CN117760131A - 化学发光免疫分析设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种化学发光免疫分析设备，包括试剂仓与设有机壳的制冷装置，机壳设有进风口及出风口，还设有：制冷组件，包括压缩机、冷凝器、节流元件、蒸发器与第一管道；除霜组件，包括电磁阀与第二管道；制冷剂，流动于第一管道与第二管道。本申请化学发光免疫分析设备，压缩机、冷凝器与节流元件的配合可将制冷剂转化为低温低压的制冷剂，并送入到蒸发器内蒸发吸热，使得进风口输入的空气经过蒸发器冷却成低温空气再输入到试剂仓内，降低环境温度，制冷效率高。同时，蒸发器结霜时，压缩机压缩得到的高温高压的制冷剂通过第二连接管路与电磁阀流向蒸发器，使其表面的霜融化，保证蒸发器换热过程的正常进行。

Description

化学发光免疫分析设备

【技术领域】

本申请涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种化学发光免疫分析设备。

【背景技术】

化学发光免疫分析设备通过化学发光试剂检测抗原或抗体，进而标记抗原和抗体，在临床医学上得到广泛应用。化学发光试剂通常保存在试剂仓内，由酶与标记物等组成，为了延长其保存时间，需要存储在低温条件下，因此在试剂仓内设置制冷系统，制冷系统可使得试剂仓内保持较低的温度，以保存化学发光试剂。

现有的制冷系统通常为半导体制冷系统或压缩式制冷系统，采用半导体制冷系统时，制冷效率低，且会因变形、腐蚀等影响其实际运行的可靠性；采用压缩式制冷系统时，由于试剂仓内环境温度低，压缩式制冷系统的蒸发器运行过程中会出现结霜的问题，影响压缩式制冷系统的换热效率，进而影响化学发光试剂的存储。

【发明内容】

鉴于此，本申请提供一种化学发光免疫分析设备，制冷系统中采用压缩机，提高换热效率，且通过除霜组件的设置，可以将压缩机压缩后的高温高压的制冷剂用于除霜过程。

本申请提供一种化学发光免疫分析设备，所述化学免疫分析设备包括试剂仓与制冷装置，所述制冷装置包括机壳；所述机壳上开设有进风口与出风口，所述出风口连通所述制冷装置与所述试剂仓，且所述机壳内设有：

制冷组件，所述制冷组件包括压缩机、冷凝器、节流元件、蒸发器与第一管道，所述压缩机、所述冷凝器、所述节流元件与所述蒸发器通过所述第一管道依次连接形成第一回路；

除霜组件，所述除霜组件包括电磁阀与第二管道，所述压缩机、所述电磁阀与所述蒸发器通过所述第二管道、所述第一管道依次连接形成第二回路；及

制冷剂，所述制冷剂流动于所述第一管道与所述第二管道内。

在一些实施方式中，所述机壳内形成收容腔，所述收容腔内设有隔板，所述隔板将所述机壳分为第一壳体与第二壳体，且所述隔板上设有连接孔，所述第一管道与所述第二管道可穿过所述连接孔；

所述第一壳体内形成第一腔室，所述压缩机与所述冷凝器安装于所述第一壳体内；所述第二壳体内形成第二腔室，所述蒸发器安装于所述第二壳体内，且所述进风口与所述出风口开设于所述第二壳体上。

在一些实施方式中，所述化学发光免疫分析设备还包括第一风机与第二风机；

所述第一风机设置于所述第一腔室内，所述第二风机设置于所述第二腔室内。

在一些实施方式中，所述化学发光免疫分析设备还包括传感器组件，所述传感器组件包括吸气温度传感器、出风温度传感器、低压传感器、冷凝温度传感器、蒸发温度传感器；

所述吸气温度传感器与所述低压传感器位于靠近所述压缩机的第一回路上，所述冷凝温度传感器位于所述冷凝器上，所述蒸发温度传感器位于所述蒸发器上，所述出风温度传感器位于所述出风口下游。

在一些实施方式中，所述化学发光免疫分析设备还包括电控组件，所述电控组件安装于所述第一壳体内，所述电控组件与所述吸气温度传感器、所述出风温度传感器、所述低压传感器、所述冷凝温度传感器以及所述蒸发温度传感器连接。

在一些实施方式中，所述化学发光免疫分析设备还包括干燥过滤器，所述压缩机、所述冷凝器、所述干燥过滤器、所述节流元件与所述蒸发器通过所述第一管道依次连接形成第一回路。

