CN117767122B - 一种排线束线一体化式开关柜及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排线束线一体化式开关柜及其使用方法，属于开关柜领域，其包括开关柜本体，其内具有一安装腔室，在其安装腔室内可拆卸的安装有一隔板。本发明的排线束线一体化式开关柜及其使用方法，通过布设的平移构件，以实现下压构件靠近进线口的位置，通过布设的下压构件，开启第一电动气缸，以使得第一电动气缸的输出端输出，以用于驱动下压板沿着上下的方向进行往复调节，以使得排线构件靠近进线口的位置，以改变排线构件整体在上下方向的位置，通过布设的束线构件，并在右夹持气缸与左夹持气缸的双向夹持下与左v字夹持板及右v字夹持板相贴合，以实现对线缆的束线，以增加开关柜的排线束线效果。

Description

一种排线束线一体化式开关柜及其使用方法

技术领域

本发明属于开关柜领域，具体涉及一种排线束线一体化式开关柜及其使用方法。

背景技术

开关柜是一种电气设备，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置。如仪表，自控，电动机磁力开关，各种交流接触器等，有的还设高压室与低压室开关柜，设有高压母线，如发电厂等，有的还设有为保主要设备的低周减载。开关柜的主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备。开关柜内的部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构、互感器以及各种保护装置等组成。开关柜的分类方法很多，如通过断路器安装方式可以分为移开式开关柜和固定式开关柜；或按照柜体结构的不同，可分为敞开式开关柜、金属封闭开关柜、和金属封闭铠装式开关柜；根据电压等级不同又可分为高压开关柜，中压开关柜和低压开关柜等；

在对开关柜进行排线时，往往是工作人员在开关柜本体的进线口将多组线缆进行通入，在进行排线时相对的冗杂，在进行拉动换线时易使得线缆的线皮所损伤；

对此如何提高在对多组线缆的排线及如何对多组线缆进行通入开关柜内能进行快速束线成为了亟需解决的问题。

本发明试图通过提供新的或以其他方式改进的开关柜来减轻或至少缓解这样的问题或缺陷。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种排线束线一体化式开关柜及其使用方法，具有易于对多组线缆进行排线及在通入开关柜内能够快速束线的优点。

为实现上述目的，本发明提供一种排线束线一体化式开关柜，其包括开关柜本体，其内具有一安装腔室，在其安装腔室内可拆卸的安装有一隔板，该隔板将安装腔室分割成两组互不干扰的子腔室，在其上开设有一与其安装腔室相连通的进线口；

封板，其可拆卸的安装于该开关柜本体上，其用于将两组子腔室所封闭；

平移构件，其可拆卸的安装于该开关柜本体上，其毗邻布设于该进线口的一侧；

下压构件，其可拆卸的安装于该平移构件上，其可被该平移构件沿着左右的方向往复调节，以使得该下压构件靠近或远离该进线口；

排线构件，其可拆卸的安装于该下压构件上，其可被该下压构件沿着上下的方向进行往复调节，以使得该排线构件靠近该进线口，其用于对通过其的多组线缆进行排线，且使得多组线缆所通过该进线口；以及

束线构件，其可拆卸的布设于该开关柜本体所具有的安装腔室中，其用于对经过排线构件排线后的多组线缆进行束线。

作为本发明的进一步改进，该平移构件包括

机架，其可拆卸的安装于该开关柜本体上，其毗邻布设于该进线口的一侧；

第一机壳，其可拆卸的布设于该机架上，在其内可转动的布设有一第一丝杆；

第一滚珠基座，其可滑动的布设于该第一机壳内，且其被该第一丝杆所穿过；

连接卡板，其可拆卸的安装于该第一滚珠基座上，且其可沿着该第一机壳的上壁进行滑动，其与该下压构件可拆卸连接；

第一驱动电机，其可拆卸的布设于该第一机壳的一侧，且其输出端与该第一丝杆可拆卸连接；

履带，其可拆卸的安装于该机架上，其一端可沿着该机架进行摆动，在其上具有摆动的一端上可拆卸的安装有一连接块；以及

连接板，其一端与该连接块可拆卸连接，其另一端与该连接卡板可拆卸连接；

其中，当该第一驱动电机的输出端输出时，用于驱动该第一丝杆进行旋转，以带动该连接卡板沿着该第一机壳的上壁进行滑动，以带动下压构件沿着左右的方向进行往复的调节。

作为本发明的进一步改进，该下压构件包括

第一连接基板，其可拆卸的安装于该连接卡板上，在其上可拆卸的安装有一轴座；

第一电动气缸，其可拆卸的安装于该轴座上，且其输出端可从该轴座中所穿过；

滑轨，其可拆卸的安装于该第一连接基板上，在其上可滑动的布设有一滑块；

第二连接基板，其可拆卸的布设于该滑块上，在其上可拆卸的布设有一横向架；以及

耳板，其可拆卸的布设于该横向架上，在其上一体成型的布设有一下压板，且该下压板与该排线构件可拆卸连接；

其中，当该第一电动气缸的输出端输出时，用于驱动该下压板沿着上下的方向进行往复调节，以使得该排线构件靠近该进线口。

作为本发明的进一步改进，该排线构件包括

第三连接基板，其可拆卸的布设于该下压板上，在其上可拆卸的安装有一第二驱动电机，且该第二驱动电机的输出端从该第三连接基板中所穿出，在其输出端上可拆卸的安装有一主动轮，在该主动轮上套设有一连接皮带；

第四连接基板，其可拆卸的安装于该第三连接基板上，在该第四连接基板上可拆卸的安装有一涡轮减速机，在该涡轮减速机的一端可拆卸的安装有一从动轮，且该从动轮被该连接皮带所套上；

