CN117802436B - 一种高强韧难熔高熵合金的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强韧难熔高熵合金的制备方法,属于高熵合金技术领域。首先将单相结构的难熔高熵合金铸锭以5~15℃/min的升温速率升温至62%~66%Tm,保温(0.6d1~1.0d1)min;之后进行变形处理‑保温处理;然后对变形‑保温处理后的铸锭进行整形处理;最后将整形处理后的难熔高熵合金在48%~52%Tm下保温(0.8d~1.2d)min,得到一种高强韧难熔高熵合金。采用梯度保温、变形处理实现了对难熔高熵合金的制备,工艺周期及成本显著降低,过程可控性强,生产效率高,适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强韧难熔高熵合金的制备方法,属于高熵合金技术领域。
背景技术
高强韧难熔高熵合金不仅具有高强度和高塑性,同时也有热稳定性强和高温性能优异等特点,是合金发展和应用的重要领域之一。可作为一种宽温域结构材料,在航空航天、汽车等领域具有良好的应用前景。
难熔高熵合金有多种主元组成,由于各元素的物理和化学性质差异大,导致采用铸造技术制备的高熵合金晶粒粗大,且容易出现严重的铸造缺陷和成分偏析等问题,进而恶化其综合力学性能,降低高熵合金的服役寿命。同时,轻质难熔高熵合金的粗大晶粒的遗传性很强,很难通过该后续的热等静压或者热处理对组织进行优化,会显著影响材料的使用。为了解决晶粒粗大、铸造缺陷、元素偏析等问题,需要对轻质难熔高熵合金的铸锭进行一定的变形处理。常用的变形处理分为冷变形和热变形,由于轻质难熔高熵合金的变形抗力大,其冷变形能力一般较差,所以轻质难熔高熵合金的变形需要采用热变形工艺。
热变形工艺主要包括热轧、热挤压和锻造等,其中,锻造是制备大尺寸棒材最常用、最简单的方法。中国专利申请CN113249630A公开了一种高熵合金锻压工艺,该锻压工艺虽然可以消除缺陷和细化晶粒,但是其限制条件较多,如高熵合金熔点低、锻造速率慢(仅适用于小尺寸样品)、需要设计磨具等。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种高强韧难熔高熵合金的制备方法。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下。
一种高强韧难熔高熵合金的制备方法,方法步骤包括:
(1)将单相结构的难熔高熵合金铸锭以5~15℃/min的升温速率升温至62%~66%Tm,保温(0.6d1~1.0d1)min,得到保温后的铸锭;
(2)将保温后的铸锭进行变形处理,变形量为40%~60%,变形处理结束后,立即在52%~62%Tm下保温(0.6d2~1.0d2)min;重复变形-保温2次以上,且保温温度在52%~62%Tm内逐次降低,得到变形-保温处理后的铸锭;
(3)对变形-保温处理后的铸锭进行整形处理15~25次,每次变形量10%~30%,得到整形处理后的难熔高熵合金;
(4)将整形处理后的难熔高熵合金在48%~52%Tm下保温(0.8d~1.2d)min,得到一种高强韧难熔高熵合金;
其中,Tm为难熔高熵合金的熔点,℃;d1为难熔高熵合金铸锭的横截面直径,mm;d2为变形后难熔高熵合金的横截面直径,mm;d为整形处理后的难熔高熵合金的横截面厚度,mm。
优选的,步骤(2)中,变形处理时,压下速率为10~30 mm/s。
优选的,步骤(2)中,变形处理为三墩三拔,且每次镦粗和拔长的变形量均为40%~60%。
优选的,步骤(2)中,重复变形-保温2~4次。
优选的,步骤(2)中,保温温度逐次降低,每次温度降低10~100℃。更优选的,每次温度降低40~60℃。
优选的,步骤(3)中,整形处理时,压下速率为10~30 mm/s。
优选的,所述难熔高熵合金的化学成分及原子百分比为:TiaZrbVcNbdAleXf,X为Hf、Cr、Ta、Mo和W中的一种以上;其中,25%<a≤65%,0<b≤55%,0<c≤25%,0<d≤35%,0<e≤10%,0≤f≤15%,且a+b+c+d+e+f=100%。更优选的,45%≤a≤55%,15≤b≤25%,5≤c≤15%,10≤d≤20%,2≤e≤6%,5≤f≤10%。
一种高强韧难熔高熵合金,通过本发明所述方法制备得到。
有益效果
本发明提供了一种高强韧难熔高熵合金的制备方法,采用梯度保温、锻造实现了自由锻造对难熔高熵合金的制备,锻造周期及成本显著降低,过程可控性强,生产效率高,适合工业化生产。该方法能够消除轻质难熔高熵合金铸造缺陷、成分偏析,且能大幅度细化晶粒,使其保持良好的强度和塑性匹配,而且该方法不仅可以制备小尺寸样品(≤10kg),也适用于大尺寸铸锭的生产(≤500kg)。
本发明提供了一种高强韧难熔高熵合金的制备方法,在第一火次采用高温大变形锻造加工,可以有效消除难熔高熵合金的铸造缺陷,实现组织和性能均匀性。
