CN117773626A - 一种钻铤加工的机床夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钻铤加工的机床夹具。涉及机床夹具技术领域。钻铤加工的机床夹具，包括：安装座，以及固定安装在安装座顶部的两个侧架板，两个所述侧架板相互远离的一侧均固定安装有双轴气缸，两个所述双轴气缸的输出轴分别贯穿两个所述侧架板并与对应的所述侧架板滑动连接，且两个所述双轴气缸的输出轴上均设有夹座，两个所述夹座相互靠近的一侧均开设有V口，两个所述V口的内壁上均镶嵌有防滑凸点。本发明提供的钻铤加工的机床夹具具有能够根据钻铤外径大小，调整钻铤被夹紧时的高度位置，从而能从不同类型钻铤的轴心位置处对不同类型的钻铤进行夹紧的优点。

Description

一种钻铤加工的机床夹具

技术领域

本发明涉及机床夹具技术领域，尤其涉及一种钻铤加工的机床夹具。

背景技术

钻铤通常处在钻柱的最下部，是下部钻具组合的主要组成部分。其主要特点是壁厚大,相当于钻杆壁厚的4至6倍，因其具有较大的重力和刚度，因此其能给钻头施加钻压，保证下钻的必要强度，而在钻铤的加工过程中，一般会利用车床对其内孔进行车铣加工，从而能够得到具有内孔的合格钻铤。

而在进行车铣加工时，为了将较长较粗的钻铤紧紧夹住，一般会通过专用的夹具从两侧将钻铤夹紧，然后才能进行后续的车铣加工，但常使用的夹具在使用时发现，由于钻铤的种类较多，其外径有粗有细，而常用的夹具由于其夹紧中心不可调整，导致不能从钻铤的两侧轴心位置处进行夹紧，夹紧效果较差，容易发生打滑。

因此，有必要提供一种钻铤加工的机床夹具解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够根据钻铤外径大小，调整钻铤被夹紧时的高度位置，从而能从不同类型钻铤的轴心位置处对不同类型的钻铤进行夹紧的钻铤加工的机床夹具。

为解决上述技术问题，本发明提供的钻铤加工的机床夹具，包括：安装座，以及固定安装在安装座顶部的两个侧架板，两个所述侧架板相互远离的一侧均固定安装有双轴气缸，两个所述双轴气缸的输出轴分别贯穿两个所述侧架板并与对应的所述侧架板滑动连接，且两个所述双轴气缸的输出轴上均设有夹座，两个所述夹座相互靠近的一侧均开设有V口，两个所述V口的内壁上均镶嵌有防滑凸点，两个所述侧架板之间设有同一个承载板，所述承载板的上方设有多个框体一，多个所述框体一的顶部均固定安装有框体二，多个所述框体二的顶部均滑动安装有两个移动座，多个所述移动座相互靠近的一侧均开设有安装槽，且多个所述安装槽的顶部均设为开口，多个所述安装槽内均转动安装有滚轴，多个所述滚轴的顶部均延伸至对应的所述移动座的上方，多个所述框体二内均固定安装有滑杆，多个所述滑杆上均滑动安装有两个滑座，多个所述滑座的顶部均贯穿对应的所述框体二的顶部并与对应的所述移动座固定连接，且所述滑座与所述框体二的顶部滑动连接，两个所述侧架板上设有同一个提升机构，用来调节移动座的高度位置。

优选的，两个所述夹座分别与两个所述双轴气缸的输出轴固定连接。

优选的，所述提升机构包括两个框体三，两个所述框体三分别固定安装在两个所述侧架板相互靠近的一侧，两个所述框体三内均转动安装有单向螺杆一，两个所述单向螺杆一上螺纹安装有同一个升降板，所述升降板的两侧分别贯穿两个所述侧架板并与对应的所述侧架板滑动连接，且所述升降板的顶部与所述承载板固定连接，两个所述单向螺杆一的顶端和底端均延伸至所述框体三外，两个所述单向螺杆一上均固定套设有同步轮，两个所述同步轮上套设有同一个同步带，两个所述侧架板相互远离的一侧均固定安装有刻度尺，所述升降板的两侧均固定安装有指引片，两个所述指引片分别与两个所述刻度尺相适配。

