CN117782471A - 一种rh真空槽浸渍管吹氩管线通导能力检测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于气体支管通导能力检测技术领域，特别涉及一种RH真空槽浸渍管吹氩管线通导能力检测装置及方法。一种RH真空槽浸渍管吹氩管线通导能力检测装置，包括浸渍管保护气体分配器和环流气体支管通导能力检测模块，浸渍管保护气体分配器通过连接软管连接真空槽的真空槽环流气体支管，环流气体支管通导能力检测模块包括模块箱、触摸显示屏控制器和内部检测管路，触摸显示屏控制器与内部检测管路电连接。本发明通过控制内部检测管路调节气体的压力和流量，经浸渍管保护气体分配器接入真空槽的真空槽环流气体支管，每次检测一根真空槽环流气体支管，通过流量和压力分析、判断通导能力，评价真空槽环流气体支管是否存在堵塞或泄漏。
Description
技术领域
本发明属于气体支管通导能力检测技术领域，特别涉及一种RH真空槽浸渍管吹氩管线通导能力检测装置及方法。
背景技术
真空槽装置是RH真空精炼系统的核心设备。真空槽下部的浸渍管插入钢包钢液内，在真空环境下，钢液经浸渍管上升管环流气体裹挟上升进入真空槽内，钢液依自重经浸渍管下降管落回钢包。钢液在钢包与真空槽间形成闭路循环。浸渍管环流气体的大小和均匀度决定钢液循环效率，进而影响钢液真空精炼的指标和效率。
目前，拥有RH真空精炼装置的各家炼钢厂，真空槽在上线处理钢水之前均无浸渍管环流支管通导能力的检测装置，环流支管普遍存在上线之前有部分通导能力不足，出现“堵塞/泄漏”的问题，在未知状态下造成钢液处理期间环流效率低下，影响处理效果，同时增加浸渍管耐材的损耗，降低在线使用寿命。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种RH真空槽浸渍管吹氩管线通导能力检测装置及方法，该装置可在浸渍管自修葺至上线处理钢水期间，检测环流支管通导能力，判断是否堵塞或泄漏，可在真空槽上线烘烤之前消除环流支管通导能力缺陷，保障环流支管的连接质量，从而在处理过程中提升环流钢水的循环效率，有效利用及提高浸渍管的在线寿命。
本发明的技术方案在于：一种RH真空槽浸渍管吹氩管线通导能力检测装置，包括浸渍管保护气体分配器和环流气体支管通导能力检测模块，所述环流气体支管通导能力检测模块通过管路与浸渍管保护气体分配器相连接，所述浸渍管保护气体分配器连接有多个连接软管，所述连接软管连接有真空槽环流气体支管，所述真空槽环流气体支管连接有真空槽，所述环流气体支管通导能力检测模块包括模块箱，所述模块箱表面设有触摸显示屏控制器，所述模块箱内部设有内部检测管路，所述内部检测管路两端的气体入口和气体出口处分别设有手动切断阀，所述手动切断阀位于模块箱外侧面，所述触摸显示屏控制器与内部检测管路电连接。
所述浸渍管保护气体分配器包括分配器主管线和与所述分配器主管线连接的多个分配器支管线，所述分配器支管线上设有分配器支管线阀门，所述分配器支管线末端连接有连接软管，所述分配器主管线与所述内部检测管路两端的气体出口相连接。
所述分配器主管线上依次设有分配器主管线压力表和分配器主管线阀门。
所述分配器主管线和所述分配器支管线垂直设置。
所述内部检测管路从气体入口到气体出口的管路上包括依次连接的过滤减压阀、气体入口侧压力远传仪表、气体入口侧控制切断阀、流量控制器、气体出口侧压力远传仪表和气体出口侧控制切断阀，所述过滤减压阀、气体入口侧压力远传仪表、气体入口侧控制切断阀、流量控制器、气体出口侧压力远传仪表和气体出口侧控制切断阀分别与所述触摸显示屏控制器电连接。
