CN117791462A - 一种电力线路耐张线夹 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耐张线夹的技术领域，特别是涉及一种电力线路耐张线夹，包括壳体和连接件，连接件的一端转动安装在壳体的后端上部；还包括夹持机构，壳体为圆筒形，壳体的内部设置贯通的夹持腔室，夹持机构圆周设置在壳体的夹持腔室中，夹持机构全面包围线缆，夹持机构的所有面同步向内压缩，使夹持机构全面夹持线缆；其通过夹持机构全面向内收缩将线缆全面夹持，线缆受力均匀，避免电缆被压扁损坏和电缆松脱，提高线缆连接的可靠性。

Description

一种电力线路耐张线夹

技术领域

本发明涉及耐张线夹的技术领域，特别是涉及一种电力线路耐张线夹。

背景技术

耐张线夹是在高压输电过程中，用于固定线缆耐张线夹本体，承受线缆耐张线夹本体的张力，并将线缆耐张线夹本体固定在杆塔上的金具。

现有技术中申请号为CN201810090844.8的中国发明专利申请提出了耐张线夹壳体及含其的耐张线夹，该耐张线夹壳体及含其的耐张线夹中，耐张线夹壳体的两个凸台之间通过设置有位于固定腔以外的容纳空间，使耐张线夹壳体可以通过凸台的外侧连接于挂板以外，还能够通过凸台上的贯通孔以及与该贯通孔连通的容纳空间来连接于拉杆，从而使张线夹壳体可同时使用于拉杆式耐张线夹或是挂板式耐张线夹，实现了该耐张线夹壳体的通用，从而使耐张线夹的制造成本降低。

但是上述现有技术并未对壳体夹持线缆的机构进行优化，传统的夹持方法是通过螺栓将U型扣或压板锁紧在壳体的内部的固定腔中，使得U型扣和压板将线缆压紧；但是传统的夹持方式在压紧电缆时电缆只在相对的两个面上受到夹持力，而其他侧面则受力较少，不均衡的受力造成电缆容易被压扁损坏，而且不均衡的受力容易造成线缆在温度变化等外界因素变化时造成电缆松脱。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过夹持机构全面向内收缩将线缆全面夹持，线缆受力均匀，避免电缆被压扁损坏和电缆松脱，提高线缆连接的可靠性的电力线路耐张线夹。

本发明的一种电力线路耐张线夹，包括壳体和连接件，连接件的一端转动安装在壳体的后端上部；还包括夹持机构，壳体为圆筒形，壳体的内部设置贯通的夹持腔室，夹持机构圆周设置在壳体的夹持腔室中，夹持机构全面包围线缆，夹持机构的所有面同步向内压缩，使夹持机构全面夹持线缆；壳体通过连接件与杆塔活动连接，线缆插装在壳体的夹持腔室中并穿过夹持机构，操作夹持机构全面向内收缩将线缆全面夹持，使线缆受力均匀全面，不会造成电缆被压扁损坏，也不容易造成线缆在温度变化等外界因素变化时造成的电缆松脱，提高线缆连接的可靠性。

优选的，壳体包括左半壳、右半壳和多个螺栓一，左半壳和右半壳相对布置，连接件的一端分别与左半壳和右半壳的后端上部连接，左半壳和右半壳的相对面均设置弧形槽，所述左半壳和右半壳的弧形槽构成供线缆穿过的夹持腔室，多个螺栓一将左半壳和右半壳螺接紧固，夹持机构设置为左右两部分，所述两部分分别设置在左半壳和右半壳的弧形槽壁上；多个螺栓一将左半壳和右半壳螺接构成圆筒形结构，方便将线缆放置在左半壳和右半壳之间的夹持腔室中，通过调整多个螺栓一拧紧的程度，可以调整夹持腔室的宽度，结构简单实用性好。

优选的，还包括多个凸块一、多个滑条、多个凸块二和多个滑槽一，右半壳的弧形槽的上下边缘均设置多个凸块一，多个凸块一的两侧均设置滑条，左半壳的弧形槽的上下边缘均设置多个凸块二，多个凸块二分别位于多个凸块一的间隙中，多个凸块二的两侧均设置滑槽一，多个滑条分别与多个滑槽一滑动连接；多个凸块一和多个凸块二交错布置，多个滑条分别和多个滑槽一滑动连接，从而对左半壳和右半壳进行滑动导向，提高左半壳和右半壳连接的准确性。

