CN117802693B - 一种铺网机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铺网机技术领域，尤其涉及一种铺网机，其包括机架，平帘，补偿帘；支架；支撑件；输送辊，设有两个且均转动连接于支撑件；第一控制件，控制支撑件绕自身轴向转动；底帘；其中，在输送辊朝靠近底帘边缘移动且移动至靠近底帘边缘时，第一控制件控制支撑件，使支撑件转动，使原本靠近底帘边缘的输送辊转动90°至另一输送辊正上方；在输送辊移动至底帘边缘并折返后，第一控制件控制支撑件，使支撑件转动，使两个输送辊转动至同一水平线上。本发明能够解决现有技术中输送辊在底帘边缘处速度变化快，输送辊与底帘之间纤网堆积且抖动，纤网边界不整齐，容易出现褶皱的技术问题。

Description

一种铺网机

技术领域

本发明涉及铺网机技术领域，尤其涉及一种铺网机。

背景技术

无纺布的生产设备主要包括开松机、梳理机、铺网机以及针刺机或水刺机，由开松机将无纺织纤维开松并供给梳理机，由梳理机梳理后的无纺织纤维供给铺网机铺网，铺网机输送纤网，将纤网铺好后再输送给针刺机针刺或水刺机水刺，形成无纺织产品。

常用的铺网机包括平帘、补偿帘、一对输送辊和底帘，平帘用于输送纤网，补偿帘设于平帘的出料端下侧，输送辊设于补偿帘下方，底帘位于输送辊下方。纤网从平帘上移动至补偿帘上，再经过两个输送辊移动到底帘上，最后经过底帘将纤网输送给下一个工位。在铺网过程中，两个输送辊往复移动，通过输送辊控制纤网的铺设方向，在输送辊移动折点处，即底帘边缘处，纤网折叠。

针对上述相关技术，纤网质量较轻，在纤网铺设过程中，输送辊输出的纤网漂浮在空中并缓慢下降。在输送辊朝靠近底帘边缘处移动过程中，输送辊移动的速度先降低，降低至输送辊静止后，输送辊反向加速移动，输送辊降速和加速过程中加速度的大小偏大，而输送辊输送纤网的速度恒定，导致输送辊与底帘之间的纤网堆积，且纤网处于抖动状态，底帘边缘处的纤网下落位置不固定，容易出现褶皱，铺设后的纤网的边界不整齐。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种铺网机，旨在解决现有技术中输送辊在底帘边缘处速度变化快，输送辊与底帘之间纤网堆积且抖动，纤网边界不整齐，容易出现褶皱的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种铺网机，采用如下的技术方案：一种铺网机，包括机架以及连接于所述机架顶部，用于输送纤网的平帘，所述平帘出料端下侧设置有能调整纤网松紧度的补偿帘，支架，连接于所述机架且能在水平方向上线性往复移动；支撑件，转动连接于所述支架；输送辊，设有两个且均转动连接于所述支撑件，所述支架上设置有用于带动两个所述输送辊绕自身轴向转动的驱动件；第一控制件，连接于所述支架并控制所述支撑件绕自身轴向转动；底帘，设于所述输送辊下方，用于承接所述输送辊输送的纤网；其中，在输送辊朝靠近底帘边缘移动且移动至靠近底帘边缘时，第一控制件控制支撑件，使支撑件转动，使原本靠近底帘边缘的输送辊转动90°至另一输送辊正上方；在输送辊移动至所述底帘边缘并折返后，第一控制件控制支撑件，使支撑件转动，使两个输送辊转动至同一水平线上。

通过采用上述技术方案，纤网从平帘上移动至补偿帘处，驱动件带动输送辊转动，两个输送辊沿相反的旋向转动，纤网从两个输送辊之间经过，输送辊随支架往复移动，带动纤网铺设在底帘上。通过第一控制件控制支撑件转动，支撑件转动时，两个输送辊相对支架的位置改变。

在底帘边缘附近，部分纤网已铺设在底帘中心部分，此时位于输送辊与底帘之间的纤网处于漂浮状态。在输送辊朝靠近底帘边缘方向移动的过程中，支撑件转动，使原本靠近底帘边缘的输送辊转动90°至上方，原本靠近底帘中心的输送辊转动90°至下方，同时支架移动速度逐渐降低，纤网与位于下方的输送辊侧壁相贴；在输送辊朝靠近底帘中心方向移动的过程中，支撑件转动，使两个输送辊转动至同一水平线上，同时支架移动速度逐渐降低。

