CN106410438A - 楔形接续线夹 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种楔形接续线夹，该接续线夹包括：本体、夹紧机构和驱动机构；其中，本体的顶部开设有贯穿本体的凹槽，夹紧机构为楔形且可滑动地设置于凹槽内，夹紧机构设置有用于容纳导线的两个通道，驱动机构设置于凹槽内，驱动机构用于驱动夹紧机构滑动以调节两个通道的大小进而夹紧导线；夹紧机构和驱动机构均为导电体，和/或，夹紧机构和本体均为导电体。本发明有效地保证了导线与通道的紧密接触，使得导线被夹紧，提高了楔形接续线夹的夹紧效果，即使长期运行，该楔形接续线夹也能始终保持很好的夹紧效果，从而确保了导线的稳定运行，并且，该楔形接续线夹结构简单，易于实现，同时无需进行定期维护，减少了工作量。

Description

楔形接续线夹

技术领域

本发明涉及输电杆塔技术领域，具体而言，涉及一种楔形接续线夹。

背景技术

接续线夹是用于接续导线以传递电气负荷的接触金具，使用范围广泛，可以应用于非直线杆塔的跳线接续，电力系统非承力连接处T接线、分支线等接续，开关、变压器等电气设备引下线接续，避雷线接地引下线接续等。

目前，接续线夹通常是通过螺栓实现对夹线槽内的导线夹紧的，该接续线夹的结构虽然简单，但是，在长期运行中经常出现螺栓松动的现象，使得接续线夹的夹紧效果降低，从而导致导线的接触不良，影响了导线的正常工作。为了防止螺栓的松动，需要定期对螺栓进行紧固，操作麻烦，大大增加了工作量。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种楔形接续线夹，旨在解决现有技术中接续线夹的螺栓易松动导致夹紧效果差的问题。

一个方面，本发明提出了一种楔形接续线夹，该接续线夹包括：本体、夹紧机构和驱动机构；其中，本体的顶部开设有贯穿本体的凹槽，夹紧机构为楔形且可滑动地设置于凹槽内，夹紧机构设置有用于容纳导线的两个通道，驱动机构设置于凹槽内，驱动机构用于驱动夹紧机构滑动以调节两个通道的大小进而夹紧导线；夹紧机构和驱动机构均为导电体，和/或，夹紧机构和本体均为导电体。

进一步地，上述楔形接续线夹中，夹紧机构包括：第一夹紧机构和第二夹紧机构；其中，第一夹紧机构和第二夹紧机构均为楔形且均可滑动地设置于凹槽内，并且，驱动机构设置于第一夹紧机构和第二夹紧机构之间；第一夹紧机构设置有用于容纳导线的第一通道，第二夹紧机构设置有用于容纳导线的第二通道，驱动机构用于驱动第一夹紧机构和第二夹紧机构滑动以分别调节第一通道和第二通道的大小进而夹紧导线。

进一步地，上述楔形接续线夹中，第一夹紧机构包括：相互对接的第一滑块和第二滑块；其中，凹槽的第一端设置有两个相对倾斜设置的楔形滑轨，第一滑块和第二滑块分别一一对应地设置于两个滑轨，并且，对接后的第一滑块和第二滑块为楔形，对接后的第一滑块和第二滑块的径向距离较大的一端与驱动机构相接触；第一滑块与第二滑块相对接的端面均开设有容置凹槽，第一滑块的容置凹槽与第二滑块的容置凹槽围设成第一通道；驱动机构用于驱动第一滑块和第二滑块向凹槽的第一端滑动。

进一步地，上述楔形接续线夹中，第二夹紧机构包括：相互对接的第三滑块和第四滑块；其中，凹槽的第二端设置有两个相对倾斜设置的楔形滑轨，第三滑块和第四滑块分别一一对应地设置于两个滑轨，并且对接后的第三滑块和第四滑块为楔形，对接后的第三滑块和第四滑块的径向距离较大的一端与驱动机构相接触；第三滑块与第四滑块相对接的端面均开设有容置凹槽，第三滑块的容置凹槽与第四滑块的容置凹槽对接后形成第二通道；驱动机构用于驱动第三滑块和第四滑块向凹槽的第二端滑动。