优选的，夹持机构包括左弧板、多个螺栓二、右弧板和多个螺栓三，左弧板通过多个螺栓二安装在左半壳的弧形槽内壁上，左弧板的中线与左半壳的中线平行设置在同一水平面上，右弧板通过多个螺栓三安装在右半壳的弧形槽内壁上，右弧板的中线与右半壳的中线平行设置在同一水平面上，左弧板和右弧板相对布置，左弧板和右弧板为弹性材料，左弧板的中部厚度大于其边缘厚度，右弧板的中部厚度大于其边缘厚度，右弧板的两侧外表面与左弧板的两侧内表面接触，左弧板的两侧外端的外表面与右半壳的弧形槽内表面接触；线缆穿过左弧板和右弧板之间，转动拧紧多个螺栓一，使得左半壳和右半壳靠近，使得左弧板和右弧板靠近，在靠近的过程中，左弧板和右弧板的两侧边缘的共同厚度逐渐增大从而向内挤压，使得左弧板和右弧板的中部对线缆的左右两侧压紧的同时左弧板和右弧板的两侧边缘对线缆的上下两侧同步压紧，从而实现对线缆的全面夹持，通过转动多个螺栓二调整左弧板与左半壳的相对位置，通过转动多个螺栓三调整右弧板与右半壳的相对位置，从而适用于不同直径的线缆，通用性好。

优选的，还包括两个楔形弧板，两个楔形弧板分别安装在右半壳的弧形槽的上部和下部，两个楔形弧板靠近右半壳中线处的厚度大于两个楔形弧板边缘的厚度，左弧板的两侧外端的外表面分别与两个楔形弧板的内表面滑动接触；两个楔形弧板分别对左弧板的两侧外端向内导向，增加左弧板的两侧外端对右弧板的两侧的紧贴效果，提高左弧板和右弧板对线缆的抱紧可靠性。

优选的，还包括多个摩擦槽一和多个摩擦槽二，左弧板和右弧板的内表面均设置多个纵向的摩擦槽一，左弧板和右弧板的内表面均设置多个横向的摩擦槽二；通过设置多个摩擦槽一和摩擦槽二提高对线缆的摩擦力，提高对线缆的夹持可靠性。

优选的，壳体包括筒形壳、两个滑槽腔和安装腔，筒形壳为圆筒形，滑槽一的后端上部与连接件连接，筒形壳的前部内壁和后部内壁上均设置滑槽腔，筒形壳的中部内壁上设置安装腔。

优选的，夹持机构包括两个环形滑块、圆环、两个轴承、蜗齿环、蜗杆和多个钢丝绳，两个环形滑块的外壁上均设置花键，两个滑槽腔的内壁上均设置花键槽，两个环形滑块分别滑动安装在两个滑槽腔中，并且花键与花键槽滑动连接，圆环位于安装腔中，圆环的两侧分别通过轴承同心转动安装在安装腔中，蜗齿环同心设置在圆环的外壁上，蜗杆通过转轴转动安装在筒形壳上，蜗杆与蜗齿环啮合，蜗杆的转轴上设置多边形轴杆，多个钢丝绳圆周安装在两个环形滑块和圆环的内壁上；线缆穿过两个环形滑块和圆环，转动蜗杆，蜗杆啮合驱动蜗齿环带动圆环转动，两个轴承使得圆环转动稳定平顺，圆环扭转多个钢丝绳的中部，使得原本平直的多个钢丝绳扭转至倾斜状，使得多个钢丝绳位于环形滑块和滑槽腔之间的部位向内绞紧，从而使多个钢丝绳位于圆环两侧的部分将线缆全面绑紧，在绑紧的过程中两个环形滑块分别沿着两个滑槽腔向安装腔移动，而且蜗杆和蜗齿环的自锁功能使圆环不会反向转动使线缆松绑，实现对线缆的全面夹持。

优选的，还包括四个定位槽、四个螺杆和四个定位板，四个定位槽分别设置在筒形壳的前部和后部的上下两侧，四个定位槽的外表面均设置多个限位齿，四个定位槽对称布置，四个螺杆分别设置在两个环形滑块相对的外侧壁上，四个螺杆分别通过四个定位槽伸出筒形壳的外界，四个定位板分别滑动安装在四个螺杆上，四个定位板的下表面均设置与定位槽的限位齿匹配的齿槽，多个螺杆上的螺母分别将多个定位板向多个定位槽的限位齿压紧；通过蜗杆啮合蜗齿环拧紧圆环后，拧紧四个螺杆上的螺母，将四个定位板分被压紧在四个定位槽的限位齿上，使得四个定位板分别对四个螺杆和两个环形滑块进行限位锁定，避免两个环形滑块松开，提高两个环形滑块的可靠性。

