CN117801237A - 金属切割件涂装用高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法、粉末涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了金属切割件涂装用高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法、粉末涂料，原料包括新戊二醇15‑18份、对苯二甲酸20‑25份、己二酸2‑4份、三羟甲基丙烷0.3‑0.5份、间苯二甲酸10‑13份、酯化催化剂0.05份、抗氧剂0.5份、硅烷偶联剂0.2份、电荷调整剂0.1份、固化促进剂0.04份。所制备的聚酯树脂粘度高但不胶化，用Brookfield锥板粘度计测定在3500‑4000mPa.s/230℃，在制备终端粉末涂料产品时能够有效的达到高边缘覆盖料下具有较高的强度性能的目的，能有效提高粉末涂料的防护装饰性能及粘合性。
Description
技术领域
本发明属于粉末涂料技术领域，具体涉及金属切割件涂装用高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法、粉末涂料，聚酯树脂用于制备93/7户外TGIC型粉末涂料。
背景技术
粉末涂料作为一种新型无污染涂料，已广泛应用于金属等表面的装饰。粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。对于不同的被喷涂工件有着不同的要求，在制备及使用热固性粉末涂料时应具体结合不同被喷涂工件的要求来进行选材及相应的涂料制备方案，方能满足工件涂装的要求。
由于工业金属切割件上广泛使用粉末涂料，其切割处较为锋利且尖角较多，对其切割处的涂层防护及装饰有着较高的要求，故在原材料使用及粉末涂料配方设计上较为重视。
户外93/7类TGIC型粉末涂料广泛用于户外工业金属切割件的喷涂装饰，通常需要使用聚酯树脂与TGIC固化剂进行交联固化成膜。而常规的93/7类TGIC型聚酯树脂由于材料反应活性及粘度的影响，在粉末涂料固化过程中，切割处易受热收缩，导致喷涂工件在该处易出现露底、断线等现象。现有市售的高粘度聚酯树脂在200℃条件下测定为8000-9000mPa.s，使得制备的粉末涂料在进行该类工件涂装时，无法在工件切割处拥有较好的涂装覆盖防护性及装饰性。针对此类情况，通常采用液体油漆修补或者二次喷涂修补，造成费时费力，污染性大、资源浪费等弊端。
因此，开发一种工业金属切割件高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂具有积极的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属切割件涂装用高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法，以新戊二醇、对苯二甲酸、己二酸、三羟甲基丙烷、间苯二甲酸、硅烷偶联剂、电荷调整剂为原料经聚合得到，粘度高，反应快，粘合强度高。
本发明还有一个目的在于提供一种粉末涂料，采用上述金属切割件涂装用高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂制备得到，粉末涂料产品能够有效的达到高边缘覆盖下对工业金属切割件具有较高的粘合强度、防护及装饰的目的，能有效的保护工业金属切割件受外界的腐蚀。
本发明具体技术方案如下：
一种金属切割件涂装用高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂，包括以下重量份原料：
优选的，所述金属切割件涂装用高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂，包括以下重量份原料：
所述酯化催化剂原料为单丁基氧化锡。
所述抗氧剂包括巴斯夫B900复配抗氧剂。
所述电荷调整剂为六安捷通达的电荷调整剂SA2483，作为粉末涂料带电剂使用的极性脂肪酸酯主要是以硬脂酸或其他脂肪酸的乙二醇酯或山梨醇酯为代表的一类固体状产品，其熔点范围为60℃左右。