本发明提供了一种高强韧难熔高熵合金的制备方法,采用梯度保温时间,和多次大变形量锻造,并严格控制保温时间,极大的实现了晶粒的细化,同时也能保证组织的均匀性。
本发明提供了一种高强韧难熔高熵合金的制备方法,再结晶工艺控制保温温度和时间防止晶粒的异常长大,且操作简单,可获得满足性能的难熔高熵合金成品。
附图说明
图1 为本发明实施例1制备得到的难熔高熵合金示意图和不同位置(心部、1/2R、边缘)拉伸应力-应变曲线。
图2 为本发明实施例2制备得到的难熔高熵合金示意图和不同位置(心部、1/2R、边缘)拉伸应力-应变曲线。
图3 为本发明实施例3制备得到的难熔高熵合金示意图和不同位置(心部、1/2R、边缘)拉伸应力-应变曲线。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
以下实施例和对比例中:
室温拉伸性能测试:依据标准GB-T 228.1-2010,采用CMT4305型微机电子万能试验机进行室温(25℃)轴向准静态拉伸试验,应变率选择为10-3s-1。
合金熔点测试:根据CALPHAD 软件单轴相图计算。
实施例1
一种熔点为1680℃的原子比Ti3.6Zr1.2VNbAl0.3难熔高熵合金的制备方法,具体步骤如下:
(1)利用真空感应熔炼制备Φ90×110mm的难熔高熵合金铸锭,该难熔高熵合金具有单相BCC结构。
(2)将难熔高熵合金铸锭装入电炉中,并以10℃/min 的速度将电炉升温至1080℃,待炉子到温后保温90min;然后,进行三墩三拔锻造,每次镦粗和拔长变形量为50%,变形速度为20mm/s;
(3)将步骤(2)得到的锻坯马上放入1050℃的电炉中保温60min后取出进行三镦三拔锻造,然后在1010℃下保温60min后取出进行三镦三拔锻造,最后在950℃下保温60min后取出进行三镦三拔锻造;每次镦粗和拔长变形量均为50%,变形速度均为20mm/s;
(4)将步骤(3)得到的锻坯马上放入850℃的电炉中保温60min,然后取出进行整形处理,每次变形量为20%,共变形20次,变形速度为20mm/s,最终获得Φ60×240mm棒材;
(5)将步骤(4)获得的棒材放入900℃的电炉中保温60min进行再结晶处理,随后空冷至室温,得到一种难熔高熵合金棒材。
对实施例1制备的难熔高熵合金棒材表面平整,没有明显缺陷。
对实施例1制备的难熔高熵合金棒材进行力学性能表征,从图1中不同位置的拉伸工程应力-应变曲线看出,该难熔高熵合金力学性能分布均匀,不同位置屈服强度均在820MPa左右,延伸率在30%左右。
实施例2
一种熔点为1820℃的原子比Ti3.6Zr1.2VNbAl0.3Ta0.4难熔高熵合金的制备方法,具体步骤如下:
(1)利用真空感应熔炼制备Φ90×110mm的难熔高熵合金铸锭,该难熔高熵合金具有单相BCC结构。
(2)将难熔高熵合金铸锭装入电炉中,并以10℃/min 的速度将电炉升温至1150℃,带炉子到温后保温80min;然后,进行三墩三拔锻造,每次镦粗和拔长变形量为50%,变形速度为20mm/s;
(3)将步骤(2)得到的锻坯马上放入1080℃的电炉中保温60min后取出进行三镦三拔锻造,然后在1050℃下保温80min后取出进行三镦三拔锻造,最后在1030℃下保温80min后取出进行三镦三拔锻造;每次镦粗和拔长变形量均为50%,变形速度均为20mm/s;
(4)将步骤(3)得到的锻坯马上放入900℃的电炉中保温60 min,然后取出进行整形处理,每次变形量为20%,变形23次,变形速度为20mm/s,最终获得Φ60×240mm棒材;
(5)将步骤(4)获得的棒材放入900℃的电炉中保温60 min进行再结晶处理,随后空冷至室温,得到一种难熔高熵合金棒材。
对实施例2制备的难熔高熵合金棒材表面平整,没有明显缺陷。
对实施例2制备的难熔高熵合金棒材进行力学性能表征,从图2中不同位置的拉伸工程应力-应变曲线看出,该难熔高熵合金力学性能分布均匀,心部、1/2R、边缘的屈服强度均在1030MPa左右,延伸率在23%左右。
实施例3
一种熔点为1820℃的原子比Ti3.6Zr1.2VNbAl0.3Ta0.4难熔高熵合金的制备方法,具体步骤如下:
(1)利用真空感应熔炼制备Φ255×465mm的难熔高熵合金铸锭,该难熔高熵合金具有单相BCC结构。
(2)将难熔高熵合金铸锭装入电炉中,并以10℃/min 的速度将电炉升温至1150℃,带炉子到温后保温180 min;然后,进行三墩三拔锻造,每次镦粗和拔长变形量为50%,变形速度为25mm/s;
(3)将步骤(2)得到的锻坯马上放入1080℃的电炉中保温180min后取出进行三镦三拔锻造,然后在1050℃下保温180min后取出进行三镦三拔锻造,最后在1030℃下保温180min后取出进行三镦三拔锻造;每次镦粗和拔长变形量均为50%,变形速度均为25mm/s;
(4)将步骤(3)得到的锻坯马上放入900℃的电炉中保温180 min,然后取出进行整形处理,每次变形量为25%,共变形25次,变形速度为20mm/s,最终获得Φ175×990mm棒材;
