CN117775500A - 一种容器盖、容器盖的制造方法及容器组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种容器盖、容器盖的制造方法及容器组件，包括附接环和盖主体，附接环用于套装至容器本体的开口外周；盖主体与附接环连接，并且能够相对与附接环翻转；盖主体包括顶壁、侧壁和连接部；侧壁垂直顶壁延伸，并与顶壁形成用于容纳固态干燥剂的腔室，连接部设置在侧壁的内侧，用于与固态干燥剂可拆卸的卡接配合。该容器盖采用固态干燥剂直接卡入腔室，省去了颗粒干燥剂灌装、纸板封口、卷边热烫等工序，在生产制造的环节上简化了工序，尤其在大批量生产中，极大降低了生产成本，并提高了生产效率；此外，部分固态干燥剂暴露在外，可直接接触空气吸收水分，因此容器盖在防潮性能得以有效提升。

Description

一种容器盖、容器盖的制造方法及容器组件

技术领域

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种容器盖、容器盖的制造方法及容器组件。

背景技术

食品、药品或保健品等存储具有一定的要求，例如，为防止存储的产品受潮，通常需要在包装内放置干燥剂以吸收水分。

目前，较为简单的方式是直接将干燥剂放于瓶中，与瓶中的食品、药品或保健品等混合在一起，但在使用过程中会给广大消费者带来不便，甚至引起误食。

更进一步地解决方式是采用集成式防潮盖，但传统的集成式防潮盖是由瓶盖本体先灌装颗粒干燥剂在盖内，再通过纸板封口。然而这种集成式防潮盖的制造工序较为繁琐，需经历干燥剂灌装、纸板封口、封口热固定，存在制造成本高、效率低等问题。此外，对于一些非食用性的产品而言（如试纸条），封口处的纸板阻碍了气体流动，致使集成式防潮盖的干燥性能受限。

基于目前防潮盖存在的问题，本申请提出了一种容器盖、容器盖的制造方法及容器组件，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种容器盖、容器盖的制造方法及容器组件，通过简化容器盖的制造工序，以此提高生产效率和干燥效果，并大幅降低成本。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种容器盖，包括：

