CN117776696A - 一种洞石效果的无釉抛光砖及其制备方法与布料线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷砖生产，公开了一种洞石效果的无釉抛光砖及其制备方法与布料线，包括由下至上分布且一次性压制并烧制成型的底料层和面料层；所述面料层的原料包括分别布施以形成纹理图案的多种颜色的面料，以及分布于面料中的透明干粒；每种颜色的面料中的所述透明干粒的含量和分布密度不同；按照重量百分比计算，所述透明干粒的原料包括SiO2、Al2O3、K2O、Na2O、的CaO、MgO、ZnO和F。透明干粒随机分布在烧成的面料层的内部和表面，透明干粒具有的透明视觉感，使随机分布的透明干粒形成无洞孔的洞石效果，无孔洞的洞石结构不易藏纳污垢，既易清洁，又具有美观的装饰效果。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷砖生产技术领域，尤其涉及一种洞石效果的无釉抛光砖及其制备方法与布料线。
背景技术
天然洞石是一种多孔的岩石，其表面和内部拥有许多天然的无规则的孔洞，表现出特殊的质感和纹理，使得其装饰的建筑物具有强烈的文化和艺术感。
现有技术制造的仿天然洞石结构的陶瓷砖，砖面和内部均分别有孔洞，容易藏纳脏污，存在清洁打理不方便的缺陷。
发明内容
针对上述不足，本发明的第一目的在于提出一种洞石效果的无釉抛光砖，通过随机分布在面料层的内部和表面的透明干粒形成无洞孔的洞石效果，不易藏纳污垢。
本发明的第二目的在于提出一种布料线，用于布施以上所述洞石效果的无釉抛光砖的面料层的粉料，使布施的面料形成分布有不同分布密度的透明干粒的多条纹理粉料块。
本发明的第三目的在于提出一种洞石效果的无釉抛光砖的制备方法，以通布料线进行面料和透明干粒的布施，并利用压制机的模压腔来布施底料。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种洞石效果的无釉抛光砖，包括由下至上分布且一次性压制并烧制成型的底料层和面料层；
所述面料层的原料包括分别布施以形成纹理图案的多种颜色的面料，以及分布于面料中的透明干粒；每种颜色的面料中的所述透明干粒的含量和分布密度不同；
按照重量百分比计算，所述透明干粒的化学组成包括55-61％的SiO2、18-21％的Al2O3、2.6-3％的K2O、2.1-2.8％的Na2O、4.5-5.1％的CaO、8-10％的MgO、1.8-2％的ZnO和0.21-0.25％的F。
优选的，所述面料中的所述透明干粒的占比为0.5-3wt％；
所述透明干粒的外形为不规则的多面体，所述透明干粒的粒径为6-40目。
进一步的，所述面料层表面还随机布施有所述透明干粒。
进一步的，本发明提出了一种布料线，用于布施形成以上的所述洞石效果的无釉抛光砖的面料层的粉料，包括分别由不同的辊筒带动的输送带、第一布料带和第二布料带，以及两个第一料斗；
所述输送带设有布料段；所述第一布料带和所述第二布料带前后相隔地架设于所述布料段的上方；两个所述第一料斗分别架装于所述第一布料带和所述第二布料带的上方；
所述第一料斗的投料口安装有多个投料器；通过所述投料器向所述第一料斗投放所述面料或所述透明干粒；通过所述第一料斗向所述第一布料带或所述第二布料带投放混有所述透明干粒的所述面料；
所述第一布料带的皮带面设有多条第一凹陷布料槽，所述第一凹陷布料槽沿垂直于运行方向的方向延伸并贯穿所述第一布料带的皮带面；
所述第二布料带的皮带面设有多条第二凹陷布料槽，所述第二凹陷布料槽沿垂直于运行方向的方向延伸并贯穿所述第二布料带的皮带面；
多条所述第二凹陷布料槽与多条所述第一凹陷布料槽之间的多条槽壁一一对应且形状尺寸相同；