在支撑件转动过程中，支架和输送辊的移动速度逐渐改变，减小支架和输送辊移动速度的变化率的大小；纤网与位于下方的输送辊侧壁相贴，输送辊对纤网有补偿作用，减少输送辊与底帘之间的纤网发生堆积的情况；输送辊侧壁对纤网有拉扯作用，减少输送辊与底帘之间的纤网发生抖动的情况；减少因纤网堆积和抖动导致的纤网下落位置不固定、纤网边界不整齐的情况发生，提升纤网在底帘边缘处的折叠效果，使铺设后的纤网边界整齐。

可选的，所述支架上滑动连接有两个第一压板，两个所述第一压板分别设于所述支撑件两侧，所述支架上连接有用于控制所述第一压板朝靠近/远离所述底帘的方向移动的第二控制件；其中，在所述输送辊朝靠近底帘边缘移动且移动至靠近底帘边缘时，所述第二控制件控制所述第一压板，使靠近所述底帘中心的所述第一压板朝靠近所述底帘的方向移动；在所述输送辊移动至所述底帘边缘并折返后，所述第二控制件控制所述第一压板，使所述第一压板朝远离所述底帘的方向移动。

通过采用上述技术方案，在输送辊朝靠近底帘边缘方向移动的过程中，位于输送辊与底帘之间的纤网处于漂浮状态，通过第二控制件，使靠近底帘中心的第一压板朝靠近底帘的方向移动，第一压板向下移动过程中与纤网相接，第一压板带动纤网，使漂浮的纤网朝靠近底帘的方向移动，加快输送辊与底帘之间纤网的下落，减少纤网漂浮在空中的情况，减少输送辊和底帘之间纤网发生堆积的情况；同时第二压板和输送辊相配合，对输送辊和底帘之间漂浮的纤网有拉扯作用，减少纤网发生抖动的情况，减少纤网在落下后发生空鼓的情况。

可选的，所述机架上滑动连接有第二压板和用于控制所述第二压板朝靠近/远离所述底帘的方向移动的第三控制件；其中，在所述输送辊移动至所述底帘边缘并折返时，所述第三控制件控制所述第二压板，使所述第二压板先朝靠近所述底帘的方向移动，后朝远离所述底帘的方向移动。

通过采用上述技术方案，在输送辊移动至底帘边缘并折返时，第二压板先朝靠近底帘的方向移动，第二压板与纤网相接，减少底帘边缘处的纤网发生空鼓的情况，便于重复摆放纤网，提升纤网摆放的整齐度。

可选的，所述第一控制件包括转动齿轮和驱动齿条，所述机架两侧均固定连接有驱动齿条，所述驱动齿条沿水平方向延伸，所述转动齿轮转动连接于所述支架，所述转动齿轮与所述驱动齿条啮合，所述支撑件通过转动轴固定连接于所述转动齿轮，所述支撑件与所述转动齿轮同步转动。

通过采用上述技术方案，在支架移动过程中，当转动齿轮与驱动齿条啮合时，随着支架的移动，带动转动齿轮转动，便于控制转动齿轮和支撑件转动的时机，无需额外设置用于带动转动齿轮和支撑件转动的动力源，便于使用。

可选的，所述转动轴上套设有连接于所述支架的第一扭簧，在所述第一扭簧的作用下，所述转动齿轮和所述转动轴有转动趋势，且趋于使两个所述输送辊位于同一水平线上。

通过采用上述技术方案，提升装置稳定性，减少在铺设纤网过程中，支撑件和转动轴发生晃动倾斜的情况。

可选的，所述第二控制件包括推杆、半齿轮、压杆和移动齿条，所述支架两侧转动连接的所述半齿轮分别与两个所述第一压板顶面的所述移动齿条啮合，所述压杆连接于所述半齿轮，所述推杆连接于所述转动轴并与所述压杆抵接，所述半齿轮与所述支架间设有第二扭簧，在所述第二扭簧作用下，所述第一压板有朝远离所述底帘的方向移动的趋势。

