CN117758920A - 一种耐水性高的磷石膏纸面石膏板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐水性高的磷石膏纸面石膏板及其制造方法，涉及新型建筑材料技术领域，包括清洗罐和进料组件，所述清洗罐底部安装有支撑柱杆，且清洗罐上端右侧设置有进水口，并且清洗罐内部中端增设有导料斗，所述清洗罐上端左侧设置有破碎组件，所述清洗罐内部设置有过滤组件，所述清洗罐右侧下端连接有导料管，且导料管前端连接有主罐体，所述主罐体内部设置有混料组件。该耐水性高的磷石膏纸面石膏板及其制造方法，通过进料组件的设置，避免多数磷石膏纸面石膏板仅通过表面增设的一层防水贴面进行耐水处理导致石膏板在吸湿后整体结合力减弱的问题出现，便于提高磷石膏纸面石膏板制造装置整体使用效率。
Description
技术领域
本发明涉及新型建筑材料技术领域，具体为一种耐水性高的磷石膏纸面石膏板及其制造方法。
背景技术
磷石膏是磷酸、磷肥产业的副产物，每生产1吨磷酸大约产生4.5-5.5吨磷石膏，实物量约7吨，每年由磷肥化工企业排出的磷石膏超过1000万吨，累计排量近亿吨，磷石膏主要成分为硫酸钙，另外还含有未分解的磷矿，未洗涤干净的磷酸、氟化钙、铁、铝化合物、酸不溶物、有机质等多种杂质，这些杂质严重影响到磷石膏的利用，目前，绝大部分磷石膏被当作废物丢弃，不仅占用了大量的土地资源，而且对周边的大气、土壤、水系及人文环境造成了一定的危害，因此磷石膏的综合利用迫在眉睫，为了提高磷石膏纸面石膏板制备效率，需要用到一种制造装置，然而目前的制造装置依然存在以下不足：
如申请号为201910655207.5的专利文件公开了一种磷石膏纸面石膏板及其制备方法，该专利文件制得的纸面石膏板，使磷石膏中的钾、钠等碱金属离子的迁移得到抑制，从而使磷石膏与石膏板护面纸之间的粘结性能得到极大改善，但类似于上述申请的对比文件，在现有磷石膏纸面石膏板进行使用时，由于多数磷石膏纸面石膏板仅通过表面增设的一层防水贴面进行耐水处理，致使石膏板在吸湿后整体结合力减弱，造成磷石膏纸面石膏板制造装置实用性下降且使用效率降低的问题出现。
因此，急需对此缺点进行改进，本发明则是针对现有的结构及不足予以研究改良，提供有一种耐水性高的磷石膏纸面石膏板及其制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐水性高的磷石膏纸面石膏板及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐水性高的磷石膏纸面石膏板，包括纸面石膏板组件，其包括主板体、上护面纸和下护面纸，所述主板体的顶部表面水平设置有上护面纸，且主板体的底部表面水平设置有下护面纸。
进一步的，所述该制造方法采用磷石膏纸面石膏板制造设备来制造，包括以下步骤：
S1、研磨作业：
将磷石膏生料送入磷石膏纸面石膏板制造设备的进料箱内部，经由进料箱内部设置的第一破碎辊配合第二破碎辊对磷石膏生料进行破碎，破碎后的磷石膏生料随着重力进入清洗罐内部，将体积较大的磷石膏生料切碎，进而便于后续水洗作业；
S2、过筛作业：
通过进水口向清洗罐内部注入清水，配合搅料杆将破碎后的磷石膏生料与水混合进行清洗，开启电磁阀后混合的物料随着重力落至筛网上，并通过筛网对物料进行过筛，继续留在筛网上的滤渣即为净化石膏，电动推杆作业带动刮板将净化石膏配合导料管推送至主罐体内部；
S3、注料作业：
通过进料口向进料框内部分次加入粘结剂、防水剂以及发泡剂等，螺纹转杆外部与进料框内壁相贴合，进而通过螺纹转杆的转动作业将物料等量的通过出料口输送至主罐体内部，定量泵的设置使得清水亦可以定量的进入主罐体内部，增加后续纸面石膏板加工效率；
S4、混料作业：
经由搅料环配合固定横杆对加入主罐体内部的粘结剂、防水剂、发泡剂、水以及净化石膏进行充分混合作业，混合后的物料即为石膏料浆，将石膏料浆浇筑在护面纸上，搭接粘牢成型，制成湿板，待湿板凝固后，进入干燥机，经过干燥后的湿板即为纸面石膏板。