所述硅烷偶联剂为苏州帕特纳环保新材料有限公司的PTN101，其结构如下：Y－R－Si－X3，其成分中含有Y代表有机官能基，R代表亚烷基，X代表能够水解的基团，在无机材料和有机树脂(特别是热固性树脂)的界面起作用，构建起牢固的“分子桥”，结合、偶联无机和有机两种截然不同的材料，从而极大地提高各类树脂基复合材料的干、湿态机械强度和电气性能。
所述固化促进剂为苄基三乙基氯化铵。
本发明提供的一种金属切割件涂装用高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤：
1)取配方量的新戊二醇、三羟甲基丙烷、对苯二甲酸混合并加入配方量的酯化催化剂于反应釜内，加热到200℃保温，测定酸值在5-10mgKOH/g为止；
2)加入抗氧剂，搅拌混匀；
3)加入配方量的己二酸、间苯二甲酸，升温至240℃维持，反应至酸值在43-48mgKOH/g，加入配方量硅烷偶联剂、电荷调整剂，降温至200℃抽真空直至酸值在30-35mgKOH/g，树脂的锥板粘度在3500-4000mPa.s/230℃。
4)降温至185℃，加入固化促进剂，搅拌均匀；冷却后，即得。
步骤1)中以加热速率为20℃/h加热到200℃；
步骤1)中所述保温是指：加热到200℃并保温维持2小时；
步骤2)中加入抗氧剂后，在200℃搅拌均匀30分钟。
步骤4)中，搅拌混匀时间为30分钟。
本发明提供的一种粉末涂料，采用上述金属切割件涂装用高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂制备得到；
所述粉末涂料，包括以下质量份原料：
金属切割件涂装用高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂539.4份
利用上述金属切割件涂装用高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂制备的粉末涂料，作为户外93/7类TGIC固化粉末涂料使用。
发明人发现合成聚酯230℃条件下测定粘度在3500-4000mPa.s时，在制备涂料时不产生胶化现象的前提下能够满足边缘收缩及耐磨粘合性的要求。本发明提供的高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂以新戊二醇、对苯二甲酸、己二酸、三羟甲基丙烷、间苯二甲酸、硅烷偶联剂、电荷调整剂为原料经聚合得到。经测定，用此酸醇所制备的聚酯树脂粘度高但不胶化，用Brookfield锥板粘度计测定在3500-4000mPa.s/230℃，在合成过程中添加三羟甲基丙烷有助于使合成的聚酯具有较好的反应活性及较高的粘度，在与固化剂进行交联反应时具有较好的固化性能及边缘覆盖性，且在聚合真空反应前期引入少量硅烷偶联剂和电荷调整剂，使硅烷偶联剂中的X基团通过水解后所生成的羟基能与聚酯树脂材料合成前期中未完全反应的羟基发生缩合反应、形成化学键，在制备热固性粉末涂料时，能使涂层很好的吸附在工件表面；且电荷调整剂的加入，使其中的极性脂肪酸基团与聚酯树脂羧基基团通过真空聚合进行缩聚反应，与聚酯树脂的高粘度、高活性相互配合，在制备终端粉末涂料产品时能够有效的达到高边缘覆盖料下具有较高的强度性能的目的，能有效提高粉末涂料的防护装饰性能及粘合性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例中所用的试验材料和试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例中未注明具体技术或条件者，均可以按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
本发明使用的所述酯化催化剂原料为单丁基氧化锡。
所述抗氧剂包括巴斯夫B900复配抗氧剂。
所述电荷调整剂为六安捷通达的电荷调整剂SA2483；
所述硅烷偶联剂为苏州帕特纳环保新材料有限公司的PTN101；
实施例1
一种金属切割件涂装用高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂，包括以下重量份原料：
1)取配方量的所述新戊二醇、三羟甲基丙烷、对苯二甲酸混合并加入配方量的单丁基氧化锡，加热速率为20℃/h加热到200℃并维持2小时，测定酸值在5-10mgKOH/g为止。