优选的，还包括多个U型扣和多个螺栓四，多个U型扣分别夹持多个钢丝绳，多个螺栓四分别将多个U型扣螺接紧固在环形滑块和圆环的内壁上；通过设置多个U型扣和多个螺栓四，方便灵活安装和拆卸多个钢丝绳。

与现有技术相比本发明的有益效果为：壳体通过连接件与杆塔活动连接，线缆插装在壳体的夹持腔室中并穿过夹持机构，操作夹持机构全面向内收缩将线缆全面夹持，使线缆受力均匀全面，不会造成电缆被压扁损坏，也不容易造成线缆在温度变化等外界因素变化时造成的电缆松脱，提高线缆连接的可靠性。

附图说明

图1是本发明的实施例1的结构示意图；

图2是本发明的实施例2的结构示意图；

图3是本发明的实施例1的左半壳和右半壳的轴测示意图；

图4是本发明的实施例1的夹持机构的结构示意图；

图5是本发明的实施例1的前视结构示意图；

图6是本发明的实施例2的轴测结构示意图；

图7是本发明的实施例2的侧剖结构示意图；

图8是本发明的实施例2的环形滑块、圆环、轴承、蜗齿环、蜗杆和钢丝绳等结构的结构示意图；

图9是本发明的实施例2的前剖结构示意图；

图10是本发明的实施例2的筒形壳结构示意图；

图11是本发明的实施例2的圆环、轴承、蜗齿环和蜗杆等结构的结构示意图；

图12是环形滑块、螺杆、定位板和U型扣等结构的结构示意图。

附图中标记：1、壳体；2、连接件；3、夹持机构；4、左半壳；5、右半壳；6、螺栓一；7、凸块一；8、滑条；9、凸块二；10、滑槽一；11、左弧板；12、螺栓二；13、右弧板；14、螺栓三；15、楔形弧板；16、摩擦槽一；17、摩擦槽二；18、筒形壳；19、滑槽腔；20、安装腔；21、环形滑块；22、圆环；23、轴承；24、蜗齿环；25、蜗杆；26、钢丝绳；27、定位槽；28、螺杆；29、定位板；30、U型扣；31、螺栓四。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1、图3、图4和图5所示，一种电力线路耐张线夹，包括壳体1和连接件2，连接件2的一端转动安装在壳体1的后端上部；还包括夹持机构3，壳体1为圆筒形，壳体1的内部设置贯通的夹持腔室，夹持机构3圆周设置在壳体1的夹持腔室中，夹持机构3全面包围线缆，夹持机构3的所有面同步向内压缩，使夹持机构3全面夹持线缆；壳体1包括左半壳4、右半壳5和多个螺栓一6，左半壳4和右半壳5相对布置，连接件2的一端分别与左半壳4和右半壳5的后端上部连接，左半壳4和右半壳5的相对面均设置弧形槽，所述左半壳4和右半壳5的弧形槽构成供线缆穿过的夹持腔室，多个螺栓一6将左半壳4和右半壳5螺接紧固，夹持机构3设置为左右两部分，所述两部分分别设置在左半壳4和右半壳5的弧形槽壁上；还包括多个凸块一7、多个滑条8、多个凸块二9和多个滑槽一10，右半壳5的弧形槽的上下边缘均设置多个凸块一7，多个凸块一7的两侧均设置滑条8，左半壳4的弧形槽的上下边缘均设置多个凸块二9，多个凸块二9分别位于多个凸块一7的间隙中，多个凸块二9的两侧均设置滑槽一10，多个滑条8分别与多个滑槽一10滑动连接；夹持机构3包括左弧板11、多个螺栓二12、右弧板13和多个螺栓三14，左弧板11通过多个螺栓二12安装在左半壳4的弧形槽内壁上，左弧板11的中线与左半壳4的中线平行设置在同一水平面上，右弧板13通过多个螺栓三14安装在右半壳5的弧形槽内壁上，右弧板13的中线与右半壳5的中线平行设置在同一水平面上，左弧板11和右弧板13相对布置，左弧板11和右弧板13为弹性材料，左弧板11的中部厚度大于其边缘厚度，右弧板13的中部厚度大于其边缘厚度，右弧板13的两侧外表面与左弧板11的两侧内表面接触，左弧板11的两侧外端的外表面与右半壳5的弧形槽内表面接触；还包括两个楔形弧板15，两个楔形弧板15分别安装在右半壳5的弧形槽的上部和下部，两个楔形弧板15靠近右半壳5中线处的厚度大于两个楔形弧板15边缘的厚度，左弧板11的两侧外端的外表面分别与两个楔形弧板15的内表面滑动接触；还包括多个摩擦槽一16和多个摩擦槽二17，左弧板11和右弧板13的内表面均设置多个纵向的摩擦槽一16，左弧板11和右弧板13的内表面均设置多个横向的摩擦槽二17。