通过采用上述技术方案，输送辊朝靠近底帘边缘移动过程中，转动齿轮转动，带动推杆转动，推杆与压杆抵接，带动压杆和半齿轮转动，随着半齿轮转动，移动齿条和第一压板朝靠近底帘的方向移动，在输送辊朝靠近底帘中心移动过程中，在第二扭簧作用下，压杆朝靠近转动轴的方向移动，半齿轮转动，带动移动齿条和第一压板，使第一压板朝远离底帘的方向移动。无需额外设置用于带动第一压板移动的动力源，便于使用。

可选的，所述第三控制件包括导向轴、第一导向轮、第二导向轮、连接线、第一磁铁、第二磁铁和复位弹簧，所述导向轴竖直设置并连接于所述机架，所述第一导向轮连接于所述机架底部，所述第二导向轮连接于所述机架且位于所述第一导向轮上方，所述连接线一端连接于所述第二压板，所述连接线与所述第一导向轮、所述第二导向轮缠绕后连接于所述第一磁铁，所述第一磁铁在水平方向滑动连接于所述机架，所述第二磁铁连接于所述支架，所述第一磁铁与所述第二磁铁相吸，所述复位弹簧套设于所述导向轴，所述复位弹簧两端分别连接于所述机架和所述第二压板顶面。

通过采用上述技术方案，输送辊移动至底帘边缘时，第一磁铁和第二磁铁相吸，输送辊和支架朝靠近底帘中心的方向移动，第一磁铁朝靠近底帘中心的方向移动，拉动连接线移动，进而带动第二压板朝靠近底帘的方向移动；移动至第二压板位于底部时，支架与第二磁铁继续移动，第一磁铁与第二磁铁分离，在复位弹簧作用下，拉动第二压板朝远离底帘的方向移动，连接线移动，第一磁铁朝靠近底帘边缘方向移动。无需额外设置用于带动第二压板移动的动力源，便于控制第二压板移动的时机，便于使用。

可选的，所述导向轴底部螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，设置螺母，第二压板向下移动过程并与螺母抵接，便于限制第二压板的最低点，提升装置灵活性，扩大装置适用范围。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1、在支撑件转动过程中，支架和输送辊的移动速度逐渐改变，减小支架和输送辊移动速度的变化率的大小；纤网与位于下方的输送辊侧壁相贴，输送辊对纤网有补偿作用，减少输送辊与底帘之间的纤网发生堆积的情况，减少因纤网堆积导致的纤网下落位置不固定、纤网边界不整齐的情况发生。

2、在输送辊朝靠近底帘边缘方向移动的过程中，位于输送辊与底帘之间的纤网处于漂浮状态，通过第二控制件，使靠近底帘中心的第一压板朝靠近底帘的方向移动，第一压板向下移动过程中与纤网相接，第一压板带动纤网，使漂浮的纤网朝靠近底帘的方向移动，加快输送辊与底帘之间纤网的下落，减少纤网漂浮在空中的情况，减少输送辊和底帘之间纤网发生堆积的情况，提升纤网在底帘边缘处的折叠效果，使铺设后的纤网边界整齐。

3、第二压板和输送辊相配合，对输送辊和底帘之间漂浮的纤网有拉扯作用，减少纤网发生抖动的情况，减少纤网在落下后发生空鼓的情况。

4、在输送辊移动至底帘边缘并折返时，第二压板先朝靠近底帘的方向移动，第二压板与纤网相接，减少底帘边缘处的纤网发生空鼓的情况，便于重复摆放纤网，提升纤网摆放的整齐度。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中输送辊、第一压板和第二压板的结构示意图一；

图3为本发明实施例中输送辊、第一压板和第二压板的结构示意图二；

图4为本发明实施例中支架和输送辊的结构示意图；

图5为本发明实施例中输送辊和第二控制件的结构示意图一；

图6为本发明实施例中输送辊和第二控制件的结构示意图二；

图7为本发明实施例中第三控制件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、平帘；3、补偿帘；4、支架；5、支撑件；51、支撑柱；6、输送辊；61、驱动件；62、驱动电机；63、驱动齿轮；7、第一控制件；71、转动齿轮；72、驱动齿条；73、转动轴；8、底帘；9、第一压板；10、第二控制件；101、推杆；102、半齿轮；103、压杆；104、移动齿条；105、连接柱；106、第二扭簧；11、第二压板；12、第三控制件；121、导向轴；122、第一导向轮；123、第二导向轮；124、连接线；125、第一磁铁；126、第二磁铁；127、复位弹簧；128、螺母。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种铺网机。参照图1至图7，一种铺网机，包括机架1、平帘2、补偿帘3、支架4、支撑件5、输送辊6、第一控制件7、底帘8、第一压板9、第二控制件10、第二压板11和第三控制件12。

