CN106151747A - 在线清洗的隔膜式液位计采样预处理装置 - Google Patents

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袁育斌
陈欢
陈一欢
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Baoshan Iron and Steel Co Ltd
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    • F16L41/00Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/02Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
    • F16L41/03Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted comprising junction pieces for four or more pipe members
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L45/00Pipe units with cleaning aperture and closure therefor

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Abstract

本发明涉及一种隔膜式液位计。一种在线清洗的隔膜式液位计采样预处理装置,安装于正压侧采样阀(5)与隔膜式液位计正压侧膜片(2)之间,所述采样预处理装置包括一个有五个端面的腔体,第一端面(101)、第二端面(102)、第三端面(103)、第五端面(105)均开有螺纹,第一端面经法兰与采样阀相连,第二端面经法兰安装正压侧膜片,第三端面(103)安装清洗球阀(4),第四端面(104)开有孔并安装透明钢化玻璃,作为窥视孔(6),第五端面经收集罐进口阀(8)连接污物收集罐(3),污物收集罐底部连接收集罐出口阀(9),所述第五端面为底面。本发明的采样预处理装置能及时发现隔膜式液位计采样管结污状况,实现日常在线清污。

Description

在线清洗的隔膜式液位计采样预处理装置
技术领域
本发明涉及一种隔膜式液位计,尤其涉及一种能在线清洗的隔膜式液位计采样预处理装置。
背景技术
隔膜式液位计普遍应用于自动化检测过程中,如冷却塔水槽、水洗冷却塔、空气冷却塔等被检测容器7液位检测。隔膜式液位计11通过检测正、负两侧隔膜12、13压力值送变送器14后计算得到正负侧压差,并根据液体密度计算出被测介质的液面高度,参见图1。由于隔膜式液位计11的正压侧膜片2经采样阀5直接安装于被检测容器7底部的采样管道15,参见图2,因此容易造成淤泥结垢、堵塞等现象,致使液位计11检测到的数据无法真实反映实际的液位,导致对生产和设备造成直接影响,而清洗、疏通采样管道需要拆卸膜片,既检修时间长,又容易损伤膜片,损坏设备。
由于隔膜式液位计11正压侧隔膜12必须与被检测容器7底部液体直接接触,从而传递压力,而采样管道15内这部分液体又是不流通的,因此,采样管道内这部分液体中极易沉积各种杂质、淤泥,越靠近采样管末端处,也就是正压侧隔膜端面处,越容易产生堵塞现象,当堵塞到压力无法传递时,液面计检测到的数据就是错误的、不真实的,给操作人员带来误判断,将产生严重的后果。
现有的解决方法,是在正压侧采样管道15末端底部增设排污阀16,进行定期排污,参见图1,但是不能有效解决问题,沉淀的污垢会完全附着在管道内壁上,沿着管道内壁越结越厚,无法通过排污阀16释放出来。而且进行排污操作时,正压侧的液体压力被释放掉一部分,此时液位计11的检测值是一个大大低于实际液位的虚假值,频繁的排污操作虽然能延缓堵塞的发生,但是,每次排污时液位都是处于失控状态,在频繁地增加安全风险的情况下,并没有能彻底防止堵塞的发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在线清洗的隔膜式液位计采样预处理装置,该采样预处理装置能及时发现隔膜式液位计采样管结污状况,实现日常在线清污。
为了实现上述技术目的,本发明采用如下技术方案:
一种在线清洗的隔膜式液位计采样预处理装置,所述采样预处理装置安装于正压侧采样阀与隔膜式液位计正压侧膜片之间,所述采样预处理装置包括一个有五个端面的腔体,第一端面、第二端面、第三端面、第五端面均开有螺纹,第一端面经法兰与采样阀相连,第二端面经法兰安装正压侧膜片,第三端面安装清洗球阀,第四端面开有孔并安装透明钢化玻璃,作为窥视孔,第五端面经收集罐进口阀连接污物收集罐,所述第五端面为底面。