所述流量控制器包括流量计和调节阀，所述流量计为质量流量计、孔板流量计、涡街流量计中的任何一种，所述流量计和调节阀分别与所述触摸显示屏控制器电连接。
所述气体入口侧控制切断阀和气体出口侧控制切断阀为气动、电动、液动控制阀门的任意一种。
所述手动切断阀为球阀、蝶阀、截止阀、闸阀中的任意一种。
一种RH真空槽浸渍管吹氩管线通导能力检测方法，使用如上所述一种RH真空槽浸渍管吹氩管线通导能力检测装置，包括以下步骤：
S1：将环流气体支管通导能力检测模块与浸渍管保护气体分配器连接，浸渍管保护气体分配器通过连接软管与真空槽的真空槽环流气体支管连接；
S2：启动触摸显示屏控制器，通过控制内部检测管路从气体入口处接入所需气体，气体可为N2、Ar、Air中的任意一种，通过调节气体的压力和流量，从气体出口处进入浸渍管保护气体分配器，再按测试依次通过浸渍管保护气体分配器的连接软管接入真空槽的真空槽环流气体支管，气体从真空槽环流气体支管吹出，每次检测一根真空槽环流气体支管，通过流量和压力分析、判断通导能力，评价真空槽环流气体支管是否存在堵塞或泄漏。
本发明的技术效果在于：本发明通过控制内部检测管路调节气体的压力和流量，经浸渍管保护气体分配器接入真空槽的真空槽环流气体支管，每次检测一根真空槽环流气体支管，通过流量和压力分析、判断通导能力，评价真空槽环流气体支管是否存在堵塞或泄漏，可在真空槽上线烘烤之前消除环流支管通导能力缺陷，保障环流支管的连接质量，从而在处理过程中提升环流钢水的循环效率，有效利用及提高浸渍管的在线寿命。
以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
图1为本发明实施例一种RH真空槽浸渍管吹氩管线通导能力检测装置的结构示意图。
图2为本发明实施例环流气体支管通导能力检测模块的结构示意图。
图3为本发明实施例内部检测管路的结构示意图。
附图标记：1-浸渍管保护气体分配器；2-环流气体支管通导能力检测模块； 3-真空槽；4-真空槽环流气体支管；5-连接软管；11-分配器支管线阀门；12-分配器主管线；13-分配器支管线；14-分配器主管线压力表；15-分配器主管线阀门；21-手动切断阀；22-过滤减压阀；23-气体入口侧压力远传仪表；24-气体入口侧控制切断阀；25-流量控制器；26-气体出口侧压力远传仪表；27-气体出口侧控制切断阀；28-模块箱；29-触摸显示屏控制器。
具体实施方式
实施例1
如图1~图3所示，一种RH真空槽浸渍管吹氩管线通导能力检测装置，包括浸渍管保护气体分配器1和环流气体支管通导能力检测模块2，所述环流气体支管通导能力检测模块2通过管路与浸渍管保护气体分配器1相连接，所述浸渍管保护气体分配器1连接有多个连接软管5，所述连接软管5连接有真空槽环流气体支管4，所述真空槽环流气体支管4连接有真空槽3，所述环流气体支管通导能力检测模块2包括模块箱28，所述模块箱28表面设有触摸显示屏控制器29，所述模块箱28内部设有内部检测管路，所述内部检测管路两端的气体入口和气体出口处分别设有手动切断阀21，所述手动切断阀21位于模块箱28外侧面，所述触摸显示屏控制器29与内部检测管路电连接。