进一步的，所述磷石膏纸面石膏板制造设备包括清洗罐和进料组件，所述清洗罐底部安装有支撑柱杆，且清洗罐上端右侧设置有进水口，并且清洗罐内部中端增设有导料斗，所述清洗罐上端左侧设置有破碎组件，所述清洗罐内部设置有过滤组件，所述清洗罐右侧下端连接有导料管，且导料管前端连接有主罐体，所述主罐体内部设置有混料组件，所述主罐体右侧上端设置有进料组件，进料组件包括进料框、第一电机、螺纹转杆、进料口、出料口和定量泵，所述进料框右侧安装有第一电机，且第一电机前端连接有螺纹转杆，所述进料框上端右侧设置有进料口，且进料框左侧开设有出料口，所述主罐体上端右侧设置有定量泵。
进一步的，所述破碎组件包括支撑架、进料箱、伺服电机和主动齿轮，所述支撑架内侧安装有进料箱，且进料箱上端左侧设置有伺服电机，并且伺服电机前端连接有主动齿轮。
进一步的，所述破碎组件还包括第一破碎辊、从动齿轮和第二破碎辊，同时主动齿轮前端安装有第一破碎辊，所述主动齿轮外侧连接有从动齿轮，且从动齿轮前端安装有第二破碎辊。
进一步的，所述第一破碎辊与进料箱呈嵌入式连接，且第一破碎辊通过伺服电机与进料箱转动连接。
进一步的，所述过滤组件包括驱动电机、支杆和搅料杆，所述驱动电机前端连接有支杆，且支杆外部安装有搅料杆。
进一步的，所述过滤组件还包括电动推杆、刮板、筛网和电磁阀，所述清洗罐左侧下端安装有电动推杆，且电动推杆前端安装有刮板，并且刮板下端设置有筛网，所述导料斗底部安装有电磁阀。
进一步的，所述刮板底部与筛网外侧紧密贴合，且刮板通过电动推杆与筛网滑动连接。
进一步的，所述混料组件包括电动机、支撑杆、搅料环、固定横杆、刮料板和注水口，所述电动机前端连接有支撑杆，且支撑杆外部两端设置有搅料环，并且支撑杆外部中端安装有固定横杆，同时固定横杆前端增设有刮料板，所述主罐体上端左侧设置有注水口。
本发明提供了一种耐水性高的磷石膏纸面石膏板及其制造方法，具备以下有益效果：
1、本发明通过破碎组件的设置，能够在一种耐水性高的磷石膏纸面石膏板及其制造方法使用时，利用清洗罐上端左侧设置的破碎组件避免体积较大的磷石膏生料不便水洗，致使杂质依旧含有在磷石膏生料的内部或表面，造成后续纸面石膏板加工良品率下降的问题出现，通过支撑架配合紧固件将进料箱固定安装在清洗罐上端左侧，进料箱左侧伺服电机的输出轴通过联轴器连接有主动齿轮，伺服电机作业带动主动齿轮转动，使得主动齿轮前端安装的第一破碎辊在进料箱内部转动，且主动齿轮外部与从动齿轮相啮合，进而在主动齿轮转动时带动从动齿轮使得第二破碎辊随之转动，经由第一破碎辊配合第二破碎辊对加入进料箱内部较大体积的磷石膏生料进行破碎，从而提高磷石膏生料的清洗效率。
2、本发明通过过滤组件的设置，能够在一种耐水性高的磷石膏纸面石膏板及其制造方法使用时，通过清洗罐内部设置的过滤组件避免多数磷石膏水洗装置结构单一且缺少筛选机构，致使水洗过后的磷石膏还需单独进行筛选，造成操作步骤繁琐且后续加工效率下降的情况出现，经由清洗罐内部增设的导料斗对破碎后的磷石膏生料进行集中收集，经由进水口向清洗罐内部注入一定量的清水，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有支杆，驱动电机作业带动支杆使得搅料杆将清水与磷石膏生料进行混合，开启导料斗下端安装的电磁阀使得清洗后的磷石膏生料随着重力落在筛网上，通过筛网对磷石膏生料进行过筛处理，电动推杆作业带动刮板将筛网上存在的净化石膏推送至导料管内部，从而便捷的完成磷石膏生料的过筛处理，提高设备使用效率。