优选的，两个所述侧架板相互远离的一侧均固定安装有电动推杆一，两个所述电动推杆一的输出轴均贯穿对应的所述侧架板并与对应的所述侧架板滑动连接，且两个所述电动推杆一的输出轴上均固定安装有防滑片一，两个所述防滑片一分别与两个所述单向螺杆一相抵触。

优选的，所述承载板的顶部固定安装有两个滑轨，两个所述滑轨上均滑动安装有多个滑块，相对应的两个所述滑块的顶部均与对应的所述框体一固定连接，两个所述滑轨相互远离的一侧均开设有多个调节槽，多个所述框体一内均转动安装有双向螺杆一，多个所述双向螺杆一上均螺纹安装有两个连带板，多个所述框体一的两侧均滑动安装有导向杆，多个所述导向杆相互靠近的一端分别与多个所述连带板固定连接，且多个所述导向杆相互远离的一端均固定安装有衔接条，多个所述衔接条相互靠近的一侧均固定安装有卡杆，多个所述卡杆的端部均插入对应的所述调节槽内。

优选的，多个所述双向螺杆一的同向端均延伸至对应的所述框体一外，且多个所述框体二的一侧外壁上均固定安装有电动推杆二，多个所述电动推杆二的输出轴上均固定安装有防滑片二，多个所述防滑片二均与对应的所述双向螺杆一相抵触。

优选的，多个所述滑杆上均开设有多个定位槽，多个所述滑座上均固定安装有方形杆，多个所述方形杆上均滑动安装有拉板，多个所述拉板上均固定安装有定位柱，多个所述定位柱的端部均插入对应的所述定位槽内，多个所述方形杆的端部均固定安装有挡片，且多个所述方形杆上均套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与滑座和挡片固定连接。

优选的，两个所述侧架板的同向侧均固定安装有承重台，所述承重台的顶部固定安装有凵型架，所述凵型架内转动安装有单向螺杆二，所述单向螺杆二上螺纹安装有横移柱，所述横移柱的顶部固定安装有框体四，所述框体四内转动安装有转轴，所述转轴与所述夹座处在同一轴心线上，所述转轴靠近所述侧架板的一端固定安装有匚型架，所述匚型架内转动安装有双向螺杆二，所述双向螺杆二上螺纹安装有两个定位板，两个所述定位板相互远离的一侧均固定安装有防滑锥头，所述双向螺杆二的顶端延伸至所述匚型架的上方，且所述匚型架的一侧外壁上固定安装有折板，所述折板上螺纹安装有顶丝，所述顶丝的一端与所述双向螺杆二相抵触。

优选的，所述承重台的顶部固定安装有加强杆，所述加强杆贯穿所述横移柱并与所述横移柱滑动连接，所述凵型架的一侧外壁上固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与所述单向螺杆二的一端固定连接，所述框体四的顶部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴和所述转轴上均固定套设有齿轮，两个所述齿轮相啮合。

优选的，两个所述夹座分别与两个所述双轴气缸的输出轴相分离，两个所述双轴气缸的输出轴上均固定安装有框体五，两个所述框体五相互靠近的一侧均开设有两个插口，四个所述插口内均插设有插座，两个所述夹座均与相对应的两个所述插座固定连接，四个所述插座的底部均开设有扣槽，两个所述框体五内均滑动安装有压杆，所述压杆的两端均延伸至所述框体五外，两个所述压杆上均固定套设有两个固接板，所述固接板与所述框体五的一侧内壁相接触，四个所述固接板的顶部均固定安装有限位头，四个所述限位头的顶部均插入对应的所述扣槽内，两个所述压杆的顶端均转动安装有转板，两个所述压杆上均套设有弹簧二，所述弹簧二的底端与所述框体五的顶部固定连接，所述弹簧二的顶端与所述转板相接触。

