CN211876784U - 一种金属液处理炉用监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属液处理炉技术领域，具体涉及一种金属液处理炉用监测装置，包括炉膛、耐火炉衬、线圈、透气砖、光纤传感器、信号处理器、LCD显示器。本实用新型的有益效果：炉膛的永久炉衬减薄或裂纹而产生缝隙时，炉膛内的金属液将流入缝隙内，当金属液接近光纤传感器时，光纤传感器感应到此处的炉膛的永久炉衬温度升高，并将温度和位置信号输送至信号处理器中，由信号处理器对温度和位置信号进行解析，并控制LCD显示器进行显示，供运维人员识别并判断炉膛的永久炉衬的使用情况，基于实际情况对炉膛的永久炉衬进行处理，综上所述，通过本申请的监测装置，至少一定程度上减少了传统技术中监测装置的误报温度现象。

Description

一种金属液处理炉用监测装置

技术领域

本实用新型涉及金属液处理炉技术领域，具体涉及一种金属液处理炉用监测装置。

背景技术

黑色和有色金属在钢铁厂和铸造等行业中，要对各种金属液进行精炼去杂质、调成份，特别是在特种金属处理方面，处理时通常使用的是金属液处理炉，如熔炼炉，熔炼炉对金属液进行熔炼和处理时，炉膛承担着熔炼炉隔热保护作用，一旦炉膛内的炉衬损坏，如果不能及时发现并更换，会发生严重的损坏设备，危及人身安全的事故。

传统的各种炉膛测量及保护装置，一是不能准确判断损坏部位，二是可靠性能差，有严重的误报现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种金属液处理炉用监测装置，它可以实现至少一定程度上解决现有技术中的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种金属液处理炉用监测装置，包括金属液处理炉的炉膛，所述炉膛底部设有与其内部连通的耐火炉衬，所述耐火炉衬外壁上套装有线圈，所述线圈由外部交流电源供电，所述耐火炉衬底部设有连通其内部的安装槽，所述安装槽内密封连接有透气砖，所述炉膛外壁上沿其轴向阵列设有多个光纤传感器，所述光纤传感器电性连接有信号处理器，所述信号处理器电性连接有LCD显示器。

进一步地，所述炉膛顶部设有密封罩。

进一步地，所述炉膛底部设有连接法兰座，所述连接法兰座套装在线圈上。

进一步地，所述信号处理器还电性连接有蜂鸣器。

本实用新型的有益效果：炉膛的永久炉衬减薄或裂纹而产生缝隙时，炉膛内的金属液将流入缝隙内，当金属液接近光纤传感器时，光纤传感器感应到此处的炉膛的永久炉衬温度升高，并将温度和位置信号输送至信号处理器中，由信号处理器对温度和位置信号进行解析，并控制LCD显示器进行显示，供运维人员识别并判断炉膛的永久炉衬的使用情况，基于实际情况对炉膛的永久炉衬进行处理，综上所述，通过本申请的监测装置，至少一定程度上减少了传统技术中监测装置的误报温度，测温误差小，因此能够准确定位故障点，且通过LCD显示器能够对炉膛的永久炉衬的损坏程度进行可视化监测，便于快速监测炉膛的永久炉衬的使用情况，由于光纤传感器是基于光信号进行工作，因此在强电磁和高温环境中，能够抗干扰工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记说明如下：

1-密封罩，2-金属液，3-炉膛，4-连接法兰座，5-线圈，6-耐火炉衬，7-透气砖，8-光纤传感器，9-信号处理器，10-LCD显示器。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种金属液处理炉用监测装置，包括金属液处理炉的炉膛3，所述炉膛3顶部设有密封罩1，将金属液2通过现有技术输送至炉膛3内，并关闭密封罩1，使炉膛3内部密封，所述炉膛3底部设有与其内部连通的耐火炉衬6，所述耐火炉衬6外壁上套装有线圈5，所述线圈5由外部交流电源供电，线圈周围会产生变化的磁场，金属液内产生了磁力线的通路，金属液磁阻大，会产生涡流热和电磁力，将金属液搅拌起来，达到搅动和加热金属液体的目的，使得炉膛3内的金属液2产生高温，高温传递至耐火炉衬6上，所述耐火炉衬6底部设有连通其内部的安装槽，所述安装槽内密封连接有透气砖7，外部的氩气吹送装置，通过管路将氩气等惰性气体输送至透气砖7内，并由透气砖7的空隙进入耐火炉衬6内，进而进入金属液2内，氩气受热后膨胀并上浮，进而驱动金属液2内部的杂质上浮至金属液2的液面处，所述炉膛外壁上沿其轴向阵列设有多个光纤传感器8，光纤传感器8基于拉曼效应，能够对温度进行检测，所述光纤传感器8电性连接有信号处理器9，信号处理器9通常是计算机设备，所述信号处理器9电性连接有LCD显示器10，外部电源对信号处理器9、LCD显示器10及光纤传感器8进行供电，当炉膛局部减薄或裂纹而产生缝隙时，炉膛内的金属液将流入缝隙内，当金属液接近光纤传感器时，光纤传感器感应到此处的炉膛的永久炉衬温度升高，并将温度和位置信号输送至信号处理器中，由信号处理器对温度和位置信号进行解析，并控制LCD显示器进行显示，供运维人员识别并判断炉膛的永久炉衬的使用情况，基于实际情况对炉膛的永久炉衬进行处理。

所述炉膛3底部设有连接法兰座4，所述连接法兰座4套装在线圈5上，连接法兰座4对耐火炉衬6及线圈5进行防护。

所述信号处理器9还电性连接有蜂鸣器(图中未示出)，当信号处理器9基于温度信号进行报警时，能够通过蜂鸣器产生报警信息，使运维人员及时对耐火炉衬6进行运维。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种金属液处理炉用监测装置，包括金属液处理炉的炉膛(3)，所述炉膛(3)底部设有与其内部连通的耐火炉衬(6)，其特征在于，所述耐火炉衬(6)外壁上套装有线圈(5)，所述线圈(5)由外部交流电源供电，所述耐火炉衬(6)底部设有连通其内部的安装槽，所述安装槽内密封连接有透气砖(7)，所述炉膛(3)外壁上沿其轴向阵列设有多个光纤传感器(8)，所述光纤传感器(8)电性连接有信号处理器(9)，所述信号处理器(9)电性连接有LCD显示器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属液处理炉用监测装置，其特征在于，所述炉膛(3)顶部设有密封罩(1)。

3.根据权利要求1所述的一种金属液处理炉用监测装置，其特征在于，所述炉膛(3)底部设有连接法兰座(4)，所述连接法兰座(4)套装在线圈(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种金属液处理炉用监测装置，其特征在于，所述信号处理器(9)还电性连接有蜂鸣器。

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