2)加入所述抗氧剂B900，在200℃搅拌均匀30分钟。
3)加入所述配方量的己二酸、间苯二甲酸，升温至240℃维持，反应至酸值在43-48mgKOH/g，加入配方量硅烷偶联剂、电荷调整剂，降温至200℃抽真空直至酸值在30-35mgKOH/g，树脂的锥板粘度在3500-4000mPa.s/230℃。
4)降温至185℃，加入固化促进剂，搅拌均匀30分钟。
5)冷却上述合成物，经压片、破碎即得产品。
经检测本实施例所制备的聚酯树脂的酸值为33.2mgKOH/g，粘度为3850mPa.s/230℃。
实施例2
一种金属切割件涂装用高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂，包括以下重量份原料：
本实施例所述高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂的制备方法，同实施例1；
经检测本实施例所制备的聚酯树脂的酸值为31.7mgKOH/g，粘度为3640mPa.s/230℃。
实施例3
一种金属切割件涂装用高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂，包括以下重量份原料：
本实施例所述制备高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂的方法同实施例1。
经检测本实施例所制备的聚酯树脂的酸值为34.5mgKOH/g，粘度为3540mPa.s/230℃。
实施例4
一种金属切割件涂装用高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂，包括以下重量份原料：
本实施例所述制备高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂的方法同实施例1。
经检测本实施例所制备的聚酯树脂的酸值为32.6mgKOH/g，粘度为3940mPa.s/230℃。
对比例1
一种聚酯树脂，包括以下重量份原料：
本对比例所述涂料用聚酯树脂的方法，包括如下步骤：
1)取配方量的所述三羟甲基丙烷、对苯二甲酸混合并加入配方量的酯化催化剂单丁基氧化锡，加热速率为10℃/h加热到200℃并维持2小时，测定酸值在5-8mgKOH/g为止。
2)加入所述抗氧剂B900，在200℃搅拌均匀30分钟。
3)加入所述配方量的己二酸、间苯二甲酸，升温至220℃维持，反应至酸值在43-48mgKOH/g，加入配方量硅烷偶联剂、电荷调整剂，降温至180℃抽真空直至酸值在30-35mgKOH/g，树脂的锥板粘度在5500-6000mPa.s/230℃。
4)降温至170℃，加入固化促进剂，搅拌均匀30分钟。
5)冷却上述合成物，经压片、破碎即得产品。
本对比例所述制备聚酯树脂所用原料组成与实施例1相比，不含有新戊二醇，而三 羟甲基丙烷量为14.2份，其余原料质量份不变，由于三羟甲基丙烷活性较高，故前期升温速 率调整为10℃/h，并且步骤3)升温维持温度降为220℃，真空温度降为180℃，步骤4)中降温 至170℃。
经检测本实施例所制备的聚酯树脂酸值为32.2mgKOH/g，粘度为5740mPa.s/230 ℃。
对比例2
一种聚酯树脂，包括以下重量份原料：
本对比例所述聚酯树脂的方法，包括如下步骤：
1)取配方量的所述新戊二醇、三羟甲基丙烷和22份间苯二甲酸混合并加入配方量的单丁基氧化锡，加热速率为20℃/h加热到200℃并维持2小时，测定酸值在5-10mgKOH/g为止。
2)加入抗氧剂B900，在200℃搅拌均匀30分钟。
4)加入所述配方量的己二酸和11份间苯二甲酸，升温至240℃维持，反应至酸值在43-48mgKOH/g，加入配方量硅烷偶联剂、电荷调整剂，降温至200℃抽真空直至酸值在30-35mgKOH/g，树脂的锥板粘度在1500-2000mPa.s/230℃。
5)降温至185℃，加入固化促进剂，搅拌均匀30分钟。
6)冷却上述合成物，经压片、破碎即得产品。
本对比例所述制备聚酯树脂所用原料组成与实施例1相比，不含有对苯二甲酸，而 间苯二甲酸量为33份，其余原料质量份不变。
经检测本实施例所制备的聚酯树脂的酸值为34.5mgKOH/g，粘度为1780mPa.s/230 ℃。
对比例3