3、本发明通过混料组件的设置，能够在一种耐水性高的磷石膏纸面石膏板及其制造方法使用时，经由主罐体内部设置的混料组件避免多数磷石膏纸面石膏加工装置不便将多种物料混合均匀，且带有黏性的物料易沾附在主罐体内壁，致使物料浪费严重，造成加工装置使用能动性降低的情况出现，通过主罐体上端左侧设置的注水口向主罐体内部注入一定量的清水，主罐体上端电动机的输出轴通过联轴器连接有支撑杆，电动机作业带动支撑杆在主罐体内部转动，经由紧固螺栓将搅料环固定安装在支撑杆外部两侧，并配合紧固螺栓将固定横杆固定安装在支撑杆外部中端，经由搅料环配合固定横杆对加入主罐体内部的物料进行充分混合，同时固定横杆前端增设的刮料板便于将主罐体内壁残留的物料进行刮除，从而避免物料残留在主罐体内壁造成浪费，减少一定量的加工成本。
4、本发明通过进料组件的设置，能够在一种耐水性高的磷石膏纸面石膏板及其制造方法使用时，经由主罐体右侧上端设置的进料组件避免多数磷石膏纸面石膏板仅通过表面增设的一层防水贴面进行耐水处理，致使石膏板在吸湿后整体结合力减弱，同时多种混合物料不易定量下料，造成磷石膏纸面石膏板制造装置使用效率下降的问题出现，经由紧固件将进料框固定安装在主罐体右侧上端，进料框右侧第一电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹转杆，第一电机作业带动螺纹转杆在进料框内部转动，使得从进料口送入进料框内部的粘结剂以及发泡剂可以等量的通过螺纹转杆从出料口送至主罐体内部，并利用主罐体上端右侧设置的定量泵控制进入主罐体内部防水剂的量，从而精准配比，提高设备使用过程中的便捷性，利用防水剂的设置进一步增加磷石膏纸面石膏板的耐水性，增加其结合力。
附图说明
图1为本发明清洗罐和主罐体的整体正面剖视结构示意图；
图2为本发明破碎组件结构示意图；
图3为本发明过滤组件结构示意图；
图4为本发明混料组件结构示意图；
图5为本发明进料组件结构示意图；
图6为本发明主罐体结构示意图；
图7为本发明纸面石膏板组件结构示意图。
图中：1、清洗罐；2、支撑柱杆；3、进水口；4、导料斗；5、破碎组件；501、支撑架；502、进料箱；503、伺服电机；504、主动齿轮；505、第一破碎辊；506、从动齿轮；507、第二破碎辊；6、过滤组件；601、驱动电机；602、支杆；603、搅料杆；604、电动推杆；605、刮板；606、筛网；607、电磁阀；7、导料管；8、主罐体；9、混料组件；901、电动机；902、支撑杆；903、搅料环；904、固定横杆；905、刮料板；906、注水口；10、进料组件；1001、进料框；1002、第一电机；1003、螺纹转杆；1004、进料口；1005、出料口；1006、定量泵；11、纸面石膏板组件；1101、主板体；1102、上护面纸；1103、下护面纸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
如图1和图2所示，一种耐水性高的磷石膏纸面石膏板及其制造方法，包括清洗罐1和进料组件10，清洗罐1底部安装有支撑柱杆2，且清洗罐1上端右侧设置有进水口3，并且清洗罐1内部中端增设有导料斗4，清洗罐1上端左侧设置有破碎组件5，破碎组件5包括支撑架501、进料箱502、伺服电机503和主动齿轮504，支撑架501内侧安装有进料箱502，且进料箱502上端左侧设置有伺服电机503，并且伺服电机503前端连接有主动齿轮504，破碎组件5还包括第一破碎辊505、从动齿轮506和第二破碎辊507，同时主动齿轮504前端安装有第一破碎辊505，主动齿轮504外侧连接有从动齿轮506，且从动齿轮506前端安装有第二破碎辊507，第一破碎辊505与进料箱502呈嵌入式连接，且第一破碎辊505通过伺服电机503与进料箱502转动连接，通过支撑架501配合紧固件将进料箱502固定安装在清洗罐1上端左侧，进料箱502左侧伺服电机503的输出轴通过联轴器连接有主动齿轮504，伺服电机503作业带动主动齿轮504转动，使得主动齿轮504前端安装的第一破碎辊505在进料箱502内部转动，且主动齿轮504外部与从动齿轮506相啮合，进而在主动齿轮504转动时带动从动齿轮506使得第二破碎辊507随之转动，经由第一破碎辊505配合第二破碎辊507对加入进料箱502内部较大体积的磷石膏生料进行破碎，从而提高磷石膏生料的清洗效率；