在一些实施方式中，所述干燥过滤器为铜干燥过滤器，所述铜干燥过滤器内设有分子筛与金属过滤网。

在一些实施方式中，所述化学发光免疫分析设备还包括电加热件，所述电加热件设置于所述蒸发器的一侧且与所述蒸发器不抵接，和/或，所述电加热件与所述蒸发器的表面抵接，和/或，所述电加热件设置于所述蒸发器的内部。

在一些实施方式中，所述化学发光免疫分析设备具有特征中的至少一者：

(1)所述压缩机为微型压缩机；

(2)所述冷凝器为管翅式冷凝器；

(3)所述冷凝器为管翅式蒸发器，所述管翅式冷凝器的翅片间距d≥3mm；

(4)所述节流元件为毛细管；

(5)所述蒸发器为管翅式蒸发器。

在一些实施方式中，所述第一管道与所述第二管道为铜管。

采用上述方案后，有益效果为：

本申请提供的化学发光免疫分析设备，通过压缩机、冷凝器与节流元件的配合即可将制冷剂转化为低温低压的制冷剂，并通过第一连接管路送入蒸发器内蒸发吸热，使得进风口输入的空气经过蒸发器冷却成低温空气，再通过出风口输入到试剂仓内，降低试剂仓的环境温度，制冷效率高，且设备组成结构简单，体积小。同时，当蒸发器表面结霜时，通过除霜组件的设置，冷凝器与节流元件关闭后，压缩机压缩得到的高温高压的制冷剂直接通过第二连接管路与电磁阀流向蒸发器，高温使得蒸发器表面的霜融化，以保证蒸发器换热过程的正常进行，进而保证试剂仓内的持续低温环境，除霜效率高。

【附图说明】

图1为本申请提供的化学发光免疫分析设备的整体布局示意图；

图2为本申请提供的化学发光免疫分析设备的制冷原理图；

图3为本申请提供的化学发光免疫分析设备的另一种制冷原理图；

图4为本申请提供的化学发光免疫分析设备的又一种制冷原理图。

附图标识：

1、第一壳体；11、第一风机；2、第二壳体；21、进风口；22、出风口；23、第二风机；3、压缩机；4、冷凝器；5、节流元件；6、蒸发器；61、电加热件；7、第一管道；8、电磁阀；9、第二管道；10、干燥过滤器；101、隔板。

【具体实施方式】

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其它含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

化学发光免疫分析设备通过化学发光试剂检测抗原或抗体，进而标记抗原和抗体，在临床医学上得到广泛应用。化学发光试剂通常保存在试剂仓内，由酶与标记物等组成，为了延长化学发光试剂的保存时间，其需要存储在低温条件下，因此在试剂仓内设置制冷系统，制冷系统可使得试剂仓内保持较低的温度，以保存化学发光试剂。

现有的制冷系统通常为半导体制冷系统或压缩式制冷系统，具体的：

采用半导体制冷系统时，半导体制冷系统与试剂仓连通，试剂仓内的高温空气经过半导体制冷系统换热形成低温空气，低温空气重新进入试剂仓内，从而达到降低试剂仓内环境温度的效果。但上述制冷方式中，制冷效率低，为0.3～0.6左右，远低于压缩式制冷的制冷效率。其次，在可靠性方面，半导体制冷系统使用的半导体制冷片由于热端的存在，其存在热应力导致的形变问题，工作周期短且启停频繁时，半导体制冷片容易因形变失效。同时，半导体制冷系统的应用场合为试剂仓，试剂仓为高湿环境，水汽会进入半导体制冷片内部并造成腐蚀，缩短其使用寿命。

采用压缩式制冷系统时，通常为活塞压缩机制冷，其整体结构外形偏大。其次，试剂仓内环境温度低，压缩式制冷系统的蒸发器运行过程中会出现结霜的问题，结霜会影响蒸发器与高温空气的换热过程，使其无法正常工作，进而无法有效的降低试剂仓内的环境温度，影响化学发光试剂的存储。

因此，需要寻找一种换热效率高，且可以有效解决蒸发器结霜问题的制冷方案。

鉴于此，本申请提供一种化学发光免疫分析设备，请参照图1～图4，化学免疫分析设备包括试剂仓与制冷装置，制冷装置包括机壳；机壳上开设有进风口21与出风口22，出风口22连通制冷装置与试剂仓，且机壳内设有：

