浆，抄造成型，得到面层原纸；
(2)将芯层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到衬层浆，抄造成型，得到芯层原纸；
(3)将底层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到底层浆，抄造成型，得到底层原纸；
(4)依次将面层原纸、芯层原纸和底层原纸粘合，得到纸基层原纸；
(5)纸基层原纸干燥后，在面层、底层分别进行表面施胶，烘干后，得到预涂布原纸；
(6)在无机填料中加水，在高速搅拌中加入丁苯胶乳，再依次加入分散剂、羧甲基纤维素混合，最后加入润滑剂和抗水剂，采用NaOH溶液调节pH值至8.5-9.5，制得底涂涂料。将底涂涂料涂覆到原纸正面，经干燥，得到第一道涂布白卡纸；
(7)将98级研磨碳酸钙、分散剂和水混合，加入瓷土混合，再加入羧甲基纤维素和丁苯胶乳，最后加入抗水剂和润滑剂，采用NaOH溶液调节pH值至8.5-9.5，制得面涂涂料。将面涂涂料涂覆到原纸正面，经干燥，得到第二道涂布白卡纸，通过压光进一步压紧涂层，得到涂布白卡纸。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于，芯层中BCTMP浆和LBKP浆比例不同。
一种涂布白卡纸，包括纸基层和涂料层；
纸基层从正面到背面依次包括面层、芯层和底层；
面层的纤维原料中，NBKP浆和LBKP浆的重量比为11：89；
芯层的纤维原料中，BCTMP浆和LBKP浆的重量比为70：30；
底层的纤维原料中，NBKP浆和LBKP浆的重量比为11：89；
面层和底层在烘干部分别进行表面施胶，表面施胶的施胶剂为现场制备的木薯氧化淀粉，固含量为5％，面层单面施胶量为9g/m2，底层单面施胶量为1.5g/m2；
面涂层采用面涂涂料涂覆得到，按照重量份计，面涂涂料包括如下原料组分：98级碳酸钙88份、瓷土12份、分散剂0.05份、丁苯胶乳14份、润滑剂0.15份、CMC 0.1份、抗水剂0.1份。面涂涂料的固含量为63％，用氢氧化钠调节pH至9.7-10.2；
底涂层采用底涂涂料涂覆得到，按照重量份计，底涂涂料包括如下原料组分：60级碳酸钙100份、丁苯胶乳45份、分散剂0.05份、润滑剂0.15份、CMC 0.1份、抗水剂2份。底涂涂料的固含量为63％，用氢氧化钠调节pH至9.7-10.2。
上述涂布白卡纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将面层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到面层浆，抄造成型，得到面层原纸；
(2)将芯层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到衬层浆，抄造成型，得到芯层原纸；
(3)将底层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到底层浆，抄造成型，得到底层原纸；
(4)依次将面层原纸、芯层原纸和底层原纸粘合，得到纸基层原纸；
(5)纸基层原纸干燥后，在面层、底层分别进行表面施胶，烘干后，得到预涂布原纸；
(6)在无机填料中加水，在高速搅拌中加入丁苯胶乳，再依次加入分散剂、羧甲基纤维素混合，最后加入润滑剂和抗水剂，采用NaOH溶液调节pH值至8.5-9.5，制得底涂涂料。将底涂涂料涂覆到原纸正面，经干燥，得到第一道涂布白卡纸；
(7)将98级研磨碳酸钙、分散剂和水混合，加入瓷土混合，再加入羧甲基纤维素和丁苯胶乳，最后加入抗水剂和润滑剂，采用NaOH溶液调节pH值至8.5-9.5，制得面涂涂料。将面涂涂料涂覆到原纸正面，经干燥，得到第二道涂布白卡纸，通过压光进一步压紧涂层，得到涂布白卡纸。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于，芯层中BCTMP浆和LBKP浆比例不同，面涂层采用98级碳酸钙。
一种涂布白卡纸，包括纸基层和涂料层；
纸基层从正面到背面依次包括面层、芯层和底层；
面层的纤维原料中，NBKP浆和LBKP浆的重量比为11：89；
