CN117760228B - 一种高温金属液测量用液位计 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高温金属液测量用液位计，包括安装台；所述安装台的顶面安装有移动组件，所述移动组件的一端连接有液位计壳体，所述液位计壳体的内腔安装有激光采集模块，所述液位计壳体的底面安装有除气组件，所述液位计壳体的底面中部滑动安装有接灰组件，所述安装台的顶面设置有炉坑，所述炉坑内放置有熔炼炉；所述除气组件包括凸耳和开合驱动组件，阻尼杆的一端通过销轴转动连接有除气方管，所述除气方管的内腔通过隔板分隔有位于上方出气腔和位于下方进气腔。本发明通过移动组件、液位计壳体、激光采集模块、除气组件和接灰组件的相互配合，实现了对熔炼炉内的溶液进行检测，在检测时，并且对烟气进行清理。

Description

一种高温金属液测量用液位计

技术领域

本发明涉及高温金属液测量技术领域，具体涉及一种高温金属液测量用液位计。

背景技术

在测量熔炼炉内高温金属液时，多使用激光液位计完成，激光液位计是一种常用的液位测量仪器，它利用激光技术和光学原理来测量液体的高度，激光采集模块广泛应用于石油化工、水处理、食品饮料等领域，具有测量精度高、响应速度快、可靠性强等优点。

目前，在对金属液进行检测时，工作人员首先在安装台上固定一个支撑架，待支撑架固定后，工作人员将激光液位计固定在支撑架的顶面，固定后，这时，工作人员开始通过调节支撑架的角度，使得激光液位计的中的激光能够准确照射在熔炼炉内，即可实现了对熔炼炉内的液位进行实时监测；

现场在对高温金属液进行检测时，激光液位计的镜头容易熔炼炉内的烟气覆盖，使得激光液位计的镜头玻璃被弄脏，影响检测精度，工人需要经常擦拭，但现场高温环境，擦拭操作不便；同时，熔炼炉的高温热气向上浮动，会炙烤激光液位计，长期高温炙烤，会影响检测精度，同时元件容易损坏，影响激光液位计的使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高温金属液测量用液位计，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高温金属液测量用液位计，包括安装台；所述安装台的顶面安装有移动组件，所述移动组件的一端连接有液位计壳体，所述液位计壳体的内腔安装有激光采集模块，所述液位计壳体的底面安装有除气组件，所述液位计壳体的底面中部滑动安装有接灰组件，所述安装台的顶面设置有炉坑，所述炉坑内放置有熔炼炉；

所述除气组件包括凸耳和开合驱动组件，所述液位计壳体底面的两端分别固定连接有凸耳，所述凸耳的内部转动连接有转动轴，所述转动轴外表面固定连接有收纳板，所述收纳板的一侧设置有收纳槽，所述收纳槽内腔中部通过销轴转动连接有两端开口的除气方管，收纳槽内腔的一端通过销轴转动连接有阻尼杆，阻尼杆的一端通过销轴转动连接有除气方管，所述除气方管的内腔通过隔板分隔有位于上方出气腔和位于下方进气腔；

液位计包括如下状态：

第一状态下，激光采集模块不工作，开合驱动组件同步驱动收纳板和接灰组件动作，两组收纳板向内转动至竖直状态，两组除气方管的端部抵触并收入于收纳槽内，接灰组件内移至除气方管下方；接灰组件承接除气管掉落灰尘，两组收纳板从底部围挡保护激光采集模块；

第二状态下，激光采集模块工作，开合驱动组件同步驱动收纳板和接灰组件动作，接灰组件移动至除气方管外侧，两组收纳板向外转动至倾斜状态，两组除气方管向上转动且呈V字形置于熔炼炉上方，两组除气方管的端部之间留有激光间隙；

出气腔排出冷气以形成冷气屏障阻拦熔炼炉内上浮的烟尘和热气；

进气腔负压吸收熔炼炉内上浮的烟尘和热气。

进一步的，所述除气方管外表面两侧的上部分别设置有排气孔，所述排气孔的内腔与出气腔内腔连通，所述除气方管的底面等间距固定连接有吸气管，所述吸气管的内腔与进气腔内腔连通，所述除气方管的内腔且位于进气腔的一端固定连接有弧形挡块。