所述第一布料带和所述第二布料带的运行方向与所述输送带的辊筒的运行方向相反；靠近所述布料段的顶面的所述第一布料带的皮带面与所述布料段的顶面相接触，所述第二布料带的皮带面与所述布料段的顶面间隙配合。
进一步的，还包括刮板、第二料斗和分配滚轮；
所述第一布料带的顶面和所述第二布料带的顶面均架装有所述刮板；
所述刮板沿垂直于运行方向的方向延伸并横跨所述第一布料带的顶面或所述第二布料带的顶面，所述刮板的底面与所述第一布料带的顶面或所述第二布料带的顶面相抵；
所述第二料斗架装于所述布料段的上方，所述第二料斗位于所述第一布料带的前方；
所述第一料斗、所述第二料斗和所述投料器的底部的投料口均安装有由变频电机驱动的所述分配滚轮。
进一步的，还包括多个格栅罩板；
所述输送线还设有压紧段和罩板段；
所述布料段、所述压紧段和所述罩板段沿所述输送线的运行方向由后向前依次连接；
所述压紧段设有压紧辊，通过所述压紧辊压紧于所述布料段布施的粉料；
所述格栅罩板用于罩压被压紧的粉料。
进一步的，本发明还提出了一种洞石效果的无釉抛光砖的制备方法，使用以上所述的布料线，包括以下步骤：
S1)按照设定的重量份数比，分别称取透明干粒的原料，搅拌混合均匀形成混合料，通过加热使混合料熔融，然后经过淬冷、破碎和过筛，制得透明干粒；
S2)按照设定的重量百分比，分别称取面料的原料，搅拌混合均匀，研磨和过筛，制得为面料微粉；
S3)将面料微粉分成多份，分别在每份的面料微粉中加入不同含量或不同颜色的色粉，分别搅拌混合均匀，制得多种有色面料微粉；
S4)按照设定的重量百分比，分别称取底料的原料，搅拌混合均匀，通过研磨和过筛，制得为底料微粉；
S5)启动所述布料线，在第一布料带上方的多个投料器中的一个投料器内加入部分的透明干粒，在剩余的多个投料器中分别加入多种有色面料微粉中的几种有色面料微粉；在第二布料带上方的多个投料器中的一个投料器内加入另一部分的透明干粒，并在第二布料带上方的剩余的多个投料器中分别加入多种有色面料微粉中的剩余的几种有色面料微粉；在第二料斗中加入剩余的透明干粒；然后通过压紧段压紧在布料段完成所述面料层的粉料，再通过罩板段在压紧的粉料上罩压格栅罩板，制得待压制面料层粉料块；
S6)通过底料料斗在压制机的模压腔的底面布施厚度均匀的底料微粉，然后将待压制面料层粉料块输入至底料微粉的上方，启动压制程序，压制并制得砖体生坯；
S7)将砖体生坯送入窑中烧制，制得无釉砖体；
S8)对无釉砖体的砖面和侧面进行打磨和抛光处理，即制得所述洞石效果的无釉抛光砖。
优选的，所述变频电机的转动频率为5-15Hz。
可选择实施的，步骤S2)中，面料的原料包括12-15wt％的钠长石、18-23wt％的钾钠长石、5-8wt％的钾钠长石2号、8-10wt％的中温砂、3-5wt％的中温砂2号、9-13％钠长石2号、4-6wt％的膨润土、10-12wt％的球土、3-5wt％的滑石、12-15wt％的高岭土和1.5-3wt％的面料回收料；
步骤S4)中，底料的原料包括41-45wt％的钾砂、0.5-1wt％的滑石泥、11-15wt％的钠石粉、11-15wt％的膨润土、2.5-4wt％的透辉石、4-6wt％的钾钠石粉、5-7wt％的抛光回收料和13-18wt％的污水池坭。
优选的，步骤S7)中，烧制温度为1150-1200℃，烧制时间为40-60min。
本发明的技术方案的有益效果为：所述洞石效果的无釉抛光砖，透明干粒随机分布在烧成的面料层的内部和表面，具有透明视觉感的透明干粒形成无洞孔的洞石效果，易清洁，又具有美观的装饰效果。
进一步的，本发明提出的所述布料线，第一布料带设有多条第一凹陷布料槽，第二布料带设有多条第二凹陷布料槽，多条第一凹陷布料槽和多条第二凹陷布料槽一一对应地交错并互补，使转移至布料段的顶面的面料形成无缝衔接的多条纹理粉料块，并使每条纹理粉料块中均分布有不同分布密度的透明干粒。