实际使用过程中，本发明将环流气体支管通导能力检测模块2与浸渍管保护气体分配器1连接，浸渍管保护气体分配器1通过连接软管5与真空槽3的真空槽环流气体支管4连接；启动触摸显示屏控制器29，通过控制内部检测管路从气体入口处接入所需气体，气体可为N2、Ar、Air中的任意一种，通过调节气体的压力和流量，从气体出口处进入浸渍管保护气体分配器1，再按测试依次通过浸渍管保护气体分配器1的连接软管5接入真空槽3的真空槽环流气体支管4，气体从真空槽环流气体支管4吹出，每次检测一根真空槽环流气体支管4，通过流量和压力分析、判断通导能力，评价真空槽环流气体支管4是否存在堵塞或泄漏。触摸显示屏控制器29采用PLC控制硬件及软件，具有数据存储及远传功能，可设定并调节控制流量，采集和收集每根支管的测量值，测量值包含流量和压力值。设定流量可为多个值形成一组系列值，如此采集的测量数据也形成一组不同系列。将每组测量数据进行加权平均，以平均值为基准与对应每组数据比较分析。偏差超出预设即判定为“超差”，再依超差的类型判定是“堵塞/泄漏”；本发明通过控制内部检测管路调节气体的压力和流量，经浸渍管保护气体分配器接入真空槽的真空槽环流气体支管，每次检测一根真空槽环流气体支管，通过流量和压力分析、判断通导能力，评价真空槽环流气体支管是否存在堵塞或泄漏，可在真空槽上线烘烤之前消除环流支管通导能力缺陷，保障环流支管的连接质量，从而在处理过程中提升环流钢水的循环效率，有效利用及提高浸渍管的在线寿命。
实施例2
优选的，在实施例1的基础上，本实施例中，优选地，所述浸渍管保护气体分配器1包括分配器主管线12和与所述分配器主管线12连接的多个分配器支管线13，所述分配器支管线13上设有分配器支管线阀门11，所述分配器支管线13末端连接有连接软管5，所述分配器主管线12与所述内部检测管路两端的气体出口相连接。
实际使用过程中，本发明所述浸渍管保护气体分配器1包括分配器主管线12和与所述分配器主管线12连接的多个分配器支管线13，实现一个浸渍管保护气体分配器1完成多个真空槽环流气体支管检测，降低设备体积的同时提高了测试效率。
实施例3
优选的，在实施例1或实施例2的基础上，本实施例中，优选地，所述分配器主管线12上依次设有分配器主管线压力表14和分配器主管线阀门15。
实际使用过程中，本发明所述分配器主管线12上依次设有分配器主管线压力表14和分配器主管线阀门15，便于对分配器主管线12进行控制。
实施例4
优选的，在实施例1或实施例3的基础上，本实施例中，优选地，所述分配器主管线12和所述分配器支管线13垂直设置。
实际使用过程中，本发明所述分配器主管线12和所述分配器支管线13垂直设置，管线不存在交叉，便于利用多条分配器支管线13的空间使用效率。
实施例5
优选的，在实施例1或实施例4的基础上，本实施例中，优选地，所述内部检测管路从气体入口到气体出口的管路上包括依次连接的过滤减压阀22、气体入口侧压力远传仪表23、气体入口侧控制切断阀24、流量控制器25、气体出口侧压力远传仪表26和气体出口侧控制切断阀27，所述过滤减压阀22、气体入口侧压力远传仪表23、气体入口侧控制切断阀24、流量控制器25、气体出口侧压力远传仪表26和气体出口侧控制切断阀27分别与所述触摸显示屏控制器29电连接。
实际使用过程中，本发明所述内部检测管路从气体入口到气体出口的管路上包括依次连接的过滤减压阀22、气体入口侧压力远传仪表23、气体入口侧控制切断阀24、流量控制器25、气体出口侧压力远传仪表26和气体出口侧控制切断阀27，所述过滤减压阀22、气体入口侧压力远传仪表23、气体入口侧控制切断阀24、流量控制器25、气体出口侧压力远传仪表26和气体出口侧控制切断阀27分别与所述触摸显示屏控制器29电连接。打开手动切断阀21，经过滤减压阀22调整压力，将气体入口压力稳定在一个需要的固定值，以确保检测条件统一。设定一组标准流量值，打开气体入口侧控制切断阀24，流量控制器25按设定值调节流量并将实际值采集上传；气体出口侧压力远传仪表26采集气体出口侧的压力并上传。每完成一个设定值测量执行下一个设定流量的测试，如此完成一组设定流量值的测试。每完成一根管道的测试执行下一根支管的测试，直至完成全部支管的测试。触摸显示屏控制器29将采集的数据进行分析、分类、编辑造表，数据经过加权处理、比较分析、判断通导能力，给出“正常/堵塞/泄漏”的判断。
