CN117782787A - 一种差异化纤维耐磨性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种差异化纤维耐磨性能测试装置，涉及纤维性能测试技术领域，包括：测试台，所述测试台的内部固定安装有驱动组件。本发明使用时，启动水泵，通过抽水管将储水箱中的水抽送至送水管中，进入外接管和环形管中，并通过多个喷头喷出雾状水珠，使得其中一个检测框内部呈现潮湿状态，启动湿度传感器，进行湿度检测，当检测框内部的湿度达到预期要求的数值时，PLC控制器则会控制水泵关闭，使得检测框中模拟出需要的潮湿环境，使得纤维样品呈现潮湿状态，此时两个检测框中呈现干燥状态和受潮状态的纤维样品，同时对不同状态的纤维样品进行摩擦测试，提高耐磨测试结果的准确性和可靠性。

Description

一种差异化纤维耐磨性能测试装置

技术领域

本发明涉及纤维性能测试技术领域，具体为一种差异化纤维耐磨性能测试装置。

背景技术

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层。在纤维的生产过程中，耐磨性能测试是非常重要的。因为纤维在使用中通常会接触到摩擦、磨损等力量，而高耐磨性能的纤维具有更长的使用寿命和更好的性能。不同类型的纤维具有不同的结构和特性，因此需要针对特定类型的纤维进行耐磨性能测试。这样可以更准确地评估纤维材料在实际使用中的性能表现，并为产品的品质控制和检验提供参考依据。

现有技术中，纤维在进行耐磨性能测试过程中，大多是在纤维样品保持干燥的状态下进行耐磨测试，但是在实际使用中，纤维也会在受潮状态下受到摩擦，而受潮情况的纤维会变软或发生变化，影响其耐磨性能，仅在干燥状态下进行纤维耐磨测试，具有差异性和片面性，造成耐磨性能测试结果准确性和可靠性不佳。

所以我们提出了一种差异化纤维耐磨性能测试装置，以便于解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种差异化纤维耐磨性能测试装置，以解决上述背景技术提出的纤维在进行耐磨性能测试过程中，大多是在干燥的状态下，但实际使用中，受潮纤维其耐磨性能会受到影响，仅在干燥状态下进行纤维耐磨测试，具有差异性和片面性，造成耐磨性能测试结果准确性和可靠性不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种差异化纤维耐磨性能测试装置，包括：测试台，所述测试台的内部固定安装有驱动组件，所述测试台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部设置加压组件，所述固定架的顶部固定安装有抽水组件，所述抽水组件包括水泵，所述水泵的输入端通过法兰盘连接有抽水管，所述水泵的输出端通过法兰盘连接有送水管，所述送水管的外表面固定连接有外接管，所述送水管的外表面靠近外接管处设置第一电磁阀，所述外接管的外表面设置第二电磁阀，所述外接管的一端固定连接有环形管，所述环形管的内壁固定连接有多个喷头，所述测试台的顶部固定安装有两个检测框，其中一个所述检测框的外表面固定安装有湿度传感器；

所述加压组件包括支撑板，所述支撑板的底部通过辅助块安装有两个摩擦轮。

优选的，所述固定架的一侧外表面固定安装有PLC控制器，所述固定架的后表面固定安装有拍摄组件，所述拍摄组件包括加固板，所述加固板的顶部固定安装有正反电机，所述正反电机的输出端固定安装有转柱，所述转柱的外表面固定安装有拍摄板，所述拍摄板靠近一侧的底部固定安装有摄像头，所述加固板靠近后表面的顶部固定安装有L型板，所述转柱的顶端活动嵌设在L型板内部的顶面，所述加固板靠近两侧的前表面分别固定安装在固定架靠近两侧的后表面。

优选的，所述支撑板的顶部设置加压箱，所述加压箱底部的四角处均固定连接有连接弹簧，多个所述连接弹簧的一端均固定安装在支撑板的顶部，所述支撑板的底部固定安装有压力传感器，所述压力传感器的检测头贯穿至支撑板的顶部，所述支撑板靠近两侧的顶部均固定安装有两个限位杆。

优选的，所述加压箱的两侧外表面均开设有两个限位槽，多个所述限位杆的一端分别活动嵌设在多个限位槽的内部，所述加压箱靠近底部的前表面固定连接有出水管，所述出水管的外表面设置阀门，所述加压箱的内部活动嵌设有浮板，所述送水管的一端固定连接有伸缩管，所述伸缩管的一端固定连接有注水管，所述伸缩管的一端活动贯穿至固定架的内部，所述注水管的一端固定贯穿至加压箱的内部。