进一步地，上述楔形接续线夹中，驱动机构包括：连接体、螺栓和螺母；其中，连接体为楔形体，连接体夹设于第一夹紧机构与第二夹紧机构之间，并且，连接体径向距离较小的一端朝向凹槽的底部；连接体开设有穿设孔，本体开设有通孔，螺栓依次穿设于穿设孔和通孔，且与螺母相连接。

进一步地，上述楔形接续线夹中，第一夹紧机构和第二夹紧机构与连接体相接触的接触面为倾斜面。

进一步地，上述楔形接续线夹中，连接体为实心的长方体。

进一步地，上述楔形接续线夹中，连接体包括：依次相互连接的第一连接板、第二连接板和第三连接板；其中，第一连接板与第二连接板、以及第三连接板与第二连接板均呈钝角设置，并且，第一连接板与第一夹紧机构相接触，第三连接板与第二夹紧机构相接触；穿设孔开设于第二连接板。

进一步地，上述楔形接续线夹中，凹槽相对的两个侧壁在本体的顶部且对应于第一夹紧机构和第二夹紧机构处向内延伸。

本发明中，夹紧机构设置有两个通道，驱动机构驱动夹紧机构滑动以调节两个通道的大小进而夹紧导线，有效地保证了导线与通道的紧密接触，使得导线被夹紧，提高了楔形接续线夹的夹紧效果，解决了现有技术中接续线夹的螺栓易松动导致夹紧效果差的问题，即使长期运行，该楔形接续线夹也能始终保持很好的夹紧效果，从而确保了导线的稳定运行，并且，该楔形接续线夹结构简单，易于实现，同时无需进行定期维护，减少了工作量。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的楔形接续线夹的主视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的楔形接续线夹的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的楔形接续线夹的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的楔形接续线夹中，第一滑块的主视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的楔形接续线夹中，第一滑块的侧视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的楔形接续线夹中，连接体的一种实施方式的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的楔形接续线夹中，连接体的另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1至图3，图中示出了本发明实施例提供的楔形接续线夹的优选结构。该楔形接续线夹用于输电线路，对导线进行夹紧。该楔形接续线夹包括：本体1、夹紧机构和驱动机构2。其中，本体1的顶部开设有贯穿本体1的凹槽11。夹紧机构为楔形，并且，该夹紧机构可滑动地设置于凹槽11内，以及，夹紧机构设置有两个通道，两个通道均用于容纳导线。驱动机构2设置于凹槽11内，驱动机构2用于驱动夹紧机构滑动以调节两个通道的大小进而夹紧导线。具体地，凹槽11沿本体1的长度方向(图3中由上至下的方向)贯穿本体1。导线也可以包括：地线，则该楔形接续线夹也可以用于对地线进行夹紧。

夹紧机构和驱动机构2均为导电体，两个通道内的导线通过夹紧机构和驱动机构2进行导电连通。也可以是，夹紧机构和本体1均为导电体，两个通道内的导线通过夹紧机构和本体1进行导电连通。

使用时，导线分别放置于两个通道内，驱动机构2驱动夹紧机构滑动来调节两个通道的大小，进而夹紧两个通道内的导线。

可以看出，本实施例中，夹紧机构设置有两个通道，驱动机构2驱动夹紧机构滑动以调节两个通道的大小进而夹紧导线，有效地保证了导线与通道的紧密接触，使得导线被夹紧，提高了楔形接续线夹的夹紧效果，解决了现有技术中接续线夹的螺栓易松动导致夹紧效果差的问题，即使长期运行，该楔形接续线夹也能始终保持很好的夹紧效果，从而确保了导线的稳定运行，并且，该楔形接续线夹结构简单，易于实现，同时无需进行定期维护，减少了工作量。

参见图1至图3，上述实施例中，夹紧机构可以包括：第一夹紧机构3和第二夹紧机构4。其中，第一夹紧机构3和第二夹紧机构4均为楔形，并且，第一夹紧机构3和第二夹紧机构4均可滑动地设置于凹槽11内，以及，驱动机构2设置于第一夹紧机构3和第二夹紧机构4之间。第一夹紧机构3设置有第一通道31，第二夹紧机构4设置有第二通道41，第一通道31和第二通道41均用于容纳导线。驱动机构2用于驱动第一夹紧机构3和第二夹紧机构4滑动以分别调节第一通道31的大小和第二通道41的大小进而夹紧导线。