进一步的，所述除气组件还包括鼓风机和除尘箱，所述安装台的顶面分别固定连接有鼓风机和除尘箱，所述鼓风机的输出端连通有送风软管，所述送风软管的一端连通有三通管，所述三通管的其中一端连通有第一分管，所述第一分管的一端与出气腔内连通，所述除尘箱的输入端通过除尘管与进气腔内腔连通，所述第一分管和除尘管的一端分别贯穿收纳板且与收纳板滑动连接。

进一步的，所述开合驱动组件包括升降气动杆和口型架，升降气动杆的底端连接有口型架，所述口型架的两侧分别固定连接有齿条，所述齿条通过齿轮转动连接有转动轴。

进一步的，所述接灰组件包括挂杆、滑动套和第一斜块，所述液位计壳体的底面固定连接有滑动套，所述滑动套内腔滑动连接有L型弯杆，所述L型弯杆的一侧且位于滑动套之间固定连接有复位阻尼杆，所述L型弯杆的一侧固定连接有第二斜块，所述口型架一侧的上部固定连接有第一斜块，所述第一斜块的斜面与第二斜块的斜面相互接触；

L型弯杆的底面固定连接有挂杆，挂杆滑动安装于液位计壳体的底面，挂杆的顶面两端分别设置有挂槽，所述挂槽内腔滑动连接有接灰盒，所述接灰盒位于收纳板的下方。

进一步的，所述液位计壳体包括存放盒和L型盒盖，所述移动组件的一端固定连接有存放盒，所述存放盒的内腔中部设置有U型轨道，所述U型轨道的一侧且位于存放盒内壁之间滑动连接有激光采集模块，所述存放盒的一侧设置有激光口，所述激光口内固定连接有玻璃，所述存放盒内腔的一端设置有竖向槽，所述竖向槽内滑动连接有L型盒盖，所述L型盒盖的一侧中部设置有走线孔，所述L型盒盖的一侧设置有排气孔。

进一步的，所述L型弯杆的一端固定连接有清洁布，在第一状态下，接灰盒移动至除气方管底部，清洁布擦拭激光口的玻璃。

进一步的，所述液位计壳体还包括集气盒、锁止孔和连接耳，所述存放盒的两侧分别固定连接有集气盒，所述集气盒内腔与存放盒内腔连通，所述集气盒一侧通过第二风管与三通管内腔连通，所述集气盒内腔与第二风管内腔连通，所述L型盒盖的顶面两端分别设置有锁止孔，所述锁止孔共设置有四组，所述存放盒的两端分别固定连接有连接耳，所述连接耳内通过销轴转动连接有连接块，所述连接块的一侧中部固定连接有拉紧阻尼杆，所述拉紧阻尼杆的顶面固定连接有L型挂钩，所述L型挂钩的一端与锁止孔插接配合。

进一步的，所述移动组件包括横向轨道，所述安装台的顶面固定连接有横向轨道，所述横向轨道的顶面设置有轨道槽，所述轨道槽内腔滑动连接有竖杆，所述横向轨道的一侧固定连接有第一平移气动杆，所述第一平移气动杆的输出轴端固定连接有竖杆。

进一步的，所述移动组件还包括纵向轨道，所述竖杆的顶面固定连接有纵向轨道，所述纵向轨道的顶面设置有纵向滑槽，所述纵向滑槽内腔滑动连接有纵向弯杆，所述纵向轨道的一端固定连接有第二平移气动杆，所述第二平移气动杆的输出端与纵向弯杆一侧固定连接。

本发明提供了一种高温金属液测量用液位计。与现有技术相比，具备以下有益效果：

通过鼓风机将外界的空气注入到出气腔内，然后，通过除气方管一端的端口和两侧的排气孔将高压气体进行排出，而排出的高压气体将熔炼炉产生且飘起来的热空气进出吹散，防止热空气粘附在激光采集模块的表面，导致激光采集模块内外的元件因为高温，而不能正常工作，使得检测结果出现偏差的情况；通过除尘箱配合进气腔，将熔炼炉内产生的热空气和灰尘进行吸附进来，防止热空气和灰尘粘连在液位计壳体底面的玻璃上，从而降低了检测效果的问题；