优选的，所述固定架内部靠近两侧的顶面均固定安装有固定杆，两个所述固定杆的底端分别固定安装在测试台靠近两侧的顶部，所述支撑板靠近两侧的顶部均开设有滑孔，两个所述滑孔的内壁均固定连接有防滑套，两个所述防滑套的内壁分别与两个固定杆的外表面相接触，所述支撑板的前表面设置有两个辅助固定组件，两个所述辅助固定组件均包括连接板。

优选的，两个所述连接板内部的前表壁均固定安装有电推杆，两个所述电推杆的一端均固定安装有插杆，所述支撑板靠近两侧的前表面均开设有插孔，两个所述插杆的外表面分别活动嵌设在两个插孔的内部，两个所述固定杆的外表面均开设有多个固定槽，两个所述插杆的一端分别活动嵌设在其中两个固定槽的内部，两个所述防滑套的外表面均开设有活动孔，两个所述连接板靠近后表面的顶部分别固定安装在支撑板靠近两侧的底部。

优选的，所述测试台的顶部设置两个夹紧组件，两个所述夹紧组件均包括第一夹紧环，两个所述第一夹紧环的外表面均设置第二夹紧环，两个所述第一夹紧环靠近前表面和后表面的一侧外表面均固定安装有卡块，多个所述卡块的顶部均开设有螺纹槽，两个所述第二夹紧环靠近前表面和后表面的一侧外表面均开设有卡槽，多个所述卡块外表面的宽度分别与多个卡槽内部的宽度相匹配，两个所述第二夹紧环靠近前表面和后表面的顶部均螺纹嵌设有手拧螺栓。

优选的，所述驱动组件包括液压杆，所述液压杆的顶端固定安装有抬升架，所述抬升架内部靠近一侧的底面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有主动皮轮，所述抬升架内部的另一侧固定安装有连接架，所述连接架的内部活动嵌设有支撑轴，所述支撑轴的顶端固定安装有从动皮轮，所述主动皮轮的外表面和从动皮轮的外表面活动套设有皮带，所述主动皮轮的顶部和从动皮轮的顶部均固定安装有转杆，两个所述转杆的顶端均固定安装有安装板，两个所述安装板的顶部均固定安装有摩擦台，两个所述摩擦台的顶端均活动贯穿测试台和两个检测框至内部。

优选的，所述抬升架的顶部开设有多个球槽，多个所述球槽的内部均活动嵌设有滚珠，多个所述滚珠平均分成两组，两组所述滚珠的外表面分别与两个安装板的底部相接触，所述测试台的外表面设置储水箱，所述抽水管的底端固定贯穿至储水箱的内部，所述送水管的外表面固定套设有两个固定环，两个所述固定环的底部均固定安装在固定架的顶部，所述环形管的外表面固定安装在其中一个检测框内部靠近顶面的内壁，所述湿度传感器的检测探头固定贯穿至其中一个检测框的内部，所述测试台的前表面通过铰链转动连接有检修门。

优选的，所述液压杆的底端固定安装在测试台内部的底面，所述支撑轴的底端活动嵌设在抬升架内部靠近另一侧的底面，两个所述转杆的顶端均活动贯穿至抬升架的顶部，所述测试台内部的底面固定安装有多个滑杆，多个所述滑杆的顶端均活动贯穿至抬升架的顶部，多个所述滑杆的顶端均固定安装在测试台内部的顶面，多个所述滑杆靠近底端的外表面均活动套设有支撑弹簧，多个所述支撑弹簧的一端均固定安装在抬升架的底部，多个所述支撑弹簧另一端均固定安装在测试台内部的底面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用时，启动水泵，通过抽水管将储水箱中的水抽送至送水管中，进入外接管和环形管中，并通过多个喷头喷出雾状水珠，使得其中一个检测框内部呈现潮湿状态，启动湿度传感器，进行湿度检测，当检测框内部的湿度达到预期要求的数值时，PLC控制器则会控制水泵关闭，使得检测框中模拟出需要的潮湿环境，使得纤维样品呈现潮湿状态，此时两个检测框中呈现一个干燥状态的纤维样品和一个受潮状态的纤维样品，后续通过驱动组件和加压组件可以同时对不同状态的纤维样品进行摩擦测试，提高耐磨测试结果的准确性和可靠性。

2、本发明使用时，启动正反电机驱动转柱转动，带动拍摄板转动六十度，使得摄像头移动至干燥的纤维样品上方进行拍摄，接着再次转动六十度，使得摄像头移动到受潮状态的纤维样品处，进行图片拍摄，并将拍摄的图像信息输送PLC控制器，记录不同状态下纤维样品的测试结果和磨损情况，便于数据分析和存档，通过对纤维样品测试前后的图像比较，可以识别出磨损的程度，从而评估纤维的耐磨性能。

