CN117771789A - 一种监控堵塞并在线自动清洗的空气阀阀组 - Google Patents

Abstract

本发明属于阀门技术领域，具体涉及一种监控堵塞并在线自动清洗的空气阀阀组，以改善空气阀阀组的堵塞故障难以被快速排除的问题，其包括中央过滤器、空气阀、检修阀、放水阀、反冲洗组件、排污组件、压力检测模块以及控制模块；中央过滤器包括带有流道的壳体以及设置于流道中的过滤部件；流道的上端出口与空气阀的进水端口连通，检修阀安装在流道的下端进口。反冲洗组件的进水端用于连通输水管道，反冲洗组件的出水端与空气阀和/或中央过滤器的上部连通；排污组件安装中央过滤器的下部和/或检修阀的上部，控制模块与压力检测模块、检修阀、放水阀、反冲洗组件、排污组件电连接。本发明的空气阀阀组具有监控堵塞以及进行在线自动清洗的效果。

Description

一种监控堵塞并在线自动清洗的空气阀阀组

技术领域

本发明属于阀门技术领域，更具体地，涉及一种监控堵塞并在线自动清洗的空气阀阀组。

背景技术

空气阀是用在输配水、市政供水管网上的阀门设备。空气阀作为管网的呼吸器，在管网充水时能够大量排气，在管网出现负压时能够大量吸气，在运行期间，能够微量排气。

相关技术中，由于输水管道内的流体中可能含有树叶、泥沙、塑料或可能的施工碎料等杂质，充水过程中杂质易堵塞空气阀；而空气阀易因堵塞而失效，影响管道系统的安全运行。为此，在一些优化设计方案中，往往在管道系统中的空气阀节点处设置过滤器，以形成空气阀阀组，通过过滤器来过滤进入空气阀阀体内的流体。

然而，在空气阀阀组的长期使用过程中，过滤器内部的过滤部件易因杂质的积累而发生堵塞，使得空气阀阀组因过滤器的堵塞而失效。而由于堵塞状况基本发生于过滤器内部，巡检人员往往难以直观判断出空气阀阀组处是否发生堵塞。

因此，在巡检过程中，巡检人员往往需要拆开过滤器或卸下空气阀，才能检查判断过滤部件的堵塞情况，然后再依据拆开的结果来决定是否需要对过滤部件进行清理，这使得空气阀阀组的堵塞故障难以被快速排除，亟需改进。

发明内容

为了改善空气阀阀组的堵塞故障难以被快速排除的问题，本发明提供一种监控堵塞并在线自动清洗的空气阀阀组。

本发明提供的一种监控堵塞并在线自动清洗的空气阀阀组，采用如下的技术方案：

一种监控堵塞并在线自动清洗的空气阀阀组，包括中央过滤器、空气阀、检修阀、放水阀、反冲洗组件、排污组件、压力检测模块以及控制模块，其中：

所述中央过滤器包括壳体以及过滤部件，所述壳体内部具有流道，所述流道的上端出口与所述空气阀的进水端口连通，所述过滤部件设于所述壳体内部用以过滤由所述流道流向所述空气阀的流体；

所述检修阀安装在所述流道的下端进口，所述检修阀用于控制所述流道与所述输水管道连通或断开；

所述反冲洗组件的进水端用于连通输水管道，所述反冲洗组件的出水端与空气阀和/或中央过滤器的上部连通；

所述排污组件安装在所述中央过滤器的下部和/或检修阀的上部；

所述放水阀安装在所述中央过滤器的壳体上部，所述放水阀在开启时放水用以使流道中形成流经过滤部件的动态水流；

所述控制模块分别与压力检测模块、检修阀、放水阀、反冲洗组件、排污组件连接，所述压力检测模块用于检测流道的进口与出口之间的压力差，并且压力检测模块向控制模块输出信号；

在监控堵塞时，所述控制模块控制放水阀开启，当所述压力差大于预设阈值时，控制模块判定发生堵塞，控制模块控制检修阀和放水阀关闭，控制模块控制反冲洗组件引入输水管道中的流体清洗空气阀和/或中央过滤器，并且控制排污组件将流道中的流体排出。

