CN117780695A - 稻田用灌溉泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供了稻田用灌溉泵，包括泵体以及设置在泵体上的出水管和进水端上的网罩，所述网罩上设置有刮污清洁组件或顶出清洁组件；刮污清洁组件包括刮污组件、驱动组件和传动组件，所述驱动组件通过传动组件驱动刮污组件在网罩表面移动；驱动组件设置在泵体的出水管上，出水管提供的稳定流体驱动力为驱动组件提供驱动力；顶出清洁组件包括升降部以及网罩表面的阻拦网，所述升降部位于网罩的内部，升降部在水流的带动下升降，从而带动阻拦网在网罩表面展开和收缩。由于刮污清洁组件的动力来源水压恒定，所以刮污清洁组件的驱动力来源稳定，不受外界环境的影响，保证刮污清洁组件可以稳定的运行，有效的刮除网罩表面的脏污。

Description

稻田用灌溉泵

技术领域

本发明涉及一种稻田用灌溉泵。

背景技术

稻田灌溉是为了满足水稻生长需要而进行的灌溉活动。水稻是一种半水生植物，通常需要在其生长周期中保持在水中，因此稻田灌溉是水稻种植的基本步骤之一，而灌溉系统的设计是关键的一步。这包括灌溉水泵、灌溉渠道、水闸等设施的选择和安装，而潜水泵被经常选为灌溉水泵，其能够直接将液体从水源中抽取并将其输送到需要的地方，无需额外的吸引管道，在使用时需要将潜水泵的吸水端完全放入水中，为了避免脏污进入泵体中，一般会在进水端放置带有进水孔的网罩，这些网罩多数为金属制成，同时这些网罩多为圆柱状结构。

由于水下的环境复杂，有水草、杂质以及淤泥，这些脏污可能会因为潜水泵泵体产生的吸力覆盖在网罩上，从而堵塞网罩，影响潜水泵抽取灌溉用水，为了解决上述问题，一般的潜水泵会在其表面增加各种清洁结构，这些清洁结构多数利用潜水泵抽水时产生的水流、涡流提供动力，实现对网罩的清洁，但是由于水下的环境较为复杂，水中的水流流向并不能完全确定，这使得现有的这些清洁结构可靠性得不到保证。

因此，针对上述问题提供稻田用灌溉泵。

发明内容

本发明为了解决一些清洁结构的可靠性不高以及在清洁过程中可能会过多的消耗潜水泵泵体产生的水压的问题，而提供稻田用灌溉泵。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：

本发明提供了稻田用灌溉泵，包括泵体以及设置在泵体上的出水管和进水端上的网罩，所述网罩上设置有刮污清洁组件或顶出清洁组件；

刮污清洁组件包括刮污组件、驱动组件和传动组件，所述驱动组件通过传动组件驱动刮污组件在网罩表面移动；

驱动组件设置在泵体的出水管上，出水管提供的稳定流体驱动力为驱动组件提供驱动力；

顶出清洁组件包括升降部以及网罩表面的阻拦网，所述升降部位于网罩的内部，升降部在水流的带动下升降，从而带动阻拦网在网罩表面展开和收缩；

进入泵体的水流正常，阻拦网收缩且贴附在网罩上，进入泵体的水流减弱，升降部下降，网罩展开推走网罩表面的脏污。

在本技术方案中，所述刮污组件包括可以在网罩圆弧表面移动的刮板和导向固定部，所述刮板至少一个，所述刮板的顶部连接有呈“Z”字形结构的连接杆，所述连接杆固定在驱动环的内圈侧壁上，所述驱动环的外圈侧壁上连接多个呈环形阵列分布的传动轴，所述传动轴与传动组件连接，所述连接杆的顶部连接至导向固定部。

进一步的，所述导向固定部包括导向环，所述导向环的内部滑动连接导向滑块，所述连接杆穿过导向环底部的环形通槽与导向滑块连接，所述导向环的内圈侧壁至少固定两个连杆部，且两个连杆部对称设置，所述连杆部固定在泵体表面。

进一步的，所述连杆部为固定轴或由固定伸缩杆、固定板、螺纹杆和连接板构成，所述固定伸缩杆的一端固定在导向环的内圈侧壁上，固定伸缩杆的另一端抵至泵体的表面，所述连接板固定在固定伸缩杆的伸缩端上，所述连接板上连接有可自转的螺纹杆，所述螺纹杆依次穿过固定板和固定板上的螺纹管，且螺纹杆和螺纹管之间螺纹连接，所述固定板固定在导向环上，所述固定轴的两端分别固定在导向环和泵体外壁上。

