CN117800209A - 特高压1100kVGIS交流耐压试验中大型电抗器吊装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了特高压1100kVGIS交流耐压试验中大型电抗器吊装设备，属于电抗器运输吊装技术领域，其包括：机架，其下方同轴设置有安装架座，安装架座的上端转动安装在机架上；内驱动部，安装在机架内，内驱动部的输出端通过齿轮啮合作用与安装架座相连接传动；吊环，套接固定在机架外，吊环上周向分布有多个吊索，机架上方设置有吊具，吊具与各吊索的一端相连接；连接架，圆周设置在安装架座上，连接架上均安装有伸缩吊臂，且伸缩吊臂均可相对转动，连接架上设置有液压杆，液压杆的伸缩端与伸缩吊臂相连接；吊装治具机构，安装在各伸缩吊臂的一端；以及稳态配重组件，本发明中采用的类星形的吊具结构能够在电抗器吊装中提高吊装稳定性。

Description

特高压1100kVGIS交流耐压试验中大型电抗器吊装设备

技术领域

本发明属于电抗器运输吊装技术领域，具体是特高压1100kVGIS交流耐压试验中大型电抗器吊装设备。

背景技术

特高压1100 kV GIS 与高压、超高压GIS相比，特高压1100 kV GIS 绝缘水平高、开断容量大、抑制过电压要求提升，绝缘配合更为紧密。近年来特高压在我国迅速发展，试验技术也不断进步完善，但由于特高压1100 kV GIS交流耐压试验设备体积大、套管高度高，现场装配难度大，现有技术中通常采用吊车等大型机械对电抗器进行吊装，如公开号为：CN107364789A的发明专利，其采用星形的吊具形成一个伞形对电抗器进行吊装，从而提高了吊装的稳定性，但由于电抗器重量大，重心点与体积中心相偏离，导致在吊装中会出现重量分布不平衡，极易受到环境风向影响或转运影响导致主体摆动，同时电抗器重心偏离造成吊装绳索不均匀受力，导致绳索损坏或断裂，引发严重的事故。

因此，有必要提供特高压1100kVGIS交流耐压试验中大型电抗器吊装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：特高压1100kVGIS交流耐压试验中大型电抗器吊装设备，其包括：

机架，其下方同轴设置有安装架座，所述安装架座的上端转动安装在机架上；

内驱动部，安装在机架内，所述内驱动部的输出端通过齿轮与所述安装架座相连接传动；

吊环，套接固定在机架外，所述吊环上周向分布有多个吊索，所述机架上方设置有吊具，所述吊具与各所述吊索的一端相连接；

连接架，圆周设置在安装架座上，所述连接架上均安装有伸缩吊臂，且所述伸缩吊臂均可相对转动，所述连接架上设置有液压杆，所述液压杆的伸缩端与伸缩吊臂相连接；

吊装治具机构，安装在各所述伸缩吊臂的一端，多个所述吊装治具机构相互配合对电抗器圆周凸沿进行装夹定位；以及稳态配重组件，平行设置在各所述伸缩吊臂的上下两侧位置。

进一步，作为优选，所述机架上的多个伸缩吊臂能够采用初期吊运动作与修正吊运动作对电抗器进行吊装；其中，初期吊运动作为：所述伸缩吊臂呈相同伸长量对电抗器进行中心吊运，此时电抗器脱离地面高度小于0.5m，并检测反馈电抗器重心位置；