3、本发明使用时，关闭第二电磁阀，打开第一电磁阀，再次启动水泵，通过抽水管将水输送到送水管中，然后依次进入伸缩管和注水管中，最后将水注入加压箱中，使得加压箱的底部与压力传感器接触，通过压力传感器对加压箱进行压力检测，当压力数据符合预期要求时，PLC控制器则会控制水泵关闭，防止注水量过多，通过加水的方式可以在测试过程中灵活地调节摩擦轮与纤维样品之间的压力，实现更均匀的压力分布，保证摩擦轮与纤维样品接触的均匀性。

4、本发明使用时，启动伺服电机驱动主动皮轮转动，然后带动皮带和从动皮轮转动，同时带动两个转杆和安装板转动，带动两个摩擦台、夹紧组件和纤维样品同时转动，进行摩擦测试，在浮板的作用下，可以保持水的稳定位置，减少水的波动，确保压力的准确性和可靠性，启动两个电推杆，推动两个插杆进入对应位置的固定槽，进一步对支撑板进行固定限位，从而提高加压组件的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种差异化纤维耐磨性能测试装置的正视立体图；

图2为本发明一种差异化纤维耐磨性能测试装置的后视立体图；

图3为本发明一种差异化纤维耐磨性能测试装置的结构剖视展开立体图；

图4为本发明一种差异化纤维耐磨性能测试装置中夹紧组件的结构剖视展开立体图；

图5为本发明一种差异化纤维耐磨性能测试装置中检测框的立结构剖视展开体图；

图6为本发明一种差异化纤维耐磨性能测试装置中驱动组件的解耦股展开立体图；

图7为本发明一种差异化纤维耐磨性能测试装置中抽水组件的结构剖视展开立体图；

图8为本发明一种差异化纤维耐磨性能测试装置中固定架的结构剖视展开立体图；

图9为本发明一种差异化纤维耐磨性能测试装置中加压组件的结构剖视展开立体图；

图10为本发明一种差异化纤维耐磨性能测试装置中辅助固定组件的结构展开立体图。

图中：1、测试台；2、检修门；3、抽水组件；301、水泵；302、送水管；303、抽水管；304、储水箱；305、外接管；306、环形管；307、喷头；308、第一电磁阀；309、第二电磁阀；310、固定环；311、伸缩管；312、注水管；4、加压组件；401、支撑板；402、摩擦轮；403、加压箱；404、浮板；405、连接弹簧；406、限位杆；407、压力传感器；408、限位槽；409、出水管；410、滑孔；411、防滑套；5、辅助固定组件；501、连接板；502、电推杆；503、插杆；504、插孔；505、固定槽；6、拍摄组件；601、加固板；602、正反电机；603、转柱；604、L型板；605、拍摄板；606、摄像头；7、夹紧组件；701、第一夹紧环；702、第二夹紧环；703、卡块；704、卡槽；705、螺纹槽；706、手拧螺栓；8、驱动组件；801、液压杆；802、抬升架；803、伺服电机；804、连接架；805、支撑轴；806、主动皮轮；807、从动皮轮；808、皮带；809、滑杆；810、支撑弹簧；811、转杆；812、摩擦台；813、安装板；814、滚珠；815、球槽；9、PLC控制器；10、检测框；11、湿度传感器；12、固定架；13、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10所示，本发明提供一种技术方案：一种差异化纤维耐磨性能测试装置，包括：测试台1，测试台1的内部固定安装有驱动组件8，测试台1的顶部固定安装有固定架12，固定架12的内部设置加压组件4，固定架12的顶部固定安装有抽水组件3，抽水组件3包括水泵301，水泵301的输入端通过法兰盘连接有抽水管303，水泵301的输出端通过法兰盘连接有送水管302，送水管302的外表面固定连接有外接管305，送水管302的外表面靠近外接管305处设置第一电磁阀308，外接管305的外表面设置第二电磁阀309，外接管305的一端固定连接有环形管306，环形管306的内壁固定连接有多个喷头307，测试台1的顶部固定安装有两个检测框10，其中一个检测框10的外表面固定安装有湿度传感器11；加压组件4包括支撑板401，支撑板401的底部通过辅助块安装有两个摩擦轮402。

