CN117802757A - 烘干温度的控制方法及衣物处理设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及烘干领域，具体而言，涉及一种烘干温度的控制方法及衣物处理设备，其方法包括获取所述衣物处理设备中多个位置的温度值，得到温度参数；根据所述温度参数中多个位置的温度值控制所述控温风机的运行。控温风机能够直接将外界环境中的气流导向压缩机，使得压缩机的温度能够直接被外界气流的温度所影响，有助于提高控温风机对压缩机的降温效果和降温效率。同时，控温风机的运行由多个位置对应的温度值进行控制，提高了控温风机的控制精度，有助于利用控温风机更加精确地改变烘干温度，提高烘干质量，满足低温烘干的需求。
Description
技术领域
本申请涉及烘干领域，具体而言，涉及一种烘干温度的控制方法及衣物处理设备。
背景技术
热泵洗干一体机烘干时，由于滚筒内热量的累积，烘干温度越来越高，过高的烘干温度引起织物纤维损伤，影响烘干品质，特别地，对于有些高档材质如丝绸，羊毛等，对烘干温度的更加敏感，需要较低的烘干温度。
常规的热泵烘干系统往往采用定频压缩机以及借助辅助风扇散热的方式间接应对烘干温度过高的情况，但是此种方式主要是依靠压缩机停机实现降温，导致烘干温度波动大，影响了烘干质量。
发明内容
本申请提供了一种烘干温度的控制方法及衣物处理设备，以至少解决烘干温度控制精度低下，影响烘干质量的技术问题。
根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种烘干温度的控制方法，应用于具有烘干功能的衣物处理设备，所述衣物处理设备包括筒体和热泵模块，所述热泵模块包括压缩机、第一换热器和第二换热器，其中第二换热器用于作为蒸发器对烘干气流进行冷却去湿，所述第一换热器用于作为冷凝器加热冷却去湿后的烘干气流，所述衣物处理设备中设有形成在所述筒体和热泵模块之间的循环烘干流路，所述第一换热器和第二换热器均设置在所述循环烘干流路上且所述衣物处理设备中还设有为所述循环烘干流路提供循环动力的烘干风机，所述压缩机的外周还绕设有用于对压缩机进行降温的冷却通道，所述冷却通道的进口与外界环境连通，所述冷却通道中还设有用于将外界环境中的气流导向所述压缩机的冷却通道的控温风机，所述方法包括：
获取热泵模块运行参数、循环烘干流路的烘干气流参数和衣物处理设备所处的环境参数；
根据所述热泵模块运行参数、烘干气流参数和环境参数控制所述控温风机的运行。
可选地，所述热泵模块运行参数包括冷凝温度T1和排气温度T2，所述循环烘干流路的烘干气流参数包括筒体内的烘干温度T3，所述衣物处理设备所处的环境参数包括环境温度T环境；
所述根据热泵模块运行参数、烘干气流参数、环境参数控制所述控温风机的运行，包括：
根据所述环境温度、烘干温度、冷凝温度和排气温度控制所述控温风机的运行状态。
可选地，所述根据所述环境温度、烘干温度、冷凝温度和排气温度控制所述控温风机的运行状态，包括：
满足下述任一种情况时，则控制所述控温风机持续开启：
所述环境温度低于预设的环境阈值且烘干温度高于预设的第一烘干阈值；
所述环境温度低于所述环境阈值、烘干温度低于所述第一烘干阈值、排气温度高于预设的第一排气阈值且排气温度高于预设的第二排气阈值；
所述环境温度高于所述环境阈值且烘干温度高于预设的第二烘干阈值；
所述环境温度高于所述环境阈值、烘干温度低于所述第二烘干阈值，同时，排气温度高于预设的第三排气阈值或冷凝温度高于预设的第一冷凝阈值。
可选地，所述根据所述环境温度、烘干温度、冷凝温度和排气温度控制所述控温风机的运行状态，包括：
满足下述任一种情况时，则控制所述控温风机间歇式开启：
所述环境温度低于所述环境阈值、烘干温度低于所述第一烘干阈值、排气温度高于所述第一排气阈值且排气温度低于所述第二排气阈值；