芯层的纤维原料中，BCTMP浆和LBKP浆的重量比为60：40；
底层的纤维原料中，NBKP浆和LBKP浆的重量比为11：89；
面层和底层在烘干部分别进行表面施胶，表面施胶的施胶剂为现场制备的木薯氧化淀粉，固含量为5％，面层单面施胶量为9g/m2，底层单面施胶量为1.5g/m2；
面涂层采用面涂涂料涂覆得到，按照重量份计，面涂涂料包括如下原料组分：98级碳酸钙88份、瓷土12份、分散剂0.05份、丁苯胶乳14份、润滑剂0.15份、CMC 0.1份、抗水剂0.1份。第一面涂涂料的固含量为63％，用氢氧化钠调节pH至9.7-10.2；
底涂层采用底涂涂料涂覆得到，按照重量份计，底涂涂料包括如下原料组分：60级碳酸钙100份、丁苯胶乳45份、分散剂0.05份、润滑剂0.15份、CMC 0.1份、抗水剂2份。底涂涂料的固含量为63％，用氢氧化钠调节pH至9.7-10.2。
上述涂布白卡纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将面层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到面层浆，抄造成型，得到面层原纸；
(2)将芯层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到衬层浆，抄造成型，得到芯层原纸；
(3)将底层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到底层浆，抄造成型，得到底层原纸；
(4)依次将面层原纸、芯层原纸和底层原纸粘合，得到纸基层原纸；
(5)纸基层原纸干燥后，在面层、底层分别进行表面施胶，烘干后，得到预涂布原纸；
(6)在无机填料中加水，在高速搅拌中加入丁苯胶乳，再依次加入分散剂、羧甲基纤维素混合，最后加入润滑剂和抗水剂，采用NaOH溶液调节pH值至8.5-9.5，制得底涂涂料。将底涂涂料涂覆到原纸正面，经干燥，得到第一道涂布白卡纸；
(7)将98级研磨碳酸钙、分散剂和水混合，加入瓷土混合，再加入羧甲基纤维素和丁苯胶乳，最后加入抗水剂和润滑剂，采用NaOH溶液调节pH值至8.5-9.5，制得面涂涂料。将面涂涂料涂覆到原纸正面，经干燥，得到第二道涂布白卡纸，通过压光进一步压紧涂层，得到涂布白卡纸。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于：芯层浆配不加入LBKP浆(短纤)，仅含BCTMP浆。
一种涂布白卡纸，包括纸基层和涂料层；
纸基层从正面到背面依次包括面层、芯层和底层；
面层的纤维原料中，NBKP浆和LBKP浆的重量比为11：89；
芯层的纤维原料中，BCTMP浆的含量为100％；
底层的纤维原料中，NBKP浆和LBKP浆的重量比为20：80；
面层和底层在烘干部分别进行表面施胶，表面施胶的施胶剂为现场制备的木薯氧化淀粉，固含量为5％，面层单面施胶量为9g/m2，底层单面施胶量为1.5g/m2；
面涂层所用的涂料包括下列重量份数的组分：98级碳酸钙88份、瓷土12份、分散剂0.05份、丁苯胶乳14份、润滑剂0.15份、CMC 0.1份、抗水剂0.1份。第一面涂涂料的固含量为63％，用氢氧化钠调节pH至9.7-10.2；
底涂层所用的涂料包括下列重量份数的组分：60级碳酸钙100份、丁苯胶乳45份、分散剂0.05份、润滑剂0.15份、CMC 0.1份、抗水剂2份。底涂涂料的固含量为63％，用氢氧化钠调节pH至9.7-10.2。
上述涂布白卡纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将面层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到面层浆，抄造成型，得到面层原纸；
(2)将芯层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到衬层浆，抄造成型，得到芯层原纸；
(3)将底层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到底层浆，抄造成型，得到底层原纸；