同时根据图1-图3和图7所示，固定架12的一侧外表面固定安装有PLC控制器9，固定架12的后表面固定安装有拍摄组件6，拍摄组件6包括加固板601，加固板601的顶部固定安装有正反电机602，正反电机602的输出端固定安装有转柱603，转柱603的外表面固定安装有拍摄板605，拍摄板605靠近一侧的底部固定安装有摄像头606，加固板601靠近后表面的顶部固定安装有L型板604，转柱603的顶端活动嵌设在L型板604内部的顶面，加固板601靠近两侧的前表面分别固定安装在固定架12靠近两侧的后表面，通过启动正反电机602驱动转柱603转动，接着带动拍摄板605转动六十度，使得摄像头606移动至左侧的纤维样品上方，对干燥状态的纤维样品进行拍摄，接着再次转动六十度，使得摄像头606移动到受潮状态的纤维样品处，进行图片拍摄，并将拍摄的图像信息通过电信号的方式输送PLC控制器9，记录不同状态下纤维样品的测试结果和磨损情况，便于数据分析和存档，通过对纤维样品测试前后的图像比较，可以识别出磨损的程度，从而评估纤维的耐磨性能。

根据图9-图10所示，支撑板401的顶部设置加压箱403，加压箱403底部的四角处均固定连接有连接弹簧405，多个连接弹簧405的一端均固定安装在支撑板401的顶部，支撑板401的底部固定安装有压力传感器407，压力传感器407的检测头贯穿至支撑板401的顶部，支撑板401靠近两侧的顶部均固定安装有两个限位杆406，通过连接弹簧405对加压箱403进行弹性支撑，便于加压箱403向下移动对压力传感器407产生压力，通过压力传感器407对加压箱403进行压力检测，从而调整摩擦轮402与纤维样品之间的压力。

根据图7-图10所示，加压箱403的两侧外表面均开设有两个限位槽408，多个限位杆406的一端分别活动嵌设在多个限位槽408的内部，加压箱403靠近底部的前表面固定连接有出水管409，出水管409的外表面设置阀门，加压箱403的内部活动嵌设有浮板404，送水管302的一端固定连接有伸缩管311，伸缩管311的一端固定连接有注水管312，伸缩管311的一端活动贯穿至固定架12的内部，注水管312的一端固定贯穿至加压箱403的内部，方便加压箱403移动时，限位杆406在限位槽408中滑动，对加压箱403进行限位，提高其稳定性，打开出水管409处的阀门，通过出水管409可以将加压箱403中的水排出，在浮板404的作用下，可以减少水的波动，提高摩擦轮402与纤维样品之间的稳定性。

根据图3、图7和图9-图10所示，固定架12内部靠近两侧的顶面均固定安装有固定杆13，两个固定杆13的底端分别固定安装在测试台1靠近两侧的顶部，支撑板401靠近两侧的顶部均开设有滑孔410，两个滑孔410的内壁均固定连接有防滑套411，两个防滑套411的内壁分别与两个固定杆13的外表面相接触，支撑板401的前表面设置有两个辅助固定组件5，两个辅助固定组件5均包括连接板501，通过防滑套411与固定杆13紧密接触，可以防止支撑板401意外掉落。

根据图10所示，两个连接板501内部的前表壁均固定安装有电推杆502，两个电推杆502的一端均固定安装有插杆503，支撑板401靠近两侧的前表面均开设有插孔504，两个插杆503的外表面分别活动嵌设在两个插孔504的内部，两个固定杆13的外表面均开设有多个固定槽505，两个插杆503的一端分别活动嵌设在其中两个固定槽505的内部，两个防滑套411的外表面均开设有活动孔，两个连接板501靠近后表面的顶部分别固定安装在支撑板401靠近两侧的底部，通过启动两个电推杆502，推动两个插杆503进入对应位置的固定槽505，进一步对支撑板401进行固定限位，从而提高加压组件4的稳定性，防止摩擦测试时产生的振动传递给支撑板401，导致支撑板401发生移动不稳，影响测试准确性。

根据图4-图5所示，测试台1的顶部设置两个夹紧组件7，两个夹紧组件7均包括第一夹紧环701，两个第一夹紧环701的外表面均设置第二夹紧环702，两个第一夹紧环701靠近前表面和后表面的一侧外表面均固定安装有卡块703，多个卡块703的顶部均开设有螺纹槽705，两个第二夹紧环702靠近前表面和后表面的一侧外表面均开设有卡槽704，多个卡块703外表面的宽度分别与多个卡槽704内部的宽度相匹配，两个第二夹紧环702靠近前表面和后表面的顶部均螺纹嵌设有手拧螺栓706，通过将第一夹紧环701和第二夹紧环702贴合在一起，使得卡块703嵌到卡槽704中，然后拧动手拧螺栓706螺纹嵌设到螺纹槽705中，对卡块703进行固定，从而将第一夹紧环701与第二夹紧环702牢牢固定在一起，进一步将纤维样品固定在摩擦台812顶部，从而达到固定纤维的效果。

