CN117776220A - 一种智能盐田晒盐系统 - Google Patents

Abstract

本发明适用于晒盐设备技术领域，提供了一种智能盐田晒盐系统，包括：盐田，其内部设有卤水容纳空间；分布设置于卤水的内部的若干曝气机构，容纳空间的外部设有供气机构，供气机构的出气端对所有的曝气机构供气，曝气机构包括与供气机构连接的气管和设置于气管的出气端的曝气管，曝气管上转动连接有若干曝气头，曝气头与曝气管的内部连通，曝气头在卤水水位逐渐下降的过程中逐步的向与地面平行的方向转动，曝气头在卤水的水位上升过程中逐渐的向竖直方向转动，借此，本发明通过在盐田的底部布置气管，通过气管向盐田的底部供给气体，然后通过气体本身与液体接触，使盐田的内部的卤水形成一种假沸现象，增加水分的蒸发效率，增加盐田的制盐效率。

Description

一种智能盐田晒盐系统

技术领域

本发明涉及晒盐设备技术领域，尤其涉及一种智能盐田晒盐系统。

背景技术

现有海水晒盐是将海水（卤水）导入晒盐池，通过海水在晒盐池内自然蒸发，当晒盐池内的海水盐度达标时，将晒盐池内的海水导入结晶池，再通过结晶池的自然蒸发，当达到结晶条件，海水（卤水）将会结晶析出盐。卤水达到一定盐度后不再结晶，收集盐就成粗盐。

传统的晒盐技术，大多直接将海水引入到对应盐田的内部，然后通过太阳的热量将海水内部的水分蒸发，然后海水内部盐分浓度增加，盐分逐步的析出，采用该方式进行制盐时，由于本身需要依靠太阳，所以，其受到的气候和天气的影响较大，而且本身水分蒸发的速度较慢，极大的影响晒盐的效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种智能盐田晒盐系统，其可以通过在盐田的底部布置气管，通过气管向盐田的底部供给气体，然后通过气体本身与液体接触，使盐田的内部的卤水形成一种假沸现象，增加水分的蒸发效率，增加盐田的制盐效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种智能盐田晒盐系统，包括：盐田，其内部设有卤水容纳空间，所述卤水容纳空间的内部设有卤水；分布设置于所述卤水的内部的若干曝气机构，所述容纳空间的外部设有供气机构，所述供气机构的出气端对所有的所述曝气机构供气，所述曝气机构包括与所述供气机构连接的气管和设置于所述气管的出气端的曝气管，所述曝气管上转动连接有若干曝气头，所述曝气头与所述曝气管的内部连通，所述曝气管的顶部设有与卤水的水位同步移动的控制件，在所述卤水的水位逐渐的下降过程中，所述控制件控制所述曝气头逐步的向与地面平行的方向转动，在所述卤水的水位上升过程中，所述控制件控制所述曝气头逐渐的向与地面竖直的方向转动。

根据本发明的智能盐田晒盐系统，所述曝气管为环形的盘管，所述盘管的外侧壁环设有若干均匀设置的安装筒，所述安装筒与所述盘管的内部连通，所述曝气头转动连接于所述安装筒上，所述盘管上设有对盘管进行供气的供给管。

根据本发明的智能盐田晒盐系统，所述安装筒的自由端设有第一挡板，所述曝气头的内部设有与所述第一挡板贴合的第二挡板，所述第一挡板和第二挡板配合形成透气口，在所述曝气头向与地面平行的反向转动时，所述第一挡板和第二挡板配合使所述透气口逐渐缩小，当所述曝气头反向转动时，所述透气口逐渐增大。

根据本发明的智能盐田晒盐系统，所述曝气管顶部设有控制所述曝气头的倾斜角度的控制件，所述控制件包括漂浮到所述卤水顶部的浮子和与所述曝气头配合的控制盘，所述浮子上下浮动带动所述控制盘上下移动，从而带动所述曝气头在曝气管上转动。

根据本发明的智能盐田晒盐系统，所述浮子和控制盘之间通过支撑杆连接，所述控制盘的内部设有滑动间隙，所述曝气头的内侧设有滑动杆，所述滑动杆插设于所述滑动间隙的内部，所述控制盘升降控制所述滑动杆升降。

