CN113237744A - 一种差异化纤维耐磨性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种差异化纤维耐磨性能测试装置，包括底座、设置于底座后方的背板、设置于底座顶部的安装座、设置于安装座顶部用于放置纤维的放置块、用于将纤维固定在放置块顶部的夹紧机构、位于安装座左右两侧的两个立板、滑动设置于两个立板之间的防护罩、设置于防护罩内用于与纤维接触的摩擦机构和设置于摩擦机构右侧的计数机构。在本发明中，通过驱动防护罩下移带动夹紧机构对纤维进行固定，同时调节摩擦机构与纤维的位置，并通过驱动摩擦机构对纤维进行摩擦，同时带动计数机构对摩擦次数进行计数，从而提高了耐磨性能测试装置的自动化程度，大大提高了检测的效率。

Description

一种差异化纤维耐磨性能测试装置

技术领域

本发明涉及纤维生产技术领域，尤其涉及一种差异化纤维耐磨性能测试装置。

背景技术

纤维(美:Fiber;英:Fibre)是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。

纤维在使用前需要对其进行耐磨性能检测，从而保证纤维使用的稳定性，现有的纤维耐磨性能检测装置大多先通过人工的将所需检测的纤维固定在工作台上，再调节摩擦块与纤维之间的位置，最后推动摩擦块对纤维进行摩擦，以此来观察纤维的耐磨性，使得检测装置的自动化较差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术不足的问题，而提出的一种差异化纤维耐磨性能测试装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种差异化纤维耐磨性能测试装置，包括底座、设置于底座后方的背板、设置于底座顶部的安装座、设置于安装座顶部用于放置纤维的放置块、用于将纤维固定在放置块顶部的夹紧机构、位于安装座左右两侧的两个立板、滑动设置于两个立板之间的防护罩、设置于防护罩内用于与纤维接触的摩擦机构和设置于摩擦机构右侧的计数机构；

所述防护罩内左侧转动设置有第一齿轮，第一齿轮固定设置于滑套左侧，所述滑套滑嵌于第一转轴外，所述第一转轴左端通过联轴器与电机输出轴连接，所述背板内嵌设有与第一齿轮啮合的第一齿板；

所述夹紧机构包括转动设置于安装座左右两端的两个夹板和转动设置于安装座内左侧的转板，两个所述夹板相近一侧分别铰接有与纤维接触的夹头，所述转板上部左右两侧分别通过第一连杆和第二连杆与两个夹板远离夹头的一端铰接，所述转板底部通过第三连杆与第二齿板右端铰接，所述第二齿板滑动设置于底座顶部，所述背板内转动设置有与第二齿板啮合连接的第二齿轮，所述防护罩内壁左侧均匀设置有多个与第二齿轮啮合的齿块；

所述摩擦机构包括设置于防护罩顶部的安装架、设置于安装架内的安装板、通过第二转轴转动设置于安装板前侧的第三齿轮、固定设置于第二转轴上的连板和通过第三转轴转动设置于安装板前侧的凸轮，所述第三齿轮为半齿轮，所述第三齿轮与第三齿板啮合连接，所述第三齿板底部通过连接柱连接有摩擦块，连接柱滑动设置于安装架内，所述凸轮前侧偏心处设置有凸块，凸块滑动设置于连板内的滑轨中；

所述安装板左侧通过第四转轴转动设置有第一锥齿轮，所述滑套右侧设置有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述滑套中部通过轴承转动连接有滑板，滑板底部与安装架滑动连接，所述滑板右侧通过电动伸缩杆与立柱一侧连接，立柱固定设置于防护罩内，所述第三转轴和第四转轴之间通过同步带与带轮的配合同步转动；

所述计数机构包括设置于防护罩内的安装箱和滑动设置于安装箱左侧与凸轮接触的滑杆，所述安装箱内设置有导向板，所述滑杆贯穿导向板，所述滑杆上设置有固定块，所述固定块与导向板之间通过第一复位弹簧连接，所述导向板右侧设置有安装块，所述安装块内嵌设有第一压力传感器，所述安装块内滑动设置有用于触发第一压力传感器的第一触发板，所述第一触发板与第一压力传感器之间通过第二复位弹簧连接；

所述安装座顶部一侧内嵌设有第二压力传感器，所述安装座顶部一侧内滑动设置有用于触发第二压力传感器的第二触发板，所述第二触发板与第二压力传感器之间通过第三复位弹簧连接。