根据图3和图6所示，驱动组件8包括液压杆801，液压杆801的顶端固定安装有抬升架802，抬升架802内部靠近一侧的底面固定安装有伺服电机803，伺服电机803的输出端固定安装有主动皮轮806，抬升架802内部的另一侧固定安装有连接架804，连接架804的内部活动嵌设有支撑轴805，支撑轴805的顶端固定安装有从动皮轮807，主动皮轮806的外表面和从动皮轮807的外表面活动套设有皮带808，主动皮轮806的顶部和从动皮轮807的顶部均固定安装有转杆811，两个转杆811的顶端均固定安装有安装板813，两个安装板813的顶部均固定安装有摩擦台812，两个摩擦台812的顶端均活动贯穿测试台1和两个检测框10至内部，通过启动伺服电机803带动主动皮轮806转动，然后带动皮带808和从动皮轮807转动，同时带动两个转杆811和安装板813转动，带动两个摩擦台812、夹紧组件7和纤维样品同时转动，在摩擦轮402的作用下，对纤维样品进行摩擦测试。

根据图1-图2、图4-图6和图8所示，抬升架802的顶部开设有多个球槽815，多个球槽815的内部均活动嵌设有滚珠814，多个滚珠814平均分成两组，两组滚珠814的外表面分别与两个安装板813的底部相接触，测试台1的外表面设置储水箱304，抽水管303的底端固定贯穿至储水箱304的内部，送水管302的外表面固定套设有两个固定环310，两个固定环310的底部均固定安装在固定架12的顶部，环形管306的外表面固定安装在其中一个检测框10内部靠近顶面的内壁，湿度传感器11的检测探头固定贯穿至其中一个检测框10的内部，测试台1的前表面通过铰链转动连接有检修门2，方便在多个滚珠814的滚动下，减少安装板813与抬升架802顶部之间的摩擦，便于安装板813和顶部的摩擦台812更好的转动，提高稳定性，通过固定环310对送水管302进行支撑，提高送水管302的牢固性，通过打开检修门2便于对测试台1中的设备进行检修。

根据图3和图6所示，液压杆801的底端固定安装在测试台1内部的底面，支撑轴805的底端活动嵌设在抬升架802内部靠近另一侧的底面，两个转杆811的顶端均活动贯穿至抬升架802的顶部，测试台1内部的底面固定安装有多个滑杆809，多个滑杆809的顶端均活动贯穿至抬升架802的顶部，多个滑杆809的顶端均固定安装在测试台1内部的顶面，多个滑杆809靠近底端的外表面均活动套设有支撑弹簧810，多个支撑弹簧810的一端均固定安装在抬升架802的底部，多个支撑弹簧810另一端均固定安装在测试台1内部的底面，通过支撑弹簧810对抬升架802提高辅助支撑，在滑杆809的作用下，对抬升架802进行限位，提高抬升架802移动的稳定性。