进一步的，所述传动组件包括连接轴，所述连接轴的一端与驱动组件连接，所述连接轴的另一端固定至传动盘的中心处，所述传动盘的圆弧形外侧壁上固定有多个呈环形分布的传动杆，所述传动杆可与传动轴搭接且相互啮合，且传动杆和传动轴之间相互垂直。

进一步的，所述驱动组件包括连接在泵体出水管上的导水管；

壳体，所述壳体的两个平行的端面上均连接有引导管，两个所述引导管均连接在导水管的表面且与导水管连通，所述壳体的内腔中设置可自转的驱动轮，所述驱动轮的圆形端面中心处固定驱动杆，所述驱动杆的末端连接驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，所述从动锥齿轮的端面中心处固接从动杆，所述从动杆与连接轴连接。

在本技术方案中，所述顶出清洁组件包括升降部，所述升降部设置在网罩的内部，且升降部位于泵体进水端的底侧；

固定架，所述固定架固定在泵体的表面，所述固定架上固定有至少三个均匀分布的支腿，支腿和支架支起网罩，所述升降部通过连接部与多个沿竖向设置的支杆连接，支杆呈环形阵列分布在网罩的表面，所述支杆的顶端与固定杆转动连接；

阻拦网，所述阻拦网铺设在支杆上，支杆作为阻拦网的骨架，所述阻拦网由带有延展性的线体构成。

进一步的，所述升降部包括垂直于水流方向设置的承压板，所述承压板沿水流的一侧方向侧壁上设置导流壳，所述承压板与导流壳的连接处开有导流孔，所述导流壳的末端上开设有通孔。

进一步的，所述导流壳内腔的截面面积从与承压板的连接处至导流壳的顶部逐渐减少。

进一步的，所述连接部包括升降杆，所述升降杆与升降部的底部连接，所述升降杆滑动连接在限位环的内腔中，所述限位环通过两个对称设置的安装杆或可控制长度的连接伸缩杆固定在网罩的内部，所述升降杆的表面套接弹簧，所述弹簧的两端分别固定在升降杆表面和限位环表面；

推动杆，所述推动杆的另一端转动连接至升降杆表面，所述推动杆的另一端转动连接至连接滑块，所述连接滑块滑动连接在支杆的表面。

进一步的，还包括多个通污杆，所述通污杆固定在支杆，所述支杆伸入网罩表面的进水孔中，且通污杆的直径小于进水孔直径的二分之一，通污杆为弧形结构，且通污杆的圆点与支杆转动的圆点重合。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

由于刮污清洁组件的动力来源是泵体本身泵出的灌溉水，水压恒定，使得刮污清洁组件的驱动力来源稳定，不受外界环境的影响，保证刮污清洁组件可以稳定的运行，有效的刮除网罩表面的脏污。

顶出清洁组件可以检测水流的大小，从而判断是否需要清洁，在实现对网罩清洁的基础上，避免对网罩进行过度清洁，从而避免过度的消耗泵体产生的水压。

附图说明

图1为本发明导水管沿水平方向时驱动组件结构示意图；

图2为本发明导水管沿竖向时驱动组件结构示意图；

图3为本发明刮污组件立体结构示意图；

图4为本发明刮污组件平面结构示意图；

图5为本发明导水管沿水平方向时驱动组件的内部结构分布示意图；

图6为本发明导水管沿竖向时驱动组件的内部结构分布示意图；

图7为本发明顶出清洁组件与泵体的位置关系示意图；

图8为本发明阻拦网展开时的结构示意图；

图9为本发明顶出清洁组件结构示意图；

图10为本发明阻拦网展开时的细节示意图；

图11为本发明带有通污杆的结构示意图；

图12为本发明阻拦网和支杆的位置关系结构示意图；

图13为本发明升降部结构示意图；

图14为本发明推动杆、连接滑块以及支杆的连接关系结构示意图；

图15为本发明图11的A处局部放大结构示意图。

附图标记说明

1、泵体；11、出水管；12、网罩；

2、刮污组件；21、导向环；22、导向滑块；23、连接杆；24、刮板；25、驱动环；26、传动轴；27、固定伸缩杆；28、固定板；29、螺纹杆；29a、连接板；

3、驱动组件；31、导水管；32、引导管；33、壳体；34、驱动轮；35、驱动杆；36、驱动锥齿轮；37、从动锥齿轮；38、从动杆；

4、传动组件；41、连接轴；42、传动盘；43、传动杆；

5、顶出清洁组件；51、固定架；52、支腿；53、升降部；53a、承压板；53b、导流壳；53c、导流孔；54、升降杆；55、弹簧；56、限位环；57、连接伸缩杆；58、推动杆；58a、连接滑块；59、固定杆；59a、支杆；59a1、通污杆；59b、阻拦网。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在实施例范围之中。