与相关技术相比较，本发明提供的钻铤加工的机床夹具具有如下有益效果：

本发明提供一种钻铤加工的机床夹具，通过设置在钻铤两侧的夹座，便可利用双轴气缸输出轴的伸出对钻铤进行夹紧，并且，在后续使用中，可通过升降机构来调整滚轴的高度位置，从而能够保证在对不同类型的钻挺进行夹紧时，能够根据钻铤的外径大小调整钻铤的高度位置，继而能够确保钻铤的轴心与夹座上V口的轴心处在同一中心线上，进而能够保证夹座对钻铤的夹持效果，并且，设置的防滑凸点能够有效防止出现打滑的现象，此外，通过设置的滑轨和滑块，使得多个框体一的纵向水平位置可进行适应性的调整，这样便能确保在对较长的钻铤进行车铣加工时，能够对该钻铤形成稳定的支撑效果，不会使平放的钻铤下方出现较大的放空面积。

附图说明

图1为本发明提供的钻铤加工的机床夹具第一实施例的主视示意图之一；

图2为本发明提供的钻铤加工的机床夹具第一实施例中钻铤的摆放结构示意图；

图3为本发明提供的钻铤加工的机床夹具第一实施例的正视结构示意图；

图4为本发明提供的钻铤加工的机床夹具第一实施例中安装座和侧架板的连接结构示意图；

图5为本发明提供的钻铤加工的机床夹具第一实施例中安装座的剖视结构示意图；

图6为本发明提供的钻铤加工的机床夹具第一实施例中承载板、框体一和框体二的连接结构示意图；

图7为本发明提供的钻铤加工的机床夹具第一实施例中夹座的结构示意图；

图8为本发明提供的钻铤加工的机床夹具第一实施例中承载板和滑轨的连接结构示意图；

图9为本发明提供的钻铤加工的机床夹具第一实施例中框体一和框体二的内部结构示意图；

图10为本发明提供的钻铤加工的机床夹具第一实施例中框体二的俯视剖视结构示意图；

图11为本发明提供的钻铤加工的机床夹具第二实施例的主视示意图；

图12为本发明提供的钻铤加工的机床夹具第二实施例中横移柱和框体四的连接结构示意图；

图13为本发明提供的钻铤加工的机床夹具第二实施例中匚型架的内部结构示意图；

图14为本发明提供的钻铤加工的机床夹具第三实施例的主视示意图；

图15为本发明提供的钻铤加工的机床夹具第三实施例中夹座和框体五的连接结构示意图；

图16为本发明提供的钻铤加工的机床夹具第三实施例中夹座和框体五的正视装配结构示意图；

图17为本发明提供的钻铤加工的机床夹具第三实施例中插口的开设结构示意图；

图18为本发明提供的钻铤加工的机床夹具第三实施例中扣槽的开设结构示意图。

图中标号：1、安装座；2、侧架板；3、双轴气缸；4、夹座；5、V口；6、防滑凸点；7、承载板；8、滑轨；9、滑块；10、框体一；11、框体二；12、滑杆；13、滑座；14、移动座；15、安装槽；16、滚轴；17、定位槽；18、方形杆；19、拉板；20、定位柱；21、挡片；22、弹簧一；23、调节槽；24、双向螺杆一；25、连带板；26、导向杆；27、衔接条；28、卡杆；29、框体三；30、单向螺杆一；31、升降板；32、刻度尺；33、指引片；34、承重台；35、凵型架；36、单向螺杆二；37、横移柱；38、框体四；39、转轴；40、匚型架；41、双向螺杆二；42、定位板；43、框体五；44、插口；45、插座；46、扣槽；47、压杆；48、固接板；49、限位头；50、转板；51、弹簧二。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图10，在本发明的第一实施例中，钻铤加工的机床夹具包括：安装座1，以及固定在安装座1顶部的两个侧架板2，并在该两个侧架板2相互远离的一侧均固定有双轴气缸3，且两个双轴气缸3的输出轴分别贯穿两个侧架板2并与对应的侧架板2滑动连接，两个双轴气缸3的输出轴上均固定有夹座4，这样便能对通过双轴气缸3输出轴的伸缩来带动两个夹座4移动，并最终将钻铤夹紧，而在两个夹座4相互靠近的一侧均开设有V口5，该形状设计，使得夹座4能够对较多外径不同的钻铤进行夹紧操作，适用范围得到提升，且为了提高防滑效果，在两个V口5的内壁上均镶嵌有防滑凸点6，两个侧架板2之间设有同一个承载板7，承载板7的上方设有多个框体一10，并在每个框体一10的顶部均固定有框体二11，且多个框体二11的顶部均滑动安装有两个移动座14，多个移动座14相互靠近的一侧均开设有安装槽15，且多个安装槽15的顶部均设为开口，而在多个安装槽15内均转动安装有滚轴16，每个滚轴16的顶部均延伸至对应的移动座14的上方，即滚轴16的顶部凸出于移动座14的顶部，从而能够确保钻铤能够放在滚轴16上，而为了能够根据钻铤外径的大小改变滚轴16与钻铤的支撑点，以确保对钻铤的支撑稳定性，在多个框体二11内均固定有滑杆12，且每个滑杆12上均滑动安装有两个滑座13，且多个滑座13的顶部均贯穿对应的框体二11的顶部并与对应的移动座14固定连接，滑座13与框体二11的顶部滑动连接，通过拨动滑座13的方式，便能对移动座14的位置进行调整，且两个侧架板2上设有同一个提升机构，用来调节移动座14的高度位置，这样便可在对不同外径的钻铤进行夹紧操作时，通过升降调节的方式，将钻铤高度进行调节，使得钻铤轴心线与夹座4处于同一中心，进而保证了对钻铤的夹持稳定性。