转盘，其可拆卸的布设于该第四连接基板的另一端上，在该转盘上开设有多组线槽；

第五连接基板，其可拆卸的安装于该转盘上；

至少两组上拉构件，均可拆卸的布设于该第五连接基板上，且其与该转盘相互贴合；

多组定向板，均可拆卸的安装于该转盘上，分别一一对应于一组线槽；

多组侧向槽口，均开设于该转盘上，分别一一对应于一组线槽；

其中，该线槽位于该定向板与该侧向槽口之间；

当该第二驱动电机的输出端输出时，用于驱动带动该转盘进行旋转，以迫使位于转盘上的线槽进行移位。

作为本发明的进一步改进，该上拉构件包括

第六连接基板，其可拆卸的安装于该第五连接基板上，在其上可拆卸的安装有一第一滑台气缸；

v形抓板，其可拆卸的布设于该第一滑台气缸上，其倾斜对称的两段之间的夹角为三十度至四十五度；

在该v形抓板所对称的两段上均可拆卸的安装有一连接底板；

尾板，其可拆卸的安装于该连接底板上，在其上可拆卸的布设有一第二滑台气缸；

侧动滑块，其可拆卸的安装于该第二滑台气缸的输出端上，且其可穿入至该侧向槽口中，其可沿着该侧向槽口的槽位进行往复滑动，以使得其在侧向槽口槽位中的微调；

该侧动滑块在初始位置时，其低于该定向板的位置；

第二电动气缸，其可拆卸的安装于该侧动滑块上，在其输出端上可拆卸的安装有一排线板，且该排线板为朝向该定向板的一面布设；

其中，当该第一滑台气缸的输出端输出时，以带动两组该连接底板上移，以使得侧动滑块的最低点与定向板的最低点相齐平；

当该第二滑台气缸的输出端输出时，以带动侧动滑块在侧向槽口中进行往复的滑动，以使得侧动滑块在侧向槽口槽位的位置进行调动，以使得侧动滑块覆盖于定向板的位置；

当该第二电动气缸的输出端输出时，用于驱动该排线板朝向定向板的一面进行推进，以对从线槽所穿过的线缆进行排线定位。

作为本发明的进一步改进，该第二电动气缸的尺寸大小与该侧动滑块的尺寸大小相适配，该侧动滑块的口径小于该侧向槽口的口径，该排线板的截面面积小于该定向板的截面面积。

作为本发明的进一步改进，该束线构件包括

第七连接基板，其可拆卸的布设于该开关柜本体所具有的安装腔室中；

第二机壳，其可拆卸的安装于该第七连接基板上，在其上一体成型的布设有一第一置放壳；

第三驱动电机，其可拆卸的安装于该第一置放壳上，其输出端穿入至该第一置放壳中，在其输出端上可拆卸的安装有一第一联轴器；

第二丝杆，其可拆卸的布设于该第二机壳中，且其穿入至该第一置放壳中，其一端与该第一联轴器相连接；

第二滚珠基座，其可滑动的布设于该第二机壳中，且其被该第二丝杆所穿过；以及

第八连接基板，其可拆卸的安装于该第二滚珠基座上，其从该第二滚珠基座的一端所延伸出；

其中，当该第三驱动电机的输出端输出时，用于驱动该第八连接基板进行沿着纵向的方向上升或下降。

作为本发明的进一步改进，该束线构件还包括

第三机壳，其可拆卸的安装于该第八连接基板上，在其上一体成型的布设有一第二置放壳；

第四驱动电机，其可拆卸的布设于该第二置放壳上，其输出端伸入至该第二置放壳中，在其输出端上可拆卸的安装有一第二联轴器；

第三丝杆，其可转动的布设于该第三机壳中，且其穿入至该第二置放壳中，其一端与该第二联轴器相插接；

第三滚珠基座，其滑动布设于该第三机壳中，且其被该第三丝杆所穿过；

第九连接基板，其可拆卸的安装于该第三滚珠基座上；

第三滑台气缸，其可拆卸的布设于该第九连接基板上，在其输出端上布设有一衔接板；以及

夹持构件，其可拆卸的安装于该衔接板上，其用于对穿过其的线缆进行束线；

其中，当该第四驱动电机的输出端输出时，用于驱动该第九连接基板沿着左右方向往复运动；

当该第三滑台气缸的输出端输出时，用于对该夹持构件沿着前后方向进行顶推。

作为本发明的进一步改进，该夹持构件包括

定位盘，其可拆卸的安装于该衔接板上，在其上插设有一下线筒，该下线筒具有一供线缆所穿过的通槽；

右定位基板，其可拆卸的安装于该定位盘上；

右夹持气缸，其可拆卸的布设于该右定位基板上，在其输出端上可拆卸的布设有一右v字夹持板；

左定位基板，其可拆卸的布设于该定位盘上；

左夹持气缸，其可拆卸的布设于该左定位基板上，在其输出端上可拆卸的布设有一左v字夹持板；

该通槽位于该右v字夹持板及该左v字夹持板之间；

其中，当该右夹持气缸及该左夹持气缸的输出端输出时，用于驱动该右v字夹持板与该左v字夹持板相互靠近以对从通槽所穿过的线缆进行夹持束线。

本发明所要解决的另一技术问题是一种排线束线一体化式开关柜的使用方法，

S1、对下压构件整体的左右位移：开启第一驱动电机，以使得第一驱动电机的输出端输出，以用于驱动该第一丝杆进行旋转，以带动该连接卡板沿着该第一机壳的上壁进行滑动，以带动下压构件沿着左右的方向进行往复的调节，以改变下压构件在左右方向的位置，以使得下压构件靠近进线口的位置；

S2、对排线构件整体上下方向的位移调节：开启第一电动气缸，以使得第一电动气缸的输出端输出，以用于驱动该下压板沿着上下的方向进行往复调节，以使得该排线构件靠近该进线口的位置，以改变排线构件整体在上下方向的位置；

S3、对排线构件线槽位置的调节：开启第二驱动电机，以使得第二驱动电机的输出端输出，以用于驱动带动该转盘进行旋转，以迫使位于转盘上的线槽进行移位，以将预定排线的孔位所裸漏出；

S4、对侧动滑块排线位置的调节：开启第一滑台气缸，以使得第一滑台气缸的输出端输出，以带动两组该连接底板上移，以使得侧动滑块的最低点与定向板的最低点相齐平，以确定侧动滑块的排线位置，同时可以使得在控制第一滑台气缸运行的过程中可以控制两组连接底板，以实现一组上拉力可以控制两组工位；

S5、对侧动滑块排线位置的校准：开启第二滑台气缸，以使得第二滑台气缸的输出端输出，以带动侧动滑块在侧向槽口中进行往复的滑动，以使得侧动滑块在侧向槽口槽位的位置进行调动，以使得侧动滑块覆盖于定向板的位置，以防止侧动滑块无法碰触至从线槽中所穿过的线缆；

