CN117758491A - 烘干设备的排水方法、装置、烘干设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烘干设备的排水方法、装置、烘干设备及存储介质，涉及智能家居技术领域，该烘干设备包括排水装置，排水装置中设置有金属组件，该方法包括：获取烘干程序运行至当前时间段时金属组件的当前阻值；根据当前阻值确定排水装置的当前水位高度；根据当前水位高度和烘干程序的当前运行时长确定排水装置的当前排水时长。本发明能够通过将排水装置中的水量与排水装置的排水时长相关联，解决了现有方案中重复启动排水装置，缩短排水装置寿命的问题，取到了优化排水装置工作方式，节约排水成本的有益效果。

Description

烘干设备的排水方法、装置、烘干设备及存储介质

技术领域

本发明实施例涉及智能家居技术领域，尤其涉及烘干设备的排水方法、装置、烘干设备及存储介质。

背景技术

市面上常见的热泵型烘干设备(如，干衣机、洗-烘一体机)，在对衣物进行烘干的过程中会产生水分，水分大都聚集在烘干设备的底座底部，为防止产生的水分损坏烘干设备，一般会在底座底部设置水位传感器以对水分进行感知，在感知到水量后控制排水装置启动，排除冷凝水。

现有对烘干设备进行排水的方式，水位传感器只能感知到有水，并不明确当前水量，则会存在重复启动排水装置进行排水的情况，存在排水工作持续时间长，缩短排水装置寿命，排水成本高等问题。

发明内容

本发明提供一种烘干设备的排水方法、装置、烘干设备及存储介质，能够改善现有烘干设备的排水方案。

第一方面，本发明提供一种烘干设备的排水方法，所述烘干设备包括排水装置，所述排水装置中设置有金属组件，所述方法包括：

获取烘干程序运行至当前时间段时所述金属组件的当前阻值；根据所述当前阻值确定所述排水装置的当前水位高度；根据所述当前水位高度和所述烘干程序的当前运行时长确定所述排水装置的当前排水时长，控制所述排水装置根据所述当前排水时长对所述烘干设备进行排水。

可选地，所述方法还包括：

获取所述烘干程序运行至上一时间段时所述金属组件的上一阻值；根据所述上一阻值确定所述排水装置的上一水位高度；根据所述当前水位高度、所述上一水位高度、所述当前阻值和所述上一阻值确定所述排水装置中的水质。

可选地，所述根据所述当前水位高度、所述上一水位高度、所述当前阻值和所述上一阻值确定所述排水装置中的水质，包括：

根据所述上一阻值和所述当前阻值确定相邻时间段的实际阻值变化量；根据所述上一水位高度和所述当前水位高度确定所述相邻时间段的标准阻值变化量；在所述实际阻值变化量和所述标准阻值变化量的差值超过预设范围，且所述实际阻值变化量小于所述标准阻值变化量时，确定所述排水装置中的水质较差。

可选地，在确定所述排水装置中的水质较差之后，所述方法还包括：

在下一时间段执行预设程序，以优化所述排水装置中的水质，所述预设程序包括除味程序，和/或，喷水程序。

可选地，所述根据所述当前阻值确定所述排水装置的当前水位高度，包括：

根据所述当前阻值从所述映射关系表中确定目标阻值区间，所述映射关系表包括多个阻值区间，一个所述阻值区间与一个所述水位高度相对应；根据所述目标阻值区间确定所述当前水位高度。

可选地，在烘干程序的运行过程中，所述排水装置的当前排水时长与所述烘干程序的当前运行时长和所述当前水位高度呈函数关系。

可选地，所述方法还包括：

在所述金属组件的当前阻值等于预设数值时，控制所述排水装置工作默认时长后停止工作。

第二方面，本发明提供一种烘干设备的排水装置，

所述烘干设备包括排水装置，所述排水装置中设置有金属组件，所述装置包括：

当前阻值获取模块，用于获取烘干程序运行至当前时间段时所述金属组件的当前阻值；

当前水位确定模块，用于根据所述当前阻值确定所述排水装置的当前水位高度；

排水时长确定模块，用于根据所述当前水位高度和所述烘干程序的当前运行时长确定所述排水装置的当前排水时长，控制所述排水装置根据所述当前排水时长对所述烘干设备进行排水。