而在上述方式中，所设置的提升机构包括有两个框体三29，且两个框体三29分别固定在两个侧架板2相互靠近的一侧，两个框体三29内均转动安装有单向螺杆一30，两个单向螺杆一30上螺纹安装有同一个升降板31，且在两个侧架板2上均开设有滑口，升降板31的两侧均贯穿两个滑口并与滑口的内壁滑动接触，此外，在两个滑口内均固定有立柱，两个立柱均贯穿升降板31并与该升降板31滑动连接，确保升降板31只能进行线性升降，且升降板31的顶部与承载板7固定连接，而设置的两个单向螺杆一30的顶端和底端均延伸至框体三29外，且单向螺杆一30的顶端固定有转轮，方便人们旋转，且两个单向螺杆一30通过两个同步轮和一个同步带形成传动，该同步轮和同步带均位于框体三29的下方，且两个侧架板2相互远离的一侧均固定有刻度尺32，升降板31的两侧均固定有指引片33，两个指引片33分别与两个刻度尺32相适配，利用指引片33在刻度尺32上的指向，便可精确的调整钻铤的高度位置，此外，为了防止单向螺杆一30在自然状态下发生回转，在两个侧架板2相互远离的一侧均固定有电动推杆一，两个电动推杆一的输出轴均贯穿对应的侧架板2并与对应的侧架板2滑动连接，且两个电动推杆一的输出轴上均固定有防滑片一，两个防滑片一分别与两个单向螺杆一30相抵触。

在本方式中，为了能够根据钻铤的长度改变对应数量的框体一10的纵向水平位置，以保证对钻铤的支撑稳定性，在承载板7的顶部固定有两个滑轨8，并在两个滑轨8上均滑动安装有多个滑块9，相对应的两个滑块9的顶部均与对应的框体一10固定连接，且两个滑轨8相互远离的一侧均开设有多个调节槽23，多个框体一10内均转动安装有双向螺杆一24，多个双向螺杆一24上均螺纹安装有两个连带板25，多个框体一10的两侧均滑动安装有导向杆26，多个导向杆26相互靠近的一端分别与多个连带板25固定连接，该导向杆26能够限制连带板25的活动轨迹，使其在双向螺杆一24的转动下，只能进行线性移动，且多个导向杆26相互远离的一端均固定有衔接条27，多个衔接条27相互靠近的一侧均固定有卡杆28，多个卡杆28的端部均插入对应的调节槽23内，当在调整框体一10的位置时，先转动双向螺杆一24，将对应的卡杆28从对应的调节槽23内带出，然后便可将其滑动至指定的位置，此外，为了保证在自然状态下，双向螺杆一24不会发生回转，多个双向螺杆一24的同向端均延伸至对应的框体一10外，且多个框体二11的一侧外壁上均固定有电动推杆二，多个电动推杆二的输出轴上均固定有防滑片二，多个防滑片二均与对应的双向螺杆一24相抵触。

