CN117801619A - 一种环保漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保漆及其制备方法，涉及环保漆技术领域，其制备方法为：将改性丙烯酸树脂和改性环氧树脂混合均匀后进行蒸馏，得到丙烯酸‑环氧树脂，将丙烯酸‑环氧树脂与消泡剂、流平剂一同加入去离子水中进行高速搅拌，即可得到分散型的环保漆；其中，改性丙烯酸树脂取消了溶质A中的甲基丙烯酸羟乙酯，但是溶质B中的甲基丙烯酸羟乙酯的量有增加，且增加量大于溶质A中的减少量，因此丙烯酸树脂的整体的相对分子质量以及外部壳体中的羟基数量均有所提升，因此在成膜过程中，羟基发生的交联反应会增多，进而可提高树脂聚合物与基材之间的相互作用力，从而提高其附着力。
Description
技术领域
本发明涉及环保漆技术领域，具体涉及一种环保漆及其制备方法。
背景技术
环保漆是一种油漆产品的性能指标、安全指标在符合各自产品标准的前提下，符合国家环境标志产品提出的技术要求的油漆产品。它涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称，其中，水性漆由于具备低溶剂含量且溶剂低毒的特性得到快速发展。
目前的水性漆主要包括丙烯酸树脂、醇酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂。丙烯酸树脂是以丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯作为主要原料，通过溶液聚合方式合成的树脂产品。丙烯酸树脂具有高硬度、高光泽、摩擦性能好等优点，但干燥性能差、耐介质性差、易出现缩孔、热粘冷脆等缺点，往往需要通过固化剂体系来使其干燥性能提高、漆膜硬度提高、漆膜交联程度提高、耐介质性提高与漆膜性提高。醇酸树脂是一种以多元酸和多元醇以及多种天然植物油或油酸缩聚制备的高分子树脂产品，根据分子链中不饱和双键数的差别，可分为干性、不干性、半干性醇酸树脂，其味道较大，在使用中易引起使用者不适。环氧树脂是高分子聚合物的总称，特点是分子链中含有两个及以上环氧基团。由于环氧基团的化学活性较高，在活性氢的作用下可导致环氧基团开环，交联固化形成网状结构。环氧树脂耐候性较差，长时间户外使用会导致漆膜变色。聚氨酯树脂是异氰酸酯和二元醇反应制得树脂产品，其合成过程中，通过异氰酸酯中的-NCO基团与二元醇中的-OH发生缩聚反应，从而得到具有较大分子量的高分子产品。单组份的聚氨酯涂料在使用后在潮湿环境下易受潮起泡和粉化，双组份聚氨酯涂料在施工过程中由于会产生CO2，容易出现漆膜缩孔及气孔，影响漆膜状态。酚醛树脂作为树脂产品的一种，其最大特点是耐热性极好，原料为含羟基苯酚和醛类物质，可作为涂料用成膜物质或胶黏剂进行使用，但其老化易变黄且脆性较大，导致应用范围较为有限。
本发明通过对丙烯酸树脂与环氧树脂进行改性后结合来提高水性漆与基材之间的附着力以及抗冲击性能，得到适用范围更加广泛的环保漆。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保漆及其制备方法，解决以下技术问题：
如何增强环保漆与基材之间的附着力及抗冲击性能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种环保漆，由如下重量份的各组分调配制得：
改性丙烯酸树脂45-55份；改性环氧树脂10-15份；消泡剂1-3份；流平剂1-3份；去离子水15-20份；
其中，所述改性丙烯酸树脂的制备方法为：
将乙醇与十二硫醇混合均匀得到溶剂，将丙烯酸丁酯、乙烯基三氧基硅烷、偶氮二异丁腈、甲基丙烯酸甲酯混合得到溶质A，将丙烯酸、乙烯基三氧基硅烷、偶氮二异丁腈、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、硬脂酸混合得到溶质B；将溶剂升温至40-50℃时，先将溶质A滴加入溶剂中，滴加结束后保温0.5-1h，再滴加溶质B，滴加结束后再保温0.5-1h，最后加入二甲基乙醇胺搅拌均匀后再加入蒸馏水高速搅拌0.5-1h，即可得到乳化的改性丙烯酸树脂。