通过升降气动杆带动口型架向上移动，使得口型架上的第一斜块挤压第二斜块，第二斜块带动L型弯杆和清洁布进行移动，当清洁布移动到存放盒底面的玻璃处时，即可对存放盒底面的玻璃进行擦拭，防止灰尘粘附在玻璃时，影响检测，当L型弯杆移动时，将带动接灰盒移动到除气方管下部，这时，升降气动杆的移动，也将带动齿条的移动，将带动齿轮和收纳板进行对向转动，从而使得两组除气方管对向转动，并且进行撞击，当随着两组除气方管对向撞击时，内壁粘附的灰尘将被撞击脱离，并且掉落在接灰盒内，方便后期的集中处理；

通过存放盒内的U型轨道实现了对激光采集模块进行悬挂固定，固定后，在通过L型盒盖将激光采集模块密封在存放盒内，存放后，这时，即可防止了外界的灰尘和高温而影响了激光采集模块的检测结果，然后，在通过集气盒和第二风管的相互配合，实现了对即可对激光采集模块进行冷却，使得激光采集模块能够正常稳定的工作；

通过第一平移气动杆配合轨道槽带动了竖杆的横向移动，使得激光采集模块位于熔炼炉上方的不同位置，以及在加料时，能够使得激光采集模块从熔炼炉的上方进行退出，方便后期的加料，激光采集模块位于熔炼炉的上方时，这时，通过第二平移气动杆和纵向滑槽的相互配合，使得激光采集模块位于熔炼炉的上方进行纵向平移，方便后期的多点的检测，使得检测的更加准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明整体结构示意图；

图2示出了本发明移动组件结构示意图；

图3示出了本发明整体局部仰视结构示意图；

图4示出了本发明液位计壳体结构示意图；

图5示出了本发明液位计壳体拆分结构示意图；

图6示出了本发明L型盒盖结构示意图；

图7示出了本发明除气组件结构示意图；

图8示出了本发明除气组件结构示意图；

图9示出了本发明除气组件另一视角结构示意图；

图10示出了本发明除气组件局部剖结构示意图；

图11示出了本发明接灰组件结构示意图；

图中所示：1、安装台；2、移动组件；21、横向轨道；22、轨道槽；23、竖杆；24、第一平移气动杆；25、纵向轨道；26、纵向滑槽；27、纵向弯杆；28、第二平移气动杆；3、液位计壳体；31、存放盒；32、L型盒盖；33、U型轨道；34、激光口；35、竖向槽；36、走线孔；37、排气孔；38、集气盒；39、锁止孔；310、连接耳；311、第二风管；312、连接块；313、拉紧阻尼杆；314、L型挂钩；4、激光采集模块；5、除气组件；51、凸耳；52、升降气动杆；53、转动轴；54、收纳板；55、收纳槽；56、除气方管；57、隔板；58、出气腔；59、进气腔；510、排气孔；511、吸气管；512、弧形挡块；513、阻尼杆；514、口型架；515、齿条；516、齿轮；517、鼓风机；518、除尘箱；519、送风软管；520、三通管；521、第一分管；522、除尘管；6、接灰组件；61、滑动套；62、第一斜块；63、L型弯杆；64、清洁布；65、复位阻尼杆；66、第二斜块；67、挂杆；68、挂槽；69、接灰盒；7、炉坑；8、熔炼炉。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种高温金属液测量用液位计：

结合图1-图11所示，本发明提供的一种高温金属液测量用液位计，包括安装台1；安装台1的顶面安装有移动组件2，移动组件2的一端连接有液位计壳体3，液位计壳体3的内腔安装有激光采集模块4，液位计壳体3的底面安装有除气组件5，液位计壳体3的底面中部安装有接灰组件6，安装台1的顶面设置有炉坑7，炉坑7内放置有熔炼炉8；除气组件5包括凸耳51和升降气动杆52，液位计壳体3底面的两端分别固定连接有凸耳51，凸耳51的内部转动连接有转动轴53，转动轴53外表面固定连接有收纳板54，收纳板54的一侧设置有收纳槽55，收纳槽55内腔中部通过销轴转动连接有除气方管56，除气方管56的内腔通过隔板57分隔有出气腔58和进气腔59，除气方管56外表面两侧的上部分别设置有排气孔510，排气孔510的内腔与出气腔58内腔连通，除气方管56的底面等间距固定连接有吸气管511，吸气管511的内腔与进气腔59内腔连通，除气方管56的内腔且位于进气腔59的一端固定连接有弧形挡块512，收纳槽55内腔的一端通过销轴转动连接有阻尼杆513，阻尼杆513的一端通过销轴转动连接有除气方管56，升降气动杆52的输出轴端固定连接有口型架514，口型架514的两侧分别固定连接有齿条515，齿条515通过齿轮516转动连接有转动轴53。除气组件5包括鼓风机517和除尘箱518，安装台1的顶面分别固定连接有鼓风机517和除尘箱518，鼓风机517的输出端连通有送风软管519，送风软管519的一端连通有三通管520，三通管520的其中一端连通有第一分管521，第一分管521的一端与出气腔58内连通，除尘箱518的输入端通过除尘管522与进气腔59内腔连通，第一分管521和除尘管522的一端分别贯穿收纳板54且与收纳板54滑动连接。