其整个机构达到的效果和工作原理为：当进行使用时，水泵301、第一电磁阀308、第二电磁阀309、压力传感器407、电推杆502、正反电机602、摄像头606、伺服电机803、液压杆801、湿度传感器11和PLC控制器9之间电性连接，储水箱304的顶部开设有进水孔，如图7所示，便于通过进水孔为储水箱304补充水量，防滑套411开设有活动孔，插杆503的外表面嵌设在活动孔中，便于插杆503可以来回移动，从固定槽505中移出或嵌入另一个位置的固定槽505中，外接管305的一端固定贯穿至其中一个检测框10内部，工作人员拿取两个一样的纤维样品，并分别包裹在两个摩擦台812的顶部，沿着摩擦台812的顶部形状铺平纤维样品，然后将第一夹紧环701卡套在摩擦台812和纤维样品的外表面，接着将第二夹紧环702卡套在摩擦台812和纤维样品的外表面，同时将卡块703对准卡槽704，相对方向推动第二夹紧环702，使得第一夹紧环701与第二夹紧环702相接触，同时卡块703嵌到卡槽704中，完成第一夹紧环701和第二夹紧环702的初步连接，然后拧动手拧螺栓706，使得手拧螺栓706螺纹嵌设到螺纹槽705中，对卡块703进行固定，从而将第一夹紧环701与第二夹紧环702牢牢固定在一起，进一步将纤维样品固定在摩擦台812顶部，从而达到固定纤维的效果，便于后续带动纤维样品转动，进行摩擦测试，通过PLC控制器9启动液压杆801，通过液压杆801拉动抬升架802在滑杆809的外表面向下移动，带动伺服电机803、连接架804和支撑轴805一起向下移动，接着带动主动皮轮806、从动皮轮807、皮带808和转杆811向下移动，通过安装板813带动两个摩擦台812向下移动，从而带动两个限位样品和对应的夹紧组件7向下移动至对应的检测框10中，第一电磁阀308处于关闭状态，第二电磁阀309处于打开状态，启动水泵301，在水泵301的加压作用下，通过抽水管303将储水箱304中的水抽送至送水管302中，由于第一电磁阀308关闭，使得送水管302中的水进入外接管305中，然后进入环形管306中，并通过多个喷头307喷出雾状水珠，使得其中一个检测框10内部呈现潮湿状态，提前启动湿度传感器11，通过湿度传感器11对检测框10内部的湿度进行检测，并将检测结果通过电信号的方式输送给PLC控制器9，提前在PLC控制器9中设置需要的湿度数值，当检测框10内部的湿度达到预期要求的数值时，PLC控制器9则会控制水泵301关闭，使得检测框10中模拟出需要的潮湿环境，防止检测框10中湿度过大，影响耐磨性能测试结果的准确性，该检测框10中纤维样品会吸收空气中的湿气，使得纤维样品呈现潮湿状态，此时两个检测框10中呈现一个干燥状态的纤维样品和一个受潮状态的纤维样品，后续通过驱动组件8和加压组件4可以同时对不同状态的纤维样品进行摩擦测试，提高耐磨测试结果的准确性和可靠性，解决了纤维在进行耐磨性能测试过程中，大多是在干燥的状态下，但实际使用中，受潮纤维其耐磨性能会受到影响，仅在干燥状态下进行纤维耐磨测试，具有差异性和片面性，造成耐磨性能测试结果准确性和可靠性不佳的问题，得到两种不同状态的纤维样品后，启动正反电机602，正反电机602的转动路径是提前设置好的，正转六十度后，则会自动暂停几秒，接着继续转动六十度，再次暂停几秒，接着反向转动复位，通过正反电机602输出端的转动带动转柱603转动，接着带动拍摄板605转动六十度，使得摄像头606移动至左侧的纤维样品上方，对干燥状态的纤维样品进行拍摄，接着再次转动六十度，使得摄像头606移动到受潮状态的纤维样品处，进行图片拍摄，并将拍摄的图像信息通过电信号的方式输送PLC控制器9，存储测试前的纤维样品图像，最后正反电机602的输出端反向转动，带动摄像头606复位，当完成摩擦测试后，再次启动正反电机602进行拍摄图像，记录摩擦测试后的纤维样品图片，通过摄像头606和PLC控制器9的配合，记录下不同状态下纤维样品的测试结果和磨损情况，便于数据分析和存档，通过对纤维样品测试前后的图像比较，可以识别出磨损的程度，从而评估纤维的耐磨性能，图片拍摄后，同时启动两个电推杆502，拉动两个插杆503从对应的固定槽505中拉出，并移动到插孔504内部，此时支撑板401失去插杆503的限位，成为可以活动的状态，防滑套411与固定杆13接触较为紧密，需要外部对支撑板401施加推力或拉力，才可以使得支撑板401在固定杆13外表面上下滑动，向下拉动支撑板401，带动两个辅助固定组件5和顶部的加压箱403向下移动，并带动注水管312随着加压箱403一起向下移动，同时拉动伸缩管311展开，随着支撑板401的向下移动，逐渐带动两个摩擦轮402向下移动，并与两个检测框10中的纤维样品顶部接触，然后关闭第二电磁阀309，并打开第一电磁阀308，再次启动水泵301，此时通过抽水管303将水输送到送水管302中，然后依次进入伸缩管311和注水管312中，最后将水注入加压箱403中，浮板404的顶部开设有圆孔，注水管312的底端活动嵌设在这个圆孔内部，随着加压箱403中的水逐渐增多，浮板404在水的浮力下向上浮起，并使得加压箱403的重量逐渐增加，多个连接弹簧405受到的压力变大，逐渐收缩，同时限位杆406在限位槽408中滑动，对加压箱403进行限位，提高其稳定性，进一步使得加压箱403的底部与压力传感器407接触，通过压力传感器407可以对加压箱403进行压力检测，注水量不同，压力传感器407检测到的压力信号不同，压力传感器407将检测到的压力结果通过电信号的方式输送PLC控制器9，PLC控制器9内部事先设置好摩擦测试需要的压力数值，PLC控制器9根据接收到的压力数据进行识别和比较，当压力数据符合预期要求时，PLC控制器9则会控制水泵301关闭，防止注水量过多，加压箱403对支撑板401的压力过大，导致摩擦轮402与纤维样品之间的压力过大，影响摩擦测试结果，通过加水的方式可以在测试过程中灵活地调节摩擦轮402与纤维样品之间的压力，以适应不同材料和测试需求，注水方式还能够实现更均匀的压力分布，保证摩擦轮402与纤维样品接触的均匀性，注水加压结束后，浮板404根据注水量浮在加压箱403内部，当摩擦振动传递到加压箱403时，浮板404会受到水的浮力作用，通过浮力的调整来保持水的稳定位置，减少水的波动，提高水的稳定性，确保压力的准确性和可靠性，在浮板404的作用下，可以防止后续摩擦测试时，加压箱403中的水大幅晃动，导致摩擦轮402与纤维样品之间的压力变化，固定杆13靠近底端的外表面开设的固定槽505较为密集，如图10所示，便于更好的对支撑板401进行限位，再次启动两个电推杆502，推动两个插杆503进入对应位置的固定槽505，进一步对支撑板401进行固定限位，从而提高加压组件4的稳定性，防止摩擦测试时产生的振动传递给支撑板401，导致支撑板401发生移动不稳，影响测试准确性，最后启动伺服电机803，通过伺服电机803输出端的转动带动主动皮轮806转动，然后带动皮带808和从动皮轮807转动，同时带动两个转杆811和安装板813转动，带动两个摩擦台812、夹紧组件7和纤维样品同时转动，在摩擦轮402的作用下，对纤维样品进行摩擦测试，安装板813转动时，在多个滚珠814的滚动下，减少安装板813与抬升架802顶部之间的摩擦，便于安装板813和顶部的摩擦台812更好的转动，提高稳定性。