具体地，第一夹紧机构3设置于凹槽11的第一端(图3所示的下端)，并且，第一夹紧机构3径向距离较小的一端朝向凹槽11的第一端设置，第一夹紧机构3径向距离较大的一端朝向驱动机构2设置。第二夹紧机构4设置于凹槽11的第二端(图3所示的上端)，第二夹紧机构4径向距离较小的一端朝向凹槽11的第二端设置，第二夹紧机构4径向距离较大的一端朝向驱动机构2设置。第一夹紧机构3与第二夹紧机构4之间具有预设距离，驱动机构2夹设于该第一夹紧机构3的径向距离较大的一端和第二夹紧机构4的径向距离较大的一端之间。具体实施时，该预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

具体实施时，驱动机构2可以同时驱动第一夹紧机构3和第二夹紧机构4滑动，驱动机构2也可以分别驱动第一夹紧机构3和第二夹紧机构4滑动。具体实施时，第一夹紧机构3和第二夹紧机构4的滑动顺序可以根据实际需要来确定，只要最终能够使第一通道31和第二通道41变窄，夹紧导线即可。

可以看出，本实施例中，驱动机构2驱动第一夹紧机构3以调节第一通道31的大小进而夹紧第一通道31内的导线，该驱动机构2还驱动第二夹紧机构4以调节第二通道41的大小进而夹紧第二通道41内的导线，一个驱动机构2即可实现对两个夹紧机构的驱动，结构简单，并且便于控制。

参见图1至图5，上述实施例中，第一夹紧机构3可以包括：第一滑块32和第二滑块33。其中，第一滑块32与第二滑块33对接设置。凹槽11的第一端设置有两个相对倾斜设置的楔形滑轨，第一滑块32和第二滑块33分别一一对应地设置于两个滑轨，则第一滑块32与其中之一的滑轨可滑动连接，第二滑块33与其中之另一滑轨可滑动连接。并且，第一滑块32和第二滑块33在对接后为楔形，对接后的第一滑块32和第二滑块33的径向距离较大的一端与驱动机构2相接触，即第一夹紧机构3径向距离较大的一端与驱动机构2相接触。具体地，凹槽11第一端处的两个相对的侧壁111围设为楔形，则凹槽11的两个相对的侧壁111可以作为两个倾斜设置的滑轨，即楔形滑轨。第一滑块32设置于所在侧的侧壁，第二滑块33设置于另一侧的侧壁。

第一滑块32与第二滑块33相对接的端面均开设有容置凹槽34，第一滑块32的容置凹槽34与第二滑块33的容置凹槽围设成第一通道31。驱动机构2用于驱动第一滑块32和第二滑块33向凹槽11的第一端滑动，以调节第一通道31的大小进而夹紧导线。具体地，驱动机构2可以同时驱动第一滑块32和第二滑块33的滑动。具体实施时，第一通道31的形状可以为任意形状，在本实施例中，第一通道31为圆形，则容置凹槽34为半圆形，这样能够更好地与导线相接触，避免损坏导线。

可以看出，本实施例中，由于凹槽11的第一端设置有两个楔形滑轨，并且对接后的第一滑块32和第二滑块33也为楔形，所以，驱动机构2驱动第一滑块32和第二滑块33向凹槽11的第一端滑动时，第一通道31逐渐变小，从而将置于第一通道31内的导线夹紧。

参见图1至图5，上述实施例中，第二夹紧机构4可以包括：第三滑块42和第四滑块43。其中，第三滑块42和第四滑块43对接设置。凹槽11的第二端设置有两个相对倾斜设置的楔形滑轨，第三滑块42和第四滑块43分别一一对应地设置于两个滑轨，则第三滑块42与其中之一的滑轨可滑动连接，第四滑块43与其中之另一滑轨可滑动连接。并且，第三滑块42和第四滑块43在对接后为楔形，对接后的第三滑块42和第四滑块43的径向距离较大的一端与驱动机构2相接触，即第二夹紧机构4径向距离较大的一端与驱动机构2相接触。具体地，凹槽11第二端处的两个相对的侧壁111围设为楔形，则凹槽11的两个相对的侧壁111可以作为两个倾斜设置的滑轨，即楔形滑轨。第三滑块42设置于所在侧的侧壁，第四滑块43设置于另一侧的侧壁。

第三滑块42与第四滑块43相对接的端面均开设有容置凹槽，第三滑块42的容置凹槽与第四滑块43的容置凹槽围设成第二通道41。驱动机构2用于驱动第三滑块42和第四滑块43向凹槽11的第二端滑动，以调节第二通道41的大小进而夹紧导线。具体地，驱动机构2可以同时驱动第三滑块42和第四滑块43的滑动。