如图1、图2和图7所示，稻田用灌溉泵，包括泵体1以及设置在泵体1上的出水管11和进水端上的网罩12，网罩12上设置有刮污清洁组件或顶出清洁组件5；

刮污清洁组件包括刮污组件2、驱动组件3和传动组件4，驱动组件3通过传动组件4驱动刮污组件2在网罩12表面移动；

驱动组件3设置在泵体1的出水管11上，出水管11提供的稳定流体驱动力为驱动组件3提供驱动力；

顶出清洁组件5包括升降部53以及网罩12表面的阻拦网59b，升降部53位于网罩12的内部，升降部53在水流的带动下升降，从而带动阻拦网59b在网罩12表面展开和收缩；

进入泵体1的水流正常，阻拦网59b收缩且贴附在网罩12上，进入泵体1的水流减弱，升降部53下降，网罩12展开推走网罩12表面的脏污。

通过升降部53检测水流是否正常，从而判断网罩12的表面是否具有过多的脏污，通过阻拦网59b的展开，推走网罩12表面的脏污。

实施例一

作为本发明的其中一个实施例，如图3和图4所示，刮污组件2包括可以在网罩12圆弧表面移动的刮板24和导向固定部，刮板24至少一个，刮板24的顶部连接有呈“Z”字形结构的连接杆23，连接杆23固定在驱动环25的内圈侧壁上，驱动环25的外圈侧壁上连接多个呈环形阵列分布的传动轴26，传动轴26与传动组件4连接，连接杆23的顶部连接至导向固定部。

导向固定部包括导向环21，导向环21的内部滑动连接导向滑块22，连接杆23穿过导向环21底部的环形通槽与导向滑块22连接，导向环21的内圈侧壁至少固定两个连杆部，且两个连杆部对称设置，连杆部固定在泵体1表面。

当刮板24在网罩12的表面移动时，与刮板24连接的导向滑块22在导向环21的内腔中滑动，对刮板24的移动起到导向作用，提高刮板24在移动过程中的稳定性。

进一步的，连杆部为固定轴或由固定伸缩杆27、固定板28、螺纹杆29和连接板29a构成，固定伸缩杆27的一端固定在导向环21的内圈侧壁上，固定伸缩杆27的另一端抵至泵体1的表面，连接板29a固定在固定伸缩杆27的伸缩端上，连接板29a上连接有可自转的螺纹杆29，螺纹杆29依次穿过固定板28和固定板28上的螺纹管，且螺纹杆29和螺纹管之间螺纹连接，固定板28固定在导向环21上，固定轴的两端分别固定在导向环21和泵体1外壁上。

固定轴与泵体1和导向环21之间为焊接或其他可以达到与焊接相同效果的连接方式。

如图6所示，传动组件4包括连接轴41，连接轴41的一端与驱动组件3连接，连接轴41的另一端固定至传动盘42的中心处，传动盘42的圆弧形外侧壁上固定有多个呈环形分布的传动杆43，传动杆43可与传动轴26搭接且相互啮合，且传动杆43和传动轴26之间相互垂直。

即传动杆43在随传动盘42转动时可插入相邻两个传动轴26之间，传动杆43在移动时推动传动轴26移动，从而带动驱动环25转动。

进一步的，如图5和6所示，驱动组件3包括连接在泵体1出水管11上的导水管31；

壳体33，壳体33的两个平行的端面上均连接有引导管32，两个引导管32均连接在导水管31的表面且与导水管31连通，壳体33的内腔中设置可自转的驱动轮34，驱动轮34的圆形端面中心处固定驱动杆35，驱动杆35的末端连接驱动锥齿轮36，驱动锥齿轮36与从动锥齿轮37相互啮合，从动锥齿轮37的端面中心处固接从动杆38，从动杆38与连接轴41连接。

如图6所示，驱动轮34位于两个引导管32之间，且两个引导管32的管口连线位于驱动轮34中心轴的上方或下方，当水由其中一个引导管32进入另一个引导管32时，水流在接触驱动轮34时，冲击在驱动轮34圆弧面的上方或者下方，便于推动驱动轮34转动。