根据本发明的智能盐田晒盐系统，所述曝气头包括管体，所述管体的顶部和侧壁设有若干出气孔，所述管体的底部设有弯头，所述安装筒插设于所述弯头远离所述管体的一端，所述弯头的内部设有限位槽，所述安装筒的端部设有限位凸缘，所述限位凸缘转动连接于所述限位槽的内部。

根据本发明的智能盐田晒盐系统，至少一个所述安装筒的外壁设有限位凸起，所述弯头远离所述管体的端部设有与所述限位凸起配合的限位凸边，所述限位凸起和限位凸边配合，限制所述曝气头向垂直底面的方向转动的最大角度n≤85°。

根据本发明的智能盐田晒盐系统，所述供气机构为供氧机或空气压缩机，所述供气机构的出口连接有供气总管，若干所述曝气机构分成若干组，每组所述曝气机构均通过供气支管与所述供气总管连接，所述供给管与所述供气支管连接。

本发明提供了一种智能盐田晒盐系统，包括：盐田，其内部设有卤水容纳空间，所述卤水容纳空间的内部设有卤水，保证卤水可以在盐田的内部进行蒸发，使得盐分从卤水的内部析出；分布设置于所述卤水的内部的若干曝气机构，所述容纳空间的外部设有供气机构，所述供气机构的出气端对所有的所述曝气机构供气，供气机构供给的气体通过曝气机构从卤水的内部排出，使得卤水与空气的接触面积增大，从而保证卤水的水分的蒸发效率，加快晒盐的效率，所述曝气机构包括与所述供气机构连接的气管和设置于所述气管的出气端的曝气管，所述曝气管上转动连接有若干曝气头，气体通过曝气头进入到卤水的内部，使得卤水可以加快蒸发，从而加快晒盐效率，所述曝气头与所述曝气管的内部连通，所述曝气头在所述卤水的水位逐渐的下降过程中逐步的向与地面平行的方向转动，所述曝气头在所述卤水的水位上升过程中逐渐的向竖直方向转动，通过对曝气头的倾斜角度进行控制，保证曝气头的出气孔可以时刻的位于卤水的内部，同时可以在卤水液位下降时（即卤水的浓度到达一定的值时），控制曝气头的出气量，从而保证对此时的卤水的蒸发速度进行控制，防止此时的卤水蒸发过快，导致卤水的浓度增大的速度较快，导致不同的盐分在一个盐田的池子内部析出，影响盐分的质量。

综上，本发明具有以下技术效果：

1、通过在盐田的底部布置气管，通过气管向盐田的底部供给气体，然后通过气体本身与液体接触，使盐田的内部的卤水形成一种假沸现象，保证水分与空气的接触面积，从而增加水分的蒸发效率，增加盐田的制盐效率；

2、通过设置控制件控制曝气头的倾斜角度，实现控制件与卤水的液面相互关联，通过卤水的液位的变化带动控制件移动，从而控制曝气头的倾斜角度和出气量，从而实现对卤水的析出过程中的精准控制，优化盐田的晒盐效果。