第三方面，本发明还提供了一种烘干设备，所述烘干设备包括：

至少一个处理器；以及

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本发明任一实施例所述的烘干设备的排水方法。

第四方面，本发明还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现本发明任一实施例所述的烘干设备的排水方法。

本发明提供的烘干设备的排水方案，首先获取烘干程序运行至当前时间段时金属组件的当前阻值，然后根据当前阻值确定排水装置的当前水位高度；最后根据当前水位高度和烘干程序的当前运行时长确定排水装置的当前排水时长，控制排水装置根据当前排水时长对烘干设备进行排水。本实施例提供的技术方案，在烘干设备的排水装置中设置金属组件，通过获取金属组件的阻值，以根据当前阻值的大小决定排水装置的排水时长，通过将排水装置中的水量与排水装置的排水时长相关联，解决了现有方案中重复启动排水装置，缩短排水装置寿命的问题，取到了优化排水装置工作方式，节约排水成本的有益效果。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明提供的烘干设备的排水方法的一个流程示意图；

图2是本发明提供的烘干设备的排水方法的另一流程示意图；

图3是本发明提供的烘干设备的排水装置的一个结构示意图；

图4是本发明提供的烘干设备的一个结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为本发明提供的烘干设备的排水方法的一个流程示意图，本实施例可适用于烘干设备执行烘干程序时对产生的水分进行排出的情况，该方法可以由烘干设备的排水装置来执行，该烘干设备的排水装置可以采用硬件和/或软件的形式实现，该烘干设备的排水装置可配置于烘干设备中。

本实施例提供的烘干设备包括排水装置，排水装置中设置有金属组件。

其中，排水装置用于排出烘干设备在对衣物进行烘干过程中产生的水分，一般排水装置设置于烘干设备的底部，以便于水分向外排出。本实施例提供的排水装置可以由排水泵实现。

上述金属组件可以由金属条实现，一般金属组件的数量为2个，以通过两个金属组件形成导通电路，从而可测量金属组件在导通电路的阻值。

一般地，当排水装置中的水量越多时，金属组件的阻值越小，反之，金属组件的阻值越大。示例性地，金属组件的阻值随着含水量的不同可能为十几欧姆、几十欧姆或者几千欧姆等。当排水装置中没有水分时，此时测得的金属组件的阻值为空气阻值，一般空气阻值的数值足够大，即为最大阻值(如，几千欧姆)。具体获得的金属组件的阻值在此不作限制，以实际测量为准。

具体地，参考图1，本实施例提供的烘干设备的排水方法可以包括如下步骤：

S110、获取烘干程序运行至当前时间段时金属组件的当前阻值。

一般不同的烘干程序对应有不同的烘干总时长，示例性地，烘干程序可以为：快速烘干、混合烘干、四件套烘干、羊毛烘干等。相应的烘干总时长可以为：30分钟、60分钟、120分钟、150分钟等。

需要知道的是，随着烘干程序的运行烘干设备从衣物中烘出的水分呈减少趋势，为使得烘干设备中的水分能够及时排出的前提下，还需避免排水装置的启动过分频繁，可将烘干程序以时间间隔为单位划分为几个时间段，从而在烘干程序执行至当前时间段时，获取一次金属组件的当前阻值。其中，在以时间间隔对烘干程序进行划分时，可每间隔预设时间段获取一次金属组件的当前阻值，当前预设时间段可以为10分钟、15分钟或30分钟等，具体预设时间济间隔的取值在此不作限制。

由于随着烘干程序的运行从待烘干衣物中烘出的水分呈减少趋势，为进一步减少排水装置的启动次数，可对同一烘干程序设置不同的时间间隔，以根据运行时间将烘干程序划分为多个烘干阶段。示例性地，可将总时长为60分钟的烘干程序划分为(0，10]、(10，30]以及(30，60]等三个烘干阶段，即分别在程序运行至第10分钟、第30分钟、第60分钟时获取对应的金属组件的阻值。具体对烘干程序设置的不同时间间隔不以当前举例为限制。