当所述环境温度高于所述环境阈值、烘干温度低于所述第二烘干阈值，同时，排气温度低于所述第三排气阈值或冷凝温度低于所述第一冷凝阈值时，所述排气温度不低于预设的第四排气阈值或所述冷凝温度不低于预设的第二冷凝阈值。
可选地，所述根据所述环境温度、烘干温度、冷凝温度和排气温度控制所述控温风机的运行状态，包括：
满足下述任一种情况时，所述控温风机保持关闭状态：
所述环境温度低于所述环境阈值、烘干温度低于所述第一烘干阈值且排气温度低于所述第一排气阈值；
当所述环境温度高于所述环境阈值、烘干温度低于所述第二烘干阈值，同时，排气温度低于所述第三排气阈值或冷凝温度低于所述第一冷凝阈值时，所述排气温度低于预设的第四排气阈值或所述冷凝温度低于预设的第二冷凝阈值。
可选地，所述第一烘干阈值等于第二烘干阈值，所述第二排气阈值等于第三排气阈值，所述第一排气阈值小于第二排气阈值，所述第四排气阈值小于所述第二排气阈值，所述第一冷凝阈值大于第二冷凝阈值。
可选地，所述方法还包括：
响应于温度获取信号，判断是否能够获取所述环境温度；
若能够获取所述环境温度，在预设的时长内获取多个环境温度并计算平均值，得到所述温度参数中的环境温度；
若不能够获取所述环境温度，则将预设的设定值作为所述温度参数中的环境温度。
可选地，所述热泵模块包括容纳盒，所述容纳盒中开设有用于容纳所述压缩机的容纳腔，所述容纳盒被设计为压缩机位于容纳腔中时，压缩机的外壳与容纳盒之间形成有所述冷却通道，所述容纳盒的第一侧壁上开设有与所述冷却通道流通的第一通孔以作为所述冷却通道的所述进口，所述容纳盒的第二侧壁上开设有与所述冷却通道连通的第二通孔，所述控温风机安装在所述第一侧壁上且与所述第一通孔的位置对应设置。
可选地，所述冷却通道的深度与所述压缩机的高度相对应。
可选地，所述第一侧壁与所述第二侧壁为所述容纳盒相对的两个侧壁。
根据本申请实施例的第二个方面，提供了一种衣物处理设备，包括筒体和热泵模块，所述热泵模块包括压缩机、第一换热器和第二换热器，其中第二换热器用于作为蒸发器对烘干气流进行冷却去湿，所述第一换热器用于作为冷凝器加热冷却去湿后的烘干气流，所述衣物处理设备中设有形成在所述筒体和热泵模块之间的循环烘干流路，所述第一换热器和第二换热器均设置在所述循环烘干流路上且所述衣物处理设备中还设有为所述循环烘干流路提供循环动力的烘干风机，所述压缩机的外周还绕设有用于对压缩机进行降温的冷却通道，所述冷却通道的进口与外界环境连通，所述冷却通道中还设有用于将外界环境中的气流导向所述压缩机的冷却通道的控温风机；
所述热泵模块包括容纳盒，所述容纳盒中开设有用于容纳所述压缩机的容纳腔，所述容纳盒被设计为压缩机位于容纳腔中时，压缩机的外壳与容纳盒之间形成有所述冷却通道，所述容纳盒的第一侧壁上开设有与所述冷却通道流通的第一通孔以作为所述冷却通道的所述进口，所述容纳盒的第二侧壁上开设有与所述冷却通道连通的第二通孔，所述控温风机安装在所述第一侧壁上且与所述第一通孔的位置对应设置。
可选地，所述衣物处理设备采用上述所述的烘干温度的控制方法。
可选地，所述衣物处理设备为干衣机或热泵洗干一体机。
在本申请实施例中，控温风机能够直接将外界环境中的气流导向压缩机，使得压缩机的温度能够直接被外界气流的温度所影响，有助于提高控温风机对压缩机的降温效果和降温效率。同时，控温风机的运行由多个位置对应的温度值进行控制，提高了控温风机的控制精度，有助于利用控温风机更加精确地改变烘干温度，提高烘干质量，满足低温烘干的需求。
附图说明
图1是一个实施例中衣物处理设备的爆炸图。
图2是一个实施例中衣物处理设备中控温风机相关示意图。
图3是一个实施例中衣物处理设备冷却通道相关示意图。
图4是一个实施例中衣物处理设备控温风机鼓动的气流流向示意图。
图5是一个实施例中控制方法的流程图。