在本方式中，当在调整好对应的两个移动座14的间距时，为了将其固定住，在多个滑杆12上均开设有多个定位槽17，多个滑座13上均固定有方形杆18，多个方形杆18上均滑动安装有拉板19，该拉板19上设有拉环，方便人们拉动，且多个拉板19上均固定有定位柱20，多个定位柱20的端部均插入对应的定位槽17内，多个方形杆18的端部均固定有挡片21，且多个方形杆18上均套设有弹簧一22，弹簧一22的两端分别与滑座13和挡片21固定连接。

在本实施例中

初始状态下，电动推杆一和电动推杆二的输出轴均为伸出状态；

当需要对钻铤进行夹紧操作时，先将钻铤放在对应数量的滚轴16上，然后根据夹座4与钻铤的中心线进行调整，调整时，先启动两个电动推杆一的输出轴缩回，使得防滑片一与单向螺杆一30分离，然后转动其中一个单向螺杆一30，此时，在同步轮和同步带的传动下，两个单向螺杆一30同时转动，同时，通过单向螺杆一30与升降板31之间的螺纹配合，便可带着升降板31上升或下降，且在移动时，可观察指引片33指向刻度尺32的位置，直至指引片33移动至指定的位置后，停止对单向螺杆一30的转动，随即启动两个电动推杆一的输出轴伸出，利用两个防滑片一将两个单向螺杆一30紧紧抵住，此时，便完成了钻铤的高度调整，即钻铤和夹座4处于同一轴心线上，然后启动两个双轴气缸3的输出轴伸出，最终使得两个V口5内壁上的防滑凸点6与钻铤的外壁紧紧抵触，从而实现对钻铤的夹紧工作，然后进行相应的车铣加工即可；

而在后续的使用中，当需要加工的钻铤整体较长时，为了保证对钻铤的支撑稳固效果，便可先调整距离夹座4最远的两个移动座14的水平位置，调整时，先启动对应的电动推杆二的输出轴缩回，卸去对对应的双向螺杆一24的限位效果，然后逆时针转动该双向螺杆一24，通过双向螺杆一24与连带板25之间的螺纹配合，便使得对应的两个连带板25朝着相互远离的方向移动，从而在对应的导向杆26和衔接条27的连带下，最终使得对应的两个卡杆28从对应的调节槽23内移出，此时，对应的框体一10便失去了卡位限制，然后滑动该框体一10，直至将其滑至指定的位置后，顺时针转动双向螺杆一24，将对应的两个卡杆28重新带入到对应的调节槽23内，从而完成该距离夹座4最远的移动座14的位置调整工作，随后根据相同的方式，依次的调整其他的移动座14的位置即可，然后将较长的钻铤放在多个滚轴16上即可，紧接着再对其进行车铣加工；

同样的，当后续加工的钻铤外径较大时，为了保证滚轴16对其具有良好的支撑效果，需要调整对应的两个移动座14的间距，以使对应两个滚轴16与钻铤外壁的两个支撑点的间距变大，调整时，便可先拉动其中一个拉板19，将对应的定位柱20从对应的定位槽17内拔出，此时，对应的弹簧一22便呈压缩状态，然后拨动滑座13，使得滑座13带着对应的移动座14水平移动，直至将其移动至指定的位置，松开拉板19，压缩的弹簧一22释放弹力，将对应的定位柱20带入到对应的定位槽17内，随后以该方式调整另一个移动座14的位置，从而完成对应两个移动座14间距的调整，然后以上述方式调整其他的移动座14的位置，调整完毕后，将外径较大的钻铤放在滚轴16上即可，此时对应的两个滚轴16与钻铤接触的支撑点的间距便较大，从而提高了支撑稳定性。

