CN204046106U - 耐张线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐张线夹，包括具有楔形腔的壳体、挂板组件以及设于楔形腔内的左楔芯和右楔芯；挂板组件包括左侧挂板、右侧挂板以及螺栓紧固组件；壳体的左侧壁上设有左侧螺孔，壳体的右侧壁上设有右侧螺孔，左侧螺栓与左侧螺孔螺接，右侧螺栓与右侧螺孔螺接；左楔芯的左侧面与左侧螺孔对应位置设有第一凹槽，右楔芯的右侧面与右侧螺孔对应位置设有第二凹槽。由于第一凹槽和第二凹槽的存在，左楔芯在移动的过程中，其左侧面就不会与左侧螺孔的内端边沿发生刮擦，右楔芯在移动的过程中，其右侧面就不会与右侧螺孔的内端边沿发生刮擦，从而能够保证左楔芯及右楔芯能够安装到位，从而保证夹线效果。

Description

耐张线夹

技术领域

本实用新型涉及一种耐张线夹，属于电力金具结构设计领域。

背景技术

耐张线夹是电力系统中，用于架空电力线路以及变电站耐张杆塔上固定线缆用的金具，在使用时，它将线缆与绝缘子串连接，绝缘子串再与铁塔连接，以承载线缆的拉力，减小线缆的松弛度，对电力系统的安全运行起到十分重要的作用。

专利文献CN202949191U中公开了一种C型耐张线夹，包括设有楔形腔的壳体、与壳体连接的挂板以及设置在所述壳体的楔形腔中的左夹板和右夹板；所述楔形腔的顶端设有一个与其同向设置的缺口；所述左夹板靠近右夹板一侧设有左夹线槽，所述右夹板靠近左夹板一侧设有右夹线槽，所述左夹线槽与所述右夹线槽组合形成夹持外接线缆的夹线孔；所述左夹板的顶端面上成型有向上凸起的限位凸台，所述右夹板的顶端面上成型有向上凸起的右限位凸台；所述左限位凸台的左侧端设有左阻挡面，所述右限位凸台的右侧端设有右阻挡面；所述左夹板和右夹板在插入楔形腔的过程中以及在插接到位时，所述左限位凸台和右限位凸台位于所述缺口中，并且所述左阻挡面始终与所述缺口的左侧边壁接触，所述右限位凸台的右阻挡面始终与所述缺口的右侧边壁接触。该专利文献中的耐张线夹虽然具有较好的使用效果，但申请人在后续研发中发现上述耐张线夹还存在不足：(1)所述挂板与所述壳体通过螺栓连接，所述左夹板(相当于本申请案中的左楔芯)及右夹板(相当于本申请案中的右楔芯)在插入楔形腔的过程中，壳体上的与所述螺栓螺接的螺纹孔的内端边沿会与左夹板及右夹板发生刮擦，摩擦阻力的存在使得左夹板及右夹板难以安装到位，进而影响左夹板及右夹板对线缆的夹持效果；(2)通过在左夹板顶端面上设置具有左阻挡面的左限位凸台，在右夹板的顶端面上设置具有右阻挡面的右限位凸台，另外还设置了互锁联动结构(包括设在左夹板上的卡槽和设置在右夹板上的与所述卡槽配合的卡板)，通过采用上述结构从而使左夹板与右夹板在外力作用下能在所述楔形腔内同步移动，并防止左夹板及右夹板在楔形腔内发生相对转动，这样一来，就使得左夹板和右夹板的结构较为复杂，不利于节省材料，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有耐张线夹中，左楔芯及右楔芯在楔形腔内移动的过程中会与壳体上的螺孔内端边沿刮擦，而导致左楔芯及右楔芯难以安装到位，进而影响夹线效果的问题，从而提供一种可有效避免左楔芯及右楔芯在楔形腔内移动的过程中与壳体上的螺孔内端边沿发生刮擦，使左楔芯及右楔芯能够顺畅移动并能安装到位，从而将线缆可靠夹持的耐张线夹。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种耐张线夹，包括具有楔形腔的壳体、与所述壳体相连的挂板组件以及设于所述楔形腔内的左楔芯和右楔芯；所述左楔芯上的线槽与所述右楔芯上的线槽拼合构成夹线孔；所述挂板组件包括左侧挂板、右侧挂板以及连接所述左侧挂板与所述右侧挂板的螺栓紧固组件；所述壳体的左侧壁上设有轴线方向与所述楔形腔长度方向垂直的左侧螺孔，所述壳体的右侧壁上设有轴线方向与所述楔形腔长度方向垂直的右侧螺孔，固定连接所述左侧挂板与所述壳体的左侧螺栓与所述左侧螺孔螺接，固定连接所述右侧挂板与所述壳体的右侧螺栓与所述右侧螺孔螺接；所述左楔芯的左侧面与所述左侧螺孔对应位置设有第一凹槽，以防止所述左楔芯在所述楔形腔内移动的过程中与左侧螺孔的内端边沿发生刮擦；所述右楔芯的右侧面与所述右侧螺孔对应位置设有第二凹槽，以防止所述右楔芯在所述楔形腔内移动的过程中与右侧螺孔的内端边沿发生刮擦。