S6、对线缆进行排线作业：开启第二电动气缸，该第二电动气缸的输出端输出时，用于驱动该排线板朝向定向板的一面进行推进，以对从线槽所穿过的线缆进行排线定位，使得线缆既与排线板相贴触，同时又与定向板相贴触；

S7、对夹持构件上下方向的调位：开启第三驱动电机，以使得第三驱动电机的输出端输出，以用于驱动该第八连接基板进行沿着纵向的方向上升，以使得夹持构件上升至预定位置并与从进线口所穿出的线缆进行适配作业；

S8、对夹持构件左右位置的校准：开启第四驱动电机，以使得第四驱动电机的输出端输出，以用于驱动该第九连接基板沿着左右方向往复运动，以将夹持构件的在左右方向的位置与从进线口所穿出的线缆进行适配作业，以完成在束线前的准备工作；

S9、对夹持构件前后位置的校准：开启第三滑台气缸，以使得第三滑台气缸的输出端输出，以用于对该夹持构件沿着前后方向进行顶推，以使得对夹持构件前后位置的调节，以使得夹持构件最终位于从进线口所穿过后的位置进行校准；

S10、对线缆的束线作业：与此同时，将多根从进线口中所穿过的线缆送入至通槽中，开启右夹持气缸及左夹持气缸，以使得右夹持气缸及左夹持气缸的输出端输出，以用于驱动右v字夹持板与左v字夹持板相互靠近以对从通槽所穿过的线缆进行夹持束线。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本发明的排线束线一体化式开关柜及其使用方法，通过布设的平移构件，开启第一驱动电机以使得第一驱动电机的输出端输出时，用于驱动第一丝杆进行旋转，以带动连接卡板沿着第一机壳的上壁进行滑动，以带动下压构件沿着左右的方向进行往复的调节，以实现下压构件靠近进线口的位置，通过布设的下压构件，开启第一电动气缸，以使得第一电动气缸的输出端输出，以用于驱动下压板沿着上下的方向进行往复调节，以使得排线构件靠近进线口的位置，以改变排线构件整体在上下方向的位置，通过布设的排线构件，开启第二驱动电机，以使得第二驱动电机的输出端输出，以用于驱动带动转盘进行旋转，以迫使位于转盘上的线槽进行移位，以将预定排线的孔位所裸漏出，开启第一滑台气缸，以使得第一滑台气缸的输出端输出，以带动两组连接底板上移，以使得侧动滑块的最低点与定向板的最低点相齐平，以确定侧动滑块的排线位置，同时可以使得在控制第一滑台气缸运行的过程中可以控制两组连接底板，以实现一组上拉力可以控制两组工位，在开启第二电动气缸以对线缆进行排线束缚，以解决线缆出现晃动的问题，通过布设的束线构件，以使得在经过排线构件排线后的线缆进行通过调节位移后的夹持构件进行所穿过，并在右夹持气缸与左夹持气缸的双向夹持下与左v字夹持板及右v字夹持板相贴合，以实现对线缆的束线，以增加开关柜的排线束线效果。

附图说明

图1为本发明排线束线一体化式开关柜整体的结构示意图；

图2为本发明排线束线一体化式开关柜的拆分图；

图3为本发明图2的正视图；

图4为本发明平移构件与下压构件相组合时的结构示意图；

图5为本发明平移构件整体的结构示意图；

图6为本发明下压构件整体的结构示意图；

图7为本发明从另一角度看下压构件整体时的结构示意图；

图8为本发明排线构件整体的结构示意图；

图9为本发明从另一角度看排线构件整体的结构示意图；

图10为本发明从再一角度看排线构件整体的结构示意图；

图11为本发明转盘的结构示意图；

图12为本发明上拉构件整体的结构示意图；

图13为本发明束线构件整体的结构示意图；

图14为本发明从另一角度看束线构件整体的结构示意图；

图15为本发明夹持构件整体的结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、开关柜本体；11、隔板；12、封板；13、进线口；2、平移构件；21、机架；22、第一机壳；23、第一丝杆；24、第一滚珠基座；25、连接卡板；26、第一驱动电机；27、履带；28、连接块；29、连接板；3、下压构件；31、第一连接基板；32、轴座；33、第一电动气缸；34、滑轨；35、滑块；36、第二连接基板；37、横向架；38、耳板；39、下压板；4、排线构件；41、第三连接基板；42、第二驱动电机；421、主动轮；422、连接皮带；43、第四连接基板；431、涡轮减速机；432、从动轮；44、转盘；45、第五连接基板；46、上拉构件；461、第六连接基板；462、第一滑台气缸；463、v形抓板；464、连接底板；465、尾板；466、第二滑台气缸；467、侧动滑块；468、第二电动气缸；469、排线板；47、定向板；48、侧向槽口；5、束线构件；51、第七连接基板；52、第二机壳；521、第一置放壳；522、第三驱动电机；523、第一联轴器；524、第二丝杆；525、第二滚珠基座；526、第八连接基板；53、第三机壳；531、第二置放壳；532、第四驱动电机；533、第二联轴器；534、第三丝杆；535、第三滚珠基座；536、第九连接基板；54、第三滑台气缸；55、衔接板；56、夹持构件；561、定位盘；562、下线筒；563、通槽；564、右定位基板；565、右夹持气缸；566、右v字夹持板；567、左定位基板；568、左夹持气缸；569、左v字夹持板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本发明。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。