(4)依次将面层原纸、芯层原纸和底层原纸粘合，得到纸基层原纸；
(5)纸基层原纸干燥后，在面层、底层分别进行表面施胶，烘干后，得到预涂布原纸；
(6)将底涂涂料涂覆到原纸正面，经干燥，得到第一道涂布白卡纸
(7)将面涂涂料涂覆到原纸正面，经干燥，得到第二道涂布白卡纸，通过压光进一步压紧涂层，得到涂布白卡纸。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于：底层浆配只加入LBKP浆(短纤)，不含NBKP浆。
一种涂布白卡纸，包括纸基层和涂料层；
纸基层从正面到背面依次包括面层、芯层和底层；
面层的纤维原料中，NBKP浆和LBKP浆的重量比为11：89；
芯层的纤维原料中，BCTMP浆和LBKP浆的重量比为80：20；
底层的纤维原料中，LBKP浆的含量为100％；
面层和底层在烘干部分别进行表面施胶，表面施胶的施胶剂为现场制备的木薯氧化淀粉，固含量为5％，面层单面施胶量为9g/m2，底层单面施胶量为1.5g/m2；
面涂层所用的涂料包括下列重量份数的组分：98级碳酸钙88份、瓷土12份、分散剂0.05份、丁苯胶乳14份、润滑剂0.15份、CMC 0.1份、抗水剂0.1份。第一面涂涂料的固含量为63％，用氢氧化钠调节pH至9.7-10.2；
底涂层所用的涂料包括下列重量份数的组分：60级碳酸钙100份、丁苯胶乳14份、分散剂0.05份、润滑剂0.15份、CMC 0.1份、抗水剂0.1份。底涂涂料的固含量为63％，用氢氧化钠调节pH至9.7-10.2。
上述涂布白卡纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将面层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到面层浆，抄造成型，得到面层原纸；
(2)将芯层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到衬层浆，抄造成型，得到芯层原纸；
(3)将底层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到底层浆，抄造成型，得到底层原纸；
(4)依次将面层原纸、芯层原纸和底层原纸粘合，得到纸基层原纸；
(5)纸基层原纸干燥后，在面层、底层分别进行表面施胶，烘干后，得到预涂布原纸；
(6)将底涂涂料涂覆到原纸正面，经干燥，得到第一道涂布白卡纸；
(7)将面涂涂料涂覆到原纸正面，经干燥，得到第二道涂布白卡纸，通过压光进一步压紧涂层，得到涂布白卡纸；
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于：底层浆配比例不同。
一种涂布白卡纸，包括纸基层和涂料层；
纸基层从正面到背面依次包括面层、芯层和底层；
面层的纤维原料中，NBKP浆和LBKP浆的重量比为11：89；
芯层的纤维原料中，BCTMP浆和LBKP浆的重量比为80：20；
底层的纤维原料中，NBKP浆和LBKP浆的重量比为25：75；
面层和底层在烘干部分别进行表面施胶，表面施胶的施胶剂为现场制备的木薯氧化淀粉，固含量为5％，面层单面施胶量为9g/m2，底层单面施胶量为1.5g/m2；
面涂层所用的涂料包括下列重量份数的组分：98级碳酸钙88份、瓷土12份、分散剂0.05份、丁苯胶乳14份、润滑剂0.15份、CMC 0.1份、抗水剂0.1份。第一面涂涂料的固含量为63％，用氢氧化钠调节pH至9.7-10.2；
底涂层所用的涂料包括下列重量份数的组分：60级碳酸钙100份、丁苯胶乳14份、分散剂0.05份、润滑剂0.15份、CMC 0.1份、抗水剂0.1份。底涂涂料的固含量为63％，用氢氧化钠调节pH至9.7-10.2。
上述涂布白卡纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将面层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到面层浆，抄造成型，得到面层原纸；