(5)将步骤(4)获得的棒材放入900℃的电炉中保温150min进行再结晶处理,随后空冷至室温,得到一种难熔高熵合金棒材。
对实施例3制备的难熔高熵合金棒材表面平整,没有明显缺陷。
对实施例3制备的难熔高熵合金棒材进行力学性能表征,从图3中不同位置的拉伸工程应力-应变曲线看出,该难熔高熵合金力学性能分布均匀,心部、1/2R、边缘的屈服强度均在1040MPa左右,延伸率在24%左右。
对比例1
对实施例1制备的Φ90×110mm的难熔高熵合金铸锭,进行热等静压处理(温度:950℃,压力:130MPa,保温时间:120min)均匀组织。通过室温拉伸测试发现,该合金在不同位置处力学性能差异较大,虽然不同位置屈服强度都在800MPa左右,但是延伸率差异较大,有的仅为6%,有的位置为20%。
对比例2
对实施例1制备Φ90×110mm的难熔高熵合金铸锭,在1080℃保温锻造反复进行4次,然后进行整形和保温处理,除了回炉温度均在1080℃外,其余条件与实施例1一样。对铸锭观察没有明显缺陷,通过室温拉伸测试发现,该合金在不同位置出力学性能差异较大,虽然屈服强度都在810MPa左右,但延伸率差异较大,边缘位置为25%,而心部仅有15%。
对比例3
对实施例1制备Φ90×110mm的难熔高熵合金铸锭,在950℃保温锻造反复进行4次,然后进行整形和保温处理,除了回炉温度均在950℃外,其余条件与实施例1一样。对铸锭观察发现明显缺陷,通过室温拉伸测试发现,该合金在不同位置出力学性能均较差,虽然屈服强度都在810MPa左右,但延伸率差异较差,不同位置均小于15%。
综上所述,发明包括但不限于以上实施例,凡是在本发明的精神和原则之下进行的任何等同替换或局部改进,都将视为在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高强韧难熔高熵合金的制备方法,其特征在于:方法步骤包括:
(1)将单相结构的难熔高熵合金铸锭以5~15℃/min的升温速率升温至62%~66%Tm,保温0.6d1~1.0d1 min,得到保温后的铸锭;
(2)将保温后的铸锭进行变形处理,变形量为40%~60%,变形处理结束后,立即在52%~62%Tm下保温0.6d2~1.0d2 min;重复变形-保温2次以上,且保温温度在52%~62%Tm内逐次降低,得到变形-保温处理后的铸锭;
(3)对变形-保温处理后的铸锭进行整形处理15~25次,每次变形量10%~30%,得到整形处理后的难熔高熵合金;
(4)将整形处理后的难熔高熵合金在48%~52%Tm下保温0.8d~1.2d min,得到一种高强韧难熔高熵合金;
其中,Tm为难熔高熵合金的熔点,℃;d1为难熔高熵合金铸锭的横截面直径,mm;d2为变形后难熔高熵合金的横截面直径,mm;d为整形处理后的难熔高熵合金的横截面直径,mm;
所述难熔高熵合金的化学成分及原子百分比为:TiaZrbVcNbdAleXf,X为Hf、Cr、Ta、Mo和W中的一种以上;其中,25%<a≤65%,0<b≤55%,0<c≤25%,0<d≤35%,0<e≤10%,0≤f≤15%,且a+b+c+d+e+f=100%。
2. 如权利要求1所述的一种高强韧难熔高熵合金的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,变形处理时,压下速率为10~30 mm/s。
3.如权利要求1所述的一种高强韧难熔高熵合金的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,变形处理为三墩三拔,且每次镦粗和拔长的变形量均为40%~60%。
4.如权利要求3所述的一种高强韧难熔高熵合金的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,重复变形-保温2~4次。
5.如权利要求1所述的一种高强韧难熔高熵合金的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,保温温度逐次降低,每次温度降低10~100℃。
6.如权利要求5所述的一种高强韧难熔高熵合金的制备方法,其特征在于:每次温度降低40~60℃。
7. 如权利要求1所述的一种高强韧难熔高熵合金的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,整形处理时,压下速率为10~30 mm/s。
8.如权利要求1所述的一种高强韧难熔高熵合金的制备方法,其特征在于:45%≤a≤55%,15≤b≤25%,5≤c≤15%,10≤d≤20%,2≤e≤6%,5≤f≤10%。
9.一种高强韧难熔高熵合金,其特征在于:通过权利要求1~8任意一项所述方法制备得到。
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