在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

实施例中，由图1-15给出，一种排线束线一体化式开关柜，其中，图1为本发明排线束线一体化式开关柜整体的结构示意图；图2为本发明排线束线一体化式开关柜的拆分图；图3为本发明图2的正视图；图4为本发明平移构件与下压构件相组合时的结构示意图；图5为本发明平移构件整体的结构示意图；图6为本发明下压构件整体的结构示意图；图7为本发明从另一角度看下压构件整体时的结构示意图；图8为本发明排线构件整体的结构示意图；图9为本发明从另一角度看排线构件整体的结构示意图；图10为本发明从再一角度看排线构件整体的结构示意图；图11为本发明转盘的结构示意图；图12为本发明上拉构件整体的结构示意图；图13为本发明束线构件整体的结构示意图；图14为本发明从另一角度看束线构件整体的结构示意图；图15为本发明夹持构件整体的结构示意图，其包括开关柜本体1，其内具有一安装腔室，在其安装腔室内可拆卸的安装有一隔板11，隔板11将安装腔室分割成两组互不干扰的子腔室，在其上开设有一与其安装腔室相连通的进线口13；封板12，其可拆卸的安装于开关柜本体1上，其用于将两组子腔室所封闭；平移构件2，其可拆卸的安装于开关柜本体1上，其毗邻布设于进线口13的一侧；下压构件3，其可拆卸的安装于平移构件2上，其可被平移构件2沿着左右的方向往复调节，以使得下压构件3靠近或远离进线口13；排线构件4，其可拆卸的安装于下压构件3上，其可被下压构件3沿着上下的方向进行往复调节，以使得排线构件4靠近进线口13，其用于对通过其的多组线缆进行排线，且使得多组线缆所通过进线口13；以及束线构件5，其可拆卸的布设于开关柜本体1所具有的安装腔室中，其用于对经过排线构件4排线后的多组线缆进行束线。

本发明所基于的一个整体的思路为，通过布设的平移构件2，开启第一驱动电机26以使得第一驱动电机26的输出端输出时，用于驱动第一丝杆23进行旋转，以带动连接卡板25沿着第一机壳22的上壁进行滑动，以带动下压构件3沿着左右的方向进行往复的调节，以实现下压构件3靠近进线口13的位置，通过布设的下压构件3，开启第一电动气缸33，以使得第一电动气缸33的输出端输出，以用于驱动下压板39沿着上下的方向进行往复调节，以使得排线构件4靠近进线口13的位置，以改变排线构件4整体在上下方向的位置，通过布设的排线构件4，开启第二驱动电机42，以使得第二驱动电机42的输出端输出，以用于驱动带动转盘44进行旋转，以迫使位于转盘44上的线槽进行移位，以将预定排线的孔位所裸漏出，开启第一滑台气缸462，以使得第一滑台气缸462的输出端输出，以带动两组连接底板464上移，以使得侧动滑块467的最低点与定向板47的最低点相齐平，以确定侧动滑块467的排线位置，同时可以使得在控制第一滑台气缸462运行的过程中可以控制两组连接底板464，以实现一组上拉力可以控制两组工位，在开启第二电动气缸468以对线缆进行排线束缚，以解决线缆出现晃动的问题，通过布设的束线构件5，以使得在经过排线构件4排线后的线缆进行通过调节位移后的夹持构件56进行所穿过，并在右夹持气缸565与左夹持气缸568的双向夹持下与左v字夹持板569及右v字夹持板566相贴合，以实现对线缆的束线，以增加开关柜的排线束线效果。

接着对平移构件2整体赋予一个更为具体的结构及构造进行进一步的解释说明，平移构件2包括机架21，其可拆卸的安装于开关柜本体1上，其毗邻布设于进线口13的一侧；第一机壳22，其可拆卸的布设于机架21上，在其内可转动的布设有一第一丝杆23；第一滚珠基座24，其可滑动的布设于第一机壳22内，且其被第一丝杆23所穿过；连接卡板25，其可拆卸的安装于第一滚珠基座24上，且其可沿着第一机壳22的上壁进行滑动，其与下压构件3可拆卸连接；第一驱动电机26，其可拆卸的布设于第一机壳22的一侧，且其输出端与第一丝杆23可拆卸连接；履带27，其可拆卸的安装于机架21上，其一端可沿着机架21进行摆动，在其上具有摆动的一端上可拆卸的安装有一连接块28；以及连接板29，其一端与连接块28可拆卸连接，其另一端与连接卡板25可拆卸连接；

接着对平移构件2整体的使用原理进行进一步的解释说明，工作人员开启第一驱动电机26的开关，以使得第一驱动电机26的输出端输出，以用于驱动第一丝杆23进行旋转，以带动连接卡板25沿着第一机壳22的上壁进行滑动，以带动下压构件3沿着左右的方向进行往复的调节，以实现对下压构件3整体的左右位置的调节，以实现对排线构件4的左右位移进行变动。

接着对下压构件3整体赋予一个更为具体的结构及构造进行进一步的解释说明，下压构件3包括第一连接基板31，其可拆卸的安装于连接卡板25上，在其上可拆卸的安装有一轴座32；第一电动气缸33，其可拆卸的安装于轴座32上，且其输出端可从轴座32中所穿过；滑轨34，其可拆卸的安装于第一连接基板31上，在其上可滑动的布设有一滑块35；第二连接基板36，其可拆卸的布设于滑块35上，在其上可拆卸的布设有一横向架37；以及耳板38，其可拆卸的布设于横向架37上，在其上一体成型的布设有一下压板39，且下压板39与排线构件4可拆卸连接；

接着对下压构件3整体的使用原理进行进一步的解释说明，工作人员开启第一电动气缸33的开关，以使得第一电动气缸33的输出端输出，以用于驱动下压板39沿着上下的方向进行往复调节，以使得排线构件4靠近进线口13，以使得排线构件4的位置与进线口13的位置相互适应，以适配后续排线作业。

接着对排线构件4整体赋予一个更为具体的结构及构造进行进一步的解释说明，排线构件4包括第三连接基板41，其可拆卸的布设于下压板39上，在其上可拆卸的安装有一第二驱动电机42，且第二驱动电机42的输出端从第三连接基板41中所穿出，在其输出端上可拆卸的安装有一主动轮421，在主动轮421上套设有一连接皮带422；第四连接基板43，其可拆卸的安装于第三连接基板41上，在第四连接基板43上可拆卸的安装有一涡轮减速机431，在涡轮减速机431的一端可拆卸的安装有一从动轮432，且从动轮432被连接皮带422所套上；转盘44，其可拆卸的布设于第四连接基板43的另一端上，在转盘44上开设有多组线槽；第五连接基板45，其可拆卸的安装于转盘44上；至少两组上拉构件46，均可拆卸的布设于第五连接基板45上，且其与转盘44相互贴合；多组定向板47，均可拆卸的安装于转盘44上，分别一一对应于一组线槽；多组侧向槽口48，均开设于转盘44上，分别一一对应于一组线槽；其中，线槽位于定向板47与侧向槽口48之间；