与相关技术相比较，本发明提供的钻铤加工的机床夹具具有如下有益效果：

本发明通过设置在钻铤两侧的夹座4，便可利用双轴气缸3输出轴的伸出对钻铤进行夹紧，并且，在后续使用中，可通过升降机构来调整滚轴16的高度位置，从而能够保证在对不同类型的钻挺进行夹紧时，能够根据钻铤的外径大小调整钻铤的高度位置，继而能够确保钻铤的轴心与夹座4上V口5的轴心处在同一中心线上，进而能够保证夹座4对钻铤的夹持效果，并且，设置的防滑凸点6能够有效防止出现打滑的现象，此外，通过设置的滑轨8和滑块9，使得多个框体一10的纵向水平位置可进行适应性的调整，这样便能确保在对较长的钻铤进行车铣加工时，能够对该钻铤形成稳定的支撑效果，不会使平放的钻铤下方出现较大的放空面积。

第二实施例

基于本申请的第一实施例提供的钻铤加工的机床夹具，本申请的第二实施例提出另一种钻铤加工的机床夹具。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图11-图13，钻铤加工的机床夹具还包括承重台34，承重台34固定在两个侧架板2的同向侧上，且在承重台34的顶部固定有凵型架35，该凵型架35内转动安装有单向螺杆二36，并在其上螺纹安装有横移柱37，且横移柱37的顶部固定有框体四38，框体四38内转动安装有转轴39，转轴39与夹座4处在同一轴心线上，这样便能保证钻铤的轴心线也能与转轴39处在同一轴心线上，且转轴39靠近侧架板2的一端固定有匚型架40，其内转动安装有双向螺杆二41，双向螺杆二41上螺纹安装有两个定位板42，两个定位板42相互远离的一侧均固定有防滑锥头，该防滑锥头能够提高对钻铤的夹紧力，且在匚型架40内固定有竖杆，该竖杆贯穿两个定位板42并与两个定位板42滑动连接，使得定位板42只能进行线性运动，且双向螺杆二41的顶端延伸至匚型架40的上方，而在匚型架40的一侧外壁上固定有折板，该折板上螺纹安装有顶丝，顶丝的一端与双向螺杆二41相抵触。

而在上述方式中，承重台34的顶部固定有加强杆，该加强杆贯穿横移柱37并与横移柱37滑动连接，这样便能限制横移柱37的移动方向，使其只能进行线性水平移动，且凵型架35的一侧外壁上固定有电机一，其输出轴与单向螺杆二36的一端固定连接，框体四38的顶部固定有电机二，其输出轴和转轴39上均固定套设有齿轮，两个齿轮相啮合。

在本实施例中

当在车铣加工过程中，为了根据做工需求改变做工位置，便可先正向启动电机一，其输出轴带动单向螺杆二36转动，并利用单向螺杆二36与横移柱37之间的螺纹配合，使得横移柱37带着框体四38水平移动，直至将两个定位板42均带入到钻铤的内孔后，关闭电机一，随后先旋出顶丝，卸去对双向螺杆二41的卡持效果，然后顺时针转动双向螺杆二41，两个定位板42便往相互远离的方向移动，最终使得两个定位板42上的防滑锥头与钻铤内壁紧紧抵触，随即旋拧顶丝，将双向螺杆二41重新抵住，然后启动电机二，通过两个齿轮的啮合，便可带动转轴39转动，进而能够通过定位板42对钻铤的卡持效果带动钻铤进行旋转，直至将钻铤的待加工位置旋转至指定位置后，关闭电机二，便可进行相应的加工操作，这样便无需人工对较重的钻铤进行旋转，方便操作的同时，还减轻了人工负担。

第三实施例

基于本申请的第一实施例和第二实施例提供的钻铤加工的机床夹具，本申请的第三实施例提出另一种钻铤加工的机床夹具。第三实施例仅仅是第一实施例或第二实施例的优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例或第二实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第三实施例作进一步说明。