在本发明更进一步的方案中：在制备改性丙烯酸树脂时，所述溶质A与溶质B的摩尔质量比为2:(3-4)；其中，在溶质A中，丙烯酸丁酯、乙烯基三氧基硅烷、偶氮二异丁腈、甲基丙烯酸甲酯的摩尔质量可保持相同；在溶质B中，丙烯酸：乙烯基三氧基硅烷：偶氮二异丁腈：甲基丙烯酸甲酯：甲基丙烯酸羟乙酯：硬脂酸的摩尔质量比可为1:1:1:1:2.5:0.5。
在改性丙烯酸树脂的制备过程中，溶质A先以滴加的方式加入溶剂中，在引发剂偶氮二异丁腈的作用下形成了改性丙烯酸树脂颗粒中的核结构，溶质B随后以滴加的方式加入溶剂中，在引发剂偶氮二异丁腈的作用下会包裹在核结构的表面形成壳结构，得到核壳结构的丙烯酸树脂颗粒；由于溶质A中不含有甲基丙烯酸羟乙酯，溶质B中含有甲基丙烯酸羟乙酯，因此改性丙烯酸树脂中的羟基结构全部分布于其外部的壳结构中，羟基结构具有亲水性，因此壳结构中的大量羟基可以与水形成氢键，增加与水的相容性，进而降低了改性丙烯酸树脂颗粒高分子之间的作用力，有利于降低其粘性。
在传统的丙烯酸树脂的制备中，溶质A与溶质B中均需含有甲基丙烯酸羟乙酯；而在本发明中，取消了溶质A中的甲基丙烯酸羟乙酯，但是溶质B中的甲基丙烯酸羟乙酯的量有增加，且增加量大于溶质A中的减少量，因此丙烯酸树脂的整体的相对分子质量以及外部壳体中的羟基数量均有所提升，因此在成膜过程中，羟基发生的交联反应会增多，进而可提高树脂聚合物与基材之间的相互作用力，从而提高其附着力。
同时，在溶质B中还增加了硬脂酸，硬脂具有18个碳主链，由于碳主链之间的空间组位大，因此可以增加树脂分子之间的距离，减少分子链之间的缠结，因此可以在一定程度上降低其粘性；在成膜过程中，也有利于羟基向气膜内部分布，进而提高羟基分子间形成交联反应与基材的相互作用，进而有利于提高其附着力，同时也可以提高其抗冲击性能。
在本发明更进一步的方案中：所述改性环氧树脂的制备方法为：将改性玻璃纤维溶于40-50℃的乙醇中，随后立即加入环氧树脂搅拌均匀，即可得到改性环氧树脂；其中，所述改性玻璃纤维与环氧树脂的质量比为1:(6.5-8.5)。
在本发明更进一步的方案中：所述改性玻璃纤维的制备方法为：将玻璃纤维经过热处理得到玻璃纤维原丝，将玻璃纤维原丝完全浸润在硅油中2-3h，即可得到改性玻璃纤维。
在本发明更进一步的方案中：所述热处理的操作方法为：将玻璃纤维置于400-500℃下处理2-3h。
玻璃纤维原丝的结构是由连续排列的硅氧键(S i-O-S i)所构成的无定形结构，这种结构使得玻璃纤维具有高强度和刚度的特性；硅氧键的连接形成了三维网络结构，这使得玻璃纤维具有高强度和刚度的特性；而硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷，将玻璃纤维原丝浸泡于硅油中，会使得玻璃纤维的三维网络结构的顶点上连接链状的硅油分子，使得玻璃纤维的结构更加复杂，因此玻璃纤维之间的缠结更加紧密，进而可增强其抗冲击强度；同时硅油具有润滑性，可以覆盖住玻璃纤维原丝的尖端，增加玻璃纤维的光泽度，改善玻璃纤维的触感；最后将该性能优良的改性玻璃纤维与环氧树脂混合后，可使得环氧树脂具有高强度的抗冲击能力。
在本发明更进一步的方案中：所述消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂或聚醚类消泡剂，例如，
在本发明更进一步的方案中：所述流平剂为丙烯酸流平剂或氟碳化合物类流平剂。
一种如上所述的环保漆的制备方法，包括以下步骤：
第一步：将改性丙烯酸树脂和改性环氧树脂混合均匀后进行蒸馏，得到丙烯酸-环氧树脂。