参照图1、图2和图3，机架1整体呈长方体状，机架1竖直设置于水平面上。平帘2水平设置于机架1顶面，底帘8水平设置于机架1底部。补偿帘3设于平帘2出料端下侧，补偿帘3在机架1长度方向滑动连接于机架1。支架4在机架1长度方向上往复移动。其中，外接动力源用于带动支架4往复移动，为了减少本实施例附图中特征，使本实施例附图清晰的展示出输送辊6、第一压板9和第二压板11等的位置关系，同时带动支架4在机架1长度方向上往复移动属于本领域技术人员所熟知的技术手段，在此不再详述如何通过外接动力源带动支架4往复移动。

参照图4和图5，支撑件5包括两个支撑柱51，支撑柱51水平设置，两个支撑柱51分别转动连接于支架4两侧。支撑柱51起到支撑作用，便于装置安装。

参照图4、图5和图6，输送辊6设有两个，输送辊6两端分别转动连接于两个支撑柱51，两个输送辊6平行间隔设置。支架4上设有驱动件61，驱动件61包括驱动电机62和两个驱动齿轮63，支撑柱51侧壁呈贯穿设置，驱动电机62设于支撑柱51的空腔中，驱动电机62输出端穿过支撑柱51并连接于其中一个输送辊6一端；两个驱动齿轮63均竖直设置，两个驱动齿轮63分别连接于两个输送辊6的端部，且两个驱动齿轮63相啮合。

参照图4和图6，启动驱动电机62，带动其中一个输送辊6转动，在两个驱动齿轮63作用下，带动另一个输送辊6转动，且两个输送辊6转动方向相反。

参照图1、图2和图4，纤网从平帘2上移动至补偿帘3处，驱动电机62带动输送辊6转动，且两个输送辊6沿相反的旋向转动，纤网从两个输送辊6之间经过，输送辊6随支架4往复移动，带动纤网铺设在底帘8上。便于输送纤网。

参照图3、图4和图6，第一控制件7包括转动齿轮71和驱动齿条72。第一控制件7设有两组，两组第一控制件7分别设于输送辊6两端。转动齿轮71一侧连接有转动轴73，转动轴73穿过支架4并固定连接于支撑柱51，转动轴73转动连接于支架4，转动齿轮71转动时，带动转动轴73和支撑柱51转动。转动轴73上套设有第一扭簧，第一扭簧两端分别连接于转动齿轮71和支架4，在第一扭簧的作用下，转动齿轮71和转动轴73有转动趋势，且趋于使两个输送辊6转动至同一水平线上，（第一扭簧未在图中示出）。驱动齿条72设有两个并均固定连接于机架1，驱动齿条72水平设置并沿机架1长度方向延伸，两个驱动齿条72在机架1长度方向上间隔设置，转动齿轮71与驱动齿条72啮合。

参照图1、图3、图4和图6，支架4在机架1长度方向上往复移动，当支架4与输送辊6移动至靠近底帘8边缘处时，转动齿轮71与驱动齿条72啮合，随着支架4的移动，转动齿轮71转动，带动转动轴73和支撑柱51转动，进而改变两个输送辊6相对支架4的位置。随着支架4的移动，带动转动齿轮71转动，便于控制转动齿轮71和支撑件5转动的时机，无需额外设置用于带动转动齿轮71和支撑件5转动的动力源，便于使用。

参照图1、图3和图4，具体地，在支架4和输送辊6向左移动过程中，转动齿轮71与位于机架1左侧的驱动齿条72啮合，并使转动齿轮71顺时针转动90°，使原本靠近底帘8中心的输送辊6转动至另一输送辊6正下方，即原本位于右侧的输送辊6转动至另一输送辊6正下方；随后支架4和输送辊6折返并向右移动，转动齿轮71逆时针转动90°，并使两个输送辊6转动至同一水平线上。在支架4和输送辊6向右移动过程中，转动齿轮71与位于机架1右侧的驱动齿条72啮合，并使转动齿轮71逆时针转动90°，使靠近底帘8中心的输送辊6转动至另一输送辊6正下方，即原本位于左侧的输送辊6转动至另一输送辊6正下方；随后支架4和输送辊6折返并向左移动，转动齿轮71顺时针转动90°，并使两个输送辊6转动至同一水平线上。其中，在本段发明的描述中，“向左”、“向右”、“左侧”、“右侧”、“下方”、“顺时针”和“逆时针”描述，是以图3和图4视角为参考作出的描述。