修正吊运动作为：所述伸缩吊臂基于电抗器重心位置进行不同伸长量配合伸缩，使得机架能够调整至电抗器重心点。

进一步，作为优选，所述吊装治具机构包括：

固定架，其一端与伸缩吊臂相固定，所述固定架的另一端转动连接有安装架；

伸缩导杆，连接在固定架上，且其一端与所述安装架相连接；

转动座，可相对滑动的设置在所述安装架内，所述转动座与安装架之间连接有内弹簧，所述转动座远离固定架的一侧转动连接有调节架，所述调节架的中部固定有装夹治具。

进一步，作为优选，所述安装架内位于转动座下方还设置有压力传感器，用于对各个伸缩吊臂的吊装拉力监测反馈。

进一步，作为优选，所述调节架的一侧平行安装有弹性架板，所述弹性架板的横截面呈弧形结构，且所述调节架与弹性架板之间连接有多个微调伸缩杆，各所述微调伸缩杆在伸缩配合下控制弹性架板弹性形变，所述弹性架板的两侧对称安装有侧治具；

所述侧治具为高压吸盘或装夹板。

进一步，作为优选，所述稳态配重组件包括：

轴管体，固定在伸缩吊臂上，所述轴管体内设有密封仓，所述密封仓内滑动设置有轴塞；

限位杆，对称分布在轴管体两侧，所述限位杆上滑动设置有配重块，所述配重块与轴管体滑动套接；

磁柱，固定在轴塞的一侧，并随所述轴塞滑动连接在密封仓中，所述配重块内同轴固定有磁环，所述磁柱与磁环之间异性相吸；

外轴缸，竖直固定在安装架座下方，所述外轴缸内通过驱动杆滑动设置有气压塞，所述外轴缸上连接有多个气流管，所述气流管的一端与密封仓相接通。

进一步，作为优选，所述安装架座下方还设置有导缸，所述导缸上周向分布有多个与轴管体相对应的导腔，所述导缸内转动设置有转盘，所述转盘上连接有衔接衬架，所述导腔内滑动设置有柱塞，所述柱塞的一侧通过联杆与所述衔接衬架相连接，所述导腔的一端设置有气流口，所述气流口通过外接管与密封仓相接通。

进一步，作为优选，所述导缸内的转盘能够在持续旋转下对各伸缩吊臂上的配重块定位调整，并在电抗器吊装中使得各伸缩吊臂吊装拉力达到均衡。

进一步，作为优选，所述配重块在电抗器吊装中能够沿轴管体偏离电抗器重心或靠近电抗器重心。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中采用的类星形的吊具结构能够在电抗器吊装中提高吊装稳定性；尤其采用的伸缩吊臂能够通过初期吊运动作与修正吊运动作对电抗器进行吊装，其中初期吊运动作用于测量电抗器重心点位置，而修正吊运动作能够基于电抗器重心点对电抗器进行吊装，从而使得电抗器重心与机架轴心处于同一直线，提高吊装稳定性，避免吊装中的晃动，尤其还设置的稳态配重组件能够进一步辅助伸缩吊臂吊运重力分配，保证各伸缩吊臂的吊装压力相同。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中机架的结构示意图；

图3为本发明中吊装治具机构的结构示意图；

图4为本发明中调节架的结构示意图；

图5为本发明中稳态配重组件的结构示意图；

图6为本发明中导缸的结构示意图；

图7为本发明中电抗器初期吊装与修正吊装后示意图；

图中：1、电抗器；2、机架；21、安装架座；22、内驱动部；23、吊环；24、吊索；25、吊具；3、稳态配重组件；31、轴管体；32、限位杆；33、配重块；34、轴塞；35、磁柱；36、外轴缸；37、驱动杆；38、气流管；4、伸缩吊臂；41、连接架；42、液压杆；5、吊装治具机构；51、固定架；52、安装架；53、伸缩导杆；54、转动座；55、压力传感器；6、调节架；61、装夹治具；62、弹性架板；63、微调伸缩杆；64、侧治具；7、导缸；71、导腔；72、转盘；73、衔接衬架；74、柱塞。

具体实施方式

请参阅图1~图7，本发明实施例中，特高压1100kVGIS交流耐压试验中大型电抗器吊装设备，其包括：

机架2，其下方同轴设置有安装架座21，所述安装架座21的上端转动安装在机架2上；

内驱动部22，安装在机架2内，所述内驱动部22的输出端通过齿轮与所述安装架座21相连接传动；

吊环23，套接固定在机架2外，所述吊环23上周向分布有多个吊索24，所述机架2上方设置有吊具25，所述吊具25与各所述吊索24的一端相连接；吊具能够与起重机或卷扬机相连接，实现电抗器吊运；

