CN214333374U - 一种处理危废物料的氧气侧吹炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种处理危废物料的氧气侧吹炉。所述处理危废物料的氧气侧吹炉包括自下向上依次设置的炉缸、炉身、烟道、以及用于对炉内液位和温度进行实时监控的熔体检测装置，所述熔体检测装置安装在所述炉身的顶部，并向炉身的内部延伸。与相关技术相比，本实用新型提供的处理危废物料的氧气侧吹炉在炉身上安装熔体检测装置，能对炉内熔体的液位高度及温度进行实时监控。

Description

一种处理危废物料的氧气侧吹炉

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种处理危废物料的氧气侧吹炉。

背景技术

在工业生产中，如有色金属冶炼、金属表面处理等过程中，会产生危险废物，这些危废物料中通常含有铅、铜、镍、钒、钛等有价金属。危废物料如果不能得到妥善处理，不仅会造成自然环境的污染，还会对人体健康造成巨大危害。并且危废物料中的有价金属得不到合理回收，会造成资源的浪费。目前处理危废物料采用鼓风炉冶炼或堆放的方法，或者使用传统侧吹炉处理危废物料。

目前对危废物料多采用鼓风炉冶炼，甚至是堆放的方式进行处理。鼓风炉自动化程度低、生产效率不高，堆放更是无法从根本上解决危废物料处理的问题。而传统氧气侧吹炉没有炉内液位高度及熔体温度检测系统，液位高度及熔体温度由现场工人凭生产及操作经验进行手动测量，此测量方法精确度不高，且测量过程中因需查看炉体内部而造成烟气泄漏和污染环境，另外还存在重大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种处理危废物料的氧气侧吹炉，能实时监控炉内熔体的液位和温度。

本实用新型的技术方案是：一种处理危废物料的氧气侧吹炉包括自下向上依次设置的炉缸、炉身、烟道、以及用于对炉内液位和温度进行实时监控的熔体检测装置，所述熔体检测装置安装在所述炉身的顶部，并向炉身的内部延伸。

上述方案中，通过在炉身上安装熔体检测装置，以实现炉内熔体液位、温度的实时监控。

优选的，所述熔体检测装置包括通过模块化组合形成的液位计和测温计。

优选的，所述液位计为三角测量式激光液位计、电涡流测量式液位计和光电浮漂测量式液位计中的任意一种。

优选的，所述测温计为红外测温装置。

优选的，所述炉身包括多层铜水套，所述铜水套的内壁上设有为合金材料的浇筑层。

优选的，所述炉身的顶部设有钢水套，所述钢水套围合形成所述烟道。

优选的，所述钢水套的内壁上设有为合金材料的钢水套浇筑层。

优选的，所述炉缸的旁侧设有虹吸道砌砖，所述虹吸道砌砖内设有虹吸道，在所述虹吸道砌砖的顶部设有虹吸铅井，所述虹吸道将所述虹吸铅井的底部和炉缸的底部连接。

优选的，所述炉身临近底部的周边排布设有多个一次风口，所述炉身临近顶部的周边排布设有多个二次风口。

优选的，所述炉缸包括炉缸砌砖和外壳，所述炉缸砌砖的数量为多层，自外向内依次套装；所述外壳包覆于最外层的所述砌砖上。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、炉身上安装熔体检测装置，能对炉内熔体的液位高度及温度进行实时监控，且监控过程不会造成烟气泄漏和污染环境；

二、熔体检测装置由液位计和测温计通过模块化组合而成，便于安装及拆卸；

三、自动化检测替代人工检测，避免人工观测造成的环境污染及可能发生的安全事故。

附图说明

图1为本实用新型提供的处理危废物料的氧气侧吹炉的正向的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的处理危废物料的氧气侧吹炉的侧向的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1、图2所示，本实施例提供的一种处理危废物料的氧气侧吹炉包括自下向上依次设置的炉缸21、炉身22和烟道15。

所述炉缸21包括炉缸砌砖1和外壳2，所述炉缸砌砖1的数量为两层，自外向内依次套设。所述外壳2包覆于最外层所述炉缸砌砖1上。所述炉缸砌砖1为耐火砖。所述外壳2为厚钢板，炉缸整体周围设有稳固加强筋。

所述炉缸21上设有出铜口4和出渣口5，所述出铜口4与所述出渣口5位于所述炉缸21的同一侧，且所述出铜口4位于所述出渣口5的下方。所述炉缸21的旁侧设有虹吸道砌砖20，所述虹吸道砌砖20内设有虹吸道18，在所述虹吸道砌砖20的顶部设有虹吸铅井19，所述虹吸道18将所述虹吸铅井19的底部和炉缸21的底部连接。所述虹吸道砌砖20与所述出铜口4和出渣口5位于炉缸21的两个相邻侧。