(2)将芯层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到衬层浆，抄造成型，得到芯层原纸；
(3)将底层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到底层浆，抄造成型，得到底层原纸；
(4)依次将面层原纸、芯层原纸和底层原纸粘合，得到纸基层原纸；
(5)纸基层原纸干燥后，在面层、底层分别进行表面施胶，烘干后，得到预涂布原纸；
(5)将底涂涂料涂覆到原纸正面，经干燥，得到第一道涂布白卡纸；
(6)将面涂涂料涂覆到原纸正面，经干燥，得到第二道涂布白卡纸，通过压光进一步压紧涂层，得到涂布白卡纸；
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于，减少底涂层中丁苯胶乳的含量。
一种涂布白卡纸，包括纸基层和涂料层；
纸基层从正面到背面依次包括面层、芯层和底层；
面层的纤维原料中，NBKP浆和LBKP浆的重量比为11：89；
芯层的纤维原料中，BCTMP浆和LBKP浆的重量比为80：20；
底层的纤维原料中，NBKP浆和LBKP浆的重量比为11：89；
面层和底层在烘干部分别进行表面施胶，表面施胶的施胶剂为现场制备的木薯氧化淀粉，固含量为5％，面层单面施胶量为9g/m2，底层单面施胶量为1.5g/m2；
面涂层采用面涂涂料涂覆得到，按照重量份计，面涂涂料包括如下原料组分：98级碳酸钙88份、瓷土12份、分散剂0.05份、丁苯胶乳14份、润滑剂0.15份、CMC 0.1份、抗水剂0.1份。面涂涂料的固含量为63％，用氢氧化钠调节pH至9.7-10.2。
底涂层采用底涂涂料涂覆得到，按照重量份计，底涂涂料包括如下原料组分：60级碳酸钙100份、丁苯胶乳15份、分散剂0.05份、润滑剂0.15份、CMC 0.1份、抗水剂2.0份。底涂涂料的固含量为63％，用氢氧化钠调节pH至9.7-10.2。
上述涂布白卡纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将面层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到面层浆，抄造成型，得到面层原纸；
(2)将芯层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到衬层浆，抄造成型，得到芯层原纸；
(3)将底层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到底层浆，抄造成型，得到底层原纸；
(4)依次将面层原纸、芯层原纸和底层原纸粘合，得到纸基层原纸；
(5)纸基层原纸干燥后，在面层、底层分别进行表面施胶，烘干后，得到预涂布原纸；
(6)在无机填料中加水，在高速搅拌中加入丁苯胶乳，再依次加入分散剂、羧甲基纤维素混合，最后加入润滑剂和抗水剂，采用NaOH溶液调节pH值至8.5-9.5，制得底涂涂料。将底涂涂料涂覆到原纸正面，经干燥，得到第一道涂布白卡纸；
(7)将98级研磨碳酸钙、分散剂和水混合，加入瓷土混合，再加入羧甲基纤维素和丁苯胶乳，最后加入抗水剂和润滑剂，采用NaOH溶液调节pH值至8.5-9.5，制得面涂涂料。将面涂涂料涂覆到原纸正面，经干燥，得到第二道涂布白卡纸，通过压光进一步压紧涂层，得到涂布白卡纸。
对比例5
对比例5与实施例1的区别在于，减少面层单面施胶量至1.5g/m2。
一种涂布白卡纸，包括纸基层和涂料层；
纸基层从正面到背面依次包括面层、芯层和底层；
面层的纤维原料中，NBKP浆和LBKP浆的重量比为11：89；
芯层的纤维原料中，BCTMP浆和LBKP浆的重量比为80：20；
底层的纤维原料中，NBKP浆和LBKP浆的重量比为11：89；
面层和底层在烘干部分别进行表面施胶，表面施胶的施胶剂为现场制备的木薯氧化淀粉，固含量为5％，面层单面施胶量为1.5g/m2，底层单面施胶量为1.5g/m2；
面涂层采用面涂涂料涂覆得到，按照重量份计，面涂涂料包括如下原料组分：98级碳酸钙88份、瓷土12份、分散剂0.05份、丁苯胶乳14份、润滑剂0.15份、CMC 0.1份、抗水剂0.1份。面涂涂料的固含量为63％，用氢氧化钠调节pH至9.7-10.2。