接着对排线构件4整体的使用原理进行进一步的解释说明，工作人员开启第二驱动电机42的开关，以使得第二驱动电机42的输出端输出，以用于驱动带动转盘44进行旋转，以迫使位于转盘44上的线槽进行移位，以找到对应的线槽进行排线预处理。

接着对上拉构件46整体赋予一个更为具体的结构及构造进行进一步的解释说明，上拉构件46包括第六连接基板461，其可拆卸的安装于第五连接基板45上，在其上可拆卸的安装有一第一滑台气缸462；v形抓板463，其可拆卸的布设于第一滑台气缸462上，其倾斜对称的两段之间的夹角为三十度至四十五度；在v形抓板463所对称的两段上均可拆卸的安装有一连接底板464；尾板465，其可拆卸的安装于连接底板464上，在其上可拆卸的布设有一第二滑台气缸466；侧动滑块467，其可拆卸的安装于第二滑台气缸466的输出端上，且其可穿入至侧向槽口48中，其可沿着侧向槽口48的槽位进行往复滑动，以使得其在侧向槽口48槽位中的微调；侧动滑块467在初始位置时，其低于定向板47的位置；第二电动气缸468，其可拆卸的安装于侧动滑块467上，在其输出端上可拆卸的安装有一排线板469，且排线板469为朝向定向板47的一面布设；

接着对上拉构件46整体的使用原理进行进一步的解释说明，工作人员开启第一滑台气缸462的开关，以使得第一滑台气缸462的输出端输出，以带动两组连接底板464上移，以使得侧动滑块467的最低点与定向板47的最低点相齐平；

同理，工作人员开启第二滑台气缸466的开关，以使得第二滑台气缸466的输出端输出，以以带动侧动滑块467在侧向槽口48中进行往复的滑动，以使得侧动滑块467在侧向槽口48槽位的位置进行调动，以使得侧动滑块467覆盖于定向板47的位置；

同理，工作人员开启第二电动气缸468的开关，以使得第二电动气缸468的输出端输出，以用于驱动排线板469朝向定向板47的一面进行推进，以对从线槽所穿过的线缆进行排线定位。

在一些实施例中，更为具体的第二电动气缸468的尺寸大小与侧动滑块467的尺寸大小相适配，侧动滑块467的口径小于侧向槽口48的口径，排线板469的截面面积小于定向板47的截面面积。

接着对束线构件5整体赋予一个更为具体的结构及构造进行进一步的解释说明，束线构件5包括第七连接基板51，其可拆卸的布设于开关柜本体1所具有的安装腔室中；第二机壳52，其可拆卸的安装于第七连接基板51上，在其上一体成型的布设有一第一置放壳521；第三驱动电机522，其可拆卸的安装于第一置放壳521上，其输出端穿入至第一置放壳521中，在其输出端上可拆卸的安装有一第一联轴器523；第二丝杆524，其可拆卸的布设于第二机壳52中，且其穿入至第一置放壳521中，其一端与第一联轴器523相连接；第二滚珠基座525，其可滑动的布设于第二机壳52中，且其被第二丝杆524所穿过；以及第八连接基板526，其可拆卸的安装于第二滚珠基座525上，其从第二滚珠基座525的一端所延伸出；

接着对束线构件5整体的使用原理进行进一步的解释说明，工作人员开启第三驱动电机522的开关，以使得第三驱动电机522的输出端输出，以用于驱动第八连接基板526进行沿着纵向的方向上升或下降，以对夹持构件56的位置进行上下方向的位移调节，以使得夹持构件56与进线口13的孔位相对应。

接着对第三机壳53整体赋予一个更为具体的结构及构造进行进一步的解释说明，束线构件5还包括第三机壳53，其可拆卸的安装于第八连接基板526上，在其上一体成型的布设有一第二置放壳531；第四驱动电机532，其可拆卸的布设于第二置放壳531上，其输出端伸入至第二置放壳531中，在其输出端上可拆卸的安装有一第二联轴器533；第三丝杆534，其可转动的布设于第三机壳53中，且其穿入至第二置放壳531中，其一端与第二联轴器533相插接；第三滚珠基座535，其滑动布设于第三机壳53中，且其被第三丝杆534所穿过；第九连接基板536，其可拆卸的安装于第三滚珠基座535上；第三滑台气缸54，其可拆卸的布设于第九连接基板536上，在其输出端上布设有一衔接板55；以及夹持构件56，其可拆卸的安装于衔接板55上，其用于对穿过其的线缆进行束线；

接着对第三机壳53的使用原理进行进一步的解释说明，工作人员开启第四驱动电机532的开关，以使得第四驱动电机532的输出端输出，以用于驱动第九连接基板536沿着左右方向往复运动；

接着对第三滑台气缸54的使用原理进行进一步的解释说明，工作人员开启第三滑台气缸54的开关，以使得第三滑台气缸54的输出端输出，以用于对夹持构件56沿着前后方向进行顶推。

接着对夹持构件56整体赋予一个更为具体的结构及构造进行进一步的解释说明，夹持构件56包括定位盘561，其可拆卸的安装于衔接板55上，在其上插设有一下线筒562，下线筒562具有一供线缆所穿过的通槽563；右定位基板564，其可拆卸的安装于定位盘561上；右夹持气缸565，其可拆卸的布设于右定位基板564上，在其输出端上可拆卸的布设有一右v字夹持板566；左定位基板567，其可拆卸的布设于定位盘561上；左夹持气缸568，其可拆卸的布设于左定位基板567上，在其输出端上可拆卸的布设有一左v字夹持板569；通槽563位于右v字夹持板566及左v字夹持板569之间；

接着对夹持构件56整体的使用原理进行进一步的解释说明，工作人员开启右夹持气缸565及左夹持气缸568的开关，以使得右夹持气缸565及左夹持气缸568的输出端输出，以用于驱动右v字夹持板566与左v字夹持板569相互靠近以对从通槽563所穿过的线缆进行夹持束线，以完成对线缆的最终束线。

本发明所要解决的另一技术问题是一种排线束线一体化式开关柜的使用方法，

S1、对下压构件3整体的左右位移：开启第一驱动电机26，以使得第一驱动电机26的输出端输出，以用于驱动第一丝杆23进行旋转，以带动连接卡板25沿着第一机壳22的上壁进行滑动，以带动下压构件3沿着左右的方向进行往复的调节，以改变下压构件3在左右方向的位置，以使得下压构件3靠近进线口13的位置；