如图1和图3所示，清洗罐1内部设置有过滤组件6，过滤组件6包括驱动电机601、支杆602和搅料杆603，驱动电机601前端连接有支杆602，且支杆602外部安装有搅料杆603，过滤组件6还包括电动推杆604、刮板605、筛网606和电磁阀607，清洗罐1左侧下端安装有电动推杆604，且电动推杆604前端安装有刮板605，并且刮板605下端设置有筛网606，导料斗4底部安装有电磁阀607，刮板605底部与筛网606外侧紧密贴合，且刮板605通过电动推杆604与筛网606滑动连接，经由清洗罐1内部增设的导料斗4对破碎后的磷石膏生料进行集中收集，经由进水口3向清洗罐1内部注入一定量的清水，驱动电机601的输出轴通过联轴器连接有支杆602，驱动电机601作业带动支杆602使得搅料杆603将清水与磷石膏生料进行混合，开启导料斗4下端安装的电磁阀607使得清洗后的磷石膏生料随着重力落在筛网606上，通过筛网606对磷石膏生料进行过筛处理，电动推杆604作业带动刮板605将筛网606上存在的净化石膏推送至导料管7内部，从而便捷的完成磷石膏生料的过筛处理，提高设备使用效率；
如图1、图4和图6所示，清洗罐1右侧下端连接有导料管7，且导料管7前端连接有主罐体8，主罐体8内部设置有混料组件9，混料组件9包括电动机901、支撑杆902、搅料环903、固定横杆904、刮料板905和注水口906，所述电动机901前端连接有支撑杆902，且支撑杆902外部两端设置有搅料环903，并且支撑杆902外部中端安装有固定横杆904，同时固定横杆904前端增设有刮料板905，所述主罐体8上端左侧设置有注水口906，通过主罐体8上端左侧设置的注水口906向主罐体8内部注入一定量的清水，主罐体8上端电动机901的输出轴通过联轴器连接有支撑杆902，电动机901作业带动支撑杆902在主罐体8内部转动，经由紧固螺栓将搅料环903固定安装在支撑杆902外部两侧，并配合紧固螺栓将固定横杆904固定安装在支撑杆902外部中端，经由搅料环903配合固定横杆904对加入主罐体8内部的物料进行充分混合，同时固定横杆904前端增设的刮料板905便于将主罐体8内壁残留的物料进行刮除，从而避免物料残留在主罐体8内壁造成浪费，减少一定量的加工成本；
如图1、图5和图6所示，主罐体8右侧上端设置有进料组件10，进料组件10包括进料框1001、第一电机1002、螺纹转杆1003、进料口1004、出料口1005和定量泵1006，进料框1001右侧安装有第一电机1002，且第一电机1002前端连接有螺纹转杆1003，进料框1001上端右侧设置有进料口1004，且进料框1001左侧开设有出料口1005，主罐体8上端右侧设置有定量泵1006，经由紧固件将进料框1001固定安装在主罐体8右侧上端，进料框1001右侧第一电机1002的输出轴通过联轴器连接有螺纹转杆1003，第一电机1002作业带动螺纹转杆1003在进料框1001内部转动，使得从进料口1004送入进料框1001内部的粘结剂以及发泡剂可以等量的通过螺纹转杆1003从出料口1005送至主罐体8内部，并利用主罐体8上端右侧设置的定量泵1006控制进入主罐体8内部防水剂的量，从而精准配比，提高设备使用过程中的便捷性，利用防水剂的设置进一步增加磷石膏纸面石膏板的耐水性，增加其结合力。
如图7所示，一种耐水性高的磷石膏纸面石膏板，包括纸面石膏板组件11，其包括主板体1101、上护面纸1102和下护面纸1103，主板体1101的顶部表面水平设置有上护面纸1102，且主板体1101的底部表面水平设置有下护面纸1103。