底涂层采用底涂涂料涂覆得到，按照重量份计，底涂涂料包括如下原料组分：60级碳酸钙100份、丁苯胶乳45份、分散剂0.05份、润滑剂0.15份、CMC 0.1份、抗水剂2.0份。底涂涂料的固含量为63％，用氢氧化钠调节pH至9.7-10.2。
上述涂布白卡纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将面层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到面层浆，抄造成型，得到面层原纸；
(2)将芯层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到衬层浆，抄造成型，得到芯层原纸；
(3)将底层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到底层浆，抄造成型，得到底层原纸；
(4)依次将面层原纸、芯层原纸和底层原纸粘合，得到纸基层原纸；
(5)纸基层原纸干燥后，在面层、底层分别进行表面施胶，烘干后，得到预涂布原纸；
(6)在无机填料中加水，在高速搅拌中加入丁苯胶乳，再依次加入分散剂、羧甲基纤维素混合，最后加入润滑剂和抗水剂，采用NaOH溶液调节pH值至8.5-9.5，制得底涂涂料。将底涂涂料涂覆到原纸正面，经干燥，得到第一道涂布白卡纸；
(7)将98级研磨碳酸钙、分散剂和水混合，加入瓷土混合，再加入羧甲基纤维素和丁苯胶乳，最后加入抗水剂和润滑剂，采用NaOH溶液调节pH值至8.5-9.5，制得面涂涂料。将面涂涂料涂覆到原纸正面，经干燥，得到第二道涂布白卡纸，通过压光进一步压紧涂层，得到涂布白卡纸。
对比例6
对比例6与实施例1的区别在于，面涂层中的研磨碳酸钙粒径更大。
一种涂布白卡纸，包括纸基层和涂料层；
纸基层从正面到背面依次包括面层、芯层和底层；
面层的纤维原料中，NBKP浆和LBKP浆的重量比为11：89；
芯层的纤维原料中，BCTMP浆和LBKP浆的重量比为80：20；
底层的纤维原料中，NBKP浆和LBKP浆的重量比为11：89；
面层和底层在烘干部分别进行表面施胶，表面施胶的施胶剂为现场制备的木薯氧化淀粉，固含量为5％，面层单面施胶量为9.0g/m2，底层单面施胶量为1.5g/m2；
面涂层采用面涂涂料涂覆得到，按照重量份计，面涂涂料包括如下原料组分：90级碳酸钙88份、瓷土12份、分散剂0.05份、丁苯胶乳14份、润滑剂0.15份、CMC 0.1份、抗水剂0.1份。面涂涂料的固含量为63％，用氢氧化钠调节pH至9.7-10.2。
底涂层采用底涂涂料涂覆得到，按照重量份计，底涂涂料包括如下原料组分：60级碳酸钙100份、丁苯胶乳45份、分散剂0.05份、润滑剂0.15份、CMC 0.1份、抗水剂2.0份。底涂涂料的固含量为63％，用氢氧化钠调节pH至9.7-10.2。
上述涂布白卡纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将面层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到面层浆，抄造成型，得到面层原纸；
(2)将芯层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到衬层浆，抄造成型，得到芯层原纸；
(3)将底层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到底层浆，抄造成型，得到底层原纸；
(4)依次将面层原纸、芯层原纸和底层原纸粘合，得到纸基层原纸；
(5)纸基层原纸干燥后，在面层、底层分别进行表面施胶，烘干后，得到预涂布原纸；
(6)在无机填料中加水，在高速搅拌中加入丁苯胶乳，再依次加入分散剂、羧甲基纤维素混合，最后加入润滑剂和抗水剂，采用NaOH溶液调节pH值至8.5-9.5，制得底涂涂料。将底涂涂料涂覆到原纸正面，经干燥，得到第一道涂布白卡纸；