上述耐张线夹中，所述左楔芯的左侧面及所述右楔芯的右侧面上成型有省料槽。

上述耐张线夹中，该耐张线夹上还设有使所述左楔芯和所述右楔芯在外力作用下能在所述楔形腔内同步移动，并且能防止所述左楔芯与所述右楔芯在移动过程中以及安装到位时发生相对转动的限位结构。

上述耐张线夹中，所述限位结构包括成型于所述左楔芯或/和所述右楔芯上的朝向所述右楔芯方向延伸的限位板和成型于所述右楔芯或/和所述左楔芯上的供所述限位板插入的限位孔。

上述耐张线夹中，所述左侧挂板及所述右侧挂板上设有加强筋条。

上述耐张线夹中，所述左楔芯及所述右楔芯的线槽内设有倒齿。

本实用新型具有积极的效果：

(1)本实施例的耐张线夹中，由于在左楔形上设置第一凹槽，在所述右楔芯上设置第二凹槽，这样一来，左楔芯在移动的过程中，其左侧面就不会与左侧螺孔的内端边沿发生刮擦，右楔芯在移动的过程中，其右侧面就不会与右侧螺孔的内端边沿发生刮擦，从而使得左楔芯和右楔芯能够在楔形腔内顺畅的移动，进而保证左楔芯及右楔芯能够安装到位，从而保证夹线效果。

(2)本实用新型的耐张线夹中，所述左楔芯的左侧面及所述右楔芯的右侧面上成型有省料槽，在保证产品性能的前提下设置省料槽可有效节省材料，降低生产成本。

(3)本实用新型的耐张线夹中，限位结构既能使左楔芯和右楔芯在楔形腔内同步移动，又可防止所述左楔芯与所述右楔芯在移动过程中以及安装到位时发生相对转动，通过采用这种结构能有效简化产品结构，具有较好的使用效果。

(4)本实用新型的耐张线夹中，所述限位结构包括限位板和与限位板配合的限位孔，限位板与限位孔插接配合后，可确保左楔芯能够与右楔芯同步移动，并且不会发生发生相对转动；本实用新型的限位结构的结构简单可行，节省了材料，降低了生产成本。

(5)本实用新型的耐张线夹中，通过设置加强筋条可增加左侧挂板及所述右侧挂板的强度。

(6)本实用新型的耐张线夹中，所述左楔芯及所述右楔芯的线槽内设有倒齿，通过设置倒齿可有效防止线缆与左楔芯及右楔芯之间产生相对滑动，倒齿的朝向与线缆行进方向相反，从而将线缆的绝缘层牢牢抓紧，确保夹线效果。

附图说明

图1为本实用新型的耐张线夹的主视图；

图2为图1所示耐张线夹沿A-A线剖切的剖视图；

图3为本实用新型的耐张线夹中，所述壳体、左楔芯及右楔芯组装前的结构示意图。

图中所示附图标记为：1-壳体；11-楔形腔；12-左侧螺孔；13-右侧螺孔；2-左楔芯；21-第一凹槽；3-右楔芯；31-第二凹槽；4-左侧挂板；5-右侧挂板；6-左侧螺栓；7-右侧螺栓；8-省料槽；9-限位板；10-限位孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的耐张线夹的具体结构做以说明：

一种耐张线夹，如图1至图3所示，其包括具有楔形腔11的壳体1、与所述壳体1相连的挂板组件以及设于所述楔形腔11内的左楔芯2和右楔芯3；所述左楔芯2上的线槽与所述右楔芯3上的线槽拼合构成夹线孔；所述挂板组件包括左侧挂板4、右侧挂板5以及连接所述左侧挂板4与所述右侧挂板5的螺栓紧固组件；所述壳体1的左侧壁上设有轴线方向与所述楔形腔11长度方向垂直的左侧螺孔12，所述壳体1的右侧壁上设有轴线方向与所述楔形腔11长度方向垂直的右侧螺孔13，固定连接所述左侧挂板4与所述壳体1的左侧螺栓6与所述左侧螺孔12螺接，固定连接所述右侧挂板5与所述壳体1的右侧螺栓7与所述右侧螺孔13螺接；所述左楔芯2的左侧面与所述左侧螺孔12对应位置设有第一凹槽21，以防止所述左楔芯2在所述楔形腔11内移动的过程中与左侧螺孔12的内端边沿发生刮擦；所述右楔芯3的右侧面与所述右侧螺孔13对应位置设有第二凹槽31，以防止所述右楔芯3在所述楔形腔11内移动的过程中与右侧螺孔13的内端边沿发生刮擦。本实施例的耐张线夹中，由于在左楔形2上设置第一凹槽21，在所述右楔芯3上设置第二凹槽31，这样一来，左楔芯2在移动的过程中，其左侧面就不会与左侧螺孔12的内端边沿发生刮擦，右楔芯3在移动的过程中，其右侧面就不会与右侧螺孔13的内端边沿发生刮擦，从而使得左楔芯2和右楔芯3能够在楔形腔11内顺畅的移动，进而保证左楔芯2及右楔芯3能够安装到位，从而保证夹线效果。