第二步：将丙烯酸-环氧树脂与消泡剂、流平剂一同加入去离子水中进行高速搅拌，即可得到分散型的环保漆。
由于在制备改性丙烯酸树脂与改性环氧树脂时，均采用了乙醇作为溶剂，因此在蒸馏时，可以将大量的乙醇除去，得到低溶剂的环保漆，避免了溶剂中的有害物质留存于环保漆中造成污染，同时提高的环保漆的纯度，可以使得环保漆的环保性能更好。
在本发明更进一步的方案中：所述第二步中，丙烯酸-环氧树脂、消泡剂、流平剂以及去离子水通过分散机中进行高速搅拌，分散机的转速为2500-3000r/min，搅拌时间为1.5-2h。
本发明的有益效果：
(1)在本发明中，制备改性丙烯酸树脂时取消了溶质A中的甲基丙烯酸羟乙酯，但是溶质B中的甲基丙烯酸羟乙酯的量有增加，且增加量大于溶质A中的减少量，因此丙烯酸树脂的整体的相对分子质量以及外部壳体中的羟基数量均有所提升，因此在成膜过程中，羟基发生的交联反应会增多，进而可提高树脂聚合物与基材之间的相互作用力，从而提高其附着力；同时，在溶质B中还增加了硬脂酸，硬脂具有18个碳主链，由于碳主链之间的空间组位大，因此可以增加树脂分子之间的间距，减少分子链之间的缠结，因此可以在一定程度上降低其粘性；在成膜过程中，也有利于羟基向气膜内部分布，进而提高羟基分子间形成交联反应与基材的相互作用，进而有利于提高其附着力，同时也可以提高其抗冲击性能。
(2)本发明中的改性环氧树脂中的玻璃纤维原丝的结构是由连续排列的硅氧键(Si-O-S i)所构成的无定形结构，这种结构使得玻璃纤维具有高强度和刚度的特性；硅氧键的连接形成了三维网络结构，这使得玻璃纤维具有高强度和刚度的特性；而硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷，将玻璃纤维原丝浸泡于硅油中，会使得玻璃纤维的三维网络结构的顶点上连接链状的硅油分子，使得玻璃纤维的结构更加复杂，因此玻璃纤维之间的缠结更加紧密，进而可增强其抗冲击强度；同时硅油具有润滑性，可以覆盖住玻璃纤维原丝的尖端，增加玻璃纤维的光泽度，改善玻璃纤维的触感；最后将该性能优良的改性玻璃纤维与环氧树脂混合后，可使得环氧树脂具有高强度的抗冲击能力，进而可提高环保漆的抗冲击性能。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明实施例7所制得的环保漆的显微结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将500m l乙醇与300m l十二硫醇加入烧杯中搅拌均匀得到溶剂，将10mo l丙烯酸丁酯、10mo l乙烯基三氧基硅烷、10mo l偶氮二异丁腈、10mo l甲基丙烯酸甲酯、10mo l甲基丙烯酸羟乙酯混合得到溶质A，将10mo l丙烯酸、10mo l乙烯基三氧基硅烷、10mo l偶氮二异丁腈、10mo l甲基丙烯酸甲酯、10mo l甲基丙烯酸羟乙酯混合得到溶质B；将溶剂升温至45℃时，先将溶质A逐滴加入溶剂中，滴加结束后保温0.7h，再逐滴加入溶质B，滴加结束后再保温0.7h，最后加入10mo l二甲基乙醇胺搅拌均匀后再加入100m l蒸馏水高速搅拌0.7h，即可得到丙烯酸树脂样品1。
实施例2
将500m l乙醇与300m l十二硫醇加入烧杯中搅拌均匀得到溶剂，将10mo l丙烯酸丁酯、10mo l乙烯基三氧基硅烷、10mo l偶氮二异丁腈、10mo l甲基丙烯酸甲酯、10mo l甲基丙烯酸羟乙酯混合得到溶质A，将10mo l丙烯酸、10mo l乙烯基三氧基硅烷、10mo l偶氮二异丁腈、10mo l甲基丙烯酸甲酯、15mo l甲基丙烯酸羟乙酯混合得到溶质B；将溶剂升温至45℃时，先将溶质A逐滴加入溶剂中，滴加结束后保温0.7h，再逐滴加入溶质B，滴加结束后再保温0.7h，最后加入10mo l二甲基乙醇胺搅拌均匀后再加入100m l蒸馏水高速搅拌0.7h，即可得到乳化的改性丙烯酸树脂样品2。
实施例3