液位计包括如下状态：

第一状态下，激光采集模块不工作，开合驱动组件同步驱动收纳板和接灰组件动作，两组收纳板向内转动至竖直状态，两组除气方管的端部抵触并收入于收纳槽内，接灰组件内移至除气方管下方；接灰组件承接除气管掉落灰尘，两组收纳板从底部围挡保护激光采集模块；

第二状态下，激光采集模块工作，开合驱动组件同步驱动收纳板和接灰组件动作，接灰组件移动至除气方管外侧，两组收纳板向外转动至倾斜状态，两组除气方管向上转动且呈V字形置于熔炼炉上方，两组除气方管的端部之间留有激光间隙；出气腔排出冷气以形成冷气屏障阻拦熔炼炉内上浮的烟尘和热气；进气腔负压吸收熔炼炉内上浮的烟尘和热气。

通过鼓风机517将外界的空气注入到出气腔58内，然后，通过除气方管56一端的端口和两侧的排气孔510将高压气体进行排出，而排出的高压气体将熔炼炉产生且飘起来的热空气进出吹散，防止热空气粘附在激光采集模块4的表面，导致激光采集模块内外的元件因为高温，而不能正常工作，使得检测结果出现偏差的情况；通过除尘箱518配合进气腔59，将熔炼炉内产生的热空气和灰尘进行吸附进来，防止热空气和灰尘粘连在液位计壳体3底面的玻璃上，从而降低了检测效果的问题。

通过两组分流的对吹，防止了热空气的上升，再通过两组的侧吹，将周边的热量向四周吹散，同时，再配合热量的吸收，减少了热量和灰尘的上升，避免了液位计因高温或灰尘而无法正常工作的情况。

通过除气方管56内的弧形挡块512，可以避免吸尘时，进气腔59内掉落下来的灰尘从除气方管56的端口直接掉落下来，而使得掉落下来的灰尘进入到熔炼炉8内的情况，而在对除气方管56进行清理灰尘时，使得除气方管56的灰尘通过弧形挡块512而滚落下来。

为了使得接灰组件6实现对液位计壳体3底面的玻璃进行清理，同时，还能够将除气方管56内的灰尘进行清理，并且进行接收，方便后期的统一处理。

在本实施例中，接灰组件6包括滑动套61和第一斜块62，液位计壳体3的底面固定连接有滑动套61，滑动套61内腔滑动连接有L型弯杆63，L型弯杆63的一端固定连接有清洁布64，L型弯杆63的一侧且位于滑动套61之间固定连接有复位阻尼杆65，L型弯杆63的一侧固定连接有第二斜块66，口型架514一侧的上部固定连接有第一斜块62，第一斜块62的斜面与第二斜块66的斜面相互接触。接灰组件6还包括挂杆67，L型弯杆63的底面固定连接有挂杆67，挂杆67的顶面两端分别设置有挂槽68，挂槽68内腔滑动连接有接灰盒69，接灰盒69位于收纳板54的下方。

通过升降气动杆52带动口型架514向上移动，使得口型架514上的第一斜块62挤压第二斜块66，第二斜块66带动L型弯杆63和清洁布进行移动，当清洁布64移动到存放盒31底面的玻璃处时，即可对存放盒31底面的玻璃进行擦拭，防止灰尘粘附在玻璃时，影响检测，当L型弯杆63移动时，将带动接灰盒69移动到除气方管56下部，这时，升降气动杆52的移动，也将带动齿条515的移动，将带动齿轮516和收纳板54进行对向转动，从而使得两组除气方管56对向转动，并且进行撞击，当随着两组除气方管56对向撞击时，内壁粘附的灰尘将被撞击脱离，并且掉落在接灰盒69内，方便后期的集中处理。