进一步的，本发明提出的所述洞石效果的无釉抛光砖的制备方法，通过布料线完成面料、面料内的透明干粒和面料表面的透明干粒的布施，并在压制机的模压腔的底面布施底料，以便可以一次性完成砖体生坯的压制，然后通过烧制既可制得无釉砖体，工艺简洁，节能又环保。
附图说明
图1和图2是本发明的所述用于砖面的洞石效果的无釉抛光砖的实施例1的实物照片；
图3为本发明的布料线的布局示意图；
图4为图3中的第一布料带的第一凹陷布料槽的俯视向的结构示意图；
图5为图3中的第二布料带的第二凹陷布料槽的俯视向的结构示意图；
其中：输送带1；第一布料带2；第二布料带3；第一料斗4；第二料斗5；刮板6；格栅罩板7；分配滚轮8；布料段11；压紧段12；罩板段13；第一凹陷布料槽21；第二凹陷布料槽31；投料器41。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
一种洞石效果的无釉抛光砖，包括由下至上分布且一次性压制并烧制成型的底料层和面料层；
所述面料层的原料包括分别布施以形成纹理图案的多种颜色的面料，以及分布于面料中的透明干粒；每种颜色的面料中的所述透明干粒的含量和分布密度不同；
按照重量百分比计算，所述透明干粒的化学组成包括55-61％的SiO2、18-21％的Al2O3、2.6-3％的K2O、2.1-2.8％的Na2O、4.5-5.1％的CaO、8-10％的MgO、1.8-2％的ZnO和0.21-0.25％的F。
本发明的所述洞石效果的无釉抛光砖，通过在形成纹理图案的不同颜色的面料中布施透明干粒，并与底料一起压制成型，然后烧成为砖体，透明干粒随机分布在烧成的面料层的内部和表面，透明干粒具有的透明视觉感，使随机分布的透明干粒形成无洞孔的洞石效果，无孔洞的洞石结构不易藏纳污垢，既易清洁，又具有美观的装饰效果。
透明干粒中的SiO2、Al2O3、CaO和MgO在烧制时形成具有良好硬度和耐磨性能的透明晶相，添加的氟可进一步提高透明晶相的透明度和耐温性。
优选的，所述面料中的所述透明干粒的占比为0.5-3wt％；
所述透明干粒的外形为不规则的多面体，所述透明干粒的粒径为6-40目。
控制每种颜色的面料中的透明干粒的占比为0.5-3wt％，既可以保障仿洞石的效果，又可以避免成本过高。
粒径为6-40目，且外形为不规则的多面体的透明干粒更接近于天然洞石的孔洞形态。
进一步的，所述面料层表面还随机布施有所述透明干粒。
在面料层表面随机布置少量的透明干粒，可使砖面的洞石效果更突出且更接近天然洞石的效果。
进一步的，本发明提出了一种布料线，用于布施形成以上的所述洞石效果的无釉抛光砖的面料层的粉料，包括分别由不同的辊筒带动的输送带1、第一布料带2和第二布料带3，以及两个第一料斗4；
所述输送带1设有布料段11；所述第一布料带2和所述第二布料带3前后相隔地架设于所述布料段11的上方；两个所述第一料斗4分别架装于所述第一布料带2和所述第二布料带3的上方；
所述第一料斗4的投料口安装有多个投料器41；通过所述投料器41向所述第一料斗4投放所述面料或所述透明干粒；通过所述第一料斗4向所述第一布料带2或所述第二布料带3投放混有所述透明干粒的所述面料；
所述第一布料带2的皮带面设有多条第一凹陷布料槽21，所述第一凹陷布料槽21沿垂直于运行方向的方向延伸并贯穿所述第一布料带2的皮带面；
所述第二布料带3的皮带面设有多条第二凹陷布料槽31，所述第二凹陷布料槽31沿垂直于运行方向的方向延伸并贯穿所述第二布料带3的皮带面；
多条所述第二凹陷布料槽31与多条所述第一凹陷布料槽21之间的多条槽壁一一对应且形状尺寸相同；
所述第一布料带2和所述第二布料带3的运行方向与所述输送带1的辊筒的运行方向相反；靠近所述布料段11的顶面的所述第一布料带2的皮带面与所述布料段11的顶面相接触，所述第二布料带3的皮带面与所述布料段11的顶面间隙配合。