附接环，所述附接环用于套装至容器本体的开口外周；

盖主体，所述盖主体与所述附接环连接，并且能够相对与所述附接环翻转；

所述盖主体包括顶壁、侧壁和连接部；

其中，所述侧壁垂直所述顶壁延伸，并与所述顶壁形成用于容纳固态干燥剂的腔室，所述连接部设置在所述侧壁的内侧，用于与固态干燥剂可拆卸的卡接配合。

在一些可选的方案中，所述连接部为连续或非连续的环状凸起，所述固态干燥剂的外周设置有对手部，所述对手部为连续或非连续的环状卡槽；

或者，所述连接部为连续或非连续的环状凹槽，所述固态干燥剂的外周设置有对手部，所述对手部为连续或非连续的环状凸起。

在一些可选的方案中，所述固态干燥剂靠近所述顶壁的一端设置有倒角；

和/或，所述侧壁自所述连接部到延伸端的壁厚随其延伸方向递减。

在一些可选的方案中，所述腔室的内顶设置有支撑筋；

所述固态干燥剂与所述支撑筋相互抵靠；或者，所述固定干燥剂部分嵌设在所述支撑筋上。

在一些可选的方案中，所述固态干燥剂内设置有空腔；或者，

所述固态干燥剂沿厚度方向设置有多道空心夹层。

在一些可选的方案中，所述侧壁靠近所述顶壁的一侧周向间隔设置有若干通气孔。

在一些可选的方案中，所述固态干燥剂的外侧和/或所述侧壁的内侧设置有导气槽。

在一些可选的方案中，所述盖主体还包括密封裙，所述密封裙垂直所述顶壁延伸，所述密封裙的外周设置有密封肋，所述密封裙的内周围绕所述侧壁的外周并与其形成环槽空间。

在一些可选的方案中，所述侧壁的延伸端形成径向向外卷曲的、且在周向上连续或非连续的第一卷边部，所述第一卷边部与所述密封裙间隙配合或相抵靠。

在一些可选的方案中，所述第一卷边部到所述顶壁的垂直距离小于或等于所述密封裙的延伸端到所述顶壁的垂直距离。

在一些可选的方案中，所述密封裙的延伸端形成径向向内卷曲的、且在周向上连续或非连续的第二卷边部，所述第二卷边部与所述侧壁间隙配合或相抵靠。

在一些可选的方案中，所述第二卷边部到所述顶壁的垂直距离小于或等于所述侧壁的延伸端到所述顶壁的垂直距离。

一种容器组件，包括：

容器本体；和

上述的容器盖，所述容器盖附接在所述容器本体的开口处。

一种容器盖的制造方法，包括以下步骤：

S1、注塑获取附接环和盖主体；

S2、提供固态干燥剂，将固态干燥剂装入盖主体的腔室中，将其与盖主体的侧壁卡接固定，并使部分固态干燥剂暴露在外。

在一些可选的方案中，所述盖主体的侧壁外周围设有密封裙；

在步骤S2之前，对侧壁的延伸端进行热烫，以形成与密封裙间隙配合或相抵靠的第一卷边部；或者，

在步骤S2之前，所述密封裙的延伸端进行热烫，以形成与侧壁间隙配合或相抵靠的第二卷边部。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括：

1、采用固态干燥剂直接卡入腔室，省去了颗粒干燥剂灌装、纸板封口、卷边热烫等工序，在生产制造的环节上简化了工序，尤其在大批量生产中，极大降低了生产成本，并提高了生产效率。

2、固态干燥剂安装无需使用纸板封口，这使得至少部分固态干燥剂暴露在外，可直接接触空气吸收水分，因此容器盖在防潮性能得以有效提升。

3、固态干燥剂拆卸更新较为方便，特别是对开盖一段时间后的容器本体而言，通过替换固态干燥剂，可使容器盖具有持续防潮能力，降低了使用成本。

附图说明

图1是装有固态干燥剂的容器盖的结构示意图。

图2是容器盖的结构示意图。

图3是容器盖的局部剖视图。

图4是容器盖与固态干燥剂的分解结构示意图。

图5是容器盖的腔室与固态干燥剂的组装示意图。

图6是内部设置有空腔的固态干燥剂与容器盖的组装示意图。

图7是内部多道空心夹层的固态干燥剂与容器盖的组装示意图。

图8是设置有通气孔的容器盖的结构示意图。

图9是设置有通气孔的容器盖与固态干燥剂的组装示意图。

图10是设置有导气槽的固态干燥剂与容器盖的组装示意图。

图11是带有第一卷边的容器盖的结构示意图。

图12是带有第二卷边的容器盖的结构示意图。

图13是容器组件的结构示意图。

图14是容器组件的剖视图。

图中：1、容器盖；11、附接环；12、盖主体；13、翻折部；14、腔室；15、连接点；16、支撑筋；121、顶壁；122、侧壁；123、连接部；124、密封裙；1221、第一卷边部；1231、导引面；1232、卡合面；1241、密封肋；1242、第二卷边部；

2、固态干燥剂；21、对手部；22、倒角；23、空腔；24、空心夹层；

3、容器本体；4、通气孔；5、导气槽。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

本发明中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。

如上文所述，现有的集成式防潮盖存在制造工序繁琐，干燥性能相对较差的问题，尤其对于非食用性的产品，如实验试纸、易锈零件等等而言，封于包装中的颗粒干燥剂并非优选。

鉴于此，如图1至图5所示，本发明公开了一种容器盖1，包括附接环11和盖主体12。

其中，附接环11用于套装至容器本体3的开口外周。例如，容器本体3可以是敞口的罐体或瓶体，附接环11的形状与容器本体3的开口相适应，其可以附接到容器本体3的开口外周，并与其卡接固定。