制冷组件，制冷组件包括压缩机3、冷凝器4、节流元件5、蒸发器6与第一管道7，压缩机3、冷凝器4、节流元件5与蒸发器6通过第一管道7依次连接形成第一回路；

除霜组件，除霜组件包括电磁阀8与第二管道9，压缩机3、电磁阀8与蒸发器6通过第二管道9、第一管道7依次连接形成第二回路；及

制冷剂，制冷剂流动于第一管道7与第二管道9内。

上述方案中，本申请提供的化学发光免疫分析设备，通过压缩机3、冷凝器4与节流元件5的配合即可将制冷剂转化为低温低压的制冷剂，并通过第一连接管路送入蒸发器6内蒸发吸热，使得进风口21输入的空气经过蒸发器6冷却成低温空气，再通过出风口22输入到试剂仓内，降低试剂仓的环境温度，制冷效率高，且设备组成结构简单，体积小。同时，当蒸发器6表面结霜时，通过除霜组件的设置，冷凝器4与节流元件5关闭后，压缩机3压缩得到的高温高压的制液态冷剂直接通过第二连接管路与电磁阀8流向蒸发器6，高温使得蒸发器6表面的霜融化，以保证蒸发器6换热过程的正常进行，进而保证试剂仓内的持续低温环境，除霜效率高。

需要说明的是，本申请使用的制冷剂为氟利昂制冷剂，并通过制冷系统上的注氟嘴注入第一管道7或第二管道9内。

在一些实施方式中，制冷剂在制冷组件中进行温度转化过程，即吸收热量后低温低压的制冷剂先转化为高温高压的制冷剂，高温高压的制冷剂再转化为高压常温的制冷剂，高压常温的制冷剂最后转化为低温低压的制冷剂，低温低压的制冷剂与试剂仓内进入的高温空气进行换热后，吸热蒸发为低温低压的制冷剂。

制冷组件包括压缩机3、冷凝器4、节流元件5、蒸发器6与第一管道7，第一管道7依次连接压缩机3、冷凝器4、节流元件5与蒸发器6形成第一回路，制冷剂充注在第一管道7内，即制冷剂可以在第一回路内进行循环过程。

低温低压的制冷剂转化为高温高压的制冷剂是在压缩机3中进行的，转化过程为：压缩机3的吸气阀吸入低温低压的制冷剂，此时压缩机3开始进行气体的压缩过程，在此过程中，压缩机3的转子转动使得压缩机3内的空间减小，将低温低压的制冷剂压缩形成高温高压的制冷剂，最后，压缩机3进行排气过程，排气阀打开，将高温高压的制冷剂排出压缩机3。

本申请使用的压缩机3为微型压缩机3，优选为变频转子压缩机3。可以理解的，变频转子压缩机3兼具工作过程简单，重量轻、效率高、能耗低和可靠性高等优点，本申请的化学发光免疫分析设备采用兼具上述优点的变频转子压缩机3，可以减小制冷装置的体积，且根据实际需要调节制冷量的输出，适应需要不同环境温度的试剂仓的制冷需求。

高温高压的制冷剂转化为高压常温的制冷剂是在冷凝器4中进行的，转化过程为：高温高压的制冷剂通过第一管道7进入冷凝器4后，高温高压的制冷剂通过冷凝器4的导热金属片传递热量，导热金属片将热量传递至空气中，此时，由于导热金属片的冷凝效果，高温高压的制冷剂凝结为高压常温的制冷剂，并排出冷凝器4。

本申请使用的冷凝器4为管翅式冷凝器，且管翅式冷凝器的翅片间距d≥3mm，可选的，管翅式冷凝器的翅片间距d可以为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm和9mm等，也可以为范围内的其它数值，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。

需要说明的是，为了保护制冷组件内的部件的安全，防止制冷剂或第一管道7内的有害物质对部件造成腐蚀等，制冷组件还包括干燥过滤器10，压缩机3、冷凝器4、干燥过滤器10、节流元件5与蒸发器6通过第一管道7依次连接形成第一回路，制冷剂在第一回路内进行循环过程。本申请使用的干燥过滤器10为铜干燥过滤器10，铜干燥过滤器10内设有金属过滤网与分子筛，金属过滤网可以过滤较大的固体颗粒，分子筛可以过滤较大颗粒的固体杂质，并吸收水分。可以理解的，通过干燥过滤器10的过滤作用，可以消除制冷剂或第一管道7内的有害物质对压缩机3与冷凝器4等重要部件的危害，延长化学发光免疫分析设备的使用寿命。