请结合参阅图14-图18，在本发明提出的钻铤加工的机床夹具的第三实施例中：两个夹座4分别与两个双轴气缸3的输出轴相分离，两个双轴气缸3的输出轴上均固定有框体五43，两个框体五43相互靠近的一侧均开设有两个插口44，四个插口44内均插设有插座45，两个夹座4均与相对应的两个插座45固定连接，四个插座45的底部均开设有扣槽46，两个框体五43内均滑动安装有压杆47，压杆47的两端均延伸至框体五43外，两个压杆47上均固定套设有两个固接板48，固接板48与框体五43的一侧内壁相接触，四个固接板48的顶部均固定有限位头49，四个限位头49的顶部均插入对应的扣槽46内，两个压杆47的顶端均转动安装有转板50，两个压杆47上均套设有弹簧二51，弹簧二51的底端与框体五43的顶部固定连接，弹簧二51的顶端与转板50相接触；

并且，为了防止弹簧二51轻易发生回弹，在两个框体五43的顶部均固定有卡板，两个卡板上均开设有一上一下分布的卡口，而在两个转板50上均固定有限位棒，在初始状态下，两个限位棒分别卡在位于上方的两个卡口内。

在本实施例中

当在长期的使用后，V口5内壁上的防滑凸点6磨损较大时，为了对其进行快速更换，便可先转动其中一个转板50，将对应的限位棒从对应的处在上方的卡口内转出，然后往下按动该压杆47，随着压杆47的下压，对应的两个限位头49便从对应的扣槽46内移出，且此时对应的弹簧二51呈压缩状态，然后再旋转该转板50，将限位棒转入对应的处在下方的卡口内，然后便能腾出手，将对应的夹座4抽出，并换上新的夹座4，随后，再次转动对应的转板50，将限位棒从下方的卡口内转出，并逐渐往上提起，压缩的弹簧二51开始回弹，最终将两个限位头49重新带入到对应的扣槽46内，之后以相同的方式，将另一个夹座4进行更换即可，相较于传统的螺栓安装，本方式更加的便捷。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钻铤加工的机床夹具，包括安装座，以及固定安装在安装座顶部的两个侧架板，其特征在于，两个所述侧架板相互远离的一侧均固定安装有双轴气缸，两个所述双轴气缸的输出轴分别贯穿两个所述侧架板并与对应的所述侧架板滑动连接，且两个所述双轴气缸的输出轴上均设有夹座，两个所述夹座相互靠近的一侧均开设有V口，两个所述V口的内壁上均镶嵌有防滑凸点，两个所述侧架板之间设有同一个承载板，所述承载板的上方设有多个框体一，多个所述框体一的顶部均固定安装有框体二，多个所述框体二的顶部均滑动安装有两个移动座，多个所述移动座相互靠近的一侧均开设有安装槽，且多个所述安装槽的顶部均设为开口，多个所述安装槽内均转动安装有滚轴，多个所述滚轴的顶部均延伸至对应的所述移动座的上方，多个所述框体二内均固定安装有滑杆，多个所述滑杆上均滑动安装有两个滑座，多个所述滑座的顶部均贯穿对应的所述框体二的顶部并与对应的所述移动座固定连接，且所述滑座与所述框体二的顶部滑动连接，两个所述侧架板上设有同一个提升机构，用来调节移动座的高度位置。

2.根据权利要求1所述的钻铤加工的机床夹具，其特征在于，两个所述夹座分别与两个所述双轴气缸的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的钻铤加工的机床夹具，其特征在于，所述提升机构包括两个框体三，两个所述框体三分别固定安装在两个所述侧架板相互靠近的一侧，两个所述框体三内均转动安装有单向螺杆一，两个所述单向螺杆一上螺纹安装有同一个升降板，所述升降板的两侧分别贯穿两个所述侧架板并与对应的所述侧架板滑动连接，且所述升降板的顶部与所述承载板固定连接，两个所述单向螺杆一的顶端和底端均延伸至所述框体三外，两个所述单向螺杆一上均固定套设有同步轮，两个所述同步轮上套设有同一个同步带，两个所述侧架板相互远离的一侧均固定安装有刻度尺，所述升降板的两侧均固定安装有指引片，两个所述指引片分别与两个所述刻度尺相适配。