连接架41，圆周设置在安装架座21上，所述连接架41上均安装有伸缩吊臂4，且所述伸缩吊臂4均可相对转动，所述连接架41上设置有液压杆42，所述液压杆42的伸缩端与伸缩吊臂4相连接；多个伸缩吊臂4配合形成类星形的吊具结构，提高吊装稳定性；

吊装治具机构5，安装在各所述伸缩吊臂4的一端，多个所述吊装治具机构5相互配合对电抗器圆周凸沿进行装夹定位；以及稳态配重组件3，平行设置在各所述伸缩吊臂4的上下两侧位置。

参阅图7，本实施例中，所述机架2上的多个伸缩吊臂4能够采用初期吊运动作与修正吊运动作对电抗器进行吊装；其中，初期吊运动作为：所述伸缩吊臂4呈相同伸长量对电抗器1进行中心吊运，此时电抗器1脱离地面高度小于0.5m，并检测反馈电抗器1重心位置；其中，伸缩吊臂4在通过初期吊运动吊装电抗器脱离地面后，将电抗器重新放置在地面上，而后机架2中的内驱动部能够驱动安装架座21进行偏转，并再次采用初期吊运动作对电抗器吊装，重复1-3次后收集各伸缩吊臂的吊装拉力数据，基于测量数据对电抗器重心进行大致判断；

修正吊运动作为：所述伸缩吊臂4基于电抗器1重心位置进行不同伸长量配合伸缩，使得机架2能够调整至电抗器1重心点，即机架2的中心轴线与电抗器1重心点大致处于同一直线上，从而保证各伸缩吊臂吊装拉力均衡。

参阅图3，作为较佳的实施例，所述吊装治具机构5包括：

固定架51，其一端与伸缩吊臂4相固定，所述固定架51的另一端转动连接有安装架52；

伸缩导杆53，连接在固定架51上，且其一端与所述安装架52相连接；

转动座54，可相对滑动的设置在所述安装架52内，所述转动座54与安装架52之间连接有内弹簧，所述转动座54远离固定架51的一侧转动连接有调节架6，所述调节架6的中部固定有装夹治具61，也就是说，在吊装中，各伸缩吊臂上的装夹治具能够夹持抵靠在电抗器圆周侧沿处，并在伸缩导杆53的伸缩配合下形成对电抗器圆周侧沿限位装夹。

本实施例中，所述安装架52内位于转动座54下方还设置有压力传感器55，用于对各个伸缩吊臂的吊装拉力监测反馈，以便能够基于各伸缩吊臂的吊装拉力对电抗器重心大致定位。

参阅图4，本实施例中，所述调节架6的一侧平行安装有弹性架板62，所述弹性架板62的横截面呈弧形结构，且所述调节架6与弹性架板62之间连接有多个微调伸缩杆63，各所述微调伸缩杆63在伸缩配合下控制弹性架板62弹性形变，所述弹性架板62的两侧对称安装有侧治具64；从而使得侧治具能够在弹性架板的弹性变形下完全接触在电抗器圆周侧沿；

所述侧治具64为高压吸盘或装夹板，提高吊装夹持安全性。

参阅图5，本实施例中，所述稳态配重组件3包括：

轴管体31，固定在伸缩吊臂4上，所述轴管体31内设有密封仓，所述密封仓内滑动设置有轴塞34；

限位杆32，对称分布在轴管体31两侧，所述限位杆32上滑动设置有配重块33，所述配重块33与轴管体31滑动套接；

磁柱35，固定在轴塞34的一侧，并随所述轴塞34滑动连接在密封仓中，所述配重块33内同轴固定有磁环，所述磁柱35与磁环之间异性相吸；从而实现配重块33在磁吸作用下随轴塞34滑动在轴管体31上；