将500m l乙醇与300m l十二硫醇加入烧杯中搅拌均匀得到溶剂，将10mo l丙烯酸丁酯、10mo l乙烯基三氧基硅烷、10mo l偶氮二异丁腈、10mo l甲基丙烯酸甲酯混合得到溶质A，将10mo l丙烯酸、10mo l乙烯基三氧基硅烷、10mo l偶氮二异丁腈、10mo l甲基丙烯酸甲酯、25mo l甲基丙烯酸羟乙酯混合得到溶质B；将溶剂升温至45℃时，先将溶质A逐滴加入溶剂中，滴加结束后保温0.7h，再逐滴加入溶质B，滴加结束后再保温0.7h，最后加入10mo l二甲基乙醇胺搅拌均匀后再加入100m l蒸馏水高速搅拌0.7h，即可得到乳化的改性丙烯酸树脂样品3。
实施例4
将500m l乙醇与300m l十二硫醇加入烧杯中搅拌均匀得到溶剂，将10mo l丙烯酸丁酯、10mo l乙烯基三氧基硅烷、10mo l偶氮二异丁腈、10mo l甲基丙烯酸甲酯混合得到溶质A，将10mo l丙烯酸、10mo l乙烯基三氧基硅烷、10mo l偶氮二异丁腈、10mo l甲基丙烯酸甲酯、25mo l甲基丙烯酸羟乙酯、5mo l硬脂酸混合得到溶质B；将溶剂升温至45℃时，先将溶质A逐滴加入溶剂中，滴加结束后保温0.7h，再逐滴加入溶质B，滴加结束后再保温0.7h，最后加入10mo l二甲基乙醇胺搅拌均匀后再加入100m l蒸馏水高速搅拌0.7h，即可得到乳化的改性丙烯酸树脂样品4。
实施例1-4所制得的丙烯酸树脂样品中，甲基丙烯酸羟乙酯与硬脂酸的用量不同，为了更加直观的展示其区别，将实施例1-4中甲基丙烯酸羟乙酯与硬脂酸的用量情况列于表1中，表1如下：
表1
实施例5
将100g玻璃纤维置于450℃的真空箱中加热2.5h，取出后得到玻璃纤维原丝，随后加入装有硅油的烧杯中浸润2.5h，硅油漫过玻璃纤维原丝，期间不断搅拌使玻璃纤维原丝浸润完全，得到改性玻璃纤维；向烧杯中加入500m l乙醇并加热至45℃，将改性玻璃纤维加入其中搅拌均匀，随后立即加入700g环氧树脂，搅拌均匀，即得到改性环氧树脂样品1。
实施例6
将100g玻璃纤维置于450℃的真空箱中加热2.5h，取出后得到玻璃纤维原丝，向烧杯中加入500m l乙醇并加热至45℃，将玻璃纤维加入其中搅拌均匀，随后立即加入700g环氧树脂，搅拌均匀，即得到环氧树脂样品2。
实施例7
取45g实施例4制得的改性丙烯酸树脂样品4与10g实施例5制得的改性环氧树脂样品1混合均匀后转移至坩埚中，并置于80℃的加热箱中蒸馏1.5h，取出后得到丙烯酸-环氧树脂，将丙烯酸-环氧树脂与1g消泡剂、1g流平剂一同加入15g去离子水中，使用分散机以2500r/min的速度搅拌1.5h，即可得到分散型的环保漆1，其显微结构如图1所示。
实施例8
取50g实施例4制得的改性丙烯酸树脂样品4与120g实施例5制得的改性环氧树脂样品1混合均匀后转移至坩埚中，并置于80℃的加热箱中蒸馏1.5h，取出后得到丙烯酸-环氧树脂，将丙烯酸-环氧树脂与2g消泡剂、2g流平剂一同加入18g去离子水中，使用分散机以2500r/min的速度搅拌1.5h，即可得到分散型的环保漆。
实施例9
取55g实施例4制得的改性丙烯酸树脂样品4与15g实施例5制得的改性环氧树脂样品1混合均匀后转移至坩埚中，并置于80℃的加热箱中蒸馏1.5h，取出后得到丙烯酸-环氧树脂，将丙烯酸-环氧树脂与3g消泡剂、3g流平剂一同加入20g去离子水中，使用分散机以2500r/min的速度搅拌1.5h，即可得到分散型的环保漆。
对比例1
与实施例9相比，区别仅在于，将实施例4制得的改性丙烯酸树脂样品4替换为实施例1制得的改性丙烯酸树脂样品1。
对比例2
与实施例9相比，区别仅在于，将实施例4制得的改性丙烯酸树脂样品4替换为实施例2制得的改性丙烯酸树脂样品2。
对比例3
与实施例9相比，区别仅在于，将实施例4制得的改性丙烯酸树脂样品4替换为实施例3制得的改性丙烯酸树脂样品3。
对比例4