具体实施时，第二通道41的形状可以为任意形状，在本实施例中，第二通道41为圆形，则容置凹槽为半圆形，这样能够更好地与导线相接触，避免损坏导线。第一通道31的形状可以与第二通道41的形状相同，也可以不同，本实施例对此不作任何限制。

可以看出，本实施例中，由于凹槽11的第一端设置有两个楔形滑轨，并且对接后的第三滑块42和第四滑块43也为楔形，所以，驱动机构2驱动第三滑块42和第四滑块43向凹槽11的第二端滑动时，第二通道41逐渐变小，从而将置于第二通道41内的导线夹紧。

参见图1至图5，该楔形接续线夹的工作过程如下：使用时，导线为两根，一根导线放置于第一通道31内，另一根导线放置于第二通道41内。驱动机构2置于第一夹紧机构3和第二夹紧机构4之间，并且，驱动机构2与第一夹紧机构3和第二夹紧机构4均接触，驱动机构2驱动第一夹紧机构3和第二夹紧机构4分别向凹槽11的两个端部滑动。由于凹槽11的第一端和第二端均设置有楔形滑轨，第一夹紧机构3和第二夹紧机构4也均为楔形，所以随着第一夹紧机构3和第二夹紧机构4的滑动，第一通道31受到第一夹紧机构3与凹槽第一端的楔形滑轨的挤压，则第一通道31逐渐变窄，第二通道41受到第二夹紧机构4与凹槽第二端的楔形滑轨的挤压，则第二通道41逐渐变窄，第一通道31和第二通道41内的导线逐渐受到挤压，直至导线被完全夹紧，这时驱动机构2停止驱动第一夹紧机构3和第二夹紧机构4滑动。

参见图1至图7，上述各实施例中，驱动机构2可以包括：连接体21、螺栓22和螺母23。其中，连接体21为楔形体，连接体21夹设于第一夹紧机构3与第二夹紧机构4之间，并且，连接体21径向距离较小的一端朝向凹槽11的底部。具体地，连接体21夹设于第一夹紧机构3径向距离较大的一端的端部和第二夹紧机构4径向距离较大的一端的端部之间。

连接体21开设有穿设孔211，本体1开设有通孔，螺栓22依次穿设于该穿设孔211和通孔，并且，螺栓22与螺母23相连接。具体地，穿设孔211为内壁光滑的通孔。螺栓22依次穿过穿设孔211和通孔，并且伸出本体1，螺母23与螺栓22伸出本体1的部分相连接。

使用时，连接体21的径向距离较小的一端朝向凹槽11的底部并且置于第一夹紧机构3和第二夹紧机构4之间，当不断拧动螺母23时，由于螺栓22与螺母23为螺纹连接，所以螺母23的转动，使得螺栓22的螺帽与螺母23之间的距离不断减小，则置于螺帽与螺母23之间的连接体21不断被挤压，使得连接体21向凹槽11的底部移动。由于连接体21置于第一夹紧机构3和第二夹紧机构4之间，所以连接体21的移动会挤压第一夹紧机构3和第二夹紧机构4分别向凹槽11的两个端部移动，进而使得第一通道31和第二通道41均逐渐变窄，从而夹紧通道内的导线。

可以看出，本实施例中，连接体21设置为楔形，通过螺母23不断转动从而挤压连接体21进而推动第一夹紧机构3和第二夹紧机构4向凹槽11的端部滑动，进而使得第一通道31和第二通道41变窄，实现了导线的夹紧，结构简单，易于操作。

参见图2和图5，上述实施例中，第一夹紧机构3和第二夹紧机构4与连接体21相接触的接触面为倾斜面。具体地，第一滑块32和第二滑块33与连接体21相接触的接触面均为倾斜面，并且，第三滑块42和第四滑块43与连接体21相接触的接触面也均为倾斜面。具体实施时，该倾斜面的倾斜角度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

可以看出，本实施例中，通过第一夹紧机构3和第二夹紧机构4设置倾斜面，能够使得连接体21与第一夹紧机构3和第二夹紧机构4更好地接触，进而使得连接体21更好地驱动第一夹紧机构3和第二夹紧机构4的滑动。