本实施例中，所述左楔芯2的左侧面及所述右楔芯3的右侧面上成型有省料槽8，在保证产品性能的前提下设置省料槽可有效节省材料，降低生产成本。

该耐张线夹上还设有使所述左楔芯2和所述右楔芯3在外力作用下能在所述楔形腔11内同步移动，并且能防止所述左楔芯2与所述右楔芯3在移动过程中以及安装到位时发生相对转动的限位结构，本实施例中的限位结构既能使左楔芯2和右楔芯3在楔形腔11内同步移动，又可防止所述左楔芯2与所述右楔芯3在移动过程中以及安装到位时发生相对转动，通过采用这种结构能有效简化产品结构，具有较好的使用效果。

进一步，所述限位结构包括成型于所述左楔芯2或/和所述右楔芯3上的朝向所述右楔芯3方向延伸的限位板9和成型于所述右楔芯3或/和所述左楔芯2上的供所述限位板9插入的限位孔10，限位板9与限位孔10插接配合后，可确保左楔芯2能够与右楔芯3同步移动，并且不会发生发生相对转动；本实用新型的限位结构的结构简单可行，节省了材料，降低了生产成本。

本实施例的耐张线夹中，所述左侧挂板4及所述右侧挂板5上设有加强筋条，通过设置加强筋条可增加左侧挂板4及所述右侧挂板5的强度。

本实施例的耐张线夹中，所述左楔芯2及所述右楔芯3的线槽内设有倒齿，通过设置倒齿可有效防止线缆与左楔芯2及右楔芯3之间产生相对滑动，倒齿的朝向与线缆行进方向相反，从而将线缆的绝缘层牢牢抓紧，确保夹线效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐张线夹，包括具有楔形腔(11)的壳体(1)、与所述壳体(1)相连的挂板组件以及设于所述楔形腔(11)内的左楔芯(2)和右楔芯(3)；所述左楔芯(2)上的线槽与所述右楔芯(3)上的线槽拼合构成夹线孔；所述挂板组件包括左侧挂板(4)、右侧挂板(5)以及连接所述左侧挂板(4)与所述右侧挂板(5)的螺栓紧固组件；所述壳体(1)的左侧壁上设有轴线方向与所述楔形腔(11)长度方向垂直的左侧螺孔(12)，所述壳体(1)的右侧壁上设有轴线方向与所述楔形腔(11)长度方向垂直的右侧螺孔(13)，固定连接所述左侧挂板(4)与所述壳体(1)的左侧螺栓(6)与所述左侧螺孔(12)螺接，固定连接所述右侧挂板(5)与所述壳体(1)的右侧螺栓(7)与所述右侧螺孔(13)螺接；其特征在于：所述左楔芯(2)的左侧面与所述左侧螺孔(12)对应位置设有第一凹槽(21)，以防止所述左楔芯(2)在所述楔形腔(11)内移动的过程中与左侧螺孔(12)的内端边沿发生刮擦；所述右楔芯(3)的右侧面与所述右侧螺孔(13)对应位置设有第二凹槽(31)，以防止所述右楔芯(3)在所述楔形腔(11)内移动的过程中与右侧螺孔(13)的内端边沿发生刮擦。

2.根据权利要求1所述的耐张线夹，其特征在于：所述左楔芯(2)的左侧面及所述右楔芯(3)的右侧面上成型有省料槽(8)。

3.根据权利要求1或2所述的耐张线夹，其特征在于：该耐张线夹上还设有使所述左楔芯(2)和所述右楔芯(3)在外力作用下能在所述楔形腔(11)内同步移动，并且能防止所述左楔芯(2)与所述右楔芯(3)在移动过程中以及安装到位时发生相对转动的限位结构。

4.根据权利要求3所述的耐张线夹，其特征在于：所述限位结构包括成型于所述左楔芯(2)或/和所述右楔芯(3)上的朝向所述右楔芯(3)方向延伸的限位板(9)和成型于所述右楔芯(3)或/和所述左楔芯(2)上的供所述限位板(9)插入的限位孔(10)。

5.根据权利要求1所述的耐张线夹，其特征在于：所述左侧挂板(4)及所述右侧挂板(5)上设有加强筋条。

6.根据权利要求1所述的耐张线夹，其特征在于：所述左楔芯(2)及所述右楔芯(3)的线槽内设有倒齿。