导水管31与出水管11之间通过法兰连接，且导水管31的另一端接入灌溉水的运输管道。

如图2和图5所示，导水管31沿竖直方向分布时，驱动组件3各个结构的位置分布状态。

如图1和图6所示，导水管31沿水平方向分布时，驱动组件3各个结构的位置分布状态。

如图6所示，引导管32可以倾斜设置，便于灌溉水进入壳体33以及避免灌溉水回流至壳体33中，进水的导水管31向着水流的方向倾斜设置，出水的导水管31向着反方向倾斜设置。为了保证水可以进入引导管32中，可以在进水的引导管32处设置一个挡水板，挡水板设置在引导管32端口远离泵体1的一侧。

通过驱动锥齿轮36和从动锥齿轮37之间的啮合，保证动力在两个相互垂直方向的传递，只需改变从动杆38的长度，无论导水管31处于水平位置还是竖直位置，都可以实现驱动。

在本实施例中，灌溉水经由出水管11进入靠近泵体1的一侧引导管32中，从而进入壳体33中，进入壳体33中的水冲击在驱动轮34上带动驱动轮34转动，驱动轮34带动与其连接的驱动锥齿轮36转动，驱动锥齿轮36带动从动锥齿轮37转动，从而带动与从动杆38连接的连接轴41转动，与连接轴41连接的传动盘42也随之转动，传动盘42上的传动杆43带动传动轴26转动，从而带动驱动环25转动，驱动环25在转动的过程中带动连接杆23上的刮板24转动，刮板24在网罩12的表面转动，通过刮板24的移动刮除网罩12表面由杂质、水草以及淤泥构成的脏污。

由于刮板24的动力来源是泵体1本身泵出的灌溉水，水压恒定，所以刮污清洁组件的驱动力来源稳定，不受外界环境的影响，保证刮污清洁组件可以稳定的运行，有效的刮除网罩12表面的脏污。

驱动轮34由圆柱状的转轮以及固定在转轮圆弧形表面的多个叶片构成，水流至驱动轮34处，水流推动叶片移动，从而带动转轮转动，转轮与连接轴41连接。

驱动轮34和驱动锥齿轮36、从动锥齿轮37在壳体33内腔中被隔板隔开，且驱动杆35与隔板之间为转动密封结构。

实施例二

作为本发明的另一个实施例，如图9所示，顶出清洁组件5包括升降部53，升降部53设置在网罩12的内部，且升降部53位于泵体1进水端的底侧；

固定架51，固定架51固定在泵体1的表面，固定架51上固定有至少三个均匀分布的支腿52，支腿52和支架支起网罩12，升降部53通过连接部与多个沿竖向设置的支杆59a连接，支杆59a呈环形阵列分布在网罩12的表面，支杆59a的顶端与固定杆59转动连接，支杆59a向着远离网罩12的一侧方向转动；

阻拦网59b，阻拦网59b铺设在支杆59a上，支杆59a作为阻拦网59b的骨架，阻拦网59b由带有延展性的线体构成。

进一步的，升降部53包括垂直于水流方向设置的承压板53a，承压板53a沿水流的一侧方向侧壁上设置导流壳53b，承压板53a与导流壳53b的连接处开有导流孔53c，导流壳53b的末端上开设有用于灌溉水流出的通孔。

导流壳53b内腔的截面面积从与导流壳53b承压板53a的连接处至导流壳53b的顶部逐渐减小。

导流壳53b优选为圆锥形、圆台形以及其他符合上述要求的几何体。

进入泵体1中的灌溉水经过升降部53，水先推至承压板53a上，一部分的水从承压部的外围流出，一部分水通过导流孔53c进入导流壳53b的内腔中，进入导流壳53b内部的水由通孔流出，由于导流壳53b的内腔侧壁呈斜面结构，水流经过导流壳53b时也会提供压力，在对泵体1进水影响不大的基础上，使升降部53受到足够的压力，避免顶出清洁组件5被误触。

连接部包括升降杆54，升降杆54与升降部53的底部连接，升降杆54滑动连接在限位环56的内腔中，限位环56通过两个对称设置的安装杆或可控制长度的连接伸缩杆57固定在网罩12的内部，升降杆54的表面套接弹簧55，弹簧55的两端分别固定在升降杆54表面和限位环56表面；