一种聚酯树脂，包括以下质量份原料：
本实施例所述制备聚酯树脂的方法，包括如下步骤：
1)取配方量的新戊二醇、三羟甲基丙烷、对苯二甲酸混合并加入配方量的单丁基氧化锡，加热速率为20℃/h加热到200℃并维持2小时，测定酸值在5-10mgKOH/g为止。
2)加入所述抗氧剂B900，在200℃搅拌均匀30分钟。
3)加入配方量间苯二甲酸，升温至240℃维持，反应至酸值在43-48mgKOH/g，加入配方量硅烷偶联剂、电荷调整剂，降温至200℃抽真空直至酸值在30-35mgKOH/g，树脂的锥板粘度在4500-5000mPa.s/230℃。
4)降温至185℃，加入固化促进剂，搅拌均匀30分钟。
5)冷却上述合成物，经压片、破碎即得产品。
本对比例所述制备聚酯树脂所用原料组成与实施例1相比，不含有己二酸，而间苯 二甲酸量为12.1份，其余原料质量份不变。
经检测本实施例所制备的聚酯树脂的酸值为33.8mgKOH/g，粘度为4610mPa.s/230 ℃。
对比例4
一种聚酯树脂，包括以下质量份原料：
本对比所述制备聚酯树脂的方法，包括如下步骤：
1)取配方量的所述新戊二醇、对苯二甲酸混合并加入配方量的所述单丁基氧化锡，加热速率为20℃/h加热到200℃并维持2小时，测定酸值在5-10mgKOH/g为止。
2)加入所述抗氧剂B900，在200℃搅拌均匀30分钟。
3)加入所述配方量的己二酸、间苯二甲酸，升温至240℃维持，反应至酸值在43-48mgKOH/g，加入配方量硅烷偶联剂、电荷调整剂，降温至200℃抽真空直至酸值在30-35mgKOH/g，树脂的锥板粘度在3000-3500mPa.s/200℃。
4)降温至185℃，加入固化促进剂，搅拌均匀30分钟。
5)冷却上述合成物，经压片、破碎即得产品。
本对比例所述制备聚酯树脂所用原料组成与实施例1相比，不含有三羟甲基丙烷， 而新戊二醇量为16.3份，其余原料质量份不变。
经检测本对比例所制备的聚酯树脂的酸值为31.4mgKOH/g，粘度为3420mPa.s/200 ℃。
对比例5
一种聚酯树脂，包括以下质量份原料：
本对比例所述制备高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂的方法，包括如下步骤：
1)取配方量的所述新戊二醇、三羟甲基丙烷、对苯二甲酸混合并加入配方量的所述单丁基氧化锡，加热速率为20℃/h加热到200℃并维持2小时，测定酸值在5-10mgKOH/g为止。
2)加入抗氧剂B900，在200℃搅拌均匀30分钟。
3)加入所述配方量的己二酸，升温至240℃维持，反应至酸值在43-48mgKOH/g，加入配方量硅烷偶联剂、电荷调整剂，降温至200℃抽真空直至酸值在30-35mgKOH/g，树脂的锥板粘度在2000-2500mPa.s/230℃。
4)降温至185℃，加入固化促进剂，搅拌均匀30分钟。
5)冷却上述合成物，经压片、破碎即得产品。
本对比例所述制备聚酯树脂所用原料组成与实施例1相比，不含有间苯二甲酸，而 己二酸量为12.4份，其余原料质量份不变。
经检测本对比例所制备的聚酯树脂的酸值为34.1mgKOH/g，粘度为2360mPa.s/230 ℃。
对比例6
一种聚酯树脂，包括以下重量份原料：
本对比例所述涂料用聚酯树脂的方法，包括如下步骤：
1)取配方量的所述新戊二醇、乙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、三羟甲基丙烷、对苯二甲酸混合并加入配方量的酯化催化剂单丁基氧化锡，加热速率为20℃/h加热到200℃并维持2小时，测定酸值在5-8mgKOH/g为止。
2)加入所述抗氧剂B900，在200℃搅拌均匀30分钟。
3)加入所述配方量的己二酸、间苯二甲酸，升温至240℃维持，反应至酸值在43-48mgKOH/g，加入配方量硅烷偶联剂、电荷调整剂，降温至200℃抽真空直至酸值在30-35mgKOH/g，树脂的锥板粘度在2500-3000mPa.s/200℃。
4)降温至185℃，加入固化促进剂，搅拌均匀30分钟。
5)冷却上述合成物，经压片、破碎即得产品。
本对比例所述制备聚酯树脂所用原料组成与实施例1相比，用部分二乙醇及2-甲 基-1,3-丙二醇替代部分新戊二醇，其余原料质量份不变。