如图3-5所示，图中的带箭头虚线表示输送带1、第一布料带2或第二布料带3的运行方向。
运行时，在两个第一料斗4上方的多个投料器41分别添加不同颜色的面料和透明干粒，使位于第一布料带2的多条第一凹陷布料槽21和位于第二布料带3的多条第二凹陷布料槽31中分别填充有不同颜色的面料和不同分布密度的透明干粒，第一布料带2和第二布料带3转动并分别与布料段11的顶面相接触，从而将填充在多条第一凹陷布料槽21的面料和多条第二凹陷布料槽31的面料分别转移至输送带1的顶面，多条第一凹陷布料槽21和多条第二凹陷布料槽31一一对应地交错并互补，使转移至布料段11的顶面的面料形成无缝衔接的多条纹理粉料块，并使每条纹理粉料块中均分布有不同分布密度的透明干粒。
需要说明的是，第二布料带3的皮带面与布料段11的顶面之间的间隙与面料的粉料层的厚度相同。
进一步的，还包括刮板6、第二料斗5和分配滚轮8；
所述第一布料带2的顶面和所述第二布料带3的顶面均架装有所述刮板6；
所述刮板6沿垂直于运行方向的方向延伸并横跨所述第一布料带2的顶面或所述第二布料带3的顶面，所述刮板6的底面与所述第一布料带2的顶面或所述第二布料带3的顶面相抵；
所述第二料斗5架装于所述布料段11的上方，所述第二料斗5位于所述第一布料带2的前方；
所述第一料斗4、所述第二料斗5和所述投料器41的底部的投料口均安装有由变频电机驱动的所述分配滚轮8。
如图3所示，通过相应的刮板6可将位于相邻的两条第一凹陷布料槽21之间的槽壁的顶面的粉料刮到第一凹陷布料槽21中，或将位于相邻的两条第二凹陷布料槽31之间的槽壁的顶面的粉料刮到第二凹陷布料槽31中，还可以限制布施在第一布料带2和第二布料带3的粉料厚度，从而控制面料层的厚度。
通过第二料斗5在布料段11投放分布于面料层表面的透明干粒，通过分配滚轮8控制第一料斗4、第二料斗5或投料器41的投料量。
进一步的，还包括多个格栅罩板7；
所述输送线1还设有压紧段12和罩板段13；
所述布料段11、所述压紧段12和所述罩板段13沿所述输送线1的运行方向由后向前依次连接；
所述压紧段12设有压紧辊，通过所述压紧辊压紧于所述布料段11布施的粉料；
所述格栅罩板7用于罩压被压紧的粉料。
在布料段11完成布施的粉料跟随输送线1达到压紧段12，并被压紧辊压平，使通过第二料斗5投放并分布于面料层表面的透明干粒被压并平齐于粉料的表面，通过格栅罩板7在罩板段13将被压紧的粉料罩压，以使格栅罩板7连同被罩压的粉料一起被输送至压制机的模压腔。
需要指出的是，在格栅罩板7进入模压腔前，模压腔的底面已通过底料料斗布施有一层设定厚度的底料粉料，以使面料和底料一起压制成型。
进一步的，本发明还提出了一种洞石效果的无釉抛光砖的制备方法，使用以上所述的布料线，包括以下步骤：
S1)按照设定的重量份数比，分别称取透明干粒的原料，搅拌混合均匀形成混合料，通过加热使混合料熔融，然后经过淬冷、破碎和过筛，制得透明干粒；
S2)按照设定的重量百分比，分别称取面料的原料，搅拌混合均匀，研磨和过筛，制得为面料微粉；
S3)将面料微粉分成多份，分别在每份的面料微粉中加入不同含量或不同颜色的色粉，分别搅拌混合均匀，制得多种有色面料微粉；
S4)按照设定的重量百分比，分别称取底料的原料，搅拌混合均匀，通过研磨和过筛，制得为底料微粉；
S5)启动所述布料线，在第一布料带2上方的多个投料器41中的一个投料器41内加入部分的透明干粒，在剩余的多个投料器41中分别加入多种有色面料微粉中的几种有色面料微粉；在第二布料带3上方的多个投料器41中的一个投料器41内加入另一部分的透明干粒，并在第二布料带3上方的剩余的多个投料器41中分别加入多种有色面料微粉中的剩余的几种有色面料微粉；在第二料斗5中加入剩余的透明干粒；然后通过压紧段12压紧在布料段11完成所述面料层的粉料，再通过罩板段13在压紧的粉料上罩压格栅罩板7，制得待压制面料层粉料块；