S2、对排线构件4整体上下方向的位移调节：开启第一电动气缸33，以使得第一电动气缸33的输出端输出，以用于驱动下压板39沿着上下的方向进行往复调节，以使得排线构件4靠近进线口13的位置，以改变排线构件4整体在上下方向的位置；

S3、对排线构件4线槽位置的调节：开启第二驱动电机42，以使得第二驱动电机42的输出端输出，以用于驱动带动转盘44进行旋转，以迫使位于转盘44上的线槽进行移位，以将预定排线的孔位所裸漏出；

S4、对侧动滑块467排线位置的调节：开启第一滑台气缸462，以使得第一滑台气缸462的输出端输出，以带动两组连接底板464上移，以使得侧动滑块467的最低点与定向板47的最低点相齐平，以确定侧动滑块467的排线位置，同时可以使得在控制第一滑台气缸462运行的过程中可以控制两组连接底板464，以实现一组上拉力可以控制两组工位；

S5、对侧动滑块467排线位置的校准：开启第二滑台气缸466，以使得第二滑台气缸466的输出端输出，以带动侧动滑块467在侧向槽口48中进行往复的滑动，以使得侧动滑块467在侧向槽口48槽位的位置进行调动，以使得侧动滑块467覆盖于定向板47的位置，以防止侧动滑块467无法碰触至从线槽中所穿过的线缆；

S6、对线缆进行排线作业：开启第二电动气缸468，第二电动气缸468的输出端输出时，用于驱动排线板469朝向定向板47的一面进行推进，以对从线槽所穿过的线缆进行排线定位，使得线缆既与排线板469相贴触，同时又与定向板47相贴触；

S7、对夹持构件56上下方向的调位：开启第三驱动电机522，以使得第三驱动电机522的输出端输出，以用于驱动第八连接基板526进行沿着纵向的方向上升，以使得夹持构件56上升至预定位置并与从进线口13所穿出的线缆进行适配作业；

S8、对夹持构件56左右位置的校准：开启第四驱动电机532，以使得第四驱动电机532的输出端输出，以用于驱动第九连接基板536沿着左右方向往复运动，以将夹持构件56的在左右方向的位置与从进线口13所穿出的线缆进行适配作业，以完成在束线前的准备工作；

S9、对夹持构件56前后位置的校准：开启第三滑台气缸54，以使得第三滑台气缸54的输出端输出，以用于对夹持构件56沿着前后方向进行顶推，以使得对夹持构件56前后位置的调节，以使得夹持构件56最终位于从进线口13所穿过后的位置进行校准；

S10、对线缆的束线作业：与此同时，将多根从进线口13中所穿过的线缆送入至通槽563中，开启右夹持气缸565及左夹持气缸568，以使得右夹持气缸565及左夹持气缸568的输出端输出，以用于驱动右v字夹持板566与左v字夹持板569相互靠近以对从通槽563所穿过的线缆进行夹持束线。

综上，通过布设的平移构件2，开启第一驱动电机26以使得第一驱动电机26的输出端输出时，用于驱动第一丝杆23进行旋转，以带动连接卡板25沿着第一机壳22的上壁进行滑动，以带动下压构件3沿着左右的方向进行往复的调节，以实现下压构件3靠近进线口13的位置，通过布设的下压构件3，开启第一电动气缸33，以使得第一电动气缸33的输出端输出，以用于驱动下压板39沿着上下的方向进行往复调节，以使得排线构件4靠近进线口13的位置，以改变排线构件4整体在上下方向的位置，通过布设的排线构件4，开启第二驱动电机42，以使得第二驱动电机42的输出端输出，以用于驱动带动转盘44进行旋转，以迫使位于转盘44上的线槽进行移位，以将预定排线的孔位所裸漏出，开启第一滑台气缸462，以使得第一滑台气缸462的输出端输出，以带动两组连接底板464上移，以使得侧动滑块467的最低点与定向板47的最低点相齐平，以确定侧动滑块467的排线位置，同时可以使得在控制第一滑台气缸462运行的过程中可以控制两组连接底板464，以实现一组上拉力可以控制两组工位，在开启第二电动气缸468以对线缆进行排线束缚，以解决线缆出现晃动的问题，通过布设的束线构件5，以使得在经过排线构件4排线后的线缆进行通过调节位移后的夹持构件56进行所穿过，并在右夹持气缸565与左夹持气缸568的双向夹持下与左v字夹持板569及右v字夹持板566相贴合，以实现对线缆的束线，以增加开关柜的排线束线效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种排线束线一体化式开关柜，其特征在于，其包括

开关柜本体（1），其内具有一安装腔室，在其安装腔室内可拆卸的安装有一隔板（11），该隔板（11）将安装腔室分割成两组互不干扰的子腔室，在其上开设有一与其安装腔室相连通的进线口（13）；

封板（12），其可拆卸的安装于该开关柜本体（1）上，其用于将两组子腔室所封闭；

平移构件（2），其可拆卸的安装于该开关柜本体（1）上，其毗邻布设于该进线口（13）的一侧；

下压构件（3），其可拆卸的安装于该平移构件（2）上，其可被该平移构件（2）沿着左右的方向往复调节，以使得该下压构件（3）靠近或远离该进线口（13）；

排线构件（4），其可拆卸的安装于该下压构件（3）上，其可被该下压构件（3）沿着上下的方向进行往复调节，以使得该排线构件（4）靠近该进线口（13），其用于对通过其的多组线缆进行排线，且使得多组线缆所通过该进线口（13）；以及