所述炉缸21的上表面四周铺设炉台水套3，能降低炉缸21的温度，减少检修频率。

所述炉身22包括自下向上依次设置的第一层铜水套6、第二层铜水套7和第三层铜水套8。所述第一层铜水套6、第二层铜水套7和第三层铜水套8的内壁上均设有为合金材料的浇筑层，该合金材料能耐高温，能延长铜水套使用寿命，可省去炉顶耐火砖的使用，节省炉体材料和检修时间与成本。

所述第一层铜水套6的周边排布设有多个一次风口16，第三层铜水套8的周边排布设有多个二次风口17。一次风口16和二次风口17分别通过喷枪喷入富氧空气及压缩空气，喷枪由水套及耐火材料双重保护，无需再通入氮气保护，使用寿命长。

所述第三层铜水套8临近顶部的侧壁上设有下底铅口13。所述第三层铜水套8的顶部设有钢水套9，除去钢水套9的位置铺设炉顶水套11，并在所述炉顶水套11上分别设置所述投料口14和熔体检测装置12。所述熔体检测装置12向炉身22的内部延伸，所述投料口14和钢水套9分别与炉身22的内部相通。

所述熔体检测装置12由液位计和测温计通过模块化组合而成，便于安装及拆卸。所述液位计为三角测量式激光液位计、电涡流测量式液位计或光电浮漂测量式液位计中的一种。所述测温计为红外测温装置或其它非接触式测温装置代替。

所述熔体检测装置12能够对炉内熔体的液位和温度进行实时监控，测量数据可反馈显示在操作室的显示屏上。通过所述熔体检测装置12实现自动化检测，以替代人工测量，避免了人工观测造成的烟气泄漏、环境污染及可能发生的安全事故。

如液位计选用三角测量式激光液位计，激光可以在恶劣工况下工作，在被测面的反射率变化极其恶劣、以及工作环境中充满烟雾、水汽的情况下，也不会影响传感器输出稳定准确的数据。

所述钢水套9围合形成所述烟道15。所述钢水套9的内壁上设有为合金材料的钢水套浇筑层10。所述钢水套浇筑层10耐高温，能延长钢水套使用寿命，同样也能省去内侧砌耐火砖，节省炉体材料和检修时间与成本。

危废物料由投料口14进入侧吹炉中，经过一系列熔炼反应后，由虹吸道18排出粗铅，出铜口4排出冰铜，出渣口5排出含有其它有价金属的炉渣，进行下一步处理。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种处理危废物料的氧气侧吹炉，包括自下向上依次设置的炉缸(21)、炉身(22)和烟道(15)，其特征在于，还包括用于对炉内液位和温度进行实时监控的熔体检测装置(12)，所述熔体检测装置(12)安装在所述炉身(22)的顶部，并向炉身(22)的内部延伸。

2.根据权利要求1所述的处理危废物料的氧气侧吹炉，其特征在于，所述熔体检测装置(12)包括通过模块化组合形成的液位计和测温计。

3.根据权利要求2所述的处理危废物料的氧气侧吹炉，其特征在于，所述液位计为三角测量式激光液位计、电涡流测量式液位计和光电浮漂测量式液位计中的任意一种。

4.根据权利要求2所述的处理危废物料的氧气侧吹炉，其特征在于，所述测温计为红外测温装置。

5.根据权利要求1～4任一项所述的处理危废物料的氧气侧吹炉，其特征在于，所述炉身(22)包括多层铜水套，所述铜水套的内壁上设有为合金材料的浇筑层。

6.根据权利要求1～4任一项所述的处理危废物料的氧气侧吹炉，其特征在于，所述炉身(22)的顶部设有钢水套(9)，所述钢水套(9)围合形成所述烟道(15)。

7.根据权利要求6所述的处理危废物料的氧气侧吹炉，其特征在于，所述钢水套(9)的内壁上设有为合金材料的钢水套浇筑层(10)。

8.根据权利要求1～4任一项所述的处理危废物料的氧气侧吹炉，其特征在于，所述炉缸(21)的旁侧设有虹吸道砌砖(20)，所述虹吸道砌砖(20)内设有虹吸道(18)，在所述虹吸道砌砖(20)的顶部设有虹吸铅井(19)，所述虹吸道(18)将所述虹吸铅井(19)的底部和炉缸(21)的底部连接。

9.根据权利要求1～4任一项所述的处理危废物料的氧气侧吹炉，其特征在于，所述炉身(22)临近底部的周边排布设有多个一次风口(16)，所述炉身(22)临近顶部的周边排布设有多个二次风口(17)。

10.根据权利要求1～4任一项所述的处理危废物料的氧气侧吹炉，其特征在于，所述炉缸(21)包括炉缸砌砖(1)和外壳(2)，所述炉缸砌砖(1)的数量为多层，自外向内依次套装；所述外壳(2)包覆于最外层的所述炉缸砌砖(1)上。

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