通过采用上述技术方案，使用过程中，通过控制模块控制放水阀开启，使空气阀阀组中的流体动态流动，在此状态下，压力监测模块可以检测流道的进口与出口之间的压力差；当压力差大于预设阈值时，控制模块判定空气阀阀组发生堵塞；然后控制模块控制检修阀和放水阀关闭，控制模块控制反冲洗组件引入输水管道中的流体清洗空气阀和/或中央过滤器，并且控制排污组件将流道中的流体排出，从而实现空气阀阀组的在线自动清洗，使得空气阀阀组中的堵塞故障能够得以有效监测，能够实现堵塞故障的快速自动排除。

作为进一步优选的，所述压力检测模块包括压差变送器/压差控制器，所述压差变送器/压差控制器的一测压端口与所述壳体的上部连通，所述压差变送器/压差控制器的另一测压端口与所述壳体的下部/检修阀的上部周侧/输水管道的集气颈的周侧连通。

通过采用上述技术方案，压差变送器/压差控制器的一测压端口与壳体的上部连通，压差变送器/压差控制器的另一测压端口与壳体的下部/检修阀的上部周侧/输水管道的集气颈的周侧连通，从而通过压差变送器/压差控制器实现流道的进口与出口的压力检测，为控制模块提供空气阀阀组的压力数据。

作为进一步优选的，所述压力检测模块包括压力传感器/压力变送器，所述压力传感器/压力变送器设置有两个，一所述压力传感器/压力变送器连接于所述壳体的上部，另一所述压力传感器/压力变送器连接于所述壳体的下部/检修阀的上部周侧/输水管道的集气颈的周侧。

通过采用上述技术方案，一压力传感器/压力变送器连接于壳体的上部，另一压力传感器/压力变送器连接于壳体的下部/检修阀的上部周侧/输水管道的集气颈的周侧，通过结合两压力传感器/压力变送器的检测数据，即可获知流道的进口与出口的压力差。

作为进一步优选的，所述反冲洗组件包括引水管和若干个反冲洗管，引水管的一端为反冲洗组件的进水端，并且连接有第一开关阀，引水管的另一端通过连接管头与反冲洗管连通；

所述反冲洗管远离连接管头的一端为反冲洗组件的出水端，并且连接有第二开关阀，所述第一开关阀、第二开关阀为电动阀或电磁阀，第一开关阀、第二开关阀与控制模块连接。

通过采用上述技术方案，当监测到空气阀阀组堵塞时，控制模块控制检修阀和放水阀关闭，控制模块控制第一开关阀以及第二开关阀打开，控制模块控制排污组件将流道中的流体排出；在此过程中，输水管道中的流体将沿着引水管流入若干反冲洗管中，通过反冲洗管将流体导入空气阀和/或中央过滤器的上部；而后流体对空气阀以及中央过滤器进行依次冲洗，或流体只对中央过滤器进行冲洗，或上述两种冲洗过程同步进行，而冲洗后的流体将沿排污组件排出，实现空气阀阀组的在线自动清洗，实现空气阀阀组堵塞故障的自动排除。

作为进一步优选的，所述排污组件包括排污阀、排污软管和漏斗排管，所述排污软管通过排污阀连通于壳体的下部周侧和/或所述检修阀的上部周侧，所述排污软管还连通漏斗排管以收集流体并外排，所述排污阀为电动阀或电磁阀，所述排污阀与控制模块连接。

通过采用上述技术方案，在需要进行空气阀阀组的在线清洗时，控制模块控制排污阀打开，然后中央过滤器中的流体沿排污阀排入排污软管中，而后流体通过漏斗排管排出。

作为进一步优选的，所述流道包括主流道，以及分布于所述主流道周向上并与所述主流道连通的多个分支流道；

所述空气阀设置有多个，多个所述空气阀与多个所述分支流道的上端出口一一对应地连通。

通过采用上述技术方案，中央过滤器为多个空气阀分别提供了对应的分支流道，使得空气排放均匀性大幅增加。

作为进一步优选的，所述过滤部件与所述壳体可拆卸连接，所述壳体于主流道的上端出口的外端还安装有可拆卸的检修盖，所述放水阀安装于所述检修盖上。

通过采用上述技术方案，在空气阀阀组的检修维护过程中，检修人员可以通过拆卸检修盖，将过滤部件从壳体内拆卸取出清理或更换，以保障空气阀阀组的稳定运行。此外，由于充当检修口的主流道上端出口位于中央过滤器的上端中央，相关分支流道、空气阀位于主流道周侧，使得中央过滤器的顶部具有较为宽阔的检修空间，检修人员能够方便的沿竖向拆装中央过滤器内的过滤部件，这有利于检修人员在检修阀井内的狭窄空间中进行过滤构件的检修工作。