实施例6
优选的，在实施例1或实施例5的基础上，本实施例中，优选地，所述流量控制器25包括流量计和调节阀，所述流量计为质量流量计、孔板流量计、涡街流量计中的任何一种，所述流量计和调节阀分别与所述触摸显示屏控制器29电连接。
实际使用过程中，本发明优选地，所述流量控制器25包括流量计和调节阀，所述流量计为质量流量计、孔板流量计、涡街流量计中的任何一种，便于流量计选用。
实施例7
优选的，在实施例1或实施例6的基础上，本实施例中，优选地，所述气体入口侧控制切断阀24和气体出口侧控制切断阀27为气动、电动、液动控制阀门的任意一种。
实际使用过程中，本发明所述气体入口侧控制切断阀24和气体出口侧控制切断阀27为气动、电动、液动控制阀门的任意一种，便于气体入口侧控制切断阀24和气体出口侧控制切断阀27的选用。
实施例8
优选的，在实施例1或实施例7的基础上，本实施例中，优选地，所述手动切断阀21为球阀、蝶阀、截止阀、闸阀中的任意一种。
实际使用过程中，本发明所述手动切断阀21为球阀、蝶阀、截止阀、闸阀中的任意一种，便于手动切断阀选用。
实施例9
一种RH真空槽浸渍管吹氩管线通导能力检测方法，使用如上所述一种RH真空槽浸渍管吹氩管线通导能力检测装置，包括以下步骤：
S1：将环流气体支管通导能力检测模块2与浸渍管保护气体分配器1连接，浸渍管保护气体分配器1通过连接软管5与真空槽3的真空槽环流气体支管4连接；
S2：启动触摸显示屏控制器29，通过控制内部检测管路从气体入口处接入所需气体，气体可为N2、Ar、Air中的任意一种，通过调节气体的压力和流量，从气体出口处进入浸渍管保护气体分配器1，再按测试依次通过浸渍管保护气体分配器1的连接软管5接入真空槽3的真空槽环流气体支管4，气体从真空槽环流气体支管4吹出，每次检测一根真空槽环流气体支管4，通过流量和压力分析、判断通导能力，评价真空槽环流气体支管4是否存在堵塞或泄漏。
采用实施例2所述一种RH真空槽浸渍管吹氩管线通导能力检测方法，使用如实施例1所述一种RH真空槽浸渍管吹氩管线通导能力检测装置，对某个现场RH真空精炼项目中新砌筑的真空槽装置浸渍管环流支管通导能力进行测试。测试条件：设定某一流量值，分别测量每个吹氩管线的反馈流量L1、L2、……L16。求这16个数据的平均值μA，然后求出每一个流量与平均值的比值：L1/μA、L2/μA、……L16/μA；同时可以记录下每一个支管上的压力值U1、U2、……U16，同样算出16组压力的平均值μB，然后求出每一个压力值与平均值的比值：U1/μB、U2/μB、……U16/μB。在不同的设定流量下，可以得出如表一所示测试报表。 流量比值＜0.89、压力比值＞1.3，可以判断对应的吹氩管堵塞；流量比值＞1.1、压力比值＜0.8时可以判断对应的吹氩管堵塞。这样在不同的设定流量下，根据各个支管的反馈流量和所测压力值，来判定此路支管是正常还是堵塞或者是泄漏。结果如表1所示：
表1 XXRH真空槽装置浸渍管环流支管通导能力测试报表