参见图6，图中示出了连接体的一种实施方式。如图所示，上述各实施例中，该连接体21可以为实心的长方体，优选的，该长方体的四个直角平滑过渡。

参见图7，图中示出了连接体的另一种实施方式。如图所示，上述各实施例中，连接体21还可以包括：第一连接板212、第二连接板213和第三连接板214。其中，第一连接板212、第二连接板213和第三连接板214依次连接，并且，第一连接板212与第二连接板213呈钝角β设置，第三连接板214与第二连接板213也呈钝角β设置。第一连接板212与第一夹紧机构3相接触，第三连接板214与第二夹紧机构4相接触，即第一连接板212与第一滑块32和第二滑块33均接触，第三连接板214与第三滑块42和第四滑块43均接触。穿设孔211开设于第二连接板213。

具体地，第一连接板212和第三连接板214设置于第二连接板213相对的两个侧边。第一连接板212与第一夹紧机构3的径向距离较大的一端的端部相接触，第一连接板212挤压第一夹紧机构3，使得第一夹紧机构3向凹槽11的第一端滑动。第三连接板214与第二夹紧机构4的径向距离较大的一端的端部相接触，第三连接板214挤压第二夹紧机构4，使得第二夹紧机构4向凹槽11的第二端滑动。优选的，第一连接板212与第三连接板214相对于第二连接板213对称设置。

可以看出，本实施例中，通过第一连接板212和第三连接板214分别与第一夹紧机构3和第二夹紧机构4相接触，当第二连接板213在螺栓22和螺母23的作用下向凹槽11的底部逐渐移动时，第一连接板212和第三连接板214分别挤压第一夹紧机构3和第二夹紧机构4，能够使得第一夹紧机构3和第二夹紧机构4更好地滑动，从而使得第一通道31和第二通道41变窄，进而有效地提高了导线的夹紧效果。并且，在输电线路长期运行过程中，即使楔形接续线夹受到微风吹动等原因导致的振动，但是，第一连接板212与第一夹紧机构3之间的挤压作用力能够使得第一连接板212始终对第一夹紧机构3进行推动，第三连接板214与第二夹紧机构4之间的挤压作用力能够使得第三连接板214始终对第二夹紧机构4进行推动，从而使得第一通道31和第二通道41始终保持夹紧导线的状态，避免因受到振动使得第一连接板212与第一夹紧机构3之间出现缝隙和/或第三连接板214与第二夹紧机构4之间出现缝隙进而使得第一通道31和/或第二通道41变宽从而导致导线的夹紧力减弱，有效地阻止了第一通道31和第二通道41的变宽，确保导线始终处于夹紧状态。

参见图1和图3，上述各实施例中，凹槽11的相对的两个侧壁111在本体1的顶部并且对应于第一夹紧机构3和第二夹紧机构4处向内延伸。

可以看出，本实施例中，凹槽11的两个侧壁111在本体1的顶部对第一夹紧机构3和第二夹紧机构4起到了限位的作用，能够将第一夹紧机构3和第二夹紧机构4限制在凹槽11内，防止第一夹紧机构3和第二夹紧机构4由本体1的顶部滑出。尤其是，当凹槽11两端处的两个相对的侧壁作为两个倾斜设置的楔形滑轨时，凹槽11的两个侧壁111在本体1的顶部起到了很好的限制作用，使得第一夹紧机构3和第二夹紧机构4在凹槽11内滑动，确保第一夹紧机构3和第二夹紧机构4的正常工作。

综上所述，本实施例有效地保证了导线与通道的紧密接触，使得导线被夹紧，提高了楔形接续线夹的夹紧效果，即使长期运行，该楔形接续线夹也能始终保持很好的夹紧效果，从而确保了导线的稳定运行，并且，该楔形接续线夹结构简单，易于实现，同时无需进行定期维护，减少了工作量。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种楔形接续线夹，其特征在于，包括：本体(1)、夹紧机构和驱动机构(2)；其中，

所述本体(1)的顶部开设有贯穿所述本体的凹槽(11)，所述夹紧机构为楔形且可滑动地设置于所述凹槽(11)内，所述夹紧机构设置有用于容纳导线的两个通道，所述驱动机构(2)设置于所述凹槽(11)内，所述驱动机构(2)用于驱动所述夹紧机构滑动以调节两个所述通道的大小进而夹紧所述导线；