综上，结合图1-图6所示，该耐水性高的磷石膏纸面石膏板及其制造方法的工作原理如下：首先通过支撑架501配合紧固件将进料箱502固定安装在清洗罐1上端左侧，进料箱502左侧伺服电机503作业带动主动齿轮504转动，使得主动齿轮504前端安装的第一破碎辊505在进料箱502内部转动，且主动齿轮504外部与从动齿轮506相啮合，进而在主动齿轮504转动时带动从动齿轮506使得第二破碎辊507随之转动，经由第一破碎辊505配合第二破碎辊507对加入进料箱502内部较大体积的磷石膏生料进行破碎，接着，经由清洗罐1内部增设的导料斗4对破碎后的磷石膏生料进行集中收集，经由进水口3向清洗罐1内部注入一定量的清水，驱动电机601作业带动支杆602使得搅料杆603将清水与磷石膏生料进行混合，开启导料斗4下端安装的电磁阀607使得清洗后的磷石膏生料随着重力落在筛网606上，通过筛网606对磷石膏生料进行过筛处理，电动推杆604作业带动刮板605将筛网606上存在的净化石膏推送至导料管7内部，然后，导料管7内部的净化石膏随着重力落至主罐体8内部，进料框1001右侧第一电机1002作业带动螺纹转杆1003在进料框1001内部转动，使得从进料口1004送入进料框1001内部的粘结剂以及发泡剂可以等量的通过螺纹转杆1003从出料口1005送至主罐体8内部，并利用主罐体8上端右侧设置的定量泵1006控制进入主罐体8内部防水剂的量，从而精准配比，利用防水剂的设置进一步增加磷石膏纸面石膏板的耐水性，增加其结合力，最后，通过主罐体8上端左侧设置的注水口906向主罐体8内部注入一定量的清水，主罐体8上端电动机901作业带动支撑杆902在主罐体8内部转动，经由紧固螺栓将搅料环903固定安装在支撑杆902外部两侧，并配合紧固螺栓将固定横杆904固定安装在支撑杆902外部中端，经由搅料环903配合固定横杆904对加入主罐体8内部的物料进行充分混合，同时固定横杆904前端增设的刮料板905便于将主罐体8内壁残留的物料进行刮除，从而避免物料残留在主罐体8内壁造成浪费，减少一定量的加工成本。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种耐水性高的磷石膏纸面石膏板，其特征在于，包括纸面石膏板组件(11)，其包括主板体(1101)、上护面纸(1102)和下护面纸(1103)，所述主板体(1101)的顶部表面水平设置有上护面纸(1102)，且主板体(1101)的底部表面水平设置有下护面纸(1103)。
2.如权利要求1所述的一种耐水性高的磷石膏纸面石膏板的制造方法，其特征在于，采用磷石膏纸面石膏板制造设备来制造，该制造方法包括以下步骤：
S1、研磨作业：
将磷石膏生料送入所述磷石膏纸面石膏板制造设备的进料箱(502)内部，经由进料箱(502)内部设置的第一破碎辊(505)配合第二破碎辊(507)对磷石膏生料进行破碎，破碎后的磷石膏生料随着重力进入清洗罐(1)内部，将体积较大的磷石膏生料切碎，进而便于后续水洗作业；
S2、过筛作业：
通过进水口(3)向清洗罐(1)内部注入清水，配合搅料杆(603)将破碎后的磷石膏生料与水混合进行清洗，开启电磁阀(607)后混合的物料随着重力落至筛网(606)上，并通过筛网(606)对物料进行过筛，继续留在筛网(606)上的滤渣即为净化石膏，电动推杆(604)作业带动刮板(605)将净化石膏配合导料管(7)推送至主罐体(8)内部；
S3、注料作业：
通过进料口(1004)向进料框(1001)内部分次加入粘结剂、防水剂以及发泡剂等，螺纹转杆(1003)外部与进料框(1001)内壁相贴合，进而通过螺纹转杆(1003)的转动作业将物料等量的通过出料口(1005)输送至主罐体(8)内部，定量泵(1006)的设置使得清水亦可以定量的进入主罐体(8)内部，增加后续纸面石膏板加工效率；
S4、混料作业：
经由搅料环(903)配合固定横杆(904)对加入主罐体(8)内部的粘结剂、防水剂、发泡剂、水以及净化石膏进行充分混合作业，混合后的物料即为石膏料浆，将石膏料浆浇筑在护面纸上，搭接粘牢成型，制成湿板，待湿板凝固后，进入干燥机，经过干燥后的湿板即为纸面石膏板。