其中，水泵301、第一电磁阀308、第二电磁阀309、压力传感器407、电推杆502、正反电机602、摄像头606、伺服电机803、液压杆801、湿度传感器11和PLC控制器9均为现有技术，其组成部分和使用原理均为公开技术，在这里不做过多的解释。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种差异化纤维耐磨性能测试装置，其特征在于，包括：测试台（1），所述测试台（1）的内部固定安装有驱动组件（8），所述测试台（1）的顶部固定安装有固定架（12），所述固定架（12）的内部设置加压组件（4），所述固定架（12）的顶部固定安装有抽水组件（3），所述抽水组件（3）包括水泵（301），所述水泵（301）的输入端通过法兰盘连接有抽水管（303），所述水泵（301）的输出端通过法兰盘连接有送水管（302），所述送水管（302）的外表面固定连接有外接管（305），所述送水管（302）的外表面靠近外接管（305）处设置第一电磁阀（308），所述外接管（305）的外表面设置第二电磁阀（309），所述外接管（305）的一端固定连接有环形管（306），所述环形管（306）的内壁固定连接有多个喷头（307），所述测试台（1）的顶部固定安装有两个检测框（10），其中一个所述检测框（10）的外表面固定安装有湿度传感器（11）；

所述加压组件（4）包括支撑板（401），所述支撑板（401）的底部通过辅助块安装有两个摩擦轮（402）。

2.根据权利要求1所述的差异化纤维耐磨性能测试装置，其特征在于：所述固定架（12）的一侧外表面固定安装有PLC控制器（9），所述固定架（12）的后表面固定安装有拍摄组件（6），所述拍摄组件（6）包括加固板（601），所述加固板（601）的顶部固定安装有正反电机（602），所述正反电机（602）的输出端固定安装有转柱（603），所述转柱（603）的外表面固定安装有拍摄板（605），所述拍摄板（605）靠近一侧的底部固定安装有摄像头（606），所述加固板（601）靠近后表面的顶部固定安装有L型板（604），所述转柱（603）的顶端活动嵌设在L型板（604）内部的顶面，所述加固板（601）靠近两侧的前表面分别固定安装在固定架（12）靠近两侧的后表面。

3.根据权利要求1所述的差异化纤维耐磨性能测试装置，其特征在于：所述支撑板（401）的顶部设置加压箱（403），所述加压箱（403）底部的四角处均固定连接有连接弹簧（405），多个所述连接弹簧（405）的一端均固定安装在支撑板（401）的顶部，所述支撑板（401）的底部固定安装有压力传感器（407），所述压力传感器（407）的检测头贯穿至支撑板（401）的顶部，所述支撑板（401）靠近两侧的顶部均固定安装有两个限位杆（406）。

4.根据权利要求3所述的差异化纤维耐磨性能测试装置，其特征在于：所述加压箱（403）的两侧外表面均开设有两个限位槽（408），多个所述限位杆（406）的一端分别活动嵌设在多个限位槽（408）的内部，所述加压箱（403）靠近底部的前表面固定连接有出水管（409），所述出水管（409）的外表面设置阀门，所述加压箱（403）的内部活动嵌设有浮板（404），所述送水管（302）的一端固定连接有伸缩管（311），所述伸缩管（311）的一端固定连接有注水管（312），所述伸缩管（311）的一端活动贯穿至固定架（12）的内部，所述注水管（312）的一端固定贯穿至加压箱（403）的内部。