附图说明

图1是本发明的曝气机构布置结构示意图；

图2是本发明的曝气机构立体结构示意图；

图3是本发明的曝气头与安装筒剖面结构示意图；

图4是本发明的控制件立体结构示意图；

图5是本发明的曝气头立体结构示意图；

图6是本发明的曝气管立体结构示意图；

在图中，1-盐田，2-供气机构，3-供气总管，4-供气支管，5-曝气机构，51-控制件，511-浮子，512-支撑杆，513-控制盘，514-滑动间隙，52-曝气头，521-滑动杆，522-管体，523-第二挡板，524-限位凸边，53-曝气管，531-盘管，532-安装筒，533-第一挡板，534-限位凸起，535-供给管，6-卤水容纳空间，7-透气口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1和图2，本发明提供了一种智能盐田晒盐系统，该智能盐田晒盐系统包括盐田1，其内部设有卤水容纳空间6，所述卤水容纳空间6的内部设有卤水，保证卤水可以在盐田1的内部进行蒸发，使得盐分从卤水的内部析出；分布设置于所述卤水的内部的若干曝气机构5，所述容纳空间的外部设有供气机构2，所述供气机构2的出气端对所有的所述曝气机构5供气，供气机构2供给的气体通过曝气机构5从卤水的内部排出，使得卤水与空气的接触面积增大，从而保证卤水的水分的蒸发效率，加快晒盐的效率，所述曝气机构5包括与所述供气机构2连接的气管和设置于所述气管的出气端的曝气管53，所述曝气管53上转动连接有若干曝气头52，气体通过曝气头52进入到卤水的内部，使得卤水可以加快蒸发，从而加快晒盐效率，所述曝气头52与所述曝气管53的内部连通，所述曝气头52在所述卤水的水位逐渐的下降过程中逐步的向与地面平行的方向转动，所述曝气头52在所述卤水的水位上升过程中逐渐的向竖直方向转动，通过对曝气头52的倾斜角度进行控制，保证曝气头52的出气孔可以时刻的位于卤水的内部，同时可以在卤水液位下降时（即卤水的浓度到达一定的值时），控制曝气头52的出气量，从而保证对此时的卤水的蒸发速度进行控制，防止此时的卤水蒸发过快，导致卤水的浓度增大的速度较快，导致不同的盐分在一个盐田1的池子内部析出，影响盐分的质量。

参见图1、图2和图6，优选的是，本发明的所述曝气管53为环形的盘管531，所述盘管531的外侧壁环设有若干均匀设置的安装筒532，所述安装筒532与所述盘管531的内部连通，所述曝气头52转动连接于所述安装筒532上，所述盘管531上设有对盘管531进行供气的供给管535，通过供给管535向盘管531的内部供给气体，然后气体经过盘管531输送到各个曝气头52的内部，通过曝气头52将气体排入到卤水的内部，加快卤水内部的水分的蒸发，保证卤水的制盐效率，为保证卤水的蒸发速度，可以供给加热后的气体，所述安装筒532的自由端设有第一挡板533，所述曝气头52的内部设有与所述第一挡板533贴合的第二挡板523，所述第一挡板533和第二挡板523配合形成透气口7，在所述曝气头52向与地面平行的反向转动时，所述第一挡板533和第二挡板523配合使所述透气口7逐渐缩小，当所述曝气头52反向转动时，所述透气口7逐渐增大，从而保证在卤水的水位逐渐下降（即此时的卤水的浓度逐渐增加）的状态下，通过逐步的减小供给的气体的流量，从而使此时的卤水的水分的蒸发速度减缓，防止此时的水分快速蒸发，导致卤水的浓度增加较快，导致析出的盐的成分无法控制，影响制盐的质量。

参见图1、图2、图3和图4，另外，本发明的所述曝气管53顶部设有控制所述曝气头52的倾斜角度的控制件51，所述控制件51包括漂浮到所述卤水顶部的浮子511和与所述曝气头52配合的控制盘513，所述浮子511上下浮动带动所述控制盘513上下移动，从而带动所述曝气头52在曝气管53上转动，保证此时的曝气头52可以在浮子511的作用下自动转动，保证浮子511对曝气头52的倾斜角度的控制，所述浮子511和控制盘513之间通过支撑杆512（支撑杆512可以替换成绳体，并且在曝气头52上设置扭簧，保证曝气头52的复位力）连接，所述控制盘513的内部设有滑动间隙514，所述曝气头52的内侧设有滑动杆521，所述滑动杆521插设于所述滑动间隙514的内部，所述控制盘513升降控制所述滑动杆521升降，通过设置滑动间隙514，保证在控制盘513升降对滑动杆521的位置进行控制，此时的滑动杆521可以自由的在滑动间隙514的内部滑动，防止控制盘513与滑动杆521出现干涉，影响曝气头52的转动，进一步的影响对空气流量的控制。