高压常温的制冷剂转化为低温低压的制冷剂是在节流元件5中进行的，由于节流元件5的节流降压的作用，高压常温的制冷剂会发生膨胀，且温度进一步降低，进而得到低温低压的制冷剂。

本申请使用的节流元件5为毛细管，毛细管可以让制冷组件工作时冷凝器4和蒸发器6之间保持需要的压力差，进而使得低温低压的制冷剂在蒸发器6内吸热蒸发，并起到控制制冷器流量的作用，提高制冷剂的利用率。

低温低压的制冷剂与高温空气进行换热的过程是在蒸发器6中实现的，具体过程为：试剂仓中进入制冷组件内的高温空气与蒸发器6的表面接触，热量通过蒸发器6的表面传递至蒸发器6内部流动的低温低压的制冷剂，并被吸收，进而高温空气可降温为低温空气，低温空气再返回试剂仓内。

在一些实施方式中，本申请使用的蒸发器6为管翅式蒸发器。

在一些实施方式中，上述配合完成制冷剂转化过程的压缩机3、冷凝器4、节流元件5、蒸发器6与第一管道7安装在制冷装置的壳体内组成制冷系统。机壳上开设有进风口21与出风口22，出风口22连通制冷装置与试剂仓。可以理解的，试剂仓内流出的高温空气通过进风口21进入制冷装置内，并与蒸发器6进行换热后转化为低温空气，低温空气再通过出风口22重新进入试剂仓内，降低试剂仓的环境温度。

需要说明的是，本申请的高温空气指代试剂仓内高于所需环境温度的空气，即参与制冷循环的空气。

机壳内形成收容腔，收容腔内设有隔板101，隔板101将机壳分为第一壳体1与第二壳体2，第一壳体1与第二壳体2上均开设有进风口21与出风口22。其中，第一壳体1内形成第一腔室，压缩机3与冷凝器4安装于第一腔室内，且冷凝器4靠近第一壳体1的进风口21设置；第二壳体2内形成第二腔室，蒸发器6安装于第二腔室内，而节流元件5、干燥过滤器10等可根据体积与空间要求设置在第一腔室内或第二腔室内，在此不做限定。同时，隔板101上开设设有连接孔，第一管道7可穿过连接孔后将压缩机3、冷凝器4、干燥过滤器10、节流元件5与蒸发器6依次连接形成第一回路，制冷剂可在第一回路内进行循环过程。

在一些实施方式中，制冷系统还包括第一风机11与第二风机23，第一风机11设置于第一腔室内，且靠近第一壳体1的出风口22设置；第二风机23设置于第二腔室内，且靠近第二壳体2的出风口22设置。可以理解的，设置第一风机11后，第一壳体1的进风口21与出风口22之间形成第一风路，第一风路的流通路径上布置有冷凝器4、压缩机3与第一风机11，当第一风机11转动时，第一腔室内形成强制对流，空气从进风口21进入后将压缩机3与冷凝器4散发出的热量带走并排出制冷系统外。设置第二风机23后，第二壳体2的进风口21与出风口22之间形成第二风路，第二风路的流通路径上布置有蒸发器6与第二风机23，当第二风机23转动时，第二腔室内形成强制对流，试剂仓内的高温空气从进风口21进入后与蒸发器6进行换热形成低温空气，低温空气再从出风口22进入试剂仓内降低试剂仓内的环境温度。

需要说明的是，第一壳体1与第二壳体2上的进风口21与出风口22为圆形接口，且通过管箍固定的方式分别与外部风管或试剂仓的开口进行连接。

在一些实施方式中，制冷系统包括电控组件与传感器组件，传感器组件包括吸气温度传感器、出风温度传感器、低压传感器、冷凝温度传感器、蒸发温度传感器；吸气温度传感器与低压传感器位于靠近压缩机3的第一回路上，冷凝温度传感器位于冷凝器4上，蒸发温度传感器位于蒸发器6上，出风温度传感器位于出风口22的下游，电控组件安装于第一壳体1内，电控组件与吸气温度传感器、出风温度传感器、低压传感器、冷凝温度传感器、蒸发温度传感器连接。传感器组件包括吸气温度传感器、出风温度传感器、低压传感器、冷凝温度传感器、蒸发温度传感器分别用于检测不同部件的温度，并将信号传递至电控组件，电控组件再调整部件的工作过程，防止因温度异常造成部件的不正常工作，保证各部件工作过程的顺利进行。