多个螺栓一6将左半壳4和右半壳5螺接构成圆筒形结构，通过转动多个螺栓二12调整左弧板11与左半壳4的相对位置，通过转动多个螺栓三14调整右弧板13与右半壳5的相对位置，从而适用于不同直径的线缆，方便将线缆放置在左半壳4和右半壳5之间的夹持腔室中，通过调整多个螺栓一6拧紧的程度，可以调整夹持腔室的宽度，多个凸块一7和多个凸块二9交错布置，多个滑条8分别和多个滑槽一10滑动连接，从而对左半壳4和右半壳5进行滑动导向，提高左半壳4和右半壳5连接的准确性，线缆穿过左弧板11和右弧板13之间，转动拧紧多个螺栓一6，使得左半壳4和右半壳5靠近，使得左弧板11和右弧板13靠近，在靠近的过程中，左弧板11和右弧板13的两侧边缘的共同厚度逐渐增大从而向内挤压，两个楔形弧板15分别对左弧板11的两侧外端向内导向，增加左弧板11的两侧外端对右弧板13的两侧的紧贴效果，使得左弧板11和右弧板13的中部对线缆的左右两侧压紧的同时左弧板11和右弧板13的两侧边缘对线缆的上下两侧同步压紧，多个摩擦槽一16和摩擦槽二17提高对线缆的摩擦力，从而实现对线缆的全面夹持。

实施例2

如图2、图6至图12所示，一种电力线路耐张线夹，包括壳体1和连接件2，连接件2的一端转动安装在壳体1的后端上部；还包括夹持机构3，壳体1为圆筒形，壳体1的内部设置贯通的夹持腔室，夹持机构3圆周设置在壳体1的夹持腔室中，夹持机构3全面包围线缆，夹持机构3的所有面同步向内压缩，使夹持机构3全面夹持线缆；壳体1包括筒形壳18、两个滑槽腔19和安装腔20，筒形壳18为圆筒形，滑槽一10的后端上部与连接件2连接，筒形壳18的前部内壁和后部内壁上均设置滑槽腔19，筒形壳18的中部内壁上设置安装腔20；夹持机构3包括两个环形滑块21、圆环22、两个轴承23、蜗齿环24、蜗杆25和多个钢丝绳26，两个环形滑块21的外壁上均设置花键，两个滑槽腔19的内壁上均设置花键槽，两个环形滑块21分别滑动安装在两个滑槽腔19中，并且花键与花键槽滑动连接，圆环22位于安装腔20中，圆环22的两侧分别通过轴承23同心转动安装在安装腔20中，蜗齿环24同心设置在圆环22的外壁上，蜗杆25通过转轴转动安装在筒形壳18上，蜗杆25与蜗齿环24啮合，蜗杆25的转轴上设置多边形轴杆，多个钢丝绳26圆周安装在两个环形滑块21和圆环22的内壁上；还包括四个定位槽27、四个螺杆28和四个定位板29，四个定位槽27分别设置在筒形壳18的前部和后部的上下两侧，四个定位槽27的外表面均设置多个限位齿，四个定位槽27对称布置，四个螺杆28分别设置在两个环形滑块21相对的外侧壁上，四个螺杆28分别通过四个定位槽27伸出筒形壳18的外界，四个定位板29分别滑动安装在四个螺杆28上，四个定位板29的下表面均设置与定位槽27的限位齿匹配的齿槽，多个螺杆28上的螺母分别将多个定位板29向多个定位槽27的限位齿压紧；还包括多个U型扣30和多个螺栓四31，多个U型扣30分别夹持多个钢丝绳26，多个螺栓四31分别将多个U型扣30螺接紧固在环形滑块21和圆环22的内壁上。