外轴缸36，竖直固定在安装架座21下方，所述外轴缸36内通过驱动杆37滑动设置有气压塞，所述外轴缸36上连接有多个气流管38，所述气流管38的一端与密封仓相接通，也就是说，配重块33能够被调节滑动至轴管体31的不同定位点，形成对伸缩吊臂的端部增重或减压。

参阅图6，作为较佳的实施例，所述安装架座21下方还设置有导缸7，所述导缸7上周向分布有多个与轴管体相对应的导腔71，所述导缸7内转动设置有转盘72，所述转盘72上连接有衔接衬架73，所述导腔71内滑动设置有柱塞74，所述柱塞74的一侧通过联杆与所述衔接衬架73相连接，所述导腔71的一端设置有气流口，所述气流口通过外接管与密封仓相接通。

本实施例中，所述导缸7内的转盘72能够在持续旋转下对各伸缩吊臂4上的配重块33定位调整，并在电抗器1吊装中使得各伸缩吊臂4吊装拉力达到均衡，尤其，在伸缩吊臂基于修正吊运动作对电抗器重心吊装中，导缸中的转盘在持续中低速旋转下通过衔接衬架依次推动各导腔内的柱塞对密封仓进行气压输、排送，从而使得各轴管体上的配重块处于不同定位点，以便对各伸缩吊臂进行端部增重，进一步辅助调整吊装重心，当各伸缩吊臂的吊装拉力大小接近一致后，转盘停止运动，此时伸缩吊臂达到拉力均衡。

本实施例中，所述配重块33在电抗器1吊装中能够沿轴管体31偏离电抗器1重心或靠近电抗器重心，其中在对于电抗器吊装卸运时，配重块能够配合调节下使得吊运重心偏离机架中心，此时电抗器逐步轻微倾斜，从而能够在卸运时电抗器一侧支撑腿能够优先接触地面，减小吊装卸运时的下落冲击。

具体地，吊装设备进行电抗器吊装时，采用的多个伸缩吊臂配合形成类星形的吊具结构，从而通过吊装治具机构夹持抵靠在电抗器圆周侧沿处，形成对电抗器的圆周夹持，此时通过初期吊运动作与修正吊运动作对电抗器进行吊装，以便实现吊运设备中心与电抗器重心重合，提高吊装拉力分布均衡性，而稳态配重组件能够进一步辅助吊装重心调节，保证各伸缩吊臂的吊装压力一致。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.特高压1100kVGIS交流耐压试验中大型电抗器吊装设备，其特征在于，其包括：

机架（2），其下方同轴设置有安装架座（21），所述安装架座（21）的上端转动安装在机架（2）上；

内驱动部（22），安装在机架（2）内，所述内驱动部（22）的输出端通过齿轮与所述安装架座（21）相连接传动；

吊环（23），套接固定在机架（2）外，所述吊环（23）上周向分布有多个吊索（24），所述机架（2）上方设置有吊具（25），所述吊具（25）与各所述吊索（24）的一端相连接；

连接架（41），圆周设置在安装架座（21）上，所述连接架（41）上均安装有伸缩吊臂（4），且所述伸缩吊臂（4）均可相对转动，所述连接架（41）上设置有液压杆（42），所述液压杆（42）的伸缩端与伸缩吊臂（4）相连接；

吊装治具机构（5），安装在各所述伸缩吊臂（4）的一端，多个所述吊装治具机构（5）相互配合对电抗器（1）圆周凸沿进行装夹定位；以及稳态配重组件（3），平行设置在各所述伸缩吊臂（4）的上下两侧位置；