S6)通过底料料斗在压制机的模压腔的底面布施厚度均匀的底料微粉，然后将待压制面料层粉料块输入至底料微粉的上方，启动压制程序，压制并制得砖体生坯；
S7)将砖体生坯送入窑中烧制，制得无釉砖体；
S8)对无釉砖体的砖面和侧面进行打磨和抛光处理，即制得所述洞石效果的无釉抛光砖。
本发明的所述洞石效果的无釉抛光砖的制备方法，通过布料线完成面料、面料内的透明干粒和面料表面的透明干粒的布施，并在压制机的模压腔的底面布施底料，以便可以一次性完成砖体生坯的压制，然后通过烧制既可制得无釉砖体，工艺简洁，节能又环保。
优选的，所述变频电机的转动频率为5-15Hz。
通过控制对应的变频电机的即时转动频率，可相应控制第一料斗4、第二料斗5或任一投料器41的即时投料量。
可选择实施的，步骤S2)中，面料的原料包括12-15wt％的钠长石、18-23wt％的钾钠长石、5-8wt％的钾钠长石2号、8-10wt％的中温砂、3-5wt％的中温砂2号、9-13％钠长石2号、4-6wt％的膨润土、10-12wt％的球土、3-5wt％的滑石、12-15wt％的高岭土和1.5-3wt％的面料回收料；
步骤S4)中，底料的原料包括41-45wt％的钾砂、0.5-1wt％的滑石泥、11-15wt％的钠石粉、11-15wt％的膨润土、2.5-4wt％的透辉石、4-6wt％的钾钠石粉、5-7wt％的抛光回收料和13-18wt％的污水池坭。
面料和底料的原料中均有使用回收料，既环保，又具有良好的成本优势。
优选的，步骤S7)中，烧制温度为1150-1200℃，烧制时间为40-60min。
在不超过1200℃烧制所述洞石效果的无釉抛光砖，且烧制时间不超过一个小时，能耗低。
实施例1
按照以下步骤制备实施例1的洞石效果的无釉抛光砖：
S1)按照设定的重量份数比，分别称取透明干粒的原料，搅拌混合均匀形成混合料，通过加热使混合料熔融，然后经过淬冷、破碎和过筛，制得透明干粒；
S2)按照设定的重量百分比，分别称取面料的原料，搅拌混合均匀，研磨和过筛，制得为面料微粉；
S3)将面料微粉分成六份，分别在六份的面料微粉中分别加入占对应的面料微粉总质量的0.3wt％的黄色色粉(第一颜色)、0.8wt％的黄色色粉(第二颜色)、1.3wt％的黄色色粉(第三颜色)、0.25wt％的黄色色粉与0.25wt％的褐色色粉(第四颜色)、0.5wt％的黄色色粉与0.05wt％的黑色色粉(第五颜色)、以及0.3wt％的黄色色粉与0.05wt％的黑色色粉(第六颜色)，分别搅拌混合均匀，制得六种有色面料微粉；
S4)按照设定的重量百分比，分别称取底料的原料，搅拌混合均匀，通过研磨和过筛，制得为底料微粉；
S5)启动所述布料线，在第一布料带2上方的四个投料器41中的一个投料器41内加入占总量43wt％的透明干粒，在剩余的三个投料器41中分别加入上述的第一颜色、第三颜色和第六颜色的有色面料微粉；在第二布料带3上方的四个投料器41中的一个投料器41内加入占总量53wt％的透明干粒，并在第二布料带3上方的剩余的三个投料器41中分别加入剩余的三种有色面料微粉；在第二料斗5中加入占总量4wt％的透明干粒；然后通过压紧段12压紧在布料段11完成所述面料层的粉料，再通过罩板段13在压紧的粉料上罩压格栅罩板7，制得待压制面料层粉料块；
S6)通过底料料斗在压制机的模压腔的底面布施厚度均匀的底料微粉，然后将待压制面料层粉料块输入至底料微粉的上方，启动压制程序，压制并制得砖体生坯；
S7)将砖体生坯送入窑中烧制，制得无釉砖体；
S8)对无釉砖体的砖面和侧面进行打磨和抛光处理，即制得所述洞石效果的无釉抛光砖；