通过多个U型扣30和多个螺栓四31，方便灵活安装和拆卸多个钢丝绳26，线缆穿过两个环形滑块21和圆环22，转动蜗杆25，蜗杆25啮合驱动蜗齿环24带动圆环22转动，两个轴承23使得圆环22转动稳定平顺，圆环22扭转多个钢丝绳26的中部，使得原本平直的多个钢丝绳26扭转至倾斜状，使得多个钢丝绳26位于环形滑块21和滑槽腔19之间的部位向内绞紧，从而使多个钢丝绳26位于圆环22两侧的部分将线缆全面绑紧，在绑紧的过程中两个环形滑块21分别沿着两个滑槽腔19向安装腔20移动，而且蜗杆25和蜗齿环24的自锁功能使圆环22不会反向转动使线缆松绑，实现对线缆的全面夹持，通过蜗杆25啮合蜗齿环24拧紧圆环22后，拧紧四个螺杆28上的螺母，将四个定位板29分被压紧在四个定位槽27的限位齿上，使得四个定位板29分别对四个螺杆28和两个环形滑块21进行限位锁定，避免两个环形滑块21松开，提高两个环形滑块21的可靠性。

如图1至图12所示，本发明的一种电力线路耐张线夹，其在工作时，首先连接件2与杆塔活动连接，线缆穿过左弧板11和右弧板13之间，之后转动拧紧多个螺栓一6，使得左半壳4和右半壳5靠近，多个滑条8和多个滑槽一10对左半壳4和右半壳5进行滑动导向，使得左弧板11和右弧板13靠近，在靠近的过程中，左弧板11和右弧板13的两侧边缘的共同厚度逐渐增大从而向内挤压，使得左弧板11和右弧板13的中部对线缆的左右两侧压紧的同时左弧板11和右弧板13的两侧边缘对线缆的上下两侧同步压紧；或者筒形壳18通过连接件2与杆塔活动连接，然后线缆穿过两个环形滑块21和圆环22，转动蜗杆25，蜗杆25啮合驱动蜗齿环24带动圆环22转动，两个轴承23使得圆环22转动稳定平顺，圆环22扭转多个钢丝绳26的中部，使得原本平直的多个钢丝绳26扭转至倾斜状，使得多个钢丝绳26位于环形滑块21和滑槽腔19之间的部位向内绞紧，从而使多个钢丝绳26位于圆环22两侧的部分将线缆全面绑紧，在绑紧的过程中两个环形滑块21分别沿着两个滑槽腔19向安装腔20移动，最后拧紧四个螺杆28上的螺母，将四个定位板29分被压紧在四个定位槽27的限位齿上，使得四个定位板29分别对四个螺杆28和两个环形滑块21进行限位锁定，避免两个环形滑块21松开即可。

本发明所实现的主要功能为：

1、通过夹持机构全面向内收缩将线缆全面夹持，线缆受力均匀，避免电缆被压扁损坏；

2、操作简单便捷，方便快速夹持线缆；

3、避免线缆在温度变化等外界因素变化时造成的电缆松脱，提高线缆连接的可靠性。

本发明的一种电力线路耐张线夹，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种电力线路耐张线夹的连接件2、螺栓一6、螺栓二12、螺栓三14、轴承23、蜗齿环24、蜗杆25、钢丝绳26、螺杆28为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电力线路耐张线夹，包括壳体（1）和连接件（2），连接件（2）的一端转动安装在壳体（1）的后端上部；其特征在于，还包括夹持机构（3），壳体（1）为圆筒形，壳体（1）的内部设置贯通的夹持腔室，夹持机构（3）圆周设置在壳体（1）的夹持腔室中，夹持机构（3）全面包围线缆，夹持机构（3）的所有面同步向内压缩，使夹持机构（3）全面夹持线缆。

2.如权利要求1所述的一种电力线路耐张线夹，其特征在于，壳体（1）包括左半壳（4）、右半壳（5）和多个螺栓一（6），左半壳（4）和右半壳（5）相对布置，连接件（2）的一端分别与左半壳（4）和右半壳（5）的后端上部连接，左半壳（4）和右半壳（5）的相对面均设置弧形槽，所述左半壳（4）和右半壳（5）的弧形槽构成供线缆穿过的夹持腔室，多个螺栓一（6）将左半壳（4）和右半壳（5）螺接紧固，夹持机构（3）设置为左右两部分，所述两部分分别设置在左半壳（4）和右半壳（5）的弧形槽壁上。