作为进一步优选的，所述过滤部件包括滤筒，所述滤筒的过滤面覆盖所述主流道与各所述分支流道之间的连通口。

通过采用上述技术方案，设置的滤筒能够对主流道与分支流道之间流通的流体进行过滤，实现杂质的截留，保障流入空气阀的流体具有较好的洁净度；此外，由于该滤筒通过周向网孔面进行流体的过滤，使得设置于主流道中的滤筒具有较大的过滤面积，能够对流向多个空气阀的流体进行分别过滤，滤筒在使用过程中既能过滤杂质，又尽可能不减小空气阀的流通通道。

作为进一步优选的，所述滤筒临近检修阀的一端沿滤筒内壁周向连接有积杂环。

通过采用上述技术方案，经滤筒的滤面截留下来的杂质将部分沉积于积杂环的上端面，以便后续检修人员进行中央过滤器的清理时，进行滤筒中杂质的集中清理。

作为进一步优选的，所述壳体于主流道的下端内壁处连接有格栅板。

通过采用上述技术方案，设置的格栅板能够将过滤部件支撑于阀体内，保障过滤部件的稳定。

综上所述，本发明至少包括以下有益技术效果：

1.通过控制模块控制放水阀开启，使空气阀阀组中的流体动态流动，在此状态下，压力监测模块可以检测流道的进口与出口之间的压力差；当压力差大于预设阈值时，控制模块判定空气阀阀组发生堵塞。然后控制模块控制检修阀和放水阀关闭，控制模块控制反冲洗组件引入输水管道中的流体清洗空气阀和/或中央过滤器，并且控制排污组件将流道中的流体排出，从而实现空气阀阀组的在线自动清洗，使得空气阀阀组中的堵塞故障能够被快速排除。

2.当监测到空气阀阀组堵塞时，控制模块控制检修阀和放水阀关闭，控制模块控制第一开关阀以及第二开关阀打开，控制模块控制排污组件将流道中的流体排出；在此过程中，输水管道中的流体将沿着引水管流入若干反冲洗管中，通过反冲洗管将流体导入空气阀和/或中央过滤器的上部进行反冲洗，而冲洗后的流体将沿排污组件排出，实现空气阀阀组的在线自动清洗。

3.设置的滤筒能够对主流道与分支流道之间流通的流体进行过滤，实现杂质的截留，保障流入空气阀的流体具有较好的洁净度；此外，由于滤筒通过周向网孔面进行流体的过滤，使得设置于主流道中的滤筒具有较大的过滤面积，能够对流向多个空气阀的流体进行分别过滤，滤筒在使用过程中既能过滤杂质，又尽可能不减小空气阀的流通通道。

附图说明

图1是本发明实施例一种监控堵塞并在线自动清洗的空气阀阀组的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中的中央过滤器的剖视结构示意图；

图3是本发明实施例中过滤部件的剖视结构示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1、中央过滤器；11、壳体；111、直流短管；112、分支管；12、过滤部件；121、滤筒；122、积杂环；123、带孔滤板；124、加固板；13、检修盖；14、格栅板；2、空气阀；3、检修阀；4、放水阀；5、反冲洗组件；51、引水管；52、反冲洗管；53、第一开关阀；54、第二开关阀；6、排污组件；61、排污阀；62、排污软管；63、漏斗排管；7、压力检测模块；71、压差变送器；72、压力传感器；8、控制模块；100、流道；101、主流道；102、分支流道。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种监控堵塞并在线自动清洗的空气阀阀组。