图6是一个实施例中控制方法的应用流程图。
标记说明：1、压缩机；2、冷凝器；3、蒸发器；4、容纳盒；5、控温风机；6、冷却通道；7、第一通孔；8、第二通孔；9、第一感温包；10、第二感温包
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
根据本申请实施例，提供了一种烘干温度的控制方法的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
实施例1
如图1-4所示，烘干温度的控制方法应用于具有烘干功能的衣物处理设备，衣物处理设备包括筒体和热泵模块，所述热泵模块包括压缩机1、第一换热器和第二换热器，其中第二换热器用于作为蒸发器3对烘干气流进行冷却去湿，所述第一换热器用于作为冷凝器2加热冷却去湿后的烘干气流，所述衣物处理设备中设有形成在所述筒体和热泵模块之间的循环烘干流路，所述第一换热器和第二换热器均设置在所述循环烘干流路上且所述衣物处理设备中还设有为所述循环烘干流路提供循环动力的烘干风机，所述压缩机的外周还绕设有用于对压缩机进行降温的冷却通道，所述冷却通道的进口与外界环境连通，所述冷却通道中还设有用于将外界环境中的气流导向所述压缩机1的冷却通道的控温风机5。热泵模块包括容纳盒4，容纳盒4中开设有用于容纳压缩机1的容纳腔，容纳盒4被设计为压缩机1位于容纳腔中时，压缩机1的外壳与容纳盒4之间形成有冷却通道6，容纳盒4的第一侧壁上开设有与冷却通道6流通的第一通孔7以作为冷却通道6的进口，容纳盒4的第二侧壁上开设有与冷却通道6连通的第二通孔8，控温风机5安装在第一侧壁上且与第一通孔7的位置对应设置。
具体的，以衣物处理设备为热泵洗干一体机为例进行说明，热泵洗干一体机中的变频压缩机1、冷凝器2、节流器、蒸发器3通过管路依次连接，热泵洗干一体机中的空气从筒体-烘干风道-容纳盒4-循环风机之间循环流动，容纳盒4中安装有压缩机1、冷凝器2、节流器和蒸发器3。控温风机5的空气入口对接热泵洗干一体机的外壳上的百叶窗，控温风机5的空气出口对接第一通孔7；控温风机5开启后，控温风机5从百叶窗吸风，将外界冷风透过第一通孔7进入扰流风道中，冷风在扰流风道中流动并于压缩机1换热，降低压缩机1温度，而后从第二通孔8流出，排放到热泵洗干一体机外界。
冷凝器2中部设置有第一感温包9，用于检测冷凝温度T1；压缩机1排气口管路上设置有第二感温包10，用于检测排气温度T2；筒体入口设置有第三感温包，用于检测烘干温度T3；筒体外设置有环境温度感温包，用于检测环境温度T4。
常规的热泵衣物处理设备往往采用定频压缩机1以及借助辅助风扇散热的方式间接应对烘干温度过高的情况。然而这种方式存在如下问题：
定频压缩机1无法调节输出，只能主动停机降低烘干温度，频繁开停机导致热泵系统频繁建立压差，烘干效率低下，并且会导致烘干温度波动大。
采用辅助风扇散热的方式，其控制辅助风扇开停的依据往往是排气温度或冷凝器2温度限值，其主要目的是为了降低系统负荷保持压缩机1正常运转，但无法有效控制烘干温度的稳定性，影响烘干性能和烘干品质，更无法做到较低的烘干温度(37℃烘干)。
辅助风扇给压缩机1吹风冷却时，压缩机1周边没有空气流通通道，吹到压缩机1表面的风比较分散，大部分风未有效利用。
基于现有技术不能实现低温烘干(37℃烘干)，以及无法对烘干温度进行稳定有效的控制，本专利提出一种热泵洗干一体机低温烘干温度的控制方法及装置，可以实现低温烘干并且维持稳定的烘干温度。
实施例2
基于实施例所示衣物处理设备示例，如图5所示，本实施例提供的方法包括如下步骤：
S101、获取衣物处理设备的热泵模块运行参数、循环烘干流路的烘干气流参数和衣物处理设备所处的环境参数。