盖主体12与附接环11连接，并且能够相对于附接环11翻转。例如，盖主体12与附接环11可以通过铰接、转轴等方式进行连接（未示出），以使盖主体12通过翻转实现启闭的功能。示例性的，在图2中，盖主体12与附接环11之间设置有一处翻折部13，翻折部13与盖主体12、附接环11一体成型，并且可以发生一定程度的形变。在该示例中，盖主体12可以相对于附接环11翻转180°左右，从而允许用户向容器本体3中放入或取出物品。

参见图3和图4所示，盖主体12包括顶壁121、侧壁122和连接部123。其中，侧壁122垂直顶壁121延伸，并与顶壁121形成用于容纳固态干燥剂2的腔室14。连接部123设置在侧壁122的内侧，用于与固态干燥剂2可拆卸的卡接配合，以此简化制程，提高生产效率。

作为示例，在图4中，连接部123为连续或非连续的环状凸起，环状凸起可以一体成型于侧壁122的内侧；对应的，固态干燥剂2的外周设置有对手部21，对手部21为连续或非连续环状卡槽。组装时，将固态干燥剂2塞入腔室14，使环状凸起与对应的环状卡槽卡合固定即可。而在固态干燥剂2使用失效后，容器盖1通过拆卸并更换新固态干燥剂2，可使其持续拥有防潮能力，延长干燥时长，并以此降低使用成本，减少污染和材料浪费。

又例如，连接部123为连续或非连续的环状凹槽（未示出），环状凹槽可以一体成型于侧壁122的内侧；对应的，固态干燥剂2的外周设置有连续或非连续的环状凸起（未示出）。该示例中的固态干燥剂2的安装和拆卸方式与上一示例相同，在此不做复述。

可以理解，上述环状凸起的截面优选为弧形，此形状使得环状凸起卡入环状凹槽后，在外力作用下仍能够从环状凹槽中脱离，从而方便安装和拆卸。以图4所示的连接部123为例，环状凸起包括导引面1231和卡合面1232（见图5）。其中，导引面1231与水平面的夹角a在120°-135°之间，其用于引导固态干燥剂2塞入腔室14，并在此过程中迫使侧壁122轻微外扩，以此增大腔室14的敞口，方便安装。卡合面1232与水平面的夹角b在45°-60°，若夹角b大于60°，则卡合面1232过于陡峭，不利于与环状凹槽固定配合；若夹角b小于45°，则卡合面1232太过平坦，致使固态干燥剂2在拆卸时脱离困难，且可能导致侧壁122外扩断裂。

相较于现有的集成式防潮盖，本申请创造性的采用固态干燥剂2直接卡入腔室14，省去了颗粒干燥剂灌装、纸板封口、卷边热烫等工序，在生产制造的环节上简化了工序，尤其在大批量生产中，极大降低了生产成本，并提高了生产效率。并且，由于固态干燥剂2安装无需使用纸板封口，这使得至少部分固态干燥剂2暴露在外，可直接接触空气吸收水分，因此容器盖1在防潮性能得以有效提升。此外，卡接式配合也使得固态干燥剂2拆卸更新较为方便，特别是对开盖一段时间后的容器本体3而言，通过替换固态干燥剂2，可使容器盖1具有持续防潮能力，延长干燥时长，进而降低了使用成本。

参见图3所示，在一些实施方式中，盖主体12与附接环11之间沿周向设置有若干连接点15，连接点15可以仅设置在盖主体12上，或是仅设置在附接环11上，当然，也可使盖主体12和附接环11上均设置有连接点15。在容器盖1首次打开之前，这些连接点15将盖主体12和附接环11连为一体，连接点15可以在外力的作用下相互断开，从而允许盖主体12相对于附接环11向上翻转打开，以此起到防盗作用。

还是见图4所示，在一些实施方式中，固态干燥剂2靠近顶壁121的一端设置有倒角22，倒角22优选为斜角，通过倒角22引导，更利于固态干燥剂2组装。或者，在另一些实施方式中，侧壁122自连接部123到延伸端的壁厚随其延伸方向递减，这使得腔室14于其腔口处形成扩口结构，同样方便了固态干燥剂2组装。本申请的容器盖1中，固态干燥剂2靠近顶壁121的一端设置有倒角22，同时，侧壁122自连接部123到延伸端的壁厚随其延伸方向递减。