进一步，所述第一连杆、第二连杆和第三连杆的铰接点均匀分布于转板表面。

进一步，所述凸轮位于第三齿轮后侧上方。

进一步，所述滑杆远离导向板的一端与凸轮接触，所述滑杆与凸轮接触的一端为弧形。

进一步，所述第一转轴外壁上均匀设置有多个条形导向块，所述滑套内开设有多个与条形导向块配合的条形导向槽，条形导向槽为通槽。

进一步，所述防护罩前侧开设有用于观察纤维的观察口，所述观察口内设置有观察板，所述观察板的材质采用透明材料。

进一步，所述防护罩顶部开设有与第一齿板配合的开口槽。

进一步，所述立板一侧固定设置有机电箱，所述机电箱内设置有处理器、继电器、计数器和存储器，所述存储器与处理器电连接。

进一步，所述第一压力传感器、第二压力传感器和计数器的输出端均与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端分别与电动伸缩杆、电机和计数器的输入端电连接。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

在本发明中，通过驱动防护罩下移带动夹紧机构对纤维进行固定，同时调节摩擦机构与纤维的位置，并通过驱动摩擦机构对纤维进行摩擦，同时带动计数机构对摩擦次数进行计数，从而提高了耐磨性能测试装置的自动化程度，大大提高了检测的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种差异化纤维耐磨性能测试装置整体的外观示意图；

图2为本发明提出的一种差异化纤维耐磨性能测试装置整体的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种差异化纤维耐磨性能测试装置中夹紧机构的内部结构示意图；

图4图3中A处的放大图；

图5为本发明提出的一种差异化纤维耐磨性能测试装置中摩擦机构的内部结构示意图；

图6为本发明提出的一种差异化纤维耐磨性能测试装置中计数机构的内部结构示意图；

图7为图6中B处的放大图；

图8为本发明提出的一种差异化纤维耐磨性能测试装置中夹紧机构的极限位置图。

图中：1、底座；2、背板；201、第一齿板；202、第二齿轮；3、安装座；4、纤维；5、放置块；6、夹紧机构；601、夹板；602、转板；603、第三连杆；604、第二齿板；605、夹头；606、第二连杆；607、第一连杆；7、立板；8、防护罩；801、第一齿轮；802、滑套；9、摩擦机构；901、安装架；902、安装板；903、第三齿轮；904、连板；905、凸轮；906、第三齿板；907、第一锥齿轮；908、第二锥齿轮；909、滑板；910、电动伸缩杆；911、同步带；10、计数机构；1001、安装箱；1002、滑杆；1003、导向板；1004、安装块；11、机电箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-8，一种差异化纤维耐磨性能测试装置，包括底座1、设置于底座1后方的背板2、设置于底座1顶部的安装座3、设置于安装座3顶部用于放置纤维4的放置块5、用于将纤维4固定在放置块5顶部的夹紧机构6、位于安装座3左右两侧的两个立板7、滑动设置于两个立板7之间的防护罩8、设置于防护罩8内用于与纤维4接触的摩擦机构9和设置于摩擦机构9右侧的计数机构10；

防护罩8内左侧转动设置有第一齿轮801，第一齿轮801固定设置于滑套802左侧，滑套802滑嵌于第一转轴外，第一转轴左端通过联轴器与电机输出轴连接，背板2内嵌设有与第一齿轮801啮合的第一齿板201；

夹紧机构6包括转动设置于安装座3左右两端的两个夹板601和转动设置于安装座3内左侧的转板602，两个夹板601相近一侧分别铰接有与纤维4接触的夹头605，转板602上部左右两侧分别通过第一连杆607和第二连杆606与两个夹板601远离夹头605的一端铰接，转板602底部通过第三连杆603与第二齿板604右端铰接，第二齿板604滑动设置于底座1顶部，背板2内转动设置有与第二齿板604啮合连接的第二齿轮202，防护罩8内壁左侧均匀设置有多个与第二齿轮202啮合的齿块；

摩擦机构9包括设置于防护罩8顶部的安装架901、设置于安装架901内的安装板902、通过第二转轴转动设置于安装板902前侧的第三齿轮903、固定设置于第二转轴上的连板904和通过第三转轴转动设置于安装板902前侧的凸轮905，第三齿轮903为半齿轮，第三齿轮903与第三齿板906啮合连接，第三齿板906底部通过连接柱连接有摩擦块，连接柱滑动设置于安装架901内，凸轮905前侧偏心处设置有凸块，凸块滑动设置于连板904内的滑轨中；

安装板902左侧通过第四转轴转动设置有第一锥齿轮907，滑套802右侧设置有与第一锥齿轮907啮合连接的第二锥齿轮908，滑套802中部通过轴承转动连接有滑板909，滑板909底部与安装架901滑动连接，滑板909右侧通过电动伸缩杆910与立柱一侧连接，立柱固定设置于防护罩8内，第三转轴和第四转轴之间通过同步带911与带轮的配合同步转动；