优选的，热泵模块运行参数包括冷凝温度T1、排气温度T2，所述循环烘干流路的烘干气流参数包括筒体内的烘干温度T3，衣物处理设备所处的环境参数包括环境温度T环境。这里需要说明的是这里的环境参数是衣物处理设备所在的环境参数。当然，如果冷却通道的冷风来自外界环境，环境参数就是外界环境参数。
具体的，可以在运行热泵烘干程序a秒(a取值5～30秒，优选20秒)内，控制器检测环境温度T4、并计算a秒内时间内环境温度T4的平均值t4；并以t4作为当前环境温度，即T环境＝T4；
如无法获取环境温度，默认为B℃，此时T环境＝B℃(B取值20～30℃，优选26℃)。
S102、根据所述热泵模块运行参数、烘干气流参数和环境参数控制所述控温风机的运行。
具体的，所述热泵模块运行参数包括冷凝温度T1和排气温度T2，所述循环烘干流路的烘干气流参数包括筒体内的烘干温度T3，所述衣物处理设备所处的环境参数包括环境温度T环境。
在一实施例中，在得到上述温度参数时，针对某一参数可以获取多个位置检测得到的温度值，以保证数据的准确性。
控温风机能够直接将外界环境中的气流导向压缩机，使得压缩机的温度能够直接被外界气流的温度所影响，有助于提高控温风机对压缩机的降温效果和降温效率。同时，控温风机的运行由多个位置对应的温度值进行控制，提高了控温风机的控制精度，有助于利用控温风机更加精确地改变烘干温度，提高烘干质量，满足低温烘干的需求。
在本申请的另一种实施方式中，温度参数包括衣物处理设备外界的环境温度和进入筒体的气流的烘干温度，以及冷凝器2的冷凝温度和/或压缩机1排气口的气流的排气温度。
在一实施例中，可以通过安装温度传感器或者感温包对相应位置的温度值进行采集，本实施例对此不作限定。
通过上述步骤，由于环境温度、烘干温度、冷凝温度和排气温度能够表征出衣物处理设备中的烘干温度情况，因此利用环境温度、烘干温度、冷凝温度和排气温度对控温风机5的运行和压缩机1的运行参数进行控制，便于提高控制效果，从而提高烘干质量。
在本申请的另一种实施方式中，所述根据热泵模块运行参数、烘干气流参数、环境参数控制所述控温风机5的运行，包括：
根据所述环境温度、烘干温度、冷凝温度和排气温度控制所述控温风机5的运行状态。
具体的，控温风机5的运行状态包括启动控制和制动控制以及运行方式控制，比如间歇运行以及间歇运行的节拍。在一实施例中，控温风机5的运行还包括控温风机5的启动和制动，在另一实施例中，控温风机5的运行不同的风档或者工作频率。
具体的，根据所述环境温度、烘干温度、冷凝温度和排气温度控制所述控温满足下述任一种情况时，则控制所述控温风机5持续开启：
所述环境温度低于预设的环境阈值且烘干温度高于预设的第一烘干阈值；
所述环境温度低于所述环境阈值、烘干温度低于所述第一烘干阈值、排气温度高于预设的第一排气阈值且排气温度高于预设的第二排气阈值；
所述环境温度高于所述环境阈值且烘干温度高于预设的第二烘干阈值；
所述环境温度高于所述环境阈值、烘干温度低于所述第二烘干阈值，同时，排气温度高于预设的第三排气阈值或冷凝温度高于预设的第一冷凝阈值。
满足下述任一种情况时，则控制所述控温风机5间歇式开启：
所述环境温度低于所述环境阈值、烘干温度低于所述第一烘干阈值、排气温度高于所述第一排气阈值且排气温度低于所述第二排气阈值；
当所述环境温度高于所述环境阈值、烘干温度低于所述第二烘干阈值，同时，排气温度低于所述第三排气阈值或冷凝温度低于所述第一冷凝阈值时，所述排气温度不低于预设的第四排气阈值或所述冷凝温度不低于预设的第二冷凝阈值。
满足下述任一种情况时，所述控温风机5保持关闭状态：
所述环境温度低于所述环境阈值、烘干温度低于所述第一烘干阈值且排气温度低于所述第一排气阈值；
当所述环境温度高于所述环境阈值、烘干温度低于所述第二烘干阈值，同时，排气温度低于所述第三排气阈值或冷凝温度低于所述第一冷凝阈值时，所述排气温度低于预设的第四排气阈值或所述冷凝温度低于预设的第二冷凝阈值。