经检测本实施例所制备的聚酯树脂酸值为31.6mgKOH/g，粘度为2670mPa.s/200 ℃。
对比例7
一种聚酯树脂，包括以下质量份原料：
本对比例所述制备粉末涂料用聚酯树脂的方法，包括如下步骤：
1)取配方量的新戊二醇、三羟甲基丙烷、对苯二甲酸混合并加入配方量的单丁基氧化锡，加热速率为20℃/h加热到200℃并维持2小时，测定酸值在5-10mgKOH/g为止。
2)加入抗氧剂B900，在200℃搅拌均匀30分钟。
3)加入配方量的己二酸、间苯二甲酸，升温至240℃维持，反应至酸值在43-48mgKOH/g，加入配方量电荷调整剂，降温至200℃抽真空直至酸值在30-35mgKOH/g，树脂的锥板粘度在3500-4000mPa.s/230℃。
4)降温至185℃，加入固化促进剂，搅拌均匀30分钟。
5)冷却上述合成物，经压片、破碎即得产品。
本对比例所述制备聚酯树脂所用原料组成与实施例1相比，不含有硅烷偶联剂，其余原料质量份不变。
经检测本对比例所制备的聚酯树脂的酸值为32.2mgKOH/g，粘度为3860mPa.s/230℃。
对比例8
一种聚酯树脂，包括以下质量份原料：
钛酸酯偶联剂使用的是济南荣正化工有限公司的钛酸酯偶联剂109。
本对比例所述制备粉末涂料用聚酯树脂的方法，包括如下步骤：
1)取配方量的新戊二醇、三羟甲基丙烷、对苯二甲酸混合并加入配方量的单丁基氧化锡，加热速率为20℃/h加热到200℃并维持2小时，测定酸值在5-10mgKOH/g为止。
2)加入抗氧剂B900，在200℃搅拌均匀30分钟。
3)加入配方量的己二酸、间苯二甲酸，升温至240℃维持，反应至酸值在43-48mgKOH/g，加入配方量电荷调整剂、钛酸酯偶联剂，降温至200℃抽真空直至酸值在30-35mgKOH/g，树脂的锥板粘度在6500-7000mPa.s/230℃。
4)降温至185℃，加入固化促进剂，搅拌均匀30分钟。
5)冷却上述合成物，经压片、破碎即得产品。
本对比例所述制备聚酯树脂所用原料组成与实施例1相比，将硅烷偶联剂调整为 其他类型的钛酸酯偶联剂，其余原料质量份不变。
经检测本对比例所制备的聚酯树脂的酸值为33.5mgKOH/g，粘度为6860mPa.s/230 ℃。
对比例9
一种高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂，包括以下质量份原料：
本对比例所述制备聚酯树脂所用原料组成与实施例1相比，不加入电荷调整剂。
经检测本对比例所制备的聚酯树脂的酸值为34.1mgKOH/g，粘度为3800mPa.s/230℃。
分别取本发明实施例1-4及对比例1-9所制得的聚酯树脂，统一按照如下组分组成进行户外93/7类TGIC固化粉末涂料的制备：
使用的流平剂为宁波南海化学的GLP588。
现有技术中市售普通的93/7类TGIC固化粉末涂料用聚酯树脂(酸值为32.5mgKOH/g，粘度为8860mPa.s/200℃，)代替本发明所述聚酯树脂作为对比例10。
粉末涂料按照配方进行混合，经挤出机挤出、压片、破碎，过筛后得到成品的粉末涂料，用相同的1.2㎜金属切割片对所制备样板延样板中心进行切割处理，在表面处理好的切割金属板上进行均匀喷涂，统一放入烘箱中，进行200℃/10分钟的烘烤成膜，即完成涂料涂层。
在相同条件下观察样板边缘覆盖情况后，进一步将所述所有的涂料涂层样板边缘统一按照市售240目砂纸进行10个来回相同力度(1000g左右)摩擦，观察磨损程度；结果见1表。本发明分别使用各实施例和对比例聚酯树脂的粉末涂料，除聚酯树脂外，其他成分及含量完全相同，测试方法也相同。
表1各实施例和对比例涂料测试结果
从上述表1实验数据看，本发明方案制备的聚酯树脂在保证高覆盖性前提下，在相同测试条件下，具有较好的涂装强度及粘合性能且不胶化，适合现阶段工业金属切割件的喷涂装饰使用。当采用其他醇来替代新戊二醇时，所合成的聚酯粘度普遍偏低，未能满足合成要求，因新戊二醇拥有其独特的高支化结构，配合三官能团的三羟甲基丙烷，合成的聚酯粘度能够达到较高的要求且不产生胶化的结果；硅烷偶联剂是一种具有特殊结构的有机硅化合物，同时具有能与金属结合的反应性基团和与树脂结合的反应基团，能很好的将所需基团嫁接在合成的端羧基聚酯中并增加与金属件底材的粘结强度，对比不加入硅烷偶联剂作为对比例7及加入其他类型的钛酸酯类偶联剂作为对比例8，前者磨损程度较为严重而后者由于钛酸酯结构的影响，当加入到聚合物中后，能迅速发生酯交换反应，导致合成的聚酯粘度上升过高，在制备粉末涂料时在挤出机中挤出过程中已产生胶化反应，最终无法获得成品涂料。同时，合成聚酯树脂中也将含极性脂肪酸基团的电荷调整剂添加进去，改变粉末涂料的表面电阻率，应用于粉末涂料时除能够改进电性能，对于制备的粉末涂料可以进一步提高在喷涂中涂料的边缘上粉率，对比不添加该类物质的对比例9，虽然合成的酸值、粘度指标达到了要求，但在喷涂过程中难免存在边缘角落的上粉略差的现象。