所述吊装治具机构（5）包括：

固定架（51），其一端与伸缩吊臂（4）相固定，所述固定架（51）的另一端转动连接有安装架（52）；

伸缩导杆（53），连接在固定架（51）上，且其一端与所述安装架（52）相连接；

转动座（54），可相对滑动的设置在所述安装架（52）内，所述转动座（54）与安装架（52）之间连接有内弹簧，所述转动座（54）远离固定架（51）的一侧转动连接有调节架（6），所述调节架（6）的中部固定有装夹治具（61）。

2.根据权利要求1所述的特高压1100kVGIS交流耐压试验中大型电抗器吊装设备，其特征在于，所述机架（2）上的多个伸缩吊臂（4）能够采用初期吊运动作与修正吊运动作对电抗器（1）进行吊装；其中，初期吊运动作为：所述伸缩吊臂（4）呈相同伸长量对电抗器（1）进行中心吊运，此时电抗器（1）脱离地面高度小于0.5m，并检测反馈电抗器（1）重心位置；

修正吊运动作为：所述伸缩吊臂（4）基于电抗器（1）重心位置进行不同伸长量配合伸缩，使得机架（2）能够调整至电抗器（1）重心点。

3.根据权利要求1所述的特高压1100kVGIS交流耐压试验中大型电抗器吊装设备，其特征在于，所述安装架（52）内位于转动座（54）下方还设置有压力传感器（55），用于对各个伸缩吊臂（4）的吊装拉力监测反馈。

4.根据权利要求3所述的特高压1100kVGIS交流耐压试验中大型电抗器吊装设备，其特征在于，所述调节架（6）的一侧平行安装有弹性架板（62），所述弹性架板（62）的横截面呈弧形结构，且所述调节架（6）与弹性架板（62）之间连接有多个微调伸缩杆（63），各所述微调伸缩杆（63）在伸缩配合下控制弹性架板（62）弹性形变，所述弹性架板（62）的两侧对称安装有侧治具（64）；

所述侧治具（64）为高压吸盘或装夹板。

5.根据权利要求1所述的特高压1100kVGIS交流耐压试验中大型电抗器吊装设备，其特征在于，所述稳态配重组件（3）包括：

轴管体（31），固定在伸缩吊臂（4）上，所述轴管体（31）内设有密封仓，所述密封仓内滑动设置有轴塞（34）；

限位杆（32），对称分布在轴管体（31）两侧，所述限位杆（32）上滑动设置有配重块（33），所述配重块（33）与轴管体（31）滑动套接；

磁柱（35），固定在轴塞（34）的一侧，并随所述轴塞（34）滑动连接在密封仓中，所述配重块（33）内同轴固定有磁环，所述磁柱（35）与磁环之间异性相吸；

外轴缸（36），竖直固定在安装架座（21）下方，所述外轴缸（36）内通过驱动杆（37）滑动设置有气压塞，所述外轴缸（36）上连接有多个气流管（38），所述气流管（38）的一端与密封仓相接通。

6.根据权利要求5所述的特高压1100kVGIS交流耐压试验中大型电抗器吊装设备，其特征在于，所述安装架座（21）下方还设置有导缸（7），所述导缸（7）上周向分布有多个与轴管体（31）相对应的导腔（71），所述导缸（7）内转动设置有转盘（72），所述转盘（72）上连接有衔接衬架（73），所述导腔（71）内滑动设置有柱塞（74），所述柱塞（74）的一侧通过联杆与所述衔接衬架（73）相连接，所述导腔（71）的一端设置有气流口，所述气流口通过外接管与密封仓相接通。

7.根据权利要求6所述的特高压1100kVGIS交流耐压试验中大型电抗器吊装设备，其特征在于，所述导缸（7）内的转盘（72）能够在持续旋转下对各伸缩吊臂（4）上的配重块（33）定位调整，并在电抗器（1）吊装中使得各伸缩吊臂（4）吊装拉力达到均衡。

8.根据权利要求7所述的特高压1100kVGIS交流耐压试验中大型电抗器吊装设备，其特征在于，所述配重块（33）在电抗器（1）吊装中能够沿轴管体（31）偏离或靠近电抗器（1）的重心。