所述夹紧机构和所述驱动机构(2)均为导电体，和/或，所述夹紧机构和所述本体(1)均为导电体。

2.根据权利要求1所述的楔形接续线夹，其特征在于，所述夹紧机构包括：第一夹紧机构(3)和第二夹紧机构(4)；其中，

所述第一夹紧机构(3)和所述第二夹紧机构(4)均为楔形且均可滑动地设置于所述凹槽(11)内，并且，所述驱动机构(2)设置于所述第一夹紧机构(3)和所述第二夹紧机构(4)之间；

所述第一夹紧机构(3)设置有用于容纳导线的第一通道(31)，所述第二夹紧机构(4)设置有用于容纳导线的第二通道(41)，所述驱动机构(2)用于驱动所述第一夹紧机构(3)和所述第二夹紧机构(4)滑动以分别调节所述第一通道(31)和所述第二通道(41)的大小进而夹紧导线。

3.根据权利要求2所述的楔形接续线夹，其特征在于，所述第一夹紧机构(3)包括：相互对接的第一滑块(32)和第二滑块(33)；其中，

所述凹槽(11)的第一端设置有两个相对倾斜设置的楔形滑轨，所述第一滑块(32)和所述第二滑块(33)分别一一对应地设置于两个所述滑轨，并且，对接后的所述第一滑块(32)和所述第二滑块(33)为楔形，对接后的所述第一滑块(32)和所述第二滑块(33)的径向距离较大的一端与所述驱动机构(2)相接触；

所述第一滑块(32)与所述第二滑块(33)相对接的端面均开设有容置凹槽(34)，所述第一滑块(32)的容置凹槽与所述第二滑块(33)的容置凹槽围设成所述第一通道(31)；

所述驱动机构(2)用于驱动所述第一滑块(32)和所述第二滑块(33)向所述凹槽(11)的第一端滑动。

4.根据权利要求3所述的楔形接续线夹，其特征在于，所述第二夹紧机构(4)包括：相互对接的第三滑块(42)和第四滑块(43)；其中，

所述凹槽(11)的第二端设置有两个相对倾斜设置的楔形滑轨，所述第三滑块(42)和所述第四滑块(43)分别一一对应地设置于两个所述滑轨，并且对接后的所述第三滑块(42)和所述第四滑块(43)为楔形，对接后的所述第三滑块(42)和所述第四滑块(43)的径向距离较大的一端与所述驱动机构(2)相接触；

所述第三滑块(43)与所述第四滑块(44)相对接的端面均开设有容置凹槽，所述第三滑块(43)的容置凹槽与所述第四滑块(44)的容置凹槽对接后形成所述第二通道(41)；

所述驱动机构(2)用于驱动所述第三滑块(43)和所述第四滑块(44)向所述凹槽(11)的第二端滑动。

5.根据权利要求2所述的楔形接续线夹，其特征在于，所述驱动机构(2)包括：连接体(21)、螺栓(22)和螺母(23)；其中，

所述连接体(21)为楔形体，所述连接体(21)夹设于所述第一夹紧机构(3)与所述第二夹紧机构(4)之间，并且，所述连接体(21)径向距离较小的一端朝向所述凹槽(11)的底部；

所述连接体(21)开设有穿设孔(211)，所述本体(1)开设有通孔，所述螺栓(22)依次穿设于所述穿设孔(211)和所述通孔，且与所述螺母(23)相连接。

6.根据权利要求5所述的楔形螺栓式接续线夹，其特征在于，所述第一夹紧机构(3)和第二夹紧机构(4)与所述连接体(21)相接触的接触面为倾斜面。

7.根据权利要求5所述的楔形接续线夹，其特征在于，所述连接体(21)为实心的长方体。

8.根据权利要求5所述的楔形接续线夹，其特征在于，所述连接体(21)包括：依次相互连接的第一连接板(212)、第二连接板(213)和第三连接板(214)；其中，

所述第一连接板(212)与所述第二连接板(213)、以及所述第三连接板(214)与所述第二连接板(213)均呈钝角设置，并且，所述第一连接板(212)与所述第一夹紧机构(3)相接触，所述第三连接板(214)与所述第二夹紧机构(4)相接触；所述穿设孔(211)开设于所述第二连接板(213)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的楔形螺栓式接续线夹，其特征在于，所述凹槽(11)相对的两个侧壁(111)在所述本体(1)的顶部且对应于所述第一夹紧机构(3)和所述第二夹紧机构(4)处向内延伸。