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种RH真空槽浸渍管吹氩管线通导能力检测装置，其特征在于：包括浸渍管保护气体分配器（1）和环流气体支管通导能力检测模块（2），所述环流气体支管通导能力检测模块（2）通过管路与浸渍管保护气体分配器（1）相连接，所述浸渍管保护气体分配器（1）连接有多个连接软管（5），所述连接软管（5）连接有真空槽环流气体支管（4），所述真空槽环流气体支管（4）连接有真空槽（3），所述环流气体支管通导能力检测模块（2）包括模块箱（28），所述模块箱（28）表面设有触摸显示屏控制器（29），所述模块箱（28）内部设有内部检测管路，所述内部检测管路两端的气体入口和气体出口处分别设有手动切断阀（21），所述手动切断阀（21）位于模块箱（28）外侧面，所述触摸显示屏控制器（29）与内部检测管路电连接。
2.根据权利要求1所述一种RH真空槽浸渍管吹氩管线通导能力检测装置，其特征在于：所述浸渍管保护气体分配器（1）包括分配器主管线（12）和与所述分配器主管线（12）连接的多个分配器支管线（13），所述分配器支管线（13）上设有分配器支管线阀门（11），所述分配器支管线（13）末端连接有连接软管（5），所述分配器主管线（12）与所述内部检测管路两端的气体出口相连接。
3.根据权利要求2所述一种RH真空槽浸渍管吹氩管线通导能力检测装置，其特征在于：所述分配器主管线（12）上依次设有分配器主管线压力表（14）和分配器主管线阀门（15）。
4.根据权利要求2所述一种RH真空槽浸渍管吹氩管线通导能力检测装置，其特征在于：所述分配器主管线（12）和所述分配器支管线（13）垂直设置。
5.根据权利要求1所述一种RH真空槽浸渍管吹氩管线通导能力检测装置，其特征在于：所述内部检测管路从气体入口到气体出口的管路上包括依次连接的过滤减压阀（22）、气体入口侧压力远传仪表（23）、气体入口侧控制切断阀（24）、流量控制器（25）、气体出口侧压力远传仪表（26）和气体出口侧控制切断阀（27），所述过滤减压阀（22）、气体入口侧压力远传仪表（23）、气体入口侧控制切断阀（24）、流量控制器（25）、气体出口侧压力远传仪表（26）和气体出口侧控制切断阀（27）分别与所述触摸显示屏控制器（29）电连接。
6.根据权利要求5所述一种RH真空槽浸渍管吹氩管线通导能力检测装置，其特征在于：所述流量控制器（25）包括流量计和调节阀，所述流量计为质量流量计、孔板流量计、涡街流量计中的任何一种，所述流量计和调节阀分别与所述触摸显示屏控制器（29）电连接。
7.根据权利要求5所述一种RH真空槽浸渍管吹氩管线通导能力检测装置，其特征在于：所述气体入口侧控制切断阀（24）和气体出口侧控制切断阀（27）为气动、电动、液动控制阀门的任意一种。
8.根据权利要求1所述一种RH真空槽浸渍管吹氩管线通导能力检测装置，其特征在于：所述手动切断阀（21）为球阀、蝶阀、截止阀、闸阀中的任意一种。
9.一种RH真空槽浸渍管吹氩管线通导能力检测方法，使用如权利要求1所述一种RH真空槽浸渍管吹氩管线通导能力检测装置，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将环流气体支管通导能力检测模块（2）与浸渍管保护气体分配器（1）连接，浸渍管保护气体分配器（1）通过连接软管（5）与真空槽（3）的真空槽环流气体支管（4）连接；
S2：启动触摸显示屏控制器（29），通过控制内部检测管路从气体入口处接入所需气体，气体可为N2、Ar、Air中的任意一种，通过调节气体的压力和流量，从气体出口处进入浸渍管保护气体分配器（1），再按测试依次通过浸渍管保护气体分配器（1）的连接软管（5）接入真空槽（3）的真空槽环流气体支管（4），气体从真空槽环流气体支管（4）吹出，每次检测一根真空槽环流气体支管（4），通过流量和压力分析、判断通导能力，评价真空槽环流气体支管（4）是否存在堵塞或泄漏。
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