推动杆58，推动杆58的另一端转动连接至升降杆54表面，推动杆58的另一端转动连接至连接滑块58a，连接滑块58a滑动连接在支杆59a的表面。

安装杆定长，连接伸缩杆57由两个相互滑动套接的杆体构成，位于外侧的杆体侧壁上设置螺栓，螺栓贯穿外侧杆体的侧壁且抵至内侧杆体的外壁，且螺栓与外侧杆体侧壁之间为螺纹连接，通过连接伸缩杆57的伸长使其端部抵至网罩12的内壁上，然后转动螺栓，锁紧两个杆体之间的连接处，从而固定限位环56。

在本实施例中，通过升降部53感受泵入泵体1的水流量是否正常，当水流量处于基准线或基准线之上时，升降部53受到足够的水流冲击力，升降部53和升降杆54处于极限位置，此时弹簧55被拉长，同时与升降杆54连接的支杆59a紧贴在网罩12上，当网罩12被过多的脏污或者一次性被体积较大的脏污块堵塞时，泵入泵体1的水流减少，升降部53受到的冲击压力减少，当水流量处于基准线之下时，升降杆54在弹簧55恢复形变的驱动力拉动下下降，升降杆54下降带动升降部53下降，升降杆54下降的过程中带动与其连接的推动杆58移动，推动杆58在转动的过程中推动与其连接的支杆59a向着远离网罩12的一侧方向移动，支杆59a在转动时将阻拦网59b展开，将网罩12表面的脏污推开，当水流恢复正常时，升降部53上升，带动升降杆54上升，与升降杆54连接的推动杆58移动带动支杆59a再次覆盖在网罩12表面，从而带动阻拦网59b覆盖在网罩12表面。

顶出清洁组件5检测水流正常与否，当因为脏污阻塞网罩12时，升降部53在弹簧55的作用下下降，带动阻拦网59b展开，从而将脏污推离网罩12，实现对网罩12的清洁。

顶出清洁组件5可以检测水流的大小，从而判断是否需要清洁，防止对网罩12的过度清洁，从而避免过度消耗泵体1产生的水压。

进一步的，还包括多个通污杆59a1，通污杆59a1固定在支杆59a，支杆59a伸入网罩12表面的进水孔中，且通污杆59a1的直径小于进水孔直径的二分之一，通污杆59a1为弧形结构，且通污杆59a1的圆点与支杆59a转动的圆点重合。

支杆59a在转动时，通污杆59a1随之移动，从而使通污杆59a1在进水孔的内腔中移动，便于将淤积在进水孔中的脏污排出，进一步提升顶出清洁组件5的清洁能力。

本发明不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.稻田用灌溉泵，包括泵体（1）以及设置在泵体（1）上的出水管（11）和进水端上的网罩（12），其特征在于：所述网罩（12）上设置有刮污清洁组件或顶出清洁组件（5）；

刮污清洁组件包括刮污组件（2）、驱动组件（3）和传动组件（4），所述驱动组件（3）通过传动组件（4）驱动刮污组件（2）在网罩（12）表面移动；

驱动组件（3）设置在泵体（1）的出水管（11）上，出水管（11）提供的稳定流体驱动力为驱动组件（3）提供驱动力；

顶出清洁组件（5）包括升降部（53）以及网罩（12）表面的阻拦网（59b），所述升降部（53）位于网罩（12）的内部，升降部（53）在水流的带动下升降，从而带动阻拦网（59b）在网罩（12）表面展开和收缩；

进入泵体（1）的水流正常，阻拦网（59b）收缩且贴覆在网罩（12）上，进入泵体（1）的水流减弱，升降部（53）下降，网罩（12）展开推走网罩（12）表面的脏污。

2.如权利要求1所述的稻田用灌溉泵，其特征在于：所述刮污组件（2）包括可以在网罩（12）圆弧表面移动的刮板（24）和导向固定部，所述刮板（24）至少一个，所述刮板（24）的顶部连接有呈“Z”字形结构的连接杆（23），所述连接杆（23）固定在驱动环（25）的内圈侧壁上，所述驱动环（25）的外圈侧壁上连接多个呈环形阵列分布的传动轴（26），所述传动轴（26）与传动组件（4）连接，所述连接杆（23）的顶部连接至导向固定部。

3.如权利要求2所述的稻田用灌溉泵，其特征在于：所述导向固定部包括导向环（21），所述导向环（21）的内部滑动连接导向滑块（22），所述连接杆（23）穿过导向环（21）底部的环形通槽与导向滑块（22）连接，所述导向环（21）的内圈侧壁至少固定两个连杆部，且两个连杆部对称设置，所述连杆部固定在泵体（1）表面。