与实施例9相比，区别仅在于，将实施例5制得的改性环氧树脂样品1替换为实施例6制得的改性环氧树脂样品2。
对比例5
取70g实施例4制得的改性丙烯酸树脂样品4至坩埚中，并置于80℃的加热箱中蒸馏1.5h，取出后与3g消泡剂、3g流平剂一同加入20g去离子水中，使用分散机以2500r/min的速度搅拌1.5h，即可得到分散型的环保漆样品1。
对比例6
取70g实施例1制得的改性丙烯酸树脂样品1至坩埚中，并置于80℃的加热箱中蒸馏1.5h，取出后与3g消泡剂、3g流平剂一同加入20g去离子水中，使用分散机以2500r/min的速度搅拌1.5h，即可得到分散型的环保漆样品1。
为了更加直观的展示实施例7-9以及对比例1-6的区别，将实施例7-9以及对比例1-6中所使用的丙烯酸树脂与环氧树脂的样品种类列于表2，表2如下：
表2
| 丙烯酸树脂 | 环氧树脂 | |
| 实施例7 | 样品4 | 样品1 |
| 实施例8 | 样品4 | 样品1 |
| 实施例9 | 样品4 | 样品1 |
| 对比例1 | 样品1 | 样品1 |
| 对比例2 | 样品2 | 样品1 |
| 对比例3 | 样品3 | 样品1 |
| 对比例4 | 样品4 | 样品2 |
| 对比例5 | 样品4 | 无 |
| 对比例6 | 样品1 | 无 |
对实施例6-9以及对比例1-6制得的环保漆进行性能检测，检测项目包括粘度、附着力、抗冲击强度以及光泽度,检测方法如下：
首先，分别取等量实施例6-9及对比例1-6制得的环保漆分别用等量水稀释至适合喷涂的黏度后，使用喷枪喷出，待喷枪喷出稳定后以相同速度与相同时间喷涂至相同的干燥木板上，将木板室温表干后再置于干燥箱中以60℃烘烤40min，取出冷却后即得到实施例6-9及对比例1-6的漆膜检测样品。
粘度检测：使用NDJ-1型旋转式粘度计直接对环保漆进行检测即可。
附着力检测：用漆膜划格仪分别在漆膜样品上划出#字划格，再用胶带粘划痕处，45°快速揭起胶带，观察胶带上是否有漆膜脱落；将漆膜脱落情况分级记录，具体为：0级无脱落、1级少量脱落、2级大量脱落。
抗冲击强度检测：用杜邦冲击试验仪对其抗冲击性能进行检测。将烘好的样板置于冲击杵和冲击槽中间位置，砝码的质量依次从1000g，500g，300g开始，高度从50cm到5cm依次降低，直至砝码垂直砸下时漆膜表面出现裂痕，记录出现裂痕上一组砝码质量和高度。
光泽度检测：打开光泽度仪，按指导手册上的说明进行校正，60℃光泽度仪在洁净瓷砖上显示数值为60.2，在原木板块上的读数为130；校正完毕后将光泽度仪放在上述制备好的样板的三处测量，记录其数据求平均值。
检测结果列于如下的表3中：
表3
| 粘度(mpa.s) | 附着力(级) | 抗冲击强度(g/cm) | 光泽度 | |
| 实施例7 | 2039 | 2 | 1000/50 | 87 |
| 实施例8 | 2001 | 2 | 1000/50 | 89 |
| 实施例9 | 2022 | 2 | 1000/50 | 93 |
| 对比例1 | 5213 | 1 | 1000/30 | 100 |
| 对比例2 | 4322 | 1 | 1000/30 | 100 |
| 对比例3 | 2344 | 1 | 1000/50 | 103 |
| 对比例4 | 2353 | 1 | 300/50 | 104 |
| 对比例5 | 2165 | 1 | 300/50 | 109 |
| 对比例6 | 5009 | 0 | 300/30 | 110 |
对表3中的数据进行分析，可以得知，实施例7-9所制得的环保漆的黏度低、附着力高，抗冲击强度好，光泽度也好；这说明采用本发明的方法制备而得的环保漆在这四个方面具有更好的效果。
通过分析可以得知：