计数机构10包括设置于防护罩8内的安装箱1001和滑动设置于安装箱1001左侧与凸轮905接触的滑杆1002，安装箱1001内设置有导向板1003，滑杆1002贯穿导向板1003，滑杆1002上设置有固定块，固定块与导向板1003之间通过第一复位弹簧连接，导向板1003右侧设置有安装块1004，安装块1004内嵌设有第一压力传感器，安装块1004内滑动设置有用于触发第一压力传感器的第一触发板，第一触发板与第一压力传感器之间通过第二复位弹簧连接；

安装座3顶部一侧内嵌设有第二压力传感器，安装座3顶部一侧内滑动设置有用于触发第二压力传感器的第二触发板，第二触发板与第二压力传感器之间通过第三复位弹簧连接。

进一步，第一连杆607、第二连杆606和第三连杆603的铰接点均匀分布于转板602表面。

进一步，凸轮905位于第三齿轮903后侧上方。

进一步，滑杆1002远离导向板1003的一端与凸轮905接触，滑杆1002与凸轮905接触的一端为弧形。

进一步，第一转轴外壁上均匀设置有多个条形导向块，滑套802内开设有多个与条形导向块配合的条形导向槽，条形导向槽为通槽。

进一步，防护罩8前侧开设有用于观察纤维4的观察口，观察口内设置有观察板，观察板的材质采用透明材料。

进一步，防护罩8顶部开设有与第一齿板201配合的开口槽；

进一步，立板7一侧固定设置有机电箱11，机电箱11内设置有处理器、继电器、计数器和存储器，存储器与处理器电连接。

进一步，第一压力传感器、第二压力传感器和计数器的输出端均与处理器的输入端电连接，处理器的输出端与继电器的输入端电连接，继电器的输出端分别与电动伸缩杆910、电机和计数器的输入端电连接，处理器的型号为M-ATX-A68，继电器的型号为MY2N-J。

工作原理：在使用时，先将纤维4放置在放置块5上，进一步在存储器中输入所需检测的纤维4的摩擦次数，进一步启动电机，进而带动第一齿轮801转动，进而通过第一齿轮801与第一齿板201的啮合带动防护罩8向下移动，进而通过防护罩8内壁左侧的多个齿块带动第二齿轮202转动，进而带动第二齿板604向右移动，进而通过第第三连杆603带动转板602转动，进而分别通过第一连杆607和第二连杆606带动两个夹板601转动，进而通过夹板601上的夹头605夹紧纤维4；

其中当夹头605下压夹紧纤维4时，会带动第二触发板进而触发第二压力传感器，此时第二压力传感器将信号传递给处理器并通过处理器处理，进而处理器给继电器发送指令控制电动伸缩杆910启动，进而带动滑板909向右移动，进而带动滑套802向右互动，进而使得滑套802左侧的第一齿轮801与第一齿板201脱离，同时使得滑套802右侧的第二锥齿轮908与第一锥齿轮907啮合，进而带动第四转轴转动，进而通过带轮与同步带911的配合，进而带动第三转轴转动，进而带动凸轮905转动，进而通过凸轮905偏心处的凸块带动连板904摆动，进而带动第二转轴转动，进而带动第三齿轮903转动，进而带动第三齿板906滑动，进而带动摩擦块左右往复移动对纤维4进行摩擦；

其中当凸轮905转动时挤压滑杆1002向右移动，进而通过滑杆1002带动第一触发板触发第一压力传感器，第一压力传感器将信号发送给处理器进行处理，进而处理器给继电器发送指令控制计数器累计计数；当计数器每累计一次后，将累计后的信号传递给处理器与存储器中的摩擦次数进行比对，一段时间后当累计数与摩擦次数一致时，处理器给继电器发送指令控制电机反转，进而带动防护罩8上移，使得摩擦好的纤维4裸露出来便于检测人员拿取试件；同时继电器控制电动伸缩杆910复位，以及控制计数器和存储器清零便于下次使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种差异化纤维耐磨性能测试装置，其特征在于，包括底座（1）、设置于底座（1）后方的背板（2）、设置于底座（1）顶部的安装座（3）、设置于安装座（3）顶部用于放置纤维（4）的放置块（5）、用于将纤维（4）固定在放置块（5）顶部的夹紧机构（6）、位于安装座（3）左右两侧的两个立板（7）、滑动设置于两个立板（7）之间的防护罩（8）、设置于防护罩（8）内用于与纤维（4）接触的摩擦机构（9）和设置于摩擦机构（9）右侧的计数机构（10）；

所述防护罩（8）内左侧转动设置有第一齿轮（801），第一齿轮（801）固定设置于滑套（802）左侧，所述滑套（802）滑嵌于第一转轴外，所述第一转轴左端通过联轴器与电机输出轴连接，所述背板（2）内嵌设有与第一齿轮（801）啮合的第一齿板（201）；