(7)将98级研磨碳酸钙、分散剂和水混合，加入瓷土混合，再加入羧甲基纤维素和丁苯胶乳，最后加入抗水剂和润滑剂，采用NaOH溶液调节pH值至8.5-9.5，制得面涂涂料。将面涂涂料涂覆到原纸正面，经干燥，得到第二道涂布白卡纸，通过压光进一步压紧涂层，得到涂布白卡纸。
对比例7
对比例7与实施例1的区别在于，底涂层中的研磨碳酸钙粒径更大。
一种涂布白卡纸，包括纸基层和涂料层；
纸基层从正面到背面依次包括面层、芯层和底层；
面层的纤维原料中，NBKP浆和LBKP浆的重量比为11：89；
芯层的纤维原料中，BCTMP浆和LBKP浆的重量比为80：20；
底层的纤维原料中，NBKP浆和LBKP浆的重量比为11：89；
面层和底层在烘干部分别进行表面施胶，表面施胶的施胶剂为现场制备的木薯氧化淀粉，固含量为5％，面层单面施胶量为9.0g/m2，底层单面施胶量为1.5g/m2；
面涂层采用面涂涂料涂覆得到，按照重量份计，面涂涂料包括如下原料组分：98级碳酸钙88份、瓷土12份、分散剂0.05份、丁苯胶乳14份、润滑剂0.15份、CMC 0.1份、抗水剂0.1份。面涂涂料的固含量为63％，用氢氧化钠调节pH至9.7-10.2。
底涂层采用底涂涂料涂覆得到，按照重量份计，底涂涂料包括如下原料组分：50级碳酸钙100份、丁苯胶乳45份、分散剂0.05份、润滑剂0.15份、CMC 0.1份、抗水剂2.0份。底涂涂料的固含量为63％，用氢氧化钠调节pH至9.7-10.2。
上述涂布白卡纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将面层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到面层浆，抄造成型，得到面层原纸；
(2)将芯层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到衬层浆，抄造成型，得到芯层原纸；
(3)将底层的原料组分混合，经破碎、磨浆，得到底层浆，抄造成型，得到底层原纸；
(4)依次将面层原纸、芯层原纸和底层原纸粘合，得到纸基层原纸；
(5)纸基层原纸干燥后，在面层、底层分别进行表面施胶，烘干后，得到预涂布原纸；
(6)在无机填料中加水，在高速搅拌中加入丁苯胶乳，再依次加入分散剂、羧甲基纤维素混合，最后加入润滑剂和抗水剂，采用NaOH溶液调节pH值至8.5-9.5，制得底涂涂料。将底涂涂料涂覆到原纸正面，经干燥，得到第一道涂布白卡纸；
(7)将98级研磨碳酸钙、分散剂和水混合，加入瓷土混合，再加入羧甲基纤维素和丁苯胶乳，最后加入抗水剂和润滑剂，采用NaOH溶液调节pH值至8.5-9.5，制得面涂涂料。将面涂涂料涂覆到原纸正面，经干燥，得到第二道涂布白卡纸，通过压光进一步压紧涂层，得到涂布白卡纸。
产品效果测试
白度(亮度)按GB/T7974进行测试。松厚度采用GB/T541.3-2002的标准。印刷表面粗糙度(PPS)按GB/T22363的规定以1000kPa压力硬垫进行测定。透气度按照GB/T458-2008测试。正面油墨吸收值采用GB/T12911标准。耐破度按照GB/T1935-2007测试。油墨渗透深度测试方法为：取50mL胶头滴管吸取适量染料后，沿着纸张纵向方向，以均匀速度，滴在纸张背面，连续滴五滴，将纸张裁剪成适当尺寸，先包埋在环氧树脂中，然后对染色部分进行切割，得到染色纸张的横截面，然后再电子显微镜下放大80-100倍观察，得到油墨在涂层中的渗透深度，然后根据以下式(1)计算得到油墨渗透比例，得到五组数据后取平均值，即为纸张油墨渗透深度。
油墨渗透比例＝渗透深度/纸张厚度*100％ 式(1)
表1各实施例和对比例的性能测试结果
由上表可知，本发明实施例1-4所制得的涂布白卡纸具有较高的白度和松厚度，正面表面粗糙度在0.83-0.87μm范围内，背面表面粗糙度在8.22-8.49μm范围内，正面透气度在0.38-0.56范围内，背面透气度在6.88-8.48范围内，油墨吸收性和油墨渗透深度较高，表明本发明的涂布白卡纸对油墨的渗透吸收性能优异，进而可改善染色效果。
对比例1芯层原料只加入BCTMP浆，不含LBKP浆，导致涂布白卡纸的白度下降，表面更粗糙，油墨吸收性和油墨渗透深度比例下降。