在一些实施方式中，经过低温空气降温后的试剂仓内的环境温度低，蒸发器6运行过程中会出现结霜的问题，结霜会影响蒸发器6与高温空气的换热过程，使其无法正常工作，进而无法有效的降低试剂仓内的环境温度，影响化学发光试剂的存储。因此，本申请制冷系统还包括除霜组件，除霜组件包括电磁阀8与第二管道9，压缩机3、电磁阀8与蒸发器6通过第二管道9、第一管道7依次连接形成第二回路，制冷剂可在第二回路内进行流动，进行除霜过程。

除霜过程具体为：当电控组件判断蒸发器6结霜之后，即蒸发温度传感器检测的温度低于预设值后，电控组件会将制冷系统调整为除霜模式。当制冷系统进入除霜模式时，第一风机11和第二风机23会停止运行，电磁阀8开启，从压缩机3排出的高温高压的制冷剂通过第二管路流向蒸发器6，由于制冷剂的高温，蒸发器6上的霜会熔化，进而解决了蒸发器6的结霜问题。

在一些实施方式中，由于的第二腔室内的温度较低，使得第二壳体2表现的温度较低，制冷系统外的温度较高，由于温差会导致制冷系统外的空气中的水分放热后凝结在第二壳体2的表面，侵蚀第二壳体2，造成生锈等问题。因此，第二壳体2的外表面覆盖有保温材料，保温材料起到隔热作用，以避免冷凝水产生在外壳表面。

在实际应用过程中，低温低压的制冷剂通过压缩机3的压缩形成高温高压的制冷剂，高温高压的制冷剂通过第一管道7流入冷凝器4内，冷凝器4将高温高压的制冷剂转化为高压常温的制冷剂，高压常温的制冷剂通过第一管道7流入节流元件5内，节流元件5将高压常温的制冷剂转化为低温低压的制冷剂；此时部分低温低压的制冷剂经过第一管道7流入蒸发器6内，此时，试剂仓中进入制冷组件内的高温空气与蒸发器6的表面接触，热量通过蒸发器6的表面传递至蒸发器6内部流动的低温低压的制冷剂，并被吸收，进而高温空气可降温为低温空气，低温空气再返回试剂仓内，降低试剂仓的环境温度。在上述制冷系统的工作过程中，当电控组件判断蒸发器6结霜之后，制冷系统进入除霜模式，第一风机11和第二风机23会停止运行，电磁阀8开启，从压缩机3排出的高温高压的制冷剂通过第二管路流向蒸发器6，由于制冷剂的高温，蒸发器6上的霜会熔化，进而解决了蒸发器6的结霜问题。

作为本申请可选的技术方案，本申请也可以不设置除霜组件来进行除霜过程，具体的，请继续参照图3，当电控组件检测到蒸发器6结霜时，进入除霜模式，机壳内的其它部件停止运行，第二风机23运行，吸收热量后的回风重新进入第二腔室内，由于回风温度高于霜层温度，且第二风机23转动也会产生一定的热量，进而第二风机23运行一段时间后，霜层吸收回风的热量和风机产生的热量就会慢慢融化，当电控组件判断霜层完全融化后，退出除霜模式。可以理解的，本技术方案通过第二风机23利用回风循环的方式将霜层除去，除霜过程简单，不需要额外增加用于除霜的器件，且系统可靠性高、除霜过程中第二腔体内的温度波动小。

作为本申请又一可选的技术方案，本申请也可以不设置除霜组件来进行除霜过程，而采用电加热的方式对蒸发器6进行除霜。具体的，请继续参照图4，制冷系统还包括电加热件61，电加热件61设置于蒸发器6的一侧且与蒸发器6不抵接，和/或，电加热件61与蒸发器6的表面抵接，和/或，电加热件61设置于蒸发器6的内部，可根据实际需要选择蒸发器6与电加热件61的布置方式，在此不做限定。

本申请使用的电加热方式可以为管道加热或风暖式PTC电加热，当电加热方式为管道加热时，加热管道安装在蒸发器6内部，具体安装到蒸发器6的铜管内；同时，加热管道与蒸发器6的铜管之间填充导热硅脂，减少两者接触热阻，使得加热管道的热量可以更好的传递至蒸发器6上。当电加热方式为风暖式PTC电加热时，风暖式电热元件安装在蒸发器6的回风侧，即第二壳体2的进风口21处，使得风暖式电热元件散发的热量可通过空气传递至蒸发器6表面。