在一实施例中，四个位置的温度值均使用，以对控温风机5的运行进行控制，便于提高控制准确性，从而提高烘干质量。
为了便于理解，如图6所示，所述根据所述环境温度、烘干温度、冷凝温度和排气温度控制所述控温风机5的运行状态，包括：
当环境温度低于预设的环境阈值且烘干温度高于预设的第一烘干阈值时，控制控温风机5持续开启；
当环境温度低于环境阈值、烘干温度低于第一烘干阈值、排气温度高于预设的第一排气阈值且排气温度高于预设的第二排气阈值时，控制控温风机5持续开启；
当环境温度低于环境阈值、烘干温度低于第一烘干阈值、排气温度高于第一排气阈值且排气温度低于第二排气阈值时，控制控温风机5间歇式开启；
当环境温度低于环境阈值、烘干温度低于第一烘干阈值且排气温度低于第一排气阈值时，控温风机5保持关闭状态；
当环境温度高于环境阈值且烘干温度高于预设的第二烘干阈值时，控制控温风机5持续开启；
当环境温度高于环境阈值、烘干温度低于第二烘干阈值，同时，排气温度高于预设的第三排气阈值或冷凝温度高于预设的第一冷凝阈值时，控制控温风机5持续开启；
当环境温度高于环境阈值、烘干温度低于第二烘干阈值，同时，排气温度低于第三排气阈值或冷凝温度低于第一冷凝阈值时，判断排气温度是否低于预设的第四排气阈值或判断冷凝温度是否低于预设的第二冷凝阈值，如果是，则控温风机5保持关闭状态，如果否，则控制控温风机5间歇式开启。
为了便于理解，如图6所示，环境温度为T环境，烘干温度为T3，排气温度为T2，冷凝温度为T1，环境阈值为D℃，第一烘干阈值为(K+1)℃，第二烘干阈值为(K+1)℃，第一排气阈值为M℃，第二排气阈值为N℃，第三排气阈值为N℃，第四排气阈值为(N-5)℃，第一冷凝阈值为P℃，第二冷凝阈值为(P-2)℃。
需要说明的是，在烘干流程结束后，若控温风机5的运行为开启，则关闭控温风机5。或者在烘干温度低于K℃时，控制控温风机5关闭。
通过上述步骤，结合环境温度、烘干温度、排气温度和冷凝温度对控温风机5进行开启、关闭或者间歇式开启，有助于提高烘干温度的控制精度，从而提高烘干质量。
在本申请的另一种实施方式中，第一烘干阈值等于第二烘干阈值，第二排气阈值等于第三排气阈值，第一排气阈值小于第二排气阈值，第四排气阈值小于第二排气阈值，第一冷凝阈值大于第二冷凝阈值。
在本申请的另一种实施方式中，冷却通道6的深度与压缩机1的高度相对应；第一侧壁与第二侧壁为容纳盒4相对的两个侧壁。
本申请实施例还提供一种衣物处理设备，如图1-4所示，包括筒体和热泵模块，所述热泵模块包括压缩机1、第一换热器和第二换热器，其中第二换热器用于作为蒸发器3对烘干气流进行冷却去湿，所述第一换热器用于作为冷凝器2加热冷却去湿后的烘干气流，所述衣物处理设备中设有形成在所述筒体和热泵模块之间的循环烘干流路，所述第一换热器和第二换热器均设置在所述循环烘干流路上且所述衣物处理设备中还设有为所述循环烘干流路提供循环动力的烘干风机，所述压缩机的外周还绕设有用于对压缩机进行降温的冷却通道，所述冷却通道的进口与外界环境连通，所述冷却通道中还设有用于将外界环境中的气流导向所述压缩机1的冷却通道的控温风机5；
热泵模块包括容纳盒4，容纳盒4中开设有用于容纳压缩机1的容纳腔，容纳盒4被设计为压缩机1位于容纳腔中时，压缩机1的外壳与容纳盒4之间形成有冷却通道6，容纳盒4的第一侧壁上开设有与冷却通道6流通的第一通孔7以作为冷却通道6的进口，容纳盒4的第二侧壁上开设有与冷却通道6连通的第二通孔8，控温风机5安装在第一侧壁上且与第一通孔7的位置对应设置。
通过上述步骤，控温风机5能够直接将外界环境中的气流导向压缩机1，有助于提高控温风机5对压缩机1的降温效果和降温效率。
进一步的结合图6的具体烘干控温过程示例：