参见图2、图6和图7所示，在一些实施方式中，腔室14的内顶设置有支撑筋16，支撑筋16一体成型于顶壁121的内侧，其形状可以是三叉星形、十字形、格栅形等。一方面，支撑筋16可以提高腔室14内顶的结构强度，避免容器盖1变形损坏；另一方面，支撑筋16还能够与固态干燥剂2相互抵靠，在对固态干燥剂2限位和固定的同时，使固态干燥剂2与顶壁121保持一定间距，从而保证固态干燥剂2最顶面仍可以通过导气槽5、通气孔4等方式与空气接触，以此增大接触面积，提高干燥效果。

进一步地，固定干燥剂部分嵌设在支撑筋16上。例如，可在固定干燥剂的上端面开设与支撑筋16匹配的筋槽（未示出），支撑筋16部分嵌于筋槽内对固态干燥剂2进行限位，防止其周向转动，从而提高安装的稳定性。

在一些的实施方式中，固态干燥剂2内设置有空腔23（见图6所示），空腔23具有朝向顶壁121的敞口并与腔室14形成储气空间。此设计减轻了固态干燥剂2的自重，轻量化的固态干燥剂2不仅成本低，且可减少重力对其卡接固定的稳定性和牢固度造成的不良影响。在此基础上，空腔23还增大了固态干燥剂2与空气接触的面积，使其表层和内层均可吸收水分，充分提高了固态干燥剂2的利用率和干燥效能。

又或者，在另一些的实施方式中，固态干燥剂内沿厚度方向设置有多道空心夹层24（见图7所示）。可以理解，此设计同样能够减轻固态干燥剂2的自重，同时增大固态干燥剂2与空气接触的面积，充分提高了固态干燥剂2的利用率和干燥效能。

进一步地，侧壁122靠近顶壁121的一侧周向间隔设置有若干通气孔4（见图8所示），通气孔4连通储气空间，以使固态干燥剂2的最顶面以及空腔23或是空心夹层24均可藉此气孔接触容器本体3中的空气，并且空气能够在容器盖1内形成一个连续的循环，增强了空气流通。以图9为例，容器本体3内的空气在穿透固态干燥剂2的底面后，进入到固态干燥剂2的空腔23，由固态干燥剂2的内层吸收残留的水分，最后干燥的空气经过通气孔4回到容器本体3中，这种连续的气流路径可以使空气在容器盖1内更均匀的分布，从而获取较佳的干燥效果，改善容器盖1的防潮性能。

另外，值得一提的是，由于通气孔4处于侧壁122靠近顶壁121的一侧，且呈周向间隔分布，在不破坏侧壁122结构强度的前提下，通气孔4的设置使得侧壁122获得了一定的弹性。即固态干燥剂2在装入腔室14中时，侧壁122可以向外微翻，从而方便固态干燥剂2安装。而在受外力挤压下（如下文所提及的密封裙124作用其上的压力），侧壁122可向内聚拢，从而更好的固定固态干燥剂2。

又或者，固态干燥剂2的外侧和/或侧壁122的内侧设置有导气槽5，导气槽5连通储气空间，此设计同样可将固态干燥剂2的最顶面以及空腔23或是空心夹层24通过导气槽5接触容器本体3中的空气，并使空气能够在容器盖1内形成一个连续的循环。以图10为例，导气槽5的一端延伸至固态干燥剂2的底面并可连通容器本体3，导气槽5的另一端则延伸至固态干燥剂2的顶面并可连通储气空间。容器本体3内的空气在穿透固态干燥剂2的底面后，进入到固态干燥剂2的空腔23，由固态干燥剂2的内层吸收残留的水分，最后干燥的空气经过导气槽5回到容器本体3中，以此获取较佳的干燥效果，改善容器盖1的防潮性能。在该示例中，导气槽5优选位于固态干燥剂2的外侧，一来可减轻固态干燥剂2的重量，二来也可更进一步增大与空气的接触面积，从而提高干燥效果。