3.如权利要求2所述的一种电力线路耐张线夹，其特征在于，还包括多个凸块一（7）、多个滑条（8）、多个凸块二（9）和多个滑槽一（10），右半壳（5）的弧形槽的上下边缘均设置多个凸块一（7），多个凸块一（7）的两侧均设置滑条（8），左半壳（4）的弧形槽的上下边缘均设置多个凸块二（9），多个凸块二（9）分别位于多个凸块一（7）的间隙中，多个凸块二（9）的两侧均设置滑槽一（10），多个滑条（8）分别与多个滑槽一（10）滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种电力线路耐张线夹，其特征在于，夹持机构（3）包括左弧板（11）、多个螺栓二（12）、右弧板（13）和多个螺栓三（14），左弧板（11）通过多个螺栓二（12）安装在左半壳（4）的弧形槽内壁上，左弧板（11）的中线与左半壳（4）的中线平行设置在同一水平面上，右弧板（13）通过多个螺栓三（14）安装在右半壳（5）的弧形槽内壁上，右弧板（13）的中线与右半壳（5）的中线平行设置在同一水平面上，左弧板（11）和右弧板（13）相对布置，左弧板（11）和右弧板（13）为弹性材料，左弧板（11）的中部厚度大于其边缘厚度，右弧板（13）的中部厚度大于其边缘厚度，右弧板（13）的两侧外表面与左弧板（11）的两侧内表面接触，左弧板（11）的两侧外端的外表面与右半壳（5）的弧形槽内表面接触。

5.如权利要求4所述的一种电力线路耐张线夹，其特征在于，还包括两个楔形弧板（15），两个楔形弧板（15）分别安装在右半壳（5）的弧形槽的上部和下部，两个楔形弧板（15）靠近右半壳（5）中线处的厚度大于两个楔形弧板（15）边缘的厚度，左弧板（11）的两侧外端的外表面分别与两个楔形弧板（15）的内表面滑动接触。

6.如权利要求4所述的一种电力线路耐张线夹，其特征在于，还包括多个摩擦槽一（16）和多个摩擦槽二（17），左弧板（11）和右弧板（13）的内表面均设置多个纵向的摩擦槽一（16），左弧板（11）和右弧板（13）的内表面均设置多个横向的摩擦槽二（17）。

7.如权利要求1所述的一种电力线路耐张线夹，其特征在于，壳体（1）包括筒形壳（18）、两个滑槽腔（19）和安装腔（20），筒形壳（18）为圆筒形，滑槽一（10）的后端上部与连接件（2）连接，筒形壳（18）的前部内壁和后部内壁上均设置滑槽腔（19），筒形壳（18）的中部内壁上设置安装腔（20）。

8.如权利要求7所述的一种电力线路耐张线夹，其特征在于，夹持机构（3）包括两个环形滑块（21）、圆环（22）、两个轴承（23）、蜗齿环（24）、蜗杆（25）和多个钢丝绳（26），两个环形滑块（21）的外壁上均设置花键，两个滑槽腔（19）的内壁上均设置花键槽，两个环形滑块（21）分别滑动安装在两个滑槽腔（19）中，并且花键与花键槽滑动连接，圆环（22）位于安装腔（20）中，圆环（22）的两侧分别通过轴承（23）同心转动安装在安装腔（20）中，蜗齿环（24）同心设置在圆环（22）的外壁上，蜗杆（25）通过转轴转动安装在筒形壳（18）上，蜗杆（25）与蜗齿环（24）啮合，蜗杆（25）的转轴上设置多边形轴杆，多个钢丝绳（26）圆周安装在两个环形滑块（21）和圆环（22）的内壁上。

9.如权利要求8所述的一种电力线路耐张线夹，其特征在于，还包括四个定位槽（27）、四个螺杆（28）和四个定位板（29），四个定位槽（27）分别设置在筒形壳（18）的前部和后部的上下两侧，四个定位槽（27）的外表面均设置多个限位齿，四个定位槽（27）对称布置，四个螺杆（28）分别设置在两个环形滑块（21）相对的外侧壁上，四个螺杆（28）分别通过四个定位槽（27）伸出筒形壳（18）的外界，四个定位板（29）分别滑动安装在四个螺杆（28）上，四个定位板（29）的下表面均设置与定位槽（27）的限位齿匹配的齿槽，多个螺杆（28）上的螺母分别将多个定位板（29）向多个定位槽（27）的限位齿压紧。

10.如权利要求8所述的一种电力线路耐张线夹，其特征在于，还包括多个U型扣（30）和多个螺栓四（31），多个U型扣（30）分别夹持多个钢丝绳（26），多个螺栓四（31）分别将多个U型扣（30）螺接紧固在环形滑块（21）和圆环（22）的内壁上。