步骤1：首先判断环境温度是否小于D℃(D取值30～40℃，优选38℃),如果是则说明环境温度不高，属于中低温工况，流程转步骤2，否则是高温工况，转步骤13
步骤2：进一步判断烘干温度T3是否≥(K+1)℃(K取值35～70℃，优选37℃和65℃)，如果是则说明烘干温度已经超过限值，需要立即降低烘干温度，此时转步骤3。否则转步骤7。
步骤3：持续开启控温风机降低烘干温度。
步骤4：判断烘干温度T3是否小于等于K℃(即所需要的烘干温度)，如果是，则说明烘干温度已经得到有效控制，流程转步骤5，否则说明烘干温度依然未得到有效控制，转步骤3，维持控温风机开启状态。步骤4中进一步判断T3是否小于等于K℃，目的是让烘干温度不要被校正过头，所以变成了K，还有一个原因就是如果是K+1，一旦感温包稍微波动，就会出现以后大于等于K+1，一会又小于K+1，判断值靠的太近，不利于控制，否则烘干温度波动太大，不利于系统控制。
步骤5：关闭控温风机。
步骤6：进一步判断烘干流程是否结束，如果是则转步骤24，否则转步骤2，继续检测判断烘干温度是否超过限定值。
步骤7：烘干温度虽未超过限定值，但需要对烘干温度进行预控制，故进一步判断排气温度T2是否≥M℃(M取值70～85℃，优选80℃)，如果是说明排气温度较高，烘干温度有升高的趋势，转步骤8，否则说明烘干温度进一步上升的可能性较小，流程转步骤12
步骤8：进一步判断排气温度T2是否≥N℃(N取值85～100℃，优选90℃),如果是则说明排气温度高企，烘干温度升高趋势明显，控温风机需要立即参与控温工作，流程转步骤9，否则说明烘干温度升高趋势一般，流程转步骤10。
步骤9：持续开启控温风机控制烘干温度。
步骤10：控温风机ON X分钟OFF Y分钟(X取值1～5min,优选2min，Y取值1～5min，优选1min)，如此循环，缓缓压制烘干温度提升趋势。
步骤11：进一步判断烘干流程是否结束，如果是则转步骤24，否则转步骤2，继续检测判断烘干温度是否超过限定值。
步骤12：保持控温风机处于关闭状态，转步骤11。
步骤13：判断滚筒进风温度T3是否≥(K+1)℃(K取值35～70℃，优选37℃和65℃)，如否，则说明烘干温度未超限定值，此时转步骤18进一步判断烘干温度后续趋势。如是则说明烘干温度已经超过限值，需要立即降低烘干温度，转步骤14。
步骤14：持续开启控温风机降低烘干温度。
步骤15：判断烘干温度T3是否小于等于K℃，如果是，则说明烘干温度已经得到有效控制转步骤16，否则转步骤14，维持控温风机开启状态。
步骤16：关闭控温风机。
步骤17：进一步判断烘干流程是否结束，如果是则转步骤24，否则转步骤13。
步骤18：判断是否满足排气温度T2≥N℃或冷凝温度T1≥P℃(N取值85～100℃，优选90℃,P取值65～75℃，优选70℃)，若是则说明烘干温度升高趋势明显，控温风机需要立即参与控温工作转步骤19，否则转步骤21。
步骤19：持续开启控温风机控制烘干温度。
步骤20：进一步判断烘干流程是否结束，如果是则转步骤24，否则转步骤13。
步骤21：进一步判断是否满足排气温度T2＜(N-5)℃或冷凝温度T1＜(P-2)℃，如果是说明烘干温度进一步上升的可能性较小，流程转步骤22，否则说明烘干温度升高趋势一般，流程转步骤23。
步骤22：保持控温风机处于关闭状态。
步骤23：控温风机ON W分钟OFF Z分钟(W取值1～5min,优选4min，Y取值1～5min，优选1min)，如此循环，缓缓压制烘干温度提升趋势,流程转步骤20。
步骤24：流程结束。
实施例3
在本申请的另一种实施方式中，衣物处理设备采用上述的烘干温度的控制方法。在本申请的另一种实施方式中，衣物处理设备为干衣机或热泵洗干一体机。
上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