参照图1-3，一种监控堵塞并在线自动清洗的空气阀阀组包括中央过滤器1、空气阀2、检修阀3、放水阀4、反冲洗组件5、排污组件6、压力检测模块7以及控制模块8。其中：中央过滤器1包括壳体11以及过滤部件12，壳体11内部具有流道100，流道100的上端出口与空气阀2的进水端口连通；而过滤部件12设于壳体11内部，用以过滤由流道100流向空气阀2的流体。检修阀3为电动阀，检修阀3安装在流道100的下端进口，检修阀3用于控制流道100与输水管道连通或断开；放水阀4为电动阀或电磁阀，放水阀4则安装在中央过滤器1的壳体11上部，用于制造动态水流。反冲洗组件5的进水端用于连通输水管道，反冲洗组件5的出水端与空气阀2和/或中央过滤器1的上部连通；排污组件6安装在中央过滤器1的下部和/或检修阀3的上部；压力检测模块7用于检测流道100的进口与出口之间的压力差，并且压力检测模块7向控制模块8输出信号；控制模块8分别与检修阀3、放水阀4、反冲洗组件5、排污组件6、压力检测模块7电气连接。

在监控堵塞时，控制模块8控制放水阀4开启，放水阀4放水，使流道100中形成流经过滤部件12的动态水流；当压力差大于预设阈值时，控制模块8判定发生堵塞，然后控制模块8控制检修阀3和放水阀4关闭，控制模块8控制反冲洗组件5引入输水管道中的流体清洗空气阀2和/或中央过滤器1，并且控制排污组件6将流道100中的流体排出，实现空气阀阀组的在线自动清洗。

进一步的，在中央过滤器1中，壳体11包括直流短管111以及分布于直流短管111周向上并且与直流短管111连通的多个分支管112，分支管112远离直流短管111的一端弯曲朝上。壳体11中的流道100包括主流道101以及多个分支流道102；其中，主流道101成形于直流短管111内，分支流道102成形于分支管112内。

进一步的，为方便检修人员进行中央过滤器1的检修作业，壳体11中直流短管111上端出口的外端安装有可拆卸的检修盖13，过滤部件12可拆卸地安装于主流道101内，过滤部件12可以沿检修口取出。

进一步的，过滤部件12可以为滤网、滤板、滤筒121、滤芯等中的任意一种。在本实施例中，过滤部件12包括滤筒121，滤筒121的过滤面覆盖主流道101与分支流道102之间的连通口。

进一步的，滤筒121临近检修阀3的一端沿滤筒121内壁周向连接有积杂环122。滤筒121的中部沿其内壁周向连接有带孔滤板123，带孔滤板123将滤筒121内腔分隔为上下两腔室。此外，滤筒121远离检修阀3的一端沿滤筒121内壁周向连接有带滤孔的加固板124，加固板124上端还连接有吊耳。

进一步的，为将过滤部件12稳定的支撑于壳体11内，壳体11于主流道101的下端内壁处连接有能够支撑过滤部件12的格栅板14。

进一步的，空气阀2设置有多个，多个空气阀2与多个分支流道102的上端出口一一对应地连通。使用过程中，由于中央过滤器1为多个空气阀2分别提供了对应的分支流道102，使得空气阀阀组的空气排放均匀性大幅增加。

进一步的，为实现空气阀阀组的状态监控；控制模块8为RTU主机，RTU主机可以设在阀门井井内墙壁上，RTU主机与压力检测模块7电连接，RTU主机控制各电动阀、电磁阀的开关调节。

在一些其他实施例中，控制模块8包括DTU和远程控制终端，DTU与压力检测模块7电连接，DTU用于将检测数据传输向远程控制终端，远程控制终端控制各电动阀、电磁阀的开关调节。

进一步的，在一些实施例中，压力检测模块7包括压差变送器71/压差控制器，压差变送器71/压差控制器的一测压端口与壳体11的上部连通；压差变送器71/压差控制器的另一测压端口与壳体11的下部/检修阀3的上部周侧/输水管道集气颈的周侧连通。压差变送器71/压差控制器与控制模块8连接。

作为优选的，压差变送器71/压差控制器的一测压端口连通于壳体11的上部检修盖13；压差变送器71/压差控制器的另一测压端口与检修阀3的上部周侧连通。

进一步的，在一些实施例中，压力检测模块7包括压力传感器72/压力变送器。压力传感器72/压力变送器设置有两个，一压力传感器72/压力变送器连接于壳体11的上部，另一压力传感器72/压力变送器连接于壳体11的下部/检修阀3的上部周侧/输水管道集气颈的周侧。两压力传感器72/压力变送器均与控制模块8连接。