参见图3和图4所示，在一些实施方式中，盖主体12还包括密封裙124，密封裙124垂直顶壁121延伸，密封裙124的外周设置有密封肋1241，密封裙124的内周围绕侧壁122的外周并与其形成环槽空间。当密封裙124被塞入容器本体3中时，密封裙124被容器本体3径向向内挤压而发生弹性形变，密封肋1241可紧贴容器本体3的开口内壁，形成盖主体12与相应的容器本体3之间的密封，进一步提高容器盖1与容器本体3的密闭性。

如图4所示，侧壁122的延伸端形成径向向外卷曲的、且在周向上连续或非连续的第一卷边部1221，第一卷边部1221与密封裙124间隙配合或相抵靠。由于固态干燥剂2采用卡接的方式固定，因此本申请也就无需将侧壁122的延伸端内卷进行封口，转而将其外卷以封堵环槽空间的槽口，一方面可解决了产品卡入槽口造成产品损伤或是密封裙124密封性受限等问题，另一方面，外卷布局还可以起引导的作用，方便固态干燥剂2装入腔室14。

需说明的是，在周向上非连续的第一卷边部1221之间的间隙都很小，通常小于等于1mm，以防止产品卡入间隙，周向上非连续的第一卷边部1221的目的是为了满足环槽空间通气需求，保证储气空间可通过此间隙与容器本体3连通。同样，第一卷边部1221与密封裙124间隙配合的尺寸也大致小于等于1mm，其目的也是在防止产品卡入间隙的同时，满足环槽空间通气需求。作为示例，第一卷边部1221可以是在周向上非连续的，并且第一卷边部1221与密封裙124相抵靠；又或者，第一卷边部1221可以是在周向上连续的，并且第一卷边部1221与密封裙124间隙配合。

参见图11所示，在一较佳的实施方式中，第一卷边部1221到顶壁121的垂直距离小于或等于密封裙124的延伸端到顶壁121的垂直距离，这使得第一卷边部1221能够与密封裙124的内侧接触。当密封裙124被塞入容器本体3的开口处时，密封裙124被容器本体3径向向内挤压而发生弹性形变，压力通过第一卷边部1221传递至侧壁122，迫使侧壁122向内轻微变形，特别是对于腔室14的腔口处而言，其口径在压力的作用下会有收拢的趋势，从而可以更好的限制固态干燥剂2。需说明的是，第一卷边部1221可以配合通气孔4使用，以此提高侧壁122向内变形的能力。

又或者，如图12所示，密封裙124的延伸端形成径向向内卷曲的、且在周向上连续或非连续的第二卷边部1242，第二卷边部1242与侧壁122间隙配合或相抵靠。第二卷边部1242类似第一卷边部1221，其主要目的同样是为了防止产品卡入槽口造成产品损伤或是密封裙124密封性受限。

可以理解，在周向上非连续的第二卷边部1242之间的间隙都很小，通常小于等于1mm，以防止产品卡入间隙，周向上非连续的第二卷边部1242的目的是为了满足环槽空间通气需求，保证储气空间可通过此间隙与容器本体3连通。同样，第二卷边部1242与密封裙124间隙配合的尺寸也大致小于等于1mm，其目的也是在防止产品卡入间隙的同时，满足环槽空间通气需求。作为示例，第二卷边部1242可以是在周向上非连续的，并且第二卷边部1242与密封裙124相抵靠；又或者，第二卷边部1242可以是在周向上连续的，并且第二卷边部1242与密封裙124间隙配合。

在一较佳的实施方式中，第二卷边部1242到顶壁121的垂直距离小于或等于侧壁122的延伸端到顶壁121的垂直距离，这使得第二卷边部1242能够与侧壁122的外侧接触。同样，当密封裙124被塞入容器本体3的开口处时，密封裙124被容器本体3径向向内挤压而发生弹性形变，压力通过第二卷边部1242传递至侧壁122，迫使侧壁122向内轻微变形，特别是对于腔室14的腔口处而言，其口径在压力的作用下会有收拢的趋势，从而可以更好的限制固态干燥剂2。需说明的是，第二卷边部1242也可以配合通气孔4使用，以此提高侧壁122向内变形的能力。