实施例二

如图1-图11所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

为了使得液位计壳体3实现对激光采集模块4进行保护，防止激光采集模块4受到外界的灰尘和高温气体影响，影响了检测误差，同时，该液位计壳体3还将方便后期对激光采集模块4的拆卸，以便后期的维修。

液位计壳体3包括存放盒31和L型盒盖32，移动组件2的一端固定连接有存放盒31，存放盒31的内腔中部设置有U型轨道33，U型轨道33的一侧且位于存放盒31内壁之间滑动连接有激光采集模块4，存放盒31的一侧设置有激光口34，激光口34内固定连接有玻璃，存放盒31内腔的一端设置有竖向槽35，竖向槽35内滑动连接有L型盒盖32，L型盒盖32的一侧中部设置有走线孔36，L型盒盖32的一侧设置有排气孔37。液位计壳体3还包括集气盒38、锁止孔39和连接耳310，存放盒31的两侧分别固定连接有集气盒38，集气盒38内腔与存放盒31内腔连通，集气盒38一侧通过第二风管311与三通管520内腔连通，集气盒38内腔与第二风管311内腔连通，L型盒盖32的顶面两端分别设置有锁止孔39，锁止孔39共设置有四组，存放盒31的两端分别固定连接有连接耳310，连接耳310内通过销轴转动连接有连接块312，连接块312的一侧中部固定连接有拉紧阻尼杆313，拉紧阻尼杆313的顶面固定连接有L型挂钩314，L型挂钩314的一端与锁止孔39插接配合。

通过存放盒31内的U型轨道33实现了对激光采集模块4进行悬挂固定，固定后，在通过L型盒盖32将激光采集模块4密封在存放盒31内，存放后，这时，即可防止了外界的灰尘和高温而影响了激光采集模块4的检测结果，然后，在通过集气盒38和第二风管311的相互配合，实现了对即可对激光采集模块4进行冷却，使得激光采集模块4能够正常稳定的工作。

通过，拉动L型挂钩314，使得L型挂钩314的一端从锁止孔39内进行取出，取出后，这时，旋转L型挂钩314，旋转后，这时，再向外拉动L型盒盖32，即可将存放盒31进行打开，打开后，这时，即可方便后期工作人员将激光采集模块4的安装和拆卸。

实施例三

如图1-图11所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

为了使得移动组件2在移动时，能够对激光采集模块4进行移动，一方面，方便后期向熔炼炉内加料或将熔炼炉内的金属液进行取出，另一方面，在检测时移动激光采集模块4，以对熔炼炉内不同区域的位置进行检测，防止检测时出现偏差的问题。

移动组件2包括横向轨道21，安装台1的顶面固定连接有横向轨道21，横向轨道21的顶面设置有轨道槽22，轨道槽22内腔滑动连接有竖杆23，横向轨道21的一侧固定连接有第一平移气动杆24，第一平移气动杆24的输出轴端固定连接有竖杆23。移动组件2还包括纵向轨道25，竖杆23的顶面固定连接有纵向轨道25，纵向轨道25的顶面设置有纵向滑槽26，纵向滑槽26内腔滑动连接有纵向弯杆27，纵向轨道25的一端固定连接有第二平移气动杆28，第二平移气动杆28的输出端与纵向弯杆27一侧固定连接。

通过第一平移气动杆24配合轨道槽22带动了竖杆23的横向移动，使得激光采集模块4位于熔炼炉8上方的不同位置，以及在加料时，能够使得激光采集模块4从熔炼炉8的上方进行退出，方便后期的加料，激光采集模块4位于熔炼炉8的上方时，这时，通过第二平移气动杆28和纵向滑槽26的相互配合，使得激光采集模块4位于熔炼炉8的上方进行纵向平移，方便后期的多点的检测，使得检测的更加准确。