3.根据权利要求2所述的一种耐水性高的磷石膏纸面石膏板的制造方法，其特征在于，所述磷石膏纸面石膏板制造设备包括清洗罐(1)和进料组件(10)，所述清洗罐(1)底部安装有支撑柱杆(2)，且清洗罐(1)上端右侧设置有进水口(3)，并且清洗罐(1)内部中端增设有导料斗(4)，所述清洗罐(1)上端左侧设置有破碎组件(5)，所述清洗罐(1)内部设置有过滤组件(6)，所述清洗罐(1)右侧下端连接有导料管(7)，且导料管(7)前端连接有主罐体(8)，所述主罐体(8)内部设置有混料组件(9)，所述主罐体(8)右侧上端设置有进料组件(10)进料组件(10)包括进料框(1001)、第一电机(1002)、螺纹转杆(1003)、进料口(1004)、出料口(1005)和定量泵(1006)，所述进料框(1001)右侧安装有第一电机(1002)，且第一电机(1002)前端连接有螺纹转杆(1003)，所述进料框(1001)上端右侧设置有进料口(1004)，且进料框(1001)左侧开设有出料口(1005)，所述主罐体(8)上端右侧设置有定量泵(1006)。
4.根据权利要求3所述的一种耐水性高的磷石膏纸面石膏板的制造方法，其特征在于，所述破碎组件(5)包括支撑架(501)、进料箱(502)、伺服电机(503)和主动齿轮(504)，所述支撑架(501)内侧安装有进料箱(502)，且进料箱(502)上端左侧设置有伺服电机(503)，并且伺服电机(503)前端连接有主动齿轮(504)。
5.根据权利要求4所述的一种耐水性高的磷石膏纸面石膏板的制造方法，其特征在于，所述破碎组件(5)还包括第一破碎辊(505)、从动齿轮(506)和第二破碎辊(507)，同时主动齿轮(504)前端安装有第一破碎辊(505)，所述主动齿轮(504)外侧连接有从动齿轮(506)，且从动齿轮(506)前端安装有第二破碎辊(507)。
6.根据权利要求5所述的一种耐水性高的磷石膏纸面石膏板的制造方法，其特征在于，所述第一破碎辊(505)与进料箱(502)呈嵌入式连接，且第一破碎辊(505)通过伺服电机(503)与进料箱(502)转动连接。
7.根据权利要求3所述的一种耐水性高的磷石膏纸面石膏板的制造方法，其特征在于，所述过滤组件(6)包括驱动电机(601)、支杆(602)和搅料杆(603)，所述驱动电机(601)前端连接有支杆(602)，且支杆(602)外部安装有搅料杆(603)。
8.根据权利要求7所述的一种耐水性高的磷石膏纸面石膏板的制造方法，其特征在于，所述过滤组件(6)还包括电动推杆(604)、刮板(605)、筛网(606)和电磁阀(607)，所述清洗罐(1)左侧下端安装有电动推杆(604)，且电动推杆(604)前端安装有刮板(605)，并且刮板(605)下端设置有筛网(606)，所述导料斗(4)底部安装有电磁阀(607)。
9.根据权利要求8所述的一种耐水性高的磷石膏纸面石膏板的制造方法，其特征在于，所述刮板(605)底部与筛网(606)外侧紧密贴合，且刮板(605)通过电动推杆(604)与筛网(606)滑动连接。
10.根据权利要求3所述的一种耐水性高的磷石膏纸面石膏板的制造方法，其特征在于，所述混料组件(9)包括电动机(901)、支撑杆(902)、搅料环(903)、固定横杆(904)、刮料板(905)和注水口(906)，所述电动机(901)前端连接有支撑杆(902)，且支撑杆(902)外部两端设置有搅料环(903)，并且支撑杆(902)外部中端安装有固定横杆(904)，同时固定横杆(904)前端增设有刮料板(905)，所述主罐体(8)上端左侧设置有注水口(906)。
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- 2023-12-19 CN CN202311768529.3A patent/CN117758920A/zh active Pending
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