对比例2底层原料只加入LBKP浆，不含NBKP，对油墨渗透影响不大，纸面平滑，但是耐破度下降至426kPa，严重影响背面强度。
对比例3底层原料减少LBKP浆比例，加大NBKP浆比例，背面更粗糙，并影响油墨渗透。
对比例4减少底涂层中丁苯胶乳含量，油墨渗透深度过深，易蹭脏纸张正面。
对比例5减少正面的面层的单面施胶量，油墨渗透深度过深，易蹭脏纸张正面。
对比例6面涂层的研磨碳酸钙改用90级碳酸钙，粒径较大，表面更粗糙，影响印刷质量。
对比例7底涂层的研磨碳酸钙改用50级碳酸钙，粒径较大，表面更粗糙，油墨已渗到涂料层，影响印刷。

Claims (10)

1.一种涂布白卡纸，其特征在于，包括涂料层与纸基层，所述纸基层从正面到背面依次包括面层、芯层、底层，所述面层的表面由内到外依次含有表面施胶层、底涂层、面涂层，所述涂料层包括底涂层和面涂层；所述面层的单面施胶量为8-10g/m2；
所述面涂层采用面涂涂料涂覆得到，所述面涂涂料的原料组分包括第一无机填料，所述第一无机填料中粒径小于等于2μm的颗粒含量大于等于95％；
所述底涂层采用底涂涂料涂覆得到，按照重量份计，所述底涂涂料的原料组分包括第二无机填料100份和胶粘剂40-48份，所述第二无机填料中粒径小于等于2μm的颗粒含量大于50％；
所述芯层的原料包括针叶木漂白化学热磨机械浆和漂白硫酸盐阔叶木浆；
所述底层的原料组分包括重量比为1：(7-9)的漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆。
2.根据权利要求1所述的涂布白卡纸，其特征在于，所述芯层的原料包括重量比为(60-90)：(10-40)的针叶木漂白化学热磨机械浆和漂白硫酸盐阔叶木浆。
3.根据权利要求1所述的涂布白卡纸，其特征在于，所述面层的原料包括漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆。
4.根据权利要求3所述的涂布白卡纸，其特征在于，所述面层的原料包括重量比为(9-13)：(80-95)的漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆。
5.根据权利要求1所述的涂布白卡纸，其特征在于，所述面涂涂料还包括如下原料组分：胶粘剂、分散剂、抗水剂、润滑剂和水；和/或所述底涂涂料还包括如下原料组分：分散剂、抗水剂、润滑剂和水。
6.根据权利要求5所述的涂布白卡纸，其特征在于，按照重量份计，第一无机填料100份、胶粘剂10-18份、羧甲基纤维素0.05-0.2份、分散剂0.05-0.12份、抗水剂0.5-1份、润滑剂1-2份、水0.001-0.01份。
7.根据权利要求5所述的涂布白卡纸，其特征在于，按照重量份计，所述底涂涂料还包括如下原料组分：第二无机填料100份、胶粘剂40-48份、羧甲基纤维素0.05-0.2份、分散剂0.05-0.12份、抗水剂2-3份、润滑剂1-2份、水0.001-0.005份。
8.根据权利要求1所述的涂布白卡纸，其特征在于，所述纸基层的重量占涂布白卡纸总重量的88-90％，和/或所述涂料层的重量占涂布白卡纸总重量的10-12％。
9.权利要求1-8任一项所述的涂布白卡纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将面层的原料组分混合，破碎、磨浆，得到面层浆，抄造成型，得到面层原纸；
(2)将芯层的原料组分混合，破碎、磨浆，得到芯层浆，抄造成型，得到芯层原纸；
(3)将底层的原料组分混合，破碎、磨浆，得到面底层浆，抄造成型，得到底层原纸；
(4)按照正面到背面的顺序，依次将面层原纸、芯层原纸和底层原纸粘合，得到纸基层原纸；
(5)纸基层原纸干燥后，在面层、底层分别进行表面施胶，烘干后，得到预涂布原纸；
(6)将底涂涂料涂覆在预涂布原纸的正面，干燥，得到底涂层，制得第一道涂布白卡纸；
(7)再将面涂涂料涂覆在第一道涂布白卡纸的正面，得到面涂层，制得第二道涂布白卡纸，压光，制得所述涂布白卡纸。
10.权利要求1-8任一项所述的涂布白卡纸在印刷材料或包装材料中应用。
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