所述腔体的顶部封闭,腔体五个端面分布为:第五端面为底面,第一端面、第二端面、第三端面和第四端面依次围成一圈。
所述污物收集罐底部连接收集罐出口阀。
本发明的采样预处理装置安装于隔膜式液位计的正压侧隔膜膜片前端,通过该装置能及时发现隔膜式液位计采样管结污状况,减少清污次数,缩短清污时间,实现日常在线清污,避免清污时液位测量处于失控状态,从而解决隔膜式液位计正压侧膜片采样管结污后产生的各类问题。
本发明与现有技术相比,其有益效果是:
1、能及时判断采样管道淤泥结垢、堵塞等现象。
2、能及时清污,实现日常在线清污,不影响正常测量。
3、能避免拆装时对隔膜式液位计膜片的损伤。
4、大修时可全面清污。
本发明的采样预处理装置保证了隔膜式液位计正压侧采样数据的及时有效,减少了因管道堵塞引起的测量异常,能实现日常在线清污,避免清污对膜片的损伤。本发明的采样预处理装置适合不同类型的隔膜式液位计。
附图说明
图1为隔膜式液位计检测示意图;
图2为现有隔膜式液位计采样管示意图;
图3为本发明的隔膜式液位计采样预处理装置安装于采样管示意图;
图4为本发明的隔膜式液位计采样预处理装置示意图。
图中:1预处理装置,2膜片,3污物收集罐,4清洗球阀,5采样阀,6窥视孔,7被检测容器,8收集罐进口阀,9收集罐出口阀;101第一端面,102第二端面,103第三端面,104第四端面,105第五端面;11隔膜式液位计,12正压侧隔膜,13负压侧隔膜,14变送器,15采样管道,16排污阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参见图3、图4,一种在线清洗的隔膜式液位计采样预处理装置1,安装于正压侧采样阀5与隔膜式液位计正压侧膜片2之间,主要运用了液体可以大小不变向各个方向传递压力的原理。所述采样预处理装置1包括一个有五个端面的腔体,该腔体的顶部封闭,腔体五个端面分布为:第五端面105为底面,第一端面101、第二端面102、第三端面103和第四端面104依次围成一圈。所述第一端面101、第二端面102、第三端面103、第五端面105均开有螺纹。
第一端面101经法兰与采样阀5相连,使被检测容器7(如:空气冷却塔)下部的液体经采集阀5进入采样预处理装置1;
第二端面102经法兰安装正压侧膜片2,保证隔膜式液位计11通过正压侧膜片2能测量到在采样预处理装置1内的液体压力。
第三端面103安装清洗球阀4,清洗球阀4另一端外接水管,在检修清洗采样预处理装置1内部作业时开启。
第四端面104开有孔并安装透明钢化玻璃,作为窥视孔6,能观察采样预处理装置1内部淤泥杂质的沉淀量,决定是否需要清理采样预处理装置1内部。
第五端面105经收集罐进口阀8连接污物收集罐3,污物收集罐3底部连接收集罐出口阀9。由于污物收集罐3位于采样预处理装置1底部,沉淀的杂质将自然落入收集罐3内,当收集罐3满,则可通过关闭收集罐进口阀8,打开收集罐出口阀9,将杂质沉淀物排出,而不影响液位计11的正常检测。
大量凝固污垢清理。当通过第四端面104的窥视孔6观察到采样预处理装置1内形成大量凝固的污垢,无法通过排放方式排出,而需要人为检修清理时,关闭第一端面101前的正压侧采样阀5,打开第三端面103的清洗球阀4,即可在不用拆卸用于固定膜片2的隔膜法兰的情况下,对采样预处理装置1进行清泥作业,可以将管道内部凝固污垢及时清理干净,迅速恢复投运状态,避免隔膜拆卸造成损坏。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围,因此,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种在线清洗的隔膜式液位计采样预处理装置,其特征是:所述采样预处理装置安装于正压侧采样阀(5)与隔膜式液位计正压侧膜片(2)之间,所述采样预处理装置包括一个有五个端面的腔体,第一端面(101)、第二端面(102)、第三端面(103)、第五端面(105)均开有螺纹,第一端面(101)经法兰与采样阀(5)相连,第二端面(102)经法兰安装正压侧膜片(2),第三端面(103)安装清洗球阀(4),第四端面(104)开有孔并安装透明钢化玻璃,作为窥视孔(6),第五端面(105)经收集罐进口阀(8)连接污物收集罐(3),所述第五端面(105)为底面。
2.根据权利要求1所述的在线清洗的隔膜式液位计采样预处理装置,其特征是:所述腔体的顶部封闭,腔体五个端面分布为:第五端面(105)为底面,第一端面(101)、第二端面(102)、第三端面(103)和第四端面(104)依次围成一圈。
3.根据权利要求1所述的在线清洗的隔膜式液位计采样预处理装置,其特征是:所述污物收集罐(3)底部连接收集罐出口阀(9)。
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