参见图1~图6，进一步的，本发明的所述曝气头52包括管体522，所述管体522的顶部和侧壁设有若干出气孔，通过出气孔将气体排入到卤水的内部，保证卤水的水分的蒸发速度，所述管体522的底部设有弯头，所述安装筒532插设于所述弯头远离所述管体522的一端，所述弯头的内部设有限位槽，所述安装筒532的端部设有限位凸缘，所述限位凸缘转动连接于所述限位槽的内部，保证曝气头52可以在安装筒532上自转动不滑动，保证弯头和安装筒532轴向的位置，防止弯头从安装筒532上脱落，至少一个所述安装筒532的外壁设有限位凸起534，所述弯头远离所述管体522的端部设有与所述限位凸起534配合的限位凸边524，所述限位凸起534和限位凸边524配合，限制所述曝气头52向垂直底面的方向转动的最大角度n≤85°，防止曝气头52出现垂直地面的状态，从而导致曝气头52卡死，无法通过控制盘513的升降控制曝气头52的倾斜角度。

更好的，本发明的所述供气机构2可以采用供氧机或空气压缩机，保证对曝气头52的连续的空气供给，同时所述供气机构2的出口连接有供气总管3，若干所述曝气机构5分成若干组，每组所述曝气机构5均通过供气支管4与所述供气总管3连接，所述供给管535与所述供气支管4连接，实现连接形成完整的供气管路。

在本实施例中，结合图1~图6，在使用时，首先将盐水（卤水）注入到对应的盐田1内部，并且注入的量可以通过标线进行控制，保证注入到卤水容纳空间6内部的卤水的量是固定的，然后此时的浮子511受力向上浮动到卤水的顶面上，然后控制盘513受力上移，此时的曝气头52受力转动到限位凸边524和限位凸起534配合的位置，此时通过供气机构2向管道内部供给气体，气体通过曝气头52上的出气孔排出到卤水的内部，增加卤水与空气的接触面积，此时的曝气头52内部的第一挡板533和第二挡板523配合，透气口7处于最大的打开状态，供气量较大，卤水的蒸发速度加快，随着卤水的水分的蒸发，盐田1内部的卤水的液位逐渐下降，浮子511也随着液位下降，此时的控制盘513也逐步的下降，并且在控制盘513和滑动杆521的作用下，压动着滑动杆521下降，曝气头52受力逐渐倾斜转动，此时的曝气头52的出气口在逐渐下降，保证曝气头52可以时刻的位于卤水的液位的底部，同时曝气头52倾斜转动的同时，第一挡板533和第二挡板523错位，形成的透气口7逐渐减小，此时的出气量减小，卤水的蒸发速度逐渐的降低，从而保证在在卤水析出盐分时，由于不同的盐分的析出浓度不同，在固定盐田1的内部的卤水的浓度控制在合适的浓度，保证该盐田1析出的盐分固定，防止析出的盐分混杂，影响盐分的质量，同时通过曝气头52的逐渐的倾斜，卤水的蒸发速度降低，防止出现水分蒸发过快导致盐分析出过快，影响对浓度的控制，从而进一步的保证盐分的质量，当然，为了保证控制的精准程度，也可以将曝气头52的倾斜角度通过电机控制，保证控制精度。

综上所述，本发明提供了一种智能盐田晒盐系统，包括：盐田，其内部设有卤水容纳空间，所述卤水容纳空间的内部设有卤水，保证卤水可以在盐田的内部进行蒸发，使得盐分从卤水的内部析出；分布设置于所述卤水的内部的若干曝气机构，所述容纳空间的外部设有供气机构，所述供气机构的出气端对所有的所述曝气机构供气，供气机构供给的气体通过曝气机构从卤水的内部排出，使得卤水与空气的接触面积增大，从而保证卤水的水分的蒸发效率，加快晒盐的效率，所述曝气机构包括与所述供气机构连接的气管和设置于所述气管的出气端的曝气管，所述曝气管上转动连接有若干曝气头，气体通过曝气头进入到卤水的内部，使得卤水可以加快蒸发，从而加快晒盐效率，所述曝气头与所述曝气管的内部连通，所述曝气头在所述卤水的水位逐渐的下降过程中逐步的向与地面平行的方向转动，所述曝气头在所述卤水的水位上升过程中逐渐的向竖直方向转动，通过对曝气头的倾斜角度进行控制，保证曝气头的出气孔可以时刻的位于卤水的内部，同时可以在卤水液位下降时（即卤水的浓度到达一定的值时），控制曝气头的出气量，从而保证对此时的卤水的蒸发速度进行控制，防止此时的卤水蒸发过快，导致卤水的浓度增大的速度较快，导致不同的盐分在一个盐田的池子内部析出，影响盐分的质量，综上，本发明产生的技术效果是通过在盐田的底部布置气管，通过气管向盐田的底部供给气体，然后通过气体本身与液体接触，使盐田的内部的卤水形成一种假沸现象，保证水分与空气的接触面积，从而增加水分的蒸发效率，增加盐田的制盐效率。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