基于现有技术不能对烘干温度进行稳定有效的控制，本专利提出一种热泵洗干一体机烘干温度控制方法及装置，可以维持稳定的烘干温度,防止烘干温度超限。本申请所提供的实施例方案中，控温风机依据热泵模块运行参数、循环烘干流路的烘干气流参数、衣物处理设备所处的环境参数进行调控，虽然压缩机和控温风机表面上不发生直接联系，但内在是通过烘干温度作为纽带相互关联的。该方案可以轻易达到较低的烘干温度(比如我司宣传的37℃低温烘干)。用户可以依据自身需求选择是否进行低温烘干或常规温度烘干。
在本申请的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本申请各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (13)
1.一种烘干温度的控制方法，应用于具有烘干功能的衣物处理设备，所述衣物处理设备包括筒体和热泵模块，所述热泵模块包括压缩机(1)、第一换热器和第二换热器，其中第二换热器用于作为蒸发器(3)对烘干气流进行冷却去湿，所述第一换热器用于作为冷凝器(2)加热冷却去湿后的烘干气流，所述衣物处理设备中设有形成在所述筒体和热泵模块之间的循环烘干流路，所述第一换热器和第二换热器均设置在所述循环烘干流路上且所述衣物处理设备中还设有为所述循环烘干流路提供循环动力的烘干风机，其特征在于：所述压缩机的外周还绕设有用于对压缩机进行降温的冷却通道，所述冷却通道的进口与外界环境连通，所述冷却通道中还设有用于将外界环境中的气流导向所述压缩机(1)的冷却通道的控温风机(5)，所述方法包括：
获取衣物处理设备的热泵模块运行参数、循环烘干流路的烘干气流参数和衣物处理设备所处的环境参数；
根据所述热泵模块运行参数、烘干气流参数和环境参数控制所述控温风机的运行。
2.根据权利要求1所述的烘干温度的控制方法，其特征在于，所述热泵模块运行参数包括冷凝温度T1和排气温度T2，所述循环烘干流路的烘干气流参数包括筒体内的烘干温度T3，所述衣物处理设备所处的环境参数包括环境温度T环境；
所述根据热泵模块运行参数、烘干气流参数、环境参数控制所述控温风机(5)的运行，包括：
根据所述环境温度、烘干温度、冷凝温度和排气温度控制所述控温风机(5)的运行状态。
3.根据权利要求2所述的烘干温度的控制方法，其特征在于，所述根据所述环境温度、烘干温度、冷凝温度和排气温度控制所述控温风机(5)的运行状态，包括：
满足下述任一种情况时，则控制所述控温风机(5)持续开启：
所述环境温度低于预设的环境阈值且烘干温度高于预设的第一烘干阈值；
所述环境温度低于所述环境阈值、烘干温度低于所述第一烘干阈值、排气温度高于预设的第一排气阈值且排气温度高于预设的第二排气阈值；
所述环境温度高于所述环境阈值且烘干温度高于预设的第二烘干阈值；
所述环境温度高于所述环境阈值、烘干温度低于所述第二烘干阈值，同时，排气温度高于预设的第三排气阈值或冷凝温度高于预设的第一冷凝阈值。
4.根据权利要求3所述的烘干控制方法，其特征在于，所述根据所述环境温度、烘干温度、冷凝温度和排气温度控制所述控温风机(5)的运行状态，包括：
满足下述任一种情况时，则控制所述控温风机(5)间歇式开启：
所述环境温度低于所述环境阈值、烘干温度低于所述第一烘干阈值、排气温度高于所述第一排气阈值且排气温度低于所述第二排气阈值；
当所述环境温度高于所述环境阈值、烘干温度低于所述第二烘干阈值，同时，排气温度低于所述第三排气阈值或冷凝温度低于所述第一冷凝阈值时，所述排气温度不低于预设的第四排气阈值或所述冷凝温度不低于预设的第二冷凝阈值。
5.根据权利要求4所述的烘干控制方法，其特征在于，所述根据所述环境温度、烘干温度、冷凝温度和排气温度控制所述控温风机(5)的运行状态，包括：