参照图1、图3和图4，在支撑件5转动过程中，支架4和输送辊6的移动速度逐渐改变，减小支架4和输送辊6移动速度的变化率的大小；纤网与位于下方的输送辊6侧壁相贴，输送辊6对纤网有补偿作用，减少输送辊6与底帘8之间的纤网发生堆积的情况；输送辊6侧壁对纤网有拉扯作用，减少输送辊6与底帘8之间的纤网发生抖动的情况；减少因纤网堆积和抖动导致的纤网下落位置不固定、纤网边界不整齐的情况发生。

参照图3、图4和图5，第一压板9设有两个，两个第一压板9分别设于支架4两侧，第一压板9整体呈长方体状，第一压板9水平设置，第一压板9沿机架1宽度方向延伸。

参照图1、图4、图5和图6，第二控制件10包括推杆101、半齿轮102、压杆103和移动齿条104。第二控制件10设有两组，两组第二控制件10分别设于输送辊6两端。半齿轮102设有两个，两个半齿轮102分别设于转动齿轮71两侧，两个半齿轮102均设于支架4靠近连接柱105的一侧，半齿轮102上连接有连接柱105，连接柱105转动连接于支架4。连接柱105一端穿过支架4并套设有第二扭簧106，第二扭簧106一端连接于支架4，在第二扭簧106作用下，第一压板9有朝远离底帘8的方向移动的趋势。移动齿条104设有两个，两个移动齿条104分别连接于两个第一压板9的顶面，移动齿条104竖直设置并与半齿轮102啮合。压杆103整体呈长方体状，压杆103连接于半齿轮102，推杆101连接于转动轴73并与压杆103抵接。

参照图1、图3、图4和图5，当转动齿轮71转动时，带动转动轴73转动，带动推杆101移动，根据转动齿轮71转动方向不同，推杆101与其中一个压杆103抵接并改变压杆103位置，进而带动半齿轮102转动，半齿轮102转动过程中，半齿轮102与移动齿条104啮合，进而带动第一压板9移动。在支架4与输送辊6朝靠近底帘8边缘处移动时，推杆101推动压杆103，使第一压板9向下移动并靠近底帘8；在支架4与输送辊6朝远离底帘8边缘处移动时，压杆103在第二扭簧106作用下与推杆101抵接，随转动轴73和推杆101移动，第二扭簧106带动压杆103移动，半齿轮102转动，使第一压板9向上移动并远离底帘8。

参照图4和图5，具体地，当转动齿轮71顺时针转动，并使原本位于右侧的输送辊6移动至另一输送辊6下方，转动齿轮71与转动轴73转动，带动推杆101向右侧移动，推杆101与右侧的压杆103抵接，并推动压杆103，使右侧的半齿轮102转动，带动右侧的移动齿条104和第一压板9向下移动；当转动齿轮71逆时针转动，并使两个输送辊6位于同一水平线，转动齿轮71与转动轴73转动，带动推杆101移动，压杆103在第二扭簧106作用下，压杆103与推杆101抵接，随着推杆101移动，压杆103逐渐移动，并带动半齿轮102转动，使位于右侧的第一压板9向上移动。同样的，当转动齿轮71逆时针转动，并使原本位于左侧的输送辊6移动至另一输送辊6下方，推杆101与左侧的压杆103抵接，使左侧的第一压板9向下移动；当转动齿轮71顺时针转动，并使两个输送辊6位于同一水平线，在第二扭簧106作用下，带动左侧的第一压板9向上移动。其中，在本段发明的描述中，“左侧”、“右侧”、“下方”、“向上”、“向下”、“顺时针”和“逆时针”描述，是以图3和图4视角为参考作出的描述。