以上画下划线的为不满足本发明要求的数据。
上述实施例及对比例仅仅是起对比参照作用，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述所述的基础上还可以做出其他不同的组合配方变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引出的显而易见的变化或变动任处于本方面创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种金属切割件涂装用高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于，所述金属切割件涂装用高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂包括以下重量份原料：
2.根据权利要求1所述的金属切割件涂装用高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于，所述金属切割件涂装用高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂，包括以下重量份原料：
3.根据权利要求1或2所述的金属切割件涂装用高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于，所述酯化催化剂原料为单丁基氧化锡。
4.根据权利要求1或2所述的金属切割件涂装用高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于，所述抗氧剂包括巴斯夫B900复配抗氧剂。
5.根据权利要求1或2所述的金属切割件涂装用高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于，所述电荷调整剂为六安捷通达的电荷调整剂SA2483。
6.根据权利要求1或2所述的金属切割件涂装用高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于，所述硅烷偶联剂为苏州帕特纳环保新材料有限公司的PTN101。
7.根据权利要求1或2所述的金属切割件涂装用高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于，所述固化促进剂为苄基三乙基氯化铵。
8.一种权利要求1-7任一项所述金属切割件涂装用高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
1)取配方量的新戊二醇、三羟甲基丙烷、对苯二甲酸混合并加入配方量的酯化催化剂于反应釜内，加热到200℃保温，测定酸值在5-10mgKOH/g为止；
2)加入抗氧剂，搅拌混匀；
3)加入配方量的己二酸、间苯二甲酸，升温至240℃维持，反应至酸值在43-48mgKOH/g，加入配方量硅烷偶联剂、电荷调整剂，降温至200℃抽真空直至酸值在30-35mgKOH/g，树脂的锥板粘度在3500-4000mPa.s/230℃；
4)降温至185℃，加入固化促进剂，搅拌均匀；冷却后，即得。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述保温是指：加热到200℃并保温维持2小时。
10.一种粉末涂料，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述金属切割件涂装用高粘合性、高边缘覆盖粉末涂料用聚酯树脂制备得到。
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