满足下述任一种情况时，所述控温风机(5)保持关闭状态：
所述环境温度低于所述环境阈值、烘干温度低于所述第一烘干阈值且排气温度低于所述第一排气阈值；
当所述环境温度高于所述环境阈值、烘干温度低于所述第二烘干阈值，同时，排气温度低于所述第三排气阈值或冷凝温度低于所述第一冷凝阈值时，所述排气温度低于预设的第四排气阈值或所述冷凝温度低于预设的第二冷凝阈值。
6.根据权利要求5所述的烘干温度的控制方法，其特征在于，所述第一烘干阈值等于第二烘干阈值，所述第二排气阈值等于第三排气阈值，所述第一排气阈值小于第二排气阈值，所述第四排气阈值小于所述第二排气阈值，所述第一冷凝阈值大于第二冷凝阈值。
7.根据权利要求1-6任一项所述的烘干温度的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
响应于温度获取信号，判断是否能够获取所述环境温度；
若能够获取所述环境温度，在预设的时长内获取多个环境温度并计算平均值，得到所述温度参数中的环境温度；
若不能够获取所述环境温度，则将预设的设定值作为所述温度参数中的环境温度。
8.根据权利要求1-6任一项所述的烘干温度的控制方法，其特征在于，所述热泵模块包括容纳盒(4)，所述容纳盒(4)中开设有用于容纳所述压缩机(1)的容纳腔，所述容纳盒(4)被设计为压缩机(1)位于容纳腔中时，压缩机(1)的外壳与容纳盒(4)之间形成有所述冷却通道(6)，所述容纳盒(4)的第一侧壁上开设有与所述冷却通道(6)流通的第一通孔(7)以作为所述冷却通道(6)的所述进口，所述容纳盒(4)的第二侧壁上开设有与所述冷却通道(6)连通的第二通孔(8)，所述控温风机(5)安装在所述第一侧壁上且与所述第一通孔(7)的位置对应设置。
9.根据权利要求8所述的烘干温度的控制方法，其特征在于，所述冷却通道(6)的深度与所述压缩机(1)的高度相对应。
10.根据权利要求8所述的烘干温度的控制方法，其特征在于，所述第一侧壁与所述第二侧壁为所述容纳盒(4)相对的两个侧壁。
11.一种衣物处理设备，其特征在于，包括筒体和热泵模块，所述热泵模块包括压缩机(1)、第一换热器和第二换热器，其中第二换热器用于作为蒸发器(3)对烘干气流进行冷却去湿，所述第一换热器用于作为冷凝器(2)加热冷却去湿后的烘干气流，所述衣物处理设备中设有形成在所述筒体和热泵模块之间的循环烘干流路，所述第一换热器和第二换热器均设置在所述循环烘干流路上且所述衣物处理设备中还设有为所述循环烘干流路提供循环动力的烘干风机，所述压缩机的外周还绕设有用于对压缩机进行降温的冷却通道，所述冷却通道的进口与外界环境连通，所述冷却通道中还设有用于将外界环境中的气流导向所述压缩机(1)的冷却通道的控温风机(5)；
所述热泵模块包括容纳盒(4)，所述容纳盒(4)中开设有用于容纳所述压缩机(1)的容纳腔，所述容纳盒(4)被设计为压缩机(1)位于容纳腔中时，压缩机(1)的外壳与容纳盒(4)之间形成有所述冷却通道(6)，所述容纳盒(4)的第一侧壁上开设有与所述冷却通道(6)流通的第一通孔(7)以作为所述冷却通道(6)的所述进口，所述容纳盒(4)的第二侧壁上开设有与所述冷却通道(6)连通的第二通孔(8)，所述控温风机(5)安装在所述第一侧壁上且与所述第一通孔(7)的位置对应设置。
12.根据权利要求11所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备采用权利要求1-10任一项所述的烘干温度的控制方法。
13.根据权利要求11或12所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备为干衣机或热泵洗干一体机。
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