所述夹紧机构（6）包括转动设置于安装座（3）左右两端的两个夹板（601）和转动设置于安装座（3）内左侧的转板（602），两个所述夹板（601）相近一侧分别铰接有与纤维（4）接触的夹头（605），所述转板（602）上部左右两侧分别通过第一连杆（607）和第二连杆（606）与两个夹板（601）远离夹头（605）的一端铰接，所述转板（602）底部通过第三连杆（603）与第二齿板（604）右端铰接，所述第二齿板（604）滑动设置于底座（1）顶部，所述背板（2）内转动设置有与第二齿板（604）啮合连接的第二齿轮（202），所述防护罩（8）内壁左侧均匀设置有多个与第二齿轮（202）啮合的齿块；

所述摩擦机构（9）包括设置于防护罩（8）顶部的安装架（901）、设置于安装架（901）内的安装板（902）、通过第二转轴转动设置于安装板（902）前侧的第三齿轮（903）、固定设置于第二转轴上的连板（904）和通过第三转轴转动设置于安装板（902）前侧的凸轮（905），所述第三齿轮（903）为半齿轮，所述第三齿轮（903）与第三齿板（906）啮合连接，所述第三齿板（906）底部通过连接柱连接有摩擦块，连接柱滑动设置于安装架（901）内，所述凸轮（905）前侧偏心处设置有凸块，凸块滑动设置于连板（904）内的滑轨中；

所述安装板（902）左侧通过第四转轴转动设置有第一锥齿轮（907），所述滑套（802）右侧设置有与第一锥齿轮（907）啮合连接的第二锥齿轮（908），所述滑套（802）中部通过轴承转动连接有滑板（909），滑板（909）底部与安装架（901）滑动连接，所述滑板（909）右侧通过电动伸缩杆（910）与立柱一侧连接，立柱固定设置于防护罩（8）内，所述第三转轴和第四转轴之间通过同步带（911）与带轮的配合同步转动；

所述计数机构（10）包括设置于防护罩（8）内的安装箱（1001）和滑动设置于安装箱（1001）左侧与凸轮（905）接触的滑杆（1002），所述安装箱（1001）内设置有导向板（1003），所述滑杆（1002）贯穿导向板（1003），所述滑杆（1002）上设置有固定块，所述固定块与导向板（1003）之间通过第一复位弹簧连接，所述导向板（1003）右侧设置有安装块（1004），所述安装块（1004）内嵌设有第一压力传感器，所述安装块（1004）内滑动设置有用于触发第一压力传感器的第一触发板，所述第一触发板与第一压力传感器之间通过第二复位弹簧连接；

所述安装座（3）顶部一侧内嵌设有第二压力传感器，所述安装座（3）顶部一侧内滑动设置有用于触发第二压力传感器的第二触发板，所述第二触发板与第二压力传感器之间通过第三复位弹簧连接。

2.根据权利要求1所述的一种差异化纤维耐磨性能测试装置，其特征在于，所述第一连杆（607）、第二连杆（606）和第三连杆（603）的铰接点均匀分布于转板（602）表面。

3.根据权利要求1所述的一种差异化纤维耐磨性能测试装置，其特征在于，所述凸轮（905）位于第三齿轮（903）后侧上方。

4.根据权利要求1所述的一种差异化纤维耐磨性能测试装置，其特征在于，所述滑杆（1002）远离导向板（1003）的一端与凸轮（905）接触，所述滑杆（1002）与凸轮（905）接触的一端为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种差异化纤维耐磨性能测试装置，其特征在于，所述第一转轴外壁上均匀设置有多个条形导向块，所述滑套（802）内开设有多个与条形导向块配合的条形导向槽，条形导向槽为通槽。

6.根据权利要求1所述的一种差异化纤维耐磨性能测试装置，其特征在于，所述防护罩（8）前侧开设有用于观察纤维（4）的观察口，所述观察口内设置有观察板，所述观察板的材质采用透明材料。

7.根据权利要求6所述的一种差异化纤维耐磨性能测试装置，其特征在于，所述防护罩（8）顶部开设有与第一齿板（201）配合的开口槽。

8.根据权利要求1所述的一种差异化纤维耐磨性能测试装置，其特征在于，所述立板（7）一侧固定设置有机电箱（11），所述机电箱（11）内设置有处理器、继电器、计数器和存储器，所述存储器与处理器电连接。

9.根据权利要求8所述的一种差异化纤维耐磨性能测试装置，其特征在于，所述第一压力传感器、第二压力传感器和计数器的输出端均与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端分别与电动伸缩杆（910）、电机和计数器的输入端电连接。

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