本发明的工作原理及使用流程：

使用状态下：

安装时，首先，将激光采集模块4的底座对准U型轨道33，并且进行插入，插入后，将外界的信号线与激光采集模块4进行连接，连接后，这时即可将L型盒盖32的一端插入到竖向才35内，插入后，固定在存放盒31上，同时，将信号线固定在走线孔36内，这时，拉动L型挂钩314，使得拉紧阻尼杆313被拉紧，拉紧后，这时，旋转L型挂钩314，使得L型挂钩314的一端插入到锁止孔39内，插入后，这时，启动第一平移气动杆24，第一平移气动杆24将带动竖杆23进行横向移动，以使得液位计壳体3与激光采集模块4移动到熔炼炉内腔中部的上方，这时，打开激光采集模块，通过激光采集模块4开始对熔炼炉8内的溶液进行检测，在检测时，这时，启动鼓风机517和除尘箱518内的吸气扇，当鼓风机517工作时，将外界的空气注入到送风软管519并且送到三通管520内，这时，通过三通管520将气体分别注入到集气盒38和出气腔58内，当进入到集气盒38内时，对存放盒31内的激光采集模块4进行降温，而进入到出气腔58时，将通过除气方管56的一端进行排出，并且还有部分气体将通过除气方管56两侧的排气孔510进行排出，当气体排出时，防止熔炼炉8内产生的热量上升，对激光采集模块4进行加热，使得激光采集模块4无法正常工作，同时，从两侧进行排出，可以将直线上升的热量向两侧进行排走，防止了热量聚集在激光采集模块4在周围，当空气进入到三通管520内时，也有部分空气进入到集气盒38对存放盒31内的激光采集模块4进行降温，确保正常工作，当除尘箱518工作时，然后，在除尘管522和进气腔59的相互配合，即可，将飘起来的热空气和灰尘吸入到除尘箱518内，防止了热空气的上升影响了激光采集模块4的工作；

当使用一天后，为了避免存放盒31底面的玻璃粘附有灰尘，这时，启动升降气动杆52，升降气动杆52升降时将带动口型架514、齿条515和第一斜块62向上移动，第一斜块62上移时，将挤压第二斜块62移动，将带动L型弯杆63进行移动，使得清洁布64向着存放盒31底面的玻璃处进行移动，对玻璃进行擦拭，当L型弯杆63移动时，也将带动接灰盒69向着除气方管56的底部进行移动，当随着齿条515上移在齿轮516的作用下，使得两组收纳板54向内收纳，在收纳时，使得两组除气方管56的一端接触，并且在压力的作用下挤压转动，当随着除气方管56接触撞击时，也将使得除气方管56内的灰尘抖落下来，被接灰盒69所接收，方便后期处理，为了更好的清理，使得升降气动杆52进行往复运动，即可使得两组除气方管56进行多次对向撞击，且清洁布64进行多次擦拭；

当为了使得检测更加准确，这时，通过第一平移气动杆24和第二平移气动杆28的相互配合，带动存放盒31和激光采集模块4在熔炼炉的上方进行横向和纵向的平移，实现了多点的检测，使得检测更加精准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种高温金属液测量用液位计，其特征在于：包括安装台；所述安装台的顶面安装有移动组件，所述移动组件的一端连接有液位计壳体，所述液位计壳体的内腔安装有激光采集模块，所述液位计壳体的底面安装有除气组件，所述液位计壳体的底面中部滑动安装有接灰组件，所述安装台的顶面设置有炉坑，所述炉坑内放置有熔炼炉；

所述除气组件包括凸耳和开合驱动组件，所述液位计壳体底面的两端分别固定连接有凸耳，所述凸耳的内部转动连接有转动轴，所述转动轴外表面固定连接有收纳板，所述收纳板的一侧设置有收纳槽，所述收纳槽内腔中部通过销轴转动连接有两端开口的除气方管，收纳槽内腔的一端通过销轴转动连接有阻尼杆，阻尼杆的一端通过销轴转动连接有除气方管，所述除气方管的内腔通过隔板分隔为位于上方的出气腔和位于下方的进气腔；

液位计包括如下状态：

第一状态下，激光采集模块不工作，开合驱动组件同步驱动收纳板和接灰组件动作，两组收纳板向内转动至竖直状态，两组除气方管的端部抵触并收入于收纳槽内，接灰组件内移至除气方管下方；接灰组件承接除气方管掉落灰尘，两组收纳板从底部围挡保护激光采集模块；

第二状态下，激光采集模块工作，开合驱动组件同步驱动收纳板和接灰组件动作，接灰组件移动至除气方管外侧，两组收纳板向外转动至倾斜状态，两组除气方管向上转动且呈V字形置于熔炼炉上方，两组除气方管的端部之间留有激光间隙；