参照图1、图4和图5，通过第二控制件10，使靠近底帘8中心的第一压板9朝靠近底帘8的方向移动，第一压板9向下移动过程中与纤网相接，第一压板9带动纤网，使漂浮的纤网朝靠近底帘8的方向移动，加快输送辊6与底帘8之间纤网的下落，减少纤网漂浮在空中的情况，减少输送辊6和底帘8之间纤网发生堆积的情况；同时第二压板11和输送辊6相配合，对输送辊6和底帘8之间漂浮的纤网有拉扯作用，减少纤网发生抖动的情况，减少纤网在落下后发生空鼓的情况。

参照图2和图3，第二压板11设有两个并分别连接于机架1两侧，第二压板11整体呈长方体状，第二压板11水平设置并沿机架1宽度方向延伸。

参照图3、图4和图7，第三控制件12设有两组，并分别用于控制两个第二压板11。第三控制件12包括导向轴121、第一导向轮122、第二导向轮123、连接线124、第一磁铁125、第二磁铁126和复位弹簧127。导向轴121设有三个，导向轴121整体呈圆柱状并竖直设置，导向轴121固定连接于机架1，复位弹簧127套设于导向轴121，复位弹簧127两端分别连接于机架1和第二压板11顶面，其中一个导向轴121底部螺纹连接有螺母128。通过调节螺母128相对导向轴121的位置，便于控制第二压板11下压的低点，提升装置灵活性。

参照图3、图4和图7，第一导向轮122连接于机架1底部，第二导向轮123连接于机架1且位于第一导向轮122上方。连接线124一端连接于第二压板11，连接线124向下延伸并缠绕于第一导向轮122侧壁和底壁后，连接线124向上并缠绕于第二导向轮123侧壁和底壁后，连接线124与第一磁铁125相连。第一磁铁125在机架1长度方向上滑动连接于机架1，第二磁铁126固定连接于支架4，第一磁铁125和第二磁铁126位于同一水平线，且第一磁铁125与第二磁铁126相吸。

参照图1、图3、图4和图7，输送辊6移动至底帘8边缘时，第一磁铁125和第二磁铁126相吸，输送辊6和支架4朝靠近底帘8中心的方向移动，第一磁铁125朝靠近底帘8中心的方向移动，拉动连接线124移动，进而带动第二压板11朝靠近底帘8的方向移动；移动至第二压板11位于底部时，即第二压板11底面与螺母128顶面相接，第二磁铁126和第二压板11不再移动，随支架4与第二磁铁126继续移动，第一磁铁125与第二磁铁126分离，随后在复位弹簧127作用下，拉动第二压板11朝远离底帘8的方向移动，连接线124移动，第一磁铁125朝靠近底帘8边缘方向移动。在输送辊6移动至底帘8边缘并折返时，第二压板11先朝靠近底帘8的方向移动，第二压板11与纤网相接，减少底帘8边缘处的纤网发生空鼓的情况，便于重复摆放纤网，提升纤网摆放的整齐度。

本发明实施例一种铺网机的实施原理为：

支架4在机架1长度方向上往复移动，启动驱动电机62，带动两个输送辊6，使两个输送辊6均绕自身轴向转动，且两个输送辊6转动方向相反。纤网从平帘2上移动至补偿帘3处，随后纤网从两个输送辊6之间经过，输送辊6随支架4往复移动，带动纤网铺设在底帘8上。

当支架4移动至转动齿轮71与驱动齿条72啮合时，带动支撑柱51转动，使原本位于靠近底帘8中心的输送辊6转动至另一输送辊6正下方，同时使靠近底帘8中心的第一压板9下压。

随后支架4折返，带动支撑柱51转动，并使两个输送辊6转动至同一水平线上，同时使靠近底帘8中心的第一压板9上移。

在支架4折返时，靠近支架4的第二磁铁126与支架4上的第一磁铁125相吸，使靠近支架4的第二压板11先下移后上移复位。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种铺网机，包括机架（1）以及连接于所述机架（1）顶部，用于输送纤网的平帘（2），所述平帘（2）出料端下侧设置有能调整纤网松紧度的补偿帘（3），其特征在于，一种铺网机还包括：