在一些实施例中，压力检测模块7既包括上述中的压差变送器71/压差控制器，还包括上述中的两个压力传感器72/压力变送器。且压差变送器71/压差控制器的上端测压端口与位于壳体11的上部的压力传感器72/压力变送器共同通过多通接头连通于壳体11的上部检修盖13。使用过程中，通过压力检测模块7将压力检测信息传输至控制模块8，能够供控制模块8对空气阀阀组的状态进行精确判断。

需要说明的是，在过滤部件12设置为滤筒121的实施例中，壳体11的上部、壳体11的下部位于过滤部件12的滤面外侧，检修阀3的上部周侧、输水管道集气颈位于过滤部件12的滤面内侧。即，压差变送器71/压差控制器的一测压端口与滤筒121的外侧流道连通，压差变送器71/压差控制器的另一测压端口与滤筒121的内侧流道连通；一压力传感器72/压力变送器连接于滤筒121的外侧流道，另一压力传感器72/压力变送器连接于滤筒121的内侧流道。

进一步的，为实现空气阀阀组的在线自动清洗，反冲洗组件5包括引水管51和若干个反冲洗管52。引水管51的一端为反冲洗组件5的进水端，并且连接有第一开关阀53，引水管51的另一端通过连接管头与反冲洗管52连通。反冲洗管52远离连接管头的一端为反冲洗组件5的出水端，并且连接有第二开关阀54。第一开关阀53、第二开关阀54为电动阀或电磁阀，第一开关阀53、第二开关阀54与控制模块8连接。

需要说明的是，引水管51可以为软管或硬质管；或者引水管51上可以增设能够开关引水管51的手动开关结构，使引水管51与手动开关结构组合为手动水龙头使用。

作为优选的，在本实施例中，第一开关阀53与管道系统的输水管道集气颈连通，反冲洗管52的数量设置为多个。其中，一反冲洗管52远离连接管头的一端连通至壳体11的主流道101上部；优选的，该反冲洗管52远离连接管头的一端连通壳体11的上部检修盖13；该反冲洗管52能够引导流体，对主流道101内的过滤部件12进行冲洗。而其余多个反冲洗管52与多个空气阀2一一对应，其余多个反冲洗管52远离连接管头的一端连通至空气阀2的上部，其余反冲洗管52能够对流体进行引流，使流体对空气阀2以及过滤部件12进行依次清洗。

进一步的，为排出反冲洗后的流体，排污组件6包括排污阀61、排污软管62和漏斗排管63，排污软管62通过排污阀61连通于壳体11的下部周侧和/或检修阀3的上部周侧，即排污阀61连通于壳体11的下部周侧时，排污阀61将与滤筒121的外侧流道连通。排污阀61连通于检修阀3的上部周侧时，排污阀61将与滤筒121的内侧流道连通。排污软管62还连通漏斗排管63以收集水体并外排。排污软管62以及排污阀61的设置数量可以依据排放需求而定。作为优选的，其中一排污软管62可以与压差变送器71/压差控制器的下部测压端口连通。

在一些其他实施例中，壳体11的下部周侧和/或检修阀3的上部周侧开设排污孔，排污构件包括堵头、封板或封盖或电动阀等封堵排污孔的封堵件，且封堵件与排污孔可拆卸连接。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种监控堵塞并在线自动清洗的空气阀阀组，其特征在于，包括中央过滤器(1)、空气阀(2)、检修阀(3)、放水阀(4)、反冲洗组件(5)、排污组件(6)、压力检测模块(7)以及控制模块(8)，其中：

所述中央过滤器(1)包括壳体(11)以及过滤部件(12)，所述壳体(11)内部具有流道(100)，所述流道(100)的上端出口与所述空气阀(2)的进水端口连通，所述过滤部件(12)设于所述壳体(11)内部用以过滤由所述流道(100)流向所述空气阀(2)的流体；

所述检修阀(3)安装在所述流道(100)的下端进口，所述检修阀(3)用于控制所述流道(100)与所述输水管道连通或断开；

所述反冲洗组件(5)的进水端用于连通输水管道，所述反冲洗组件(5)的出水端与空气阀(2)和/或中央过滤器(1)的上部连通；

所述排污组件(6)安装在所述中央过滤器(1)的下部和/或检修阀(3)的上部；

所述放水阀(4)安装在所述中央过滤器(1)的壳体(11)上部，所述放水阀(4)在开启时放水用以使流道(100)中形成流经过滤部件(12)的动态水流；

所述控制模块(8)分别与压力检测模块(7)、检修阀(3)、放水阀(4)、反冲洗组件(5)、排污组件(6)连接，所述压力检测模块(7)用于检测流道(100)的进口与出口之间的压力差，并且压力检测模块(7)向控制模块(8)输出信号；