步骤S2)中，面料的原料包括13.5％的钠长石、21.5wt％的钾钠长石、6wt％的钾钠长石2号、9wt％的中温砂、4.3wt％的中温砂2号、11.7％钠长石2号、5wt％的膨润土、11wt％的球土、3.5wt％的滑石、12.5wt％的高岭土和2wt％的面料回收料；
步骤S4)中，底料的原料包括42.5wt％的钾砂、0.8wt％的滑石泥、13.5wt％的钠石粉、13wt％的膨润土、3.2wt％的透辉石、6wt％的钾钠石粉、6wt％的抛光回收料和15wt％的污水池坭；
步骤S5)中，透明干粒的粒径为6-30目，透明干粒总质量为步骤S2)制得的面料微粉的总质量的2wt％；
驱动步骤S5中的第一料斗4、第二料斗5和投料器41的底部的投料口各个分配滚轮8的变频电机的转动频率的变动范围为5-15Hz；
步骤S7)中，烧制温度为1150-1200℃，烧制时间为50min。
制得的实施例1的洞石效果的无釉抛光砖的实物照片如图1和图2所示。
综上所述，本发明的实施例中的所述洞石效果的无釉抛光砖，透明干粒随机分布在烧成的面料层的内部和表面，具有透明视觉感的透明干粒形成无洞孔的洞石效果，易清洁，又具有美观的装饰效果。
进一步的，本发明提出的所述布料线，第一布料带2设有多条第一凹陷布料槽21，第二布料带3设有多条第二凹陷布料槽31，多条第一凹陷布料槽21和多条第二凹陷布料槽31一一对应地交错并互补，使转移至布料段11的顶面的面料形成无缝衔接的多条纹理粉料块，并使每条纹理粉料块中均分布有不同分布密度的透明干粒。
进一步的，本发明提出的所述洞石效果的无釉抛光砖的制备方法，通过布料线完成面料、面料内的透明干粒和面料表面的透明干粒的布施，并在压制机的模压腔的底面布施底料，以便可以一次性完成砖体生坯的压制，然后通过烧制既可制得无釉砖体，工艺简洁，节能又环保。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种洞石效果的无釉抛光砖，其特征在于，包括由下至上分布且一次性压制并烧制成型的底料层和面料层；
所述面料层的原料包括分别布施以形成纹理图案的多种颜色的面料，以及分布于面料中的透明干粒；每种颜色的面料中的所述透明干粒的含量和分布密度不同；
按照重量百分比计算，所述透明干粒的化学组成包括55-61％的SiO2、18-21％的Al2O3、2.6-3％的K2O、2.1-2.8％的Na2O、4.5-5.1％的CaO、8-10％的MgO、1.8-2％的ZnO和0.21-0.25％的F。
2.根据权利要求1的所述洞石效果的无釉抛光砖，其特征在于，所述面料中的所述透明干粒的占比为0.5-3wt％；
所述透明干粒的外形为不规则的多面体，所述透明干粒的粒径为6-40目。
3.根据权利要求2的所述洞石效果的无釉抛光砖，其特征在于，所述面料层表面还随机布施有所述透明干粒。
4.一种布料线，其特征在于，用于布施形成权利要求1-3任一项的所述洞石效果的无釉抛光砖的面料层的粉料，包括分别由不同的辊筒带动的输送带、第一布料带和第二布料带，以及两个第一料斗；
所述输送带设有布料段；所述第一布料带和所述第二布料带前后相隔地架设于所述布料段的上方；两个所述第一料斗分别架装于所述第一布料带和所述第二布料带的上方；
所述第一料斗的投料口安装有多个投料器；通过所述投料器向所述第一料斗投放所述面料或所述透明干粒；通过所述第一料斗向所述第一布料带或所述第二布料带投放混有所述透明干粒的所述面料；
所述第一布料带的皮带面设有多条第一凹陷布料槽，所述第一凹陷布料槽沿垂直于运行方向的方向延伸并贯穿所述第一布料带的皮带面；
所述第二布料带的皮带面设有多条第二凹陷布料槽，所述第二凹陷布料槽沿垂直于运行方向的方向延伸并贯穿所述第二布料带的皮带面；
多条所述第二凹陷布料槽与多条所述第一凹陷布料槽之间的多条槽壁一一对应且形状尺寸相同；