5.根据权利要求4所述的差异化纤维耐磨性能测试装置，其特征在于：所述固定架（12）内部靠近两侧的顶面均固定安装有固定杆（13），两个所述固定杆（13）的底端分别固定安装在测试台（1）靠近两侧的顶部，所述支撑板（401）靠近两侧的顶部均开设有滑孔（410），两个所述滑孔（410）的内壁均固定连接有防滑套（411），两个所述防滑套（411）的内壁分别与两个固定杆（13）的外表面相接触，所述支撑板（401）的前表面设置有两个辅助固定组件（5），两个所述辅助固定组件（5）均包括连接板（501）。

6.根据权利要求5所述的差异化纤维耐磨性能测试装置，其特征在于：两个所述连接板（501）内部的前表壁均固定安装有电推杆（502），两个所述电推杆（502）的一端均固定安装有插杆（503），所述支撑板（401）靠近两侧的前表面均开设有插孔（504），两个所述插杆（503）的外表面分别活动嵌设在两个插孔（504）的内部，两个所述固定杆（13）的外表面均开设有多个固定槽（505），两个所述插杆（503）的一端分别活动嵌设在其中两个固定槽（505）的内部，两个所述防滑套（411）的外表面均开设有活动孔，两个所述连接板（501）靠近后表面的顶部分别固定安装在支撑板（401）靠近两侧的底部。

7.根据权利要求1所述的差异化纤维耐磨性能测试装置，其特征在于：所述测试台（1）的顶部设置两个夹紧组件（7），两个所述夹紧组件（7）均包括第一夹紧环（701），两个所述第一夹紧环（701）的外表面均设置第二夹紧环（702），两个所述第一夹紧环（701）靠近前表面和后表面的一侧外表面均固定安装有卡块（703），多个所述卡块（703）的顶部均开设有螺纹槽（705），两个所述第二夹紧环（702）靠近前表面和后表面的一侧外表面均开设有卡槽（704），多个所述卡块（703）外表面的宽度分别与多个卡槽（704）内部的宽度相匹配，两个所述第二夹紧环（702）靠近前表面和后表面的顶部均螺纹嵌设有手拧螺栓（706）。

8.根据权利要求1所述的差异化纤维耐磨性能测试装置，其特征在于：所述驱动组件（8）包括液压杆（801），所述液压杆（801）的顶端固定安装有抬升架（802），所述抬升架（802）内部靠近一侧的底面固定安装有伺服电机（803），所述伺服电机（803）的输出端固定安装有主动皮轮（806），所述抬升架（802）内部的另一侧固定安装有连接架（804），所述连接架（804）的内部活动嵌设有支撑轴（805），所述支撑轴（805）的顶端固定安装有从动皮轮（807），所述主动皮轮（806）的外表面和从动皮轮（807）的外表面活动套设有皮带（808），所述主动皮轮（806）的顶部和从动皮轮（807）的顶部均固定安装有转杆（811），两个所述转杆（811）的顶端均固定安装有安装板（813），两个所述安装板（813）的顶部均固定安装有摩擦台（812），两个所述摩擦台（812）的顶端均活动贯穿测试台（1）和两个检测框（10）至内部。

9.根据权利要求8所述的差异化纤维耐磨性能测试装置，其特征在于：所述抬升架（802）的顶部开设有多个球槽（815），多个所述球槽（815）的内部均活动嵌设有滚珠（814），多个所述滚珠（814）平均分成两组，两组所述滚珠（814）的外表面分别与两个安装板（813）的底部相接触，所述测试台（1）的外表面设置储水箱（304），所述抽水管（303）的底端固定贯穿至储水箱（304）的内部，所述送水管（302）的外表面固定套设有两个固定环（310），两个所述固定环（310）的底部均固定安装在固定架（12）的顶部，所述环形管（306）的外表面固定安装在其中一个检测框（10）内部靠近顶面的内壁，所述湿度传感器（11）的检测探头固定贯穿至其中一个检测框（10）的内部，所述测试台（1）的前表面通过铰链转动连接有检修门（2）。

10.根据权利要求9所述的差异化纤维耐磨性能测试装置，其特征在于：所述液压杆（801）的底端固定安装在测试台（1）内部的底面，所述支撑轴（805）的底端活动嵌设在抬升架（802）内部靠近另一侧的底面，两个所述转杆（811）的顶端均活动贯穿至抬升架（802）的顶部，所述测试台（1）内部的底面固定安装有多个滑杆（809），多个所述滑杆（809）的顶端均活动贯穿至抬升架（802）的顶部，多个所述滑杆（809）的顶端均固定安装在测试台（1）内部的顶面，多个所述滑杆（809）靠近底端的外表面均活动套设有支撑弹簧（810），多个所述支撑弹簧（810）的一端均固定安装在抬升架（802）的底部，多个所述支撑弹簧（810）另一端均固定安装在测试台（1）内部的底面。