在监控堵塞时，所述控制模块(8)控制放水阀(4)开启，当所述压力差大于预设阈值时，控制模块(8)判定发生堵塞，控制模块(8)控制检修阀(3)和放水阀(4)关闭，控制模块(8)控制反冲洗组件(5)引入输水管道中的流体清洗空气阀(2)和/或中央过滤器(1)，并且控制排污组件(6)将流道(100)中的流体排出。

2.根据权利要求1所述的一种监控堵塞并在线自动清洗的空气阀阀组，其特征在于，所述压力检测模块(7)包括压差变送器(71)/压差控制器，所述压差变送器(71)/压差控制器的一测压端口与所述壳体(11)的上部连通，所述压差变送器(71)/压差控制器的另一测压端口与所述壳体(11)的下部/检修阀(3)的上部周侧/输水管道的集气颈的周侧连通。

3.根据权利要求1所述的一种监控堵塞并在线自动清洗的空气阀阀组，其特征在于，所述压力检测模块(7)包括压力传感器(72)/压力变送器，所述压力传感器(72)/压力变送器设置有两个，一所述压力传感器(72)/压力变送器连接于所述壳体(11)的上部，另一所述压力传感器(72)/压力变送器连接于所述壳体(11)的下部/检修阀(3)的上部周侧/输水管道的集气颈的周侧。

4.根据权利要求1所述的一种监控堵塞并在线自动清洗的空气阀阀组，其特征在于，所述反冲洗组件(5)包括引水管(51)和若干个反冲洗管(52)，引水管(51)的一端为反冲洗组件(5)的进水端，并且连接有第一开关阀(53)，引水管(51)的另一端通过连接管头与反冲洗管(52)连通；

所述反冲洗管(52)远离连接管头的一端为反冲洗组件(5)的出水端，并且连接有第二开关阀(54)，所述第一开关阀(53)、第二开关阀(54)为电动阀或电磁阀，第一开关阀(53)、第二开关阀(54)与控制模块(8)连接。

5.根据权利要求1所述的一种监控堵塞并在线自动清洗的空气阀阀组，其特征在于，所述排污组件(6)包括排污阀(61)、排污软管(62)和漏斗排管(63)，所述排污软管(62)通过排污阀(61)连通于壳体(11)的下部周侧和/或所述检修阀(3)的上部周侧，所述排污软管(62)还连通漏斗排管(63)以收集流体并外排，所述排污阀(61)为电动阀或电磁阀，所述排污阀(61)与控制模块(8)连接。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种监控堵塞并在线自动清洗的空气阀阀组，其特征在于，所述流道(100)包括主流道(101)，以及分布于所述主流道(101)周向上并与所述主流道(101)连通的多个分支流道(102)；

所述空气阀(2)设置有多个，多个所述空气阀(2)与多个所述分支流道(102)的上端出口一一对应地连通。

7.根据权利要求6所述的一种监控堵塞并在线自动清洗的空气阀阀组，其特征在于，所述过滤部件(12)与所述壳体(11)可拆卸连接，所述壳体(11)于主流道(101)的上端出口的外端还安装有可拆卸的检修盖(13)，所述放水阀(4)安装于所述检修盖(13)上。

8.根据权利要求7所述的一种监控堵塞并在线自动清洗的空气阀阀组，其特征在于，所述过滤部件(12)包括滤筒(121)，所述滤筒(121)的过滤面覆盖所述主流道(101)与各所述分支流道(100)之间的连通口。

9.根据权利要求8所述的一种监控堵塞并在线自动清洗的空气阀阀组，其特征在于，所述滤筒(121)临近检修阀(3)的一端沿滤筒(121)内壁周向连接有积杂环(122)。

10.根据权利要求7所述的一种监控堵塞并在线自动清洗的空气阀阀组，其特征在于，所述壳体(11)于主流道(101)的下端内壁处连接有格栅板(14)。