束线构件（5），其可拆卸的布设于该开关柜本体（1）所具有的安装腔室中，其用于对经过排线构件（4）排线后的多组线缆进行束线；

该平移构件（2）包括

机架（21），其可拆卸的安装于该开关柜本体（1）上，其毗邻布设于该进线口（13）的一侧；

第一机壳（22），其可拆卸的布设于该机架（21）上，在其内可转动的布设有一第一丝杆（23）；

第一滚珠基座（24），其可滑动的布设于该第一机壳（22）内，且其被该第一丝杆（23）所穿过；

连接卡板（25），其可拆卸的安装于该第一滚珠基座（24）上，且其可沿着该第一机壳（22）的上壁进行滑动，其与该下压构件（3）可拆卸连接；

第一驱动电机（26），其可拆卸的布设于该第一机壳（22）的一侧，且其输出端与该第一丝杆（23）可拆卸连接；

履带（27），其可拆卸的安装于该机架（21）上，其一端可沿着该机架（21）进行摆动，在其上具有摆动的一端上可拆卸的安装有一连接块（28）；以及

连接板（29），其一端与该连接块（28）可拆卸连接，其另一端与该连接卡板（25）可拆卸连接；

其中，当该第一驱动电机（26）的输出端输出时，用于驱动该第一丝杆（23）进行旋转，以带动该连接卡板（25）沿着该第一机壳（22）的上壁进行滑动，以带动下压构件（3）沿着左右的方向进行往复的调节；

该下压构件（3）包括

第一连接基板（31），其可拆卸的安装于该连接卡板（25）上，在其上可拆卸的安装有一轴座（32）；

第一电动气缸（33），其可拆卸的安装于该轴座（32）上，且其输出端可从该轴座（32）中所穿过；

滑轨（34），其可拆卸的安装于该第一连接基板（31）上，在其上可滑动的布设有一滑块（35）；

第二连接基板（36），其可拆卸的布设于该滑块（35）上，在其上可拆卸的布设有一横向架（37）；以及

耳板（38），其可拆卸的布设于该横向架（37）上，在其上一体成型的布设有一下压板（39），且该下压板（39）与该排线构件（4）可拆卸连接；

其中，当该第一电动气缸（33）的输出端输出时，用于驱动该下压板（39）沿着上下的方向进行往复调节，以使得该排线构件（4）靠近该进线口（13）。

2.根据权利要求1所述的排线束线一体化式开关柜，其特征在于，该排线构件（4）包括

第三连接基板（41），其可拆卸的布设于该下压板（39）上，在其上可拆卸的安装有一第二驱动电机（42），且该第二驱动电机（42）的输出端从该第三连接基板（41）中所穿出，在其输出端上可拆卸的安装有一主动轮（421），在该主动轮（421）上套设有一连接皮带（422）；

第四连接基板（43），其可拆卸的安装于该第三连接基板（41）上，在该第四连接基板（43）上可拆卸的安装有一涡轮减速机（431），在该涡轮减速机（431）的一端可拆卸的安装有一从动轮（432），且该从动轮（432）被该连接皮带（422）所套上；

转盘（44），其可拆卸的布设于该第四连接基板（43）的另一端上，在该转盘（44）上开设有多组线槽；

第五连接基板（45），其可拆卸的安装于该转盘（44）上；

至少两组上拉构件（46），均可拆卸的布设于该第五连接基板（45）上，且其与该转盘（44）相互贴合；

多组定向板（47），均可拆卸的安装于该转盘（44）上，分别一一对应于一组线槽；

多组侧向槽口（48），均开设于该转盘（44）上，分别一一对应于一组线槽；

其中，该线槽位于该定向板（47）与该侧向槽口（48）之间；

当该第二驱动电机（42）的输出端输出时，用于驱动带动该转盘（44）进行旋转，以迫使位于转盘（44）上的线槽进行移位。

3.根据权利要求2所述的排线束线一体化式开关柜，其特征在于，该上拉构件（46）包括

第六连接基板（461），其可拆卸的安装于该第五连接基板（45）上，在其上可拆卸的安装有一第一滑台气缸（462）；

v形抓板（463），其可拆卸的布设于该第一滑台气缸（462）上，其倾斜对称的两段之间的夹角为三十度至四十五度；

在该v形抓板（463）所对称的两段上均可拆卸的安装有一连接底板（464）；

尾板（465），其可拆卸的安装于该连接底板（464）上，在其上可拆卸的布设有一第二滑台气缸（466）；

侧动滑块（467），其可拆卸的安装于该第二滑台气缸（466）的输出端上，且其可穿入至该侧向槽口（48）中，其可沿着该侧向槽口（48）的槽位进行往复滑动，以使得其在侧向槽口（48）槽位中的微调；

该侧动滑块（467）在初始位置时，其低于该定向板（47）的位置；

第二电动气缸（468），其可拆卸的安装于该侧动滑块（467）上，在其输出端上可拆卸的安装有一排线板（469），且该排线板（469）为朝向该定向板（47）的一面布设；

其中，当该第一滑台气缸（462）的输出端输出时，以带动两组该连接底板（464）上移，以使得侧动滑块（467）的最低点与定向板（47）的最低点相齐平；

当该第二滑台气缸（466）的输出端输出时，以带动侧动滑块（467）在侧向槽口（48）中进行往复的滑动，以使得侧动滑块（467）在侧向槽口（48）槽位的位置进行调动，以使得侧动滑块（467）覆盖于定向板（47）的位置；

当该第二电动气缸（468）的输出端输出时，用于驱动该排线板（469）朝向定向板（47）的一面进行推进，以对从线槽所穿过的线缆进行排线定位。

4.根据权利要求3所述的排线束线一体化式开关柜，其特征在于，该第二电动气缸（468）的尺寸大小与该侧动滑块（467）的尺寸大小相适配，该侧动滑块（467）的口径小于该侧向槽口（48）的口径，该排线板（469）的截面面积小于该定向板（47）的截面面积。