对比例1中使用的是实施例1制得丙烯酸树脂，也是现有技术中会用到制备方法，在这种制备方法中，将丙烯酸树脂中的甲基丙烯酸羟乙酯分布到溶质A与溶质B中，也就是说，树脂颗粒核与壳中均具有羟基，但是由于核体位于内部，因此核中的羟基无法发挥其作用，只有壳中的羟基可以进行作用。
对比例2中使用的是实施例2制得的改性丙烯酸树脂，与实施例1的制备方法相比，将溶质A中的甲基丙烯酸羟乙酯转移至溶质B中，甲基丙烯酸羟乙酯的总量不变，也就是说，树脂的相对分子质量不变，但是羟基全部位于壳中，作用效果更强，推理来说，其粘度应该更小。
对比例3中使用的是实施例3制得的改性丙烯酸树脂，与实施例2的制备方法相比，仅仅是增加了甲基丙烯酸羟乙酯的用量，使得羟基数量增加的同时，树脂的相对分子质量随之增加，因此其作用效果相较于对比例2来说应该更强，推理来说，其粘度应更小，抗冲击性能更强；
对比例4中使用的是实施例4制得的改性丙烯酸树脂，与实施例3的制备方法相比，仅仅是在溶质B中增加了硬脂酸，因此推测其抗冲击强度应更好。
对于以上分析，表3中的检测结果可以与推测的分析结果相印证。对于对比例5-6，采用同理的方式进行分析，其推测结果也可以与表3中的检测结果相印证，在此不再加以赘述。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种环保漆，其特征在于，由如下重量份的各组分调配制得：
改性丙烯酸树脂45-55份；改性环氧树脂10-15份；消泡剂1-3份；流平剂1-3份；去离子水15-20份；
其中，所述改性丙烯酸树脂的制备方法为：
将乙醇与十二硫醇混合均匀得到溶剂，将丙烯酸丁酯、乙烯基三氧基硅烷、偶氮二异丁腈、甲基丙烯酸甲酯混合得到溶质A，将丙烯酸、乙烯基三氧基硅烷、偶氮二异丁腈、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、硬脂酸混合得到溶质B；将溶剂升温至40-50℃时，先将溶质A滴加入溶剂中，滴加结束后保温0.5-1h，再滴加溶质B，滴加结束后再保温0.5-1h，最后加入二甲基乙醇胺搅拌均匀后再加入蒸馏水高速搅拌0.5-1h，即可得到乳化的改性丙烯酸树脂。
2.根据权利要求1所述的环保漆，其特征在于，在制备改性丙烯酸树脂时，所述溶质A与溶质B的质量比为1:(1.2-1.8)。
3.根据权利要求1所述的环保漆，其特征在于，所述改性环氧树脂的制备方法为：将改性玻璃纤维溶于80-90℃的乙醇中，随后立即加入环氧树脂搅拌均匀，即可得到改性环氧树脂；其中，所述改性玻璃纤维与环氧树脂的质量比为1:(6.5-8.5)。
4.根据权利要求1所述的环保漆，其特征在于，所述改性玻璃纤维的制备方法为：将玻璃纤维经过热处理得到玻璃纤维原丝，将玻璃纤维原丝完全浸润在硅油中2-3h，即可得到改性玻璃纤维。
5.根据权利要求4所述的环保漆，其特征在于，所述热处理的操作方法为：将玻璃纤维置于400-500℃下处理2-3h。
6.根据权利要求1所述的环保漆，其特征在于，所述消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂或聚醚类消泡剂。
7.根据权利要求1所述的环保漆，其特征在于，所述流平剂为丙烯酸流平剂或氟碳化合物类流平剂。
8.一种基于权利要求1-6任一所述的环保漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将改性丙烯酸树脂和改性环氧树脂混合均匀后进行蒸馏，得到丙烯酸-环氧树脂；
第二步：将丙烯酸-环氧树脂与消泡剂、流平剂一同加入去离子水中进行高速搅拌，即可得到分散型的环保漆。
9.根据权利要求8所述的环保漆的制备方法，其特征在于，所述第二步中，丙烯酸-环氧树脂、消泡剂、流平剂以及去离子水通过分散机中进行高速搅拌，分散机的转速为2500-3000r/min，搅拌时间为1.5-2h。
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