如图13和图14所示，本发明还公开了一种容器组件，包括容器本体3和上述的容器盖1，其中，容器盖1附接在容器本体3的开口处，盖主体12可相对容器本体3的开口翻转，以此实现容器组件的开闭功能。

上述容器组件主要用于包装一些非食用性的产品，整体的防潮性能较好，并且能够通过更换固态干燥剂2，使其具有持续防潮能力，延长干燥时长。

本发明还公开了一种容器盖1的制造方法，包括以下步骤S1和步骤S2。

S1、注塑获取附接环11和盖主体12。在该步骤中，可将原材料（例如可以是聚合物颗粒）热熔注入模具中，冷却后即可获取成型的附接环11和盖主体12。本申请中，附接环11和盖主体12可以是一体注塑成型。

S2、提供固态干燥剂2，将固态干燥剂2装入盖主体12的腔室14中，将其与盖主体12的侧壁122卡接固定，并使部分固态干燥剂2暴露在外。在该步骤中，盖主体12的侧壁122内设置有连接部123（例如，连接部123可以是环状凸起），固态干燥剂2的外周设置有相应的对手部21（例如，对手部21可以是环状卡槽），直接将固态干燥剂2装入盖主体12的腔室14，使连接部123与对手部21卡合固定即完成安装。整个过程省去了颗粒干燥剂灌装、纸板封口、卷边热烫等工序，在生产制造的环节上简化了工序，尤其在大批量生产中，极大降低了生产成本，并提高了生产效率；并且，由于固态干燥剂2安装无需使用纸板封口，这使得至少部分固态干燥剂2暴露在外，可直接接触空气吸收水分，因此容器盖1在防潮性能得以有效提升。

在一些实施方式中，盖主体12的侧壁122外周围设有密封裙124，密封裙124用于提高容器盖1与容器本体3的密闭性。本申请中，密封裙124可在步骤1中与附接环11、盖主体12一体注塑成型。

参见图3至图4所示，在步骤S2之前，对侧壁122的延伸端进行热烫，以形成与密封裙124间隙配合或相抵靠的第一卷边部1221。热烫性形成第一卷边部1221，其主要目的是防止产品卡入环槽空间造成产品损伤，或是密封裙124密封性受限等问题。其次，外卷的第一卷边部1221于腔室14的腔口处形成弧形导向，方便固态干燥剂2装入腔室14，提高了操作的便捷性。另外，第一卷边部1221本身在周向可以是非连续性的，或者第一卷边部1221与密封裙124之间也可以间隙配合，这使得环槽空间是可通气的，这为连通腔室14的内部提供了基础条件。又或者，参见图12所示，在步骤S2之前，密封裙124的延伸端进行热烫，以形成与侧壁122间隙配合或相抵靠的第二卷边部1242。热烫性形成第二卷边部1242，其主要目的同样是防止产品卡入环槽空间造成产品损伤，或是密封裙124密封性受限等问题。另外，第二卷边部1242本身在周向可以是非连续性的，或者第二卷边部1242与侧壁122之间也可以间隙配合，这使得环槽空间是可通气的，同样为连通腔室14的内部提供了基础条件。

需说明，第一卷边部1221的位置可以低于密封裙124、或与密封裙124大致齐平、或高于密封裙124；同理，第二卷边部1242的位置可以低于侧壁122、或与侧壁122大致齐平、或高于侧壁122，具体根据实际需求而定。作为示例，为使固态干燥剂2获得更好的安装效果，可将第一卷边部1221的位置高于密封裙124布置，或者将第二卷边部1242的位置高于侧壁122布置，通过压力迫使侧壁122向内轻微变形，特别是对于腔室14的腔口处而言，其口径在压力的作用下会有收拢的趋势，从而可以更好的限制固态干燥剂2。