支架（4），连接于所述机架（1）且能在水平方向上线性往复移动；

支撑件（5），转动连接于所述支架（4）；

输送辊（6），设有两个且均转动连接于所述支撑件（5），所述支架（4）上设置有用于带动两个所述输送辊（6）绕自身轴向转动的驱动件（61）；

第一控制件（7），连接于所述支架（4）并控制所述支撑件（5）绕自身轴向转动；

底帘（8），设于所述输送辊（6）下方，用于承接所述输送辊（6）输送的纤网；

其中，在输送辊（6）朝靠近底帘（8）边缘移动且移动至靠近底帘（8）边缘时，第一控制件（7）控制支撑件（5），使支撑件（5）转动，使原本靠近底帘（8）边缘的输送辊（6）转动90°至另一输送辊（6）正上方；在输送辊（6）移动至所述底帘（8）边缘并折返后，第一控制件（7）控制支撑件（5），使支撑件（5）转动，使两个输送辊（6）转动至同一水平线上；

所述支架（4）上滑动连接有两个第一压板（9），两个所述第一压板（9）分别设于所述支撑件（5）两侧，所述支架（4）上连接有用于控制所述第一压板（9）朝靠近或远离所述底帘（8）的方向移动的第二控制件（10）；

其中，在所述输送辊（6）朝靠近底帘（8）边缘移动且移动至靠近底帘（8）边缘时，所述第二控制件（10）控制所述第一压板（9），使靠近所述底帘（8）中心的所述第一压板（9）朝靠近所述底帘（8）的方向移动；在所述输送辊（6）移动至所述底帘（8）边缘并折返后，所述第二控制件（10）控制所述第一压板（9），使所述第一压板（9）朝远离所述底帘（8）的方向移动；

所述机架（1）上滑动连接有第二压板（11）和用于控制所述第二压板（11）朝靠近/远离所述底帘（8）的方向移动的第三控制件（12）；

其中，在所述输送辊（6）移动至所述底帘（8）边缘并折返时，所述第三控制件（12）控制所述第二压板（11），使所述第二压板（11）先朝靠近所述底帘（8）的方向移动，后朝远离所述底帘（8）的方向移动；

所述第一控制件（7）包括转动齿轮（71）和驱动齿条（72），所述机架（1）两侧均固定连接有驱动齿条（72），所述驱动齿条（72）沿水平方向延伸，所述转动齿轮（71）转动连接于所述支架（4），所述转动齿轮（71）与所述驱动齿条（72）啮合，所述支撑件（5）通过转动轴（73）固定连接于所述转动齿轮（71），所述支撑件（5）与所述转动齿轮（71）同步转动；

所述第二控制件（10）包括推杆（101）、半齿轮（102）、压杆（103）和移动齿条（104），所述支架（4）两侧转动连接的所述半齿轮（102）分别与两个所述第一压板（9）顶面的所述移动齿条（104）啮合，所述压杆（103）连接于所述半齿轮（102），所述推杆（101）连接于所述转动轴（73）并与所述压杆（103）抵接，所述半齿轮（102）与所述支架（4）间设有第二扭簧（106），在所述第二扭簧（106）作用下，所述第一压板（9）有朝远离所述底帘（8）的方向移动的趋势。

2.根据权利要求1所述的一种铺网机，其特征在于：所述转动轴（73）上套设有连接于所述支架（4）的第一扭簧，在所述第一扭簧的作用下，所述转动齿轮（71）和所述转动轴（73）有转动趋势，且趋于使两个所述输送辊（6）位于同一水平线上。

3.根据权利要求2所述的一种铺网机，其特征在于：所述第三控制件（12）包括导向轴（121）、第一导向轮（122）、第二导向轮（123）、连接线（124）、第一磁铁（125）、第二磁铁（126）和复位弹簧（127），所述导向轴（121）竖直设置并连接于所述机架（1），所述第一导向轮（122）连接于所述机架（1）底部，所述第二导向轮（123）连接于所述机架（1）且位于所述第一导向轮（122）上方，所述连接线（124）一端连接于所述第二压板（11），所述连接线（124）与所述第一导向轮（122）、所述第二导向轮（123）缠绕后连接于所述第一磁铁（125），所述第一磁铁（125）在水平方向滑动连接于所述机架（1），所述第二磁铁（126）连接于所述支架（4），所述第一磁铁（125）与所述第二磁铁（126）相吸，所述复位弹簧（127）套设于所述导向轴（121），所述复位弹簧（127）两端分别连接于所述机架（1）和所述第二压板（11）顶面。

4.根据权利要求3所述的一种铺网机，其特征在于：所述导向轴（121）底部螺纹连接有螺母（128）。