本申请提供的化学发光免疫分析设备，采用制冷系统对试剂仓进行降温过程，制冷系统微型压缩机3，微型压缩机3体积小巧，使得壳体内的部件布置空间紧凑，相较于半导体制冷系统，制冷稳定性高，制冷系统的使用寿命长。同时，制冷效率高于半导体制冷系统，可满足试剂仓2～8℃的温控需求，同时，本申请的制冷系统还带有除霜功能，保证蒸发器6换热过程的正常进行。并且，制冷组件与除霜组件为模块化设计的压缩式制冷装置，可采用管箍连接的方式与试剂仓的连接，可以适配各种类型接头的试剂仓，应用范围广。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种化学发光免疫分析设备，其特征在于，所述化学免疫分析设备包括试剂仓与制冷装置，所述制冷装置包括机壳；所述机壳上开设有进风口与出风口，所述出风口连通所述制冷装置与所述试剂仓，且所述机壳内设有：

制冷组件，所述制冷组件包括压缩机、冷凝器、节流元件、蒸发器与第一管道，所述压缩机、所述冷凝器、所述节流元件与所述蒸发器通过所述第一管道依次连接形成第一回路；

除霜组件，所述除霜组件包括电磁阀与第二管道，所述压缩机、所述电磁阀与所述蒸发器通过所述第二管道、所述第一管道依次连接形成第二回路；及

制冷剂，所述制冷剂流动于所述第一管道与所述第二管道内。

2.根据权利要求1所述化学发光免疫分析设备，其特征在于，所述机壳内形成收容腔，所述收容腔内设有隔板，所述隔板将所述机壳分为第一壳体与第二壳体，且所述隔板上设有连接孔，所述第一管道与所述第二管道可穿过所述连接孔；

所述第一壳体内形成第一腔室，所述压缩机与所述冷凝器安装于所述第一壳体内；所述第二壳体内形成第二腔室，所述蒸发器安装于所述第二壳体内，且所述进风口与所述出风口开设于所述第二壳体上。

3.根据权利要求2所述化学发光免疫分析设备，其特征在于，所述化学发光免疫分析设备还包括第一风机与第二风机；

所述第一风机设置于所述第一腔室内，所述第二风机设置于所述第二腔室内。

4.根据权利要求3所述化学发光免疫分析设备，其特征在于，所述化学发光免疫分析设备还包括传感器组件，所述传感器组件包括吸气温度传感器、出风温度传感器、低压传感器、冷凝温度传感器、蒸发温度传感器；

所述吸气温度传感器与所述低压传感器位于靠近所述压缩机的第一回路上，所述冷凝温度传感器位于所述冷凝器上，所述蒸发温度传感器位于所述蒸发器上，所述出风温度传感器位于所述出风口下游。

5.根据权利要求4所述化学发光免疫分析设备，其特征在于，所述化学发光免疫分析设备还包括电控组件，所述电控组件安装于所述第一壳体内，所述电控组件与所述吸气温度传感器、所述出风温度传感器、所述低压传感器、所述冷凝温度传感器以及所述蒸发温度传感器连接。

6.根据权利要求1所述化学发光免疫分析设备，其特征在于，所述化学发光免疫分析设备还包括干燥过滤器，所述压缩机、所述冷凝器、所述干燥过滤器、所述节流元件与所述蒸发器通过所述第一管道依次连接形成第一回路。

7.根据权利要求6所述化学发光免疫分析设备，其特征在于，所述干燥过滤器为铜干燥过滤器，所述铜干燥过滤器内设有分子筛与金属过滤网。

8.根据权利要求1所述化学发光免疫分析设备，其特征在于，所述化学发光免疫分析设备还包括电加热件，所述电加热件设置于所述蒸发器的一侧且与所述蒸发器不抵接，和/或，所述电加热件与所述蒸发器的表面抵接，和/或，所述电加热件设置于所述蒸发器的内部。

9.根据权利要求1～8任一项所述化学发光免疫分析设备，其特征在于，所述化学发光免疫分析设备具有特征中的至少一者：

(1)所述压缩机为微型压缩机；

(2)所述冷凝器为管翅式冷凝器；

(3)所述冷凝器为管翅式蒸发器，所述管翅式冷凝器的翅片间距d≥3mm；

(4)所述节流元件为毛细管；

(5)所述蒸发器为管翅式蒸发器。

10.根据权利要求1～8任一项所述化学发光免疫分析设备，其特征在于，所述第一管道与所述第二管道为铜管。