另外，用于热烫的模具可以是热烫铜头，根据原材料的不同，可将热烫铜头加热至不同的温度，以将侧壁122的延伸端或是密封裙124的延伸端分别热烫至适宜卷曲而不融化的温度。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，在发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，所有的这些改变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种容器盖，包括：

附接环，所述附接环用于套装至容器本体的开口外周；

盖主体，所述盖主体与所述附接环连接，并且能够相对与所述附接环翻转；

其特征在于，所述盖主体包括顶壁、侧壁和连接部；

其中，所述侧壁垂直所述顶壁延伸，并与所述顶壁形成用于容纳固态干燥剂的腔室，所述连接部设置在所述侧壁的内侧，用于与固态干燥剂可拆卸的卡接配合。

2.根据权利要求1所述的容器盖，其特征在于，所述连接部为连续或非连续的环状凸起，所述固态干燥剂的外周设置有对手部，所述对手部为连续或非连续的环状卡槽；

或者，所述连接部为连续或非连续的环状凹槽，所述固态干燥剂的外周设置有对手部，所述对手部为连续或非连续的环状凸起。

3.根据权利要求1所述的容器盖，其特征在于，所述固态干燥剂靠近所述顶壁的一端设置有倒角；

和/或，所述侧壁自所述连接部到延伸端的壁厚随其延伸方向递减。

4.根据权利要求1所述的容器盖，其特征在于，所述腔室的内顶设置有支撑筋；

所述固态干燥剂与所述支撑筋相互抵靠；或者，所述固态干燥剂部分嵌设在所述支撑筋上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的容器盖，其特征在于，所述固态干燥剂内设置有空腔；或者，

所述固态干燥剂沿厚度方向设置有多道空心夹层。

6.根据权利要求5所述的容器盖，其特征在于，所述侧壁靠近所述顶壁的一侧周向间隔设置有若干通气孔。

7.根据权利要求5所述的容器盖，其特征在于，所述固态干燥剂的外侧和/或所述侧壁的内侧设置有导气槽。

8.根据权利要求1所述的容器盖，其特征在于，所述盖主体还包括密封裙，所述密封裙垂直所述顶壁延伸，所述密封裙的外周设置有密封肋，所述密封裙的内周围绕所述侧壁的外周并与其形成环槽空间。

9.根据权利要求8所述的容器盖，其特征在于，所述侧壁的延伸端形成径向向外卷曲的、且在周向上连续或非连续的第一卷边部，所述第一卷边部与所述密封裙间隙配合或相抵靠。

10.根据权利要求9所述的容器盖，其特征在于，所述第一卷边部到所述顶壁的垂直距离小于或等于所述密封裙的延伸端到所述顶壁的垂直距离。

11.根据权利要求8所述的容器盖，其特征在于，所述密封裙的延伸端形成径向向内卷曲的、且在周向上连续或非连续的第二卷边部，所述第二卷边部与所述侧壁间隙配合或相抵靠。

12.根据权利要求11所述的容器盖，其特征在于，所述第二卷边部到所述顶壁的垂直距离小于或等于所述侧壁的延伸端到所述顶壁的垂直距离。

13.一种容器组件，其特征在于，包括：

容器本体；和

如权利要求1-12任一项所述的容器盖，所述容器盖附接在所述容器本体的开口处。

14.一种容器盖的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、注塑获取附接环和盖主体；

S2、提供固态干燥剂，将固态干燥剂装入盖主体的腔室中，将其与盖主体的侧壁卡接固定，并使部分固态干燥剂暴露在外。

15.根据权利要求14所述容器盖的制造方法，其特征在于，所述盖主体的侧壁外周围设有密封裙；

在步骤S2之前，对侧壁的延伸端进行热烫，以形成与密封裙间隙配合或相抵靠的第一卷边部；或者，

在步骤S2之前，所述密封裙的延伸端进行热烫，以形成与侧壁间隙配合或相抵靠的第二卷边部。