所述第一布料带和所述第二布料带的运行方向与所述输送带的辊筒的运行方向相反；靠近所述布料段的顶面的所述第一布料带的皮带面与所述布料段的顶面相接触，所述第二布料带的皮带面与所述布料段的顶面间隙配合。
5.根据权利要求4的所述的布料线，其特征在于，还包括刮板、第二料斗和分配滚轮；
所述第一布料带的顶面和所述第二布料带的顶面均架装有所述刮板；
所述刮板沿垂直于运行方向的方向延伸并横跨所述第一布料带的顶面或所述第二布料带的顶面，所述刮板的底面与所述第一布料带的顶面或所述第二布料带的顶面相抵；
所述第二料斗架装于所述布料段的上方，所述第二料斗位于所述第一布料带的前方；
所述第一料斗、所述第二料斗和所述投料器的底部的投料口均安装有由变频电机驱动的所述分配滚轮。
6.根据权利要求5的所述的布料线，其特征在于，还包括多个格栅罩板；
所述输送线还设有压紧段和罩板段；
所述布料段、所述压紧段和所述罩板段沿所述输送线的运行方向由后向前依次连接；
所述压紧段设有压紧辊，通过所述压紧辊压紧于所述布料段布施的粉料；
所述格栅罩板用于罩压被压紧的粉料。
7.一种洞石效果的无釉抛光砖的制备方法，其特征在于，使用权利要求6所述的布料线，包括以下步骤：
S1)按照设定的重量份数比，分别称取透明干粒的原料，搅拌混合均匀形成混合料，通过加热使混合料熔融，然后经过淬冷、破碎和过筛，制得透明干粒；
S2)按照设定的重量百分比，分别称取面料的原料，搅拌混合均匀，研磨和过筛，制得为面料微粉；
S3)将面料微粉分成多份，分别在每份的面料微粉中加入不同含量或不同颜色的色粉，分别搅拌混合均匀，制得多种有色面料微粉；
S4)按照设定的重量百分比，分别称取底料的原料，搅拌混合均匀，通过研磨和过筛，制得为底料微粉；
S5)启动所述布料线，在第一布料带上方的多个投料器中的一个投料器内加入部分的透明干粒，在剩余的多个投料器中分别加入多种有色面料微粉中的几种有色面料微粉；在第二布料带上方的多个投料器中的一个投料器内加入另一部分的透明干粒，并在第二布料带上方的剩余的多个投料器中分别加入多种有色面料微粉中的剩余的几种有色面料微粉；在第二料斗中加入剩余的透明干粒；然后通过压紧段压紧在布料段完成所述面料层的粉料，再通过罩板段在压紧的粉料上罩压格栅罩板，制得待压制面料层粉料块；
S6)通过底料料斗在压制机的模压腔的底面布施厚度均匀的底料微粉，然后将待压制面料层粉料块输入至底料微粉的上方，启动压制程序，压制并制得砖体生坯；
S7)将砖体生坯送入窑中烧制，制得无釉砖体；
S8)对无釉砖体的砖面和侧面进行打磨和抛光处理，即制得所述洞石效果的无釉抛光砖。
8.根据权利要求7所述的洞石效果的无釉抛光砖的制备方法，其特征在于，所述变频电机的转动频率为5-15Hz。
9.根据权利要求7所述的洞石效果的无釉抛光砖的制备方法，其特征在于，步骤S2)中，面料的原料包括12-15wt％的钠长石、18-23wt％的钾钠长石、5-8wt％的钾钠长石2号、8-10wt％的中温砂、3-5wt％的中温砂2号、9-13％钠长石2号、4-6wt％的膨润土、10-12wt％的球土、3-5wt％的滑石、12-15wt％的高岭土和1.5-3wt％的面料回收料；
步骤S4)中，底料的原料包括41-45wt％的钾砂、0.5-1wt％的滑石泥、11-15wt％的钠石粉、11-15wt％的膨润土、2.5-4wt％的透辉石、4-6wt％的钾钠石粉、5-7wt％的抛光回收料和13-18wt％的污水池坭。
10.根据权利要求7所述的洞石效果的无釉抛光砖的制备方法，其特征在于，步骤S7)中，烧制温度为1150-1200℃，烧制时间为40-60min。
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