4.根据权利要求3所述的钻铤加工的机床夹具，其特征在于，两个所述侧架板相互远离的一侧均固定安装有电动推杆一，两个所述电动推杆一的输出轴均贯穿对应的所述侧架板并与对应的所述侧架板滑动连接，且两个所述电动推杆一的输出轴上均固定安装有防滑片一，两个所述防滑片一分别与两个所述单向螺杆一相抵触。

5.根据权利要求2所述的钻铤加工的机床夹具，其特征在于，所述承载板的顶部固定安装有两个滑轨，两个所述滑轨上均滑动安装有多个滑块，相对应的两个所述滑块的顶部均与对应的所述框体一固定连接，两个所述滑轨相互远离的一侧均开设有多个调节槽，多个所述框体一内均转动安装有双向螺杆一，多个所述双向螺杆一上均螺纹安装有两个连带板，多个所述框体一的两侧均滑动安装有导向杆，多个所述导向杆相互靠近的一端分别与多个所述连带板固定连接，且多个所述导向杆相互远离的一端均固定安装有衔接条，多个所述衔接条相互靠近的一侧均固定安装有卡杆，多个所述卡杆的端部均插入对应的所述调节槽内。

6.根据权利要求5所述的钻铤加工的机床夹具，其特征在于，多个所述双向螺杆一的同向端均延伸至对应的所述框体一外，且多个所述框体二的一侧外壁上均固定安装有电动推杆二，多个所述电动推杆二的输出轴上均固定安装有防滑片二，多个所述防滑片二均与对应的所述双向螺杆一相抵触。

7.根据权利要求2所述的钻铤加工的机床夹具，其特征在于，多个所述滑杆上均开设有多个定位槽，多个所述滑座上均固定安装有方形杆，多个所述方形杆上均滑动安装有拉板，多个所述拉板上均固定安装有定位柱，多个所述定位柱的端部均插入对应的所述定位槽内，多个所述方形杆的端部均固定安装有挡片，且多个所述方形杆上均套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与滑座和挡片固定连接。

8.根据权利要求1所述的钻铤加工的机床夹具，其特征在于，两个所述侧架板的同向侧均固定安装有承重台，所述承重台的顶部固定安装有凵型架，所述凵型架内转动安装有单向螺杆二，所述单向螺杆二上螺纹安装有横移柱，所述横移柱的顶部固定安装有框体四，所述框体四内转动安装有转轴，所述转轴与所述夹座处在同一轴心线上，所述转轴靠近所述侧架板的一端固定安装有匚型架，所述匚型架内转动安装有双向螺杆二，所述双向螺杆二上螺纹安装有两个定位板，两个所述定位板相互远离的一侧均固定安装有防滑锥头，所述双向螺杆二的顶端延伸至所述匚型架的上方，且所述匚型架的一侧外壁上固定安装有折板，所述折板上螺纹安装有顶丝，所述顶丝的一端与所述双向螺杆二相抵触。

9.根据权利要求8所述的钻铤加工的机床夹具，其特征在于，所述承重台的顶部固定安装有加强杆，所述加强杆贯穿所述横移柱并与所述横移柱滑动连接，所述凵型架的一侧外壁上固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与所述单向螺杆二的一端固定连接，所述框体四的顶部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴和所述转轴上均固定套设有齿轮，两个所述齿轮相啮合。

10.根据权利要求1所述的钻铤加工的机床夹具，其特征在于，两个所述夹座分别与两个所述双轴气缸的输出轴相分离，两个所述双轴气缸的输出轴上均固定安装有框体五，两个所述框体五相互靠近的一侧均开设有两个插口，四个所述插口内均插设有插座，两个所述夹座均与相对应的两个所述插座固定连接，四个所述插座的底部均开设有扣槽，两个所述框体五内均滑动安装有压杆，所述压杆的两端均延伸至所述框体五外，两个所述压杆上均固定套设有两个固接板，所述固接板与所述框体五的一侧内壁相接触，四个所述固接板的顶部均固定安装有限位头，四个所述限位头的顶部均插入对应的所述扣槽内，两个所述压杆的顶端均转动安装有转板，两个所述压杆上均套设有弹簧二，所述弹簧二的底端与所述框体五的顶部固定连接，所述弹簧二的顶端与所述转板相接触。