出气腔排出冷气以形成冷气屏障阻拦熔炼炉内上浮的烟尘和热气；

进气腔负压吸收熔炼炉内上浮的烟尘和热气。

2.根据权利要求1所述的一种高温金属液测量用液位计，其特征在于：所述除气方管外表面两侧的上部分别设置有排气孔，所述排气孔的内腔与出气腔内腔连通，所述除气方管的底面等间距固定连接有吸气管，所述吸气管的内腔与进气腔内腔连通，所述除气方管的内腔且位于进气腔的一端固定连接有弧形挡块。

3.根据权利要求2所述的一种高温金属液测量用液位计，其特征在于：所述除气组件还包括鼓风机和除尘箱，所述安装台的顶面分别固定连接有鼓风机和除尘箱，所述鼓风机的输出端连通有送风软管，所述送风软管的一端连通有三通管，所述三通管的其中一端连通有第一分管，所述第一分管的一端与出气腔内连通，所述除尘箱的输入端通过除尘管与进气腔内腔连通，所述第一分管和除尘管的一端分别贯穿收纳板且与收纳板滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高温金属液测量用液位计，其特征在于：所述开合驱动组件包括升降气动杆和口型架，升降气动杆的底端连接有口型架，所述口型架的两侧分别固定连接有齿条，所述齿条通过齿轮转动连接有转动轴。

5.根据权利要求4所述的一种高温金属液测量用液位计，其特征在于：所述接灰组件包括挂杆、滑动套和第一斜块，所述液位计壳体的底面固定连接有滑动套，所述滑动套内腔滑动连接有L型弯杆，所述L型弯杆的一侧且位于滑动套之间固定连接有复位阻尼杆，所述L型弯杆的一侧固定连接有第二斜块，所述口型架一侧的上部固定连接有第一斜块，所述第一斜块的斜面与第二斜块的斜面相互接触；

L型弯杆的底面固定连接有挂杆，挂杆滑动安装于液位计壳体的底面，挂杆的顶面两端分别设置有挂槽，所述挂槽内腔滑动连接有接灰盒，所述接灰盒位于收纳板的下方。

6.根据权利要求5所述的一种高温金属液测量用液位计，其特征在于：所述液位计壳体包括存放盒和L型盒盖，所述移动组件的一端固定连接有存放盒，所述存放盒的内腔中部设置有U型轨道，所述U型轨道的一侧且位于存放盒内壁之间滑动连接有激光采集模块，所述存放盒的一侧设置有激光口，所述激光口内固定连接有玻璃，所述存放盒内腔的一端设置有竖向槽，所述竖向槽内滑动连接有L型盒盖，所述L型盒盖的一侧中部设置有走线孔，所述L型盒盖的一侧设置有排气孔。

7.根据权利要求6所述的一种高温金属液测量用液位计，其特征在于：所述L型弯杆的一端固定连接有清洁布，在第一状态下，接灰盒移动至除气方管底部，清洁布擦拭激光口的玻璃。

8.根据权利要求7所述的一种高温金属液测量用液位计，其特征在于：所述液位计壳体还包括集气盒、锁止孔和连接耳，所述存放盒的两侧分别固定连接有集气盒，所述集气盒内腔与存放盒内腔连通，所述集气盒一侧通过第二风管与三通管内腔连通，所述集气盒内腔与第二风管内腔连通，所述L型盒盖的顶面两端分别设置有锁止孔，所述锁止孔共设置有四组，所述存放盒的两端分别固定连接有连接耳，所述连接耳内通过销轴转动连接有连接块，所述连接块的一侧中部固定连接有拉紧阻尼杆，所述拉紧阻尼杆的顶面固定连接有L型挂钩，所述L型挂钩的一端与锁止孔插接配合。

9.根据权利要求8所述的一种高温金属液测量用液位计，其特征在于：所述移动组件包括横向轨道，所述安装台的顶面固定连接有横向轨道，所述横向轨道的顶面设置有轨道槽，所述轨道槽内腔滑动连接有竖杆，所述横向轨道的一侧固定连接有第一平移气动杆，所述第一平移气动杆的输出轴端固定连接有竖杆。

10.根据权利要求9所述的一种高温金属液测量用液位计，其特征在于：所述移动组件还包括纵向轨道，所述竖杆的顶面固定连接有纵向轨道，所述纵向轨道的顶面设置有纵向滑槽，所述纵向滑槽内腔滑动连接有纵向弯杆，所述纵向轨道的一端固定连接有第二平移气动杆，所述第二平移气动杆的输出端与纵向弯杆一侧固定连接。