4.如权利要求3所述的稻田用灌溉泵，其特征在于：所述连杆部为固定轴或由固定伸缩杆（27）、固定板（28）、螺纹杆（29）和连接板（29a）构成，所述固定伸缩杆（27）的一端固定在导向环（21）的内圈侧壁上，固定伸缩杆（27）的另一端抵至泵体（1）的表面，所述连接板（29a）固定在固定伸缩杆（27）的伸缩端上，所述连接板（29a）上连接有可自转的螺纹杆（29），所述螺纹杆（29）依次穿过固定板（28）和固定板（28）上的螺纹管，且螺纹杆（29）和螺纹管之间螺纹连接，所述固定板（28）固定在导向环（21）上，所述固定轴的两端分别固定在导向环（21）和泵体（1）外壁上。

5.如权利要求2所述的稻田用灌溉泵，其特征在于：所述传动组件（4）包括连接轴（41），所述连接轴（41）的一端与驱动组件（3）连接，所述连接轴（41）的另一端固定至传动盘（42）的中心处，所述传动盘（42）的圆弧形外侧壁上固定有多个呈环形分布的传动杆（43），所述传动杆（43）可与传动轴（26）搭接且相互啮合，且传动杆（43）和传动轴（26）之间相互垂直。

6.如权利要求5所述的稻田用灌溉泵，其特征在于：所述驱动组件（3）包括连接在泵体（1）出水管（11）上的导水管（31）；

壳体（33），所述壳体（33）的两个平行的端面上均连接有引导管（32），两个所述引导管（32）均连接在导水管（31）的表面且与导水管（31）连通，所述壳体（33）的内腔中设置可自转的驱动轮（34），所述驱动轮（34）的圆形端面中心处固定驱动杆（35），所述驱动杆（35）的末端连接驱动锥齿轮（36），所述驱动锥齿轮（36）与从动锥齿轮（37）相互啮合，所述从动锥齿轮（37）的端面中心处固接从动杆（38），所述从动杆（38）与连接轴（41）连接。

7.如权利要求1所述的稻田用灌溉泵，其特征在于：所述顶出清洁组件（5）包括升降部（53），所述升降部（53）设置在网罩（12）的内部，且升降部（53）位于泵体（1）进水端的底侧；

固定架（51），所述固定架（51）固定在泵体（1）的表面，所述固定架（51）上固定有至少三个均匀分布的支腿（52），支腿（52）和支架支起网罩（12），所述升降部（53）通过连接部与多个沿竖向设置的支杆（59a）连接，支杆（59a）呈环形阵列分布在网罩（12）的表面，所述支杆（59a）的顶端与固定杆（59）转动连接；

阻拦网（59b），所述阻拦网（59b）铺设在支杆（59a）上，支杆（59a）作为阻拦网（59b）的骨架，所述阻拦网（59b）由带有延展性的线体构成。

8.如权利要求7所述的稻田用灌溉泵，其特征在于：所述升降部（53）包括垂直于水流方向设置的承压板（53a），所述承压板（53a）沿水流的一侧方向侧壁上设置导流壳（53b），所述承压板（53a）与导流壳（53b）的连接处开有导流孔（53c），所述导流壳（53b）的末端上开设有通孔。

9.如权利要求7所述的稻田用灌溉泵，其特征在于：所述连接部包括升降杆（54），所述升降杆（54）与升降部（53）的底部连接，所述升降杆（54）滑动连接在限位环（56）的内腔中，所述限位环（56）通过两个对称设置的安装杆或可控制长度的连接伸缩杆（57）固定在网罩（12）的内部，所述升降杆（54）的表面套接弹簧（55），所述弹簧（55）的两端分别固定在升降杆（54）表面和限位环（56）表面；

推动杆（58），所述推动杆（58）的另一端转动连接至升降杆（54）表面，所述推动杆（58）的另一端转动连接至连接滑块（58a），所述连接滑块（58a）滑动连接在支杆（59a）的表面。

10.如权利要求7所述的稻田用灌溉泵，其特征在于：还包括多个通污杆（59a1），所述通污杆（59a1）固定在支杆（59a），所述支杆（59a）伸入网罩（12）表面的进水孔中，且通污杆（59a1）的直径小于进水孔直径的二分之一，通污杆（59a1）为弧形结构，且通污杆（59a1）的圆点与支杆（59a）转动的圆点重合。