Claims (8)

1.一种智能盐田晒盐系统，其特征在于，包括：

盐田，其内部设有卤水容纳空间，所述卤水容纳空间的内部设有卤水；

分布设置于所述卤水的内部的若干曝气机构，所述容纳空间的外部设有供气机构，所述供气机构的出气端对所有的所述曝气机构供气，所述曝气机构包括与所述供气机构连接的气管和设置于所述气管的出气端的曝气管，所述曝气管上转动连接有若干曝气头，所述曝气头与所述曝气管的内部连通，所述曝气管的顶部设有与卤水的水位同步移动的控制件，在所述卤水的水位逐渐的下降过程中，所述控制件控制所述曝气头逐步的向与地面平行的方向转动，在所述卤水的水位上升过程中，所述控制件控制所述曝气头逐渐的向与地面竖直的方向转动。

2.根据权利要求1所述的智能盐田晒盐系统，其特征在于，所述曝气管为环形的盘管，所述盘管的外侧壁环设有若干均匀设置的安装筒，所述安装筒与所述盘管的内部连通，所述曝气头转动连接于所述安装筒上，所述盘管上设有对盘管进行供气的供给管。

3.根据权利要求2所述的智能盐田晒盐系统，其特征在于，所述安装筒的自由端设有第一挡板，所述曝气头的内部设有与所述第一挡板贴合的第二挡板，所述第一挡板和第二挡板配合形成透气口，在所述曝气头向与地面平行的反向转动时，所述第一挡板和第二挡板配合使所述透气口逐渐缩小，当所述曝气头反向转动时，所述透气口逐渐增大。

4.根据权利要求2或3所述的智能盐田晒盐系统，其特征在于，所述控制件包括漂浮到所述卤水顶部的浮子和与所述曝气头配合的控制盘，所述浮子上下浮动带动所述控制盘上下移动，从而带动所述曝气头在曝气管上转动。

5.根据权利要求4所述的智能盐田晒盐系统，其特征在于，所述浮子和控制盘之间通过支撑杆连接，所述控制盘的内部设有滑动间隙，所述曝气头的内侧设有滑动杆，所述滑动杆插设于所述滑动间隙的内部，所述控制盘升降控制所述滑动杆升降。

6.根据权利要求4所述的智能盐田晒盐系统，其特征在于，所述曝气头包括管体，所述管体的顶部和侧壁设有若干出气孔，所述管体的底部设有弯头，所述安装筒插设于所述弯头远离所述管体的一端，所述弯头的内部设有限位槽，所述安装筒的端部设有限位凸缘，所述限位凸缘转动连接于所述限位槽的内部。

7.根据权利要求6所述的智能盐田晒盐系统，其特征在于，至少一个所述安装筒的外壁设有限位凸起，所述弯头远离所述管体的端部设有与所述限位凸起配合的限位凸边，所述限位凸起和限位凸边配合，限制所述曝气头向垂直底面的方向转动的最大角度n≤85°。

8.根据权利要求2所述的智能盐田晒盐系统，其特征在于，所述供气机构为供氧机或空气压缩机，所述供气机构的出口连接有供气总管，若干所述曝气机构分成若干组，每组所述曝气机构均通过供气支管与所述供气总管连接，所述供给管与所述供气支管连接。