5.根据权利要求4所述的排线束线一体化式开关柜，其特征在于，该束线构件（5）包括

第七连接基板（51），其可拆卸的布设于该开关柜本体（1）所具有的安装腔室中；

第二机壳（52），其可拆卸的安装于该第七连接基板（51）上，在其上一体成型的布设有一第一置放壳（521）；

第三驱动电机（522），其可拆卸的安装于该第一置放壳（521）上，其输出端穿入至该第一置放壳（521）中，在其输出端上可拆卸的安装有一第一联轴器（523）；

第二丝杆（524），其可拆卸的布设于该第二机壳（52）中，且其穿入至该第一置放壳（521）中，其一端与该第一联轴器（523）相连接；

第二滚珠基座（525），其可滑动的布设于该第二机壳（52）中，且其被该第二丝杆（524）所穿过；以及

第八连接基板（526），其可拆卸的安装于该第二滚珠基座（525）上，其从该第二滚珠基座（525）的一端所延伸出；

其中，当该第三驱动电机（522）的输出端输出时，用于驱动该第八连接基板（526）进行沿着纵向的方向上升或下降。

6.根据权利要求5所述的排线束线一体化式开关柜，其特征在于，该束线构件（5）还包括

第三机壳（53），其可拆卸的安装于该第八连接基板（526）上，在其上一体成型的布设有一第二置放壳（531）；

第四驱动电机（532），其可拆卸的布设于该第二置放壳（531）上，其输出端伸入至该第二置放壳（531）中，在其输出端上可拆卸的安装有一第二联轴器（533）；

第三丝杆（534），其可转动的布设于该第三机壳（53）中，且其穿入至该第二置放壳（531）中，其一端与该第二联轴器（533）相插接；

第三滚珠基座（535），其滑动布设于该第三机壳（53）中，且其被该第三丝杆（534）所穿过；

第九连接基板（536），其可拆卸的安装于该第三滚珠基座（535）上；

第三滑台气缸（54），其可拆卸的布设于该第九连接基板（536）上，在其输出端上布设有一衔接板（55）；以及

夹持构件（56），其可拆卸的安装于该衔接板（55）上，其用于对穿过其的线缆进行束线；

其中，当该第四驱动电机（532）的输出端输出时，用于驱动该第九连接基板（536）沿着左右方向往复运动；

当该第三滑台气缸（54）的输出端输出时，用于对该夹持构件（56）沿着前后方向进行顶推。

7.根据权利要求6所述的排线束线一体化式开关柜，其特征在于，该夹持构件（56）包括

定位盘（561），其可拆卸的安装于该衔接板（55）上，在其上插设有一下线筒（562），该下线筒（562）具有一供线缆所穿过的通槽（563）；

右定位基板（564），其可拆卸的安装于该定位盘（561）上；

右夹持气缸（565），其可拆卸的布设于该右定位基板（564）上，在其输出端上可拆卸的布设有一右v字夹持板（566）；

左定位基板（567），其可拆卸的布设于该定位盘（561）上；

左夹持气缸（568），其可拆卸的布设于该左定位基板（567）上，在其输出端上可拆卸的布设有一左v字夹持板（569）；

该通槽（563）位于该右v字夹持板（566）及该左v字夹持板（569）之间；

其中，当该右夹持气缸（565）及该左夹持气缸（568）的输出端输出时，用于驱动该右v字夹持板（566）与该左v字夹持板（569）相互靠近以对从通槽（563）所穿过的线缆进行夹持束线。

8.根据权利要求7所述的排线束线一体化式开关柜的使用方法，其特征在于，

S1、对下压构件（3）整体的左右位移：开启第一驱动电机（26），以使得第一驱动电机（26）的输出端输出，以用于驱动该第一丝杆（23）进行旋转，以带动该连接卡板（25）沿着该第一机壳（22）的上壁进行滑动，以带动下压构件（3）沿着左右的方向进行往复的调节，以改变下压构件（3）在左右方向的位置，以使得下压构件（3）靠近进线口（13）的位置；

S2、对排线构件（4）整体上下方向的位移调节：开启第一电动气缸（33），以使得第一电动气缸（33）的输出端输出，以用于驱动该下压板（39）沿着上下的方向进行往复调节，以使得该排线构件（4）靠近该进线口（13）的位置，以改变排线构件（4）整体在上下方向的位置；

S3、对排线构件（4）线槽位置的调节：开启第二驱动电机（42），以使得第二驱动电机（42）的输出端输出，以用于驱动带动该转盘（44）进行旋转，以迫使位于转盘（44）上的线槽进行移位，以将预定排线的孔位所裸漏出；

S4、对侧动滑块（467）排线位置的调节：开启第一滑台气缸（462），以使得第一滑台气缸（462）的输出端输出，以带动两组该连接底板（464）上移，以使得侧动滑块（467）的最低点与定向板（47）的最低点相齐平，以确定侧动滑块（467）的排线位置，同时使得在控制第一滑台气缸（462）运行的过程中控制两组连接底板（464），以实现一组上拉力控制两组工位；

S5、对侧动滑块（467）排线位置的校准：开启第二滑台气缸（466），以使得第二滑台气缸（466）的输出端输出，以带动侧动滑块（467）在侧向槽口（48）中进行往复的滑动，以使得侧动滑块（467）在侧向槽口（48）槽位的位置进行调动，以使得侧动滑块（467）覆盖于定向板（47）的位置，以防止侧动滑块（467）无法碰触至从线槽中所穿过的线缆；

S6、对线缆进行排线作业：开启第二电动气缸（468），该第二电动气缸（468）的输出端输出时，用于驱动该排线板（469）朝向定向板（47）的一面进行推进，以对从线槽所穿过的线缆进行排线定位，使得线缆既与排线板（469）相贴触，同时又与定向板（47）相贴触；

S7、对夹持构件（56）上下方向的调位：开启第三驱动电机（522），以使得第三驱动电机（522）的输出端输出，以用于驱动该第八连接基板（526）进行沿着纵向的方向上升，以使得夹持构件（56）上升至预定位置并与从进线口（13）所穿出的线缆进行适配作业；

S8、对夹持构件（56）左右位置的校准：开启第四驱动电机（532），以使得第四驱动电机（532）的输出端输出，以用于驱动该第九连接基板（536）沿着左右方向往复运动，以将夹持构件（56）的在左右方向的位置与从进线口（13）所穿出的线缆进行适配作业，以完成在束线前的准备工作；

S9、对夹持构件（56）前后位置的校准：开启第三滑台气缸（54），以使得第三滑台气缸（54）的输出端输出，以用于对该夹持构件（56）沿着前后方向进行顶推，以使得对夹持构件（56）前后位置的调节，以使得夹持构件（56）最终位于从进线口（13）所穿过后的位置进行校准；

S10、对线缆的束线作业：与此同时，将多根从进线口（13）中所穿过的线缆送入至通槽（563）中，开启右夹持气缸（565）及左夹持气缸（568），以使得右夹持气缸（565）及左夹持气缸（568）的输出端输出，以用于驱动右v字夹持板（566）与左v字夹持板（569）相互靠近以对从通槽（563）所穿过的线缆进行夹持束线。