可选地，针对烘干设备的多个烘干程序，可对每个烘干程序选取相同的时间间隔进行划分，示例性地，以烘干时长最短的快速烘干(30分钟)为例，其烘干阶段可以划分为(0，10]、(10，30]；以混合烘干(60分钟)为例，其在快速烘干划分的烘干阶段的基础上，包含有(30，60]的烘干阶段；以四件套烘干(120分钟)为例，其在混合烘干的基础上包含有(60，120]的烘干阶段等。具体对每个烘干程序的划分方式不以当前举例为限制，相应地，每个烘干程序对应的烘干阶段也可不同。

S120、根据当前阻值确定排水装置的当前水位高度。

在进行程序设计之前，开发人员可在试验环境下对烘干设备可能排除的不同水位高度对应的阻值进行测试，以得到烘干设备在烘干过程中，不同水位高度对应阻值的映射关系表，当前映射关系表中一个水位高度与一个组件阻值相对应。

由于烘干设备排出的水量受衣物的材质、烘干程序的温度以及烘干程序的总时长的影响，则在烘干程序运行至当前时间段时，金属组件的当前阻值对应有多种情况，相应地，当前阻值对应的水位高度也包含有多种情况。为了减少标准映射关系表中的数据量，可对一个范围内的阻值对应的水位高度取平均值，可获得关于一个阻值区间对应一个水位高度的映射关系表。

在步骤S110获得当前时间段金属组件的当前阻值时，相应地，可在映射关系表中获得排水装置中的当前水位高度，以明确大概有多少水量。

S130、根据当前水位高度和烘干程序的当前运行时长确定排水装置的当前排水时长，控制排水装置根据当前排水时长对烘干设备进行排水。

启动排水装置进行排水的工作时长受当前水位高度和烘干程序的当前运行时长的影响，当前运行时长可以为当前程序运行的烘干阶段所处的时长。可以对该步骤进行以下理解：

在烘干程序运行运行至第一烘干阶段(比如第10分钟)时，此时排水装置获得的含水量较大，比如水位高度为5厘米，则在烘干程序运行完第10分钟时，控制排水装置启动进行排水，当前第一阶段对应的排水时长可以为60秒；但是在烘干程序运行至第二阶段(比如第11-30分钟)的过程中，其中，在第11分钟至第12分钟的过程中，烘干设备正在对衣物进行烘干操作产生一定的水分，排水装置还在对烘干设备进行排水，因此，在排水装置启动进行排水的过程中，还需考虑第二阶段的初始过程中产生的水分，因此第一阶段对应的排水时间较长。

进一步地，在烘干程序运行至第三阶段时(比如第31-60分钟)，检测到第二阶段产生的水位高度也可能为5厘米，由于待烘干衣物的含水量在逐渐减少，当前与第一阶段产生的水位高度相同的原因在于，第二阶段的时间间隔比第一阶段长，因此，在第三阶段的开始运行时产生的水分没有第二阶段开始运行产生的水分多，则当前第二阶段对应的排水时长相比第一阶段可以较短，示例性地，可以为45秒。

这样设置的在于，能够使得排水装置在将烘干设备内的水分排干净的前提下，还能够根据烘干程序当前所处烘干时间段的不同，使得排水装置工作不同的时间，有益于减少排水装置中相关硬件的损耗，延长排水装置的寿命。

一种优选实施例，本发明实施例提供的烘干设备的排水方法，在烘干程序的运行过程中，排水装置的当前排水时长与烘干程序的当前运行时长和当前水位高度呈函数关系。

当前函数关系可以为一次函数，即在当前运行时间段内，排水装置的当前排水时长与烘干程序的当前运行时长和当前水位高度呈函数关系。

又由于在每个烘干阶段中，即使不同阶段对应的水位高度相同，在不同阶段设备的排水时长也有所不同，则可以理解为，烘干程序的整体包含有多个阶段函数，每个阶段函数随着当前运行时间所处烘干阶段的不同，相应的函数斜率也有所不同。即随着运行时长的增加，对应阶段的函数斜率逐渐减小，即第一阶段的函数斜率最大，最后一个阶段的函数斜率最小。

本实施例提供的烘干设备的排水方案，首先获取烘干程序运行至当前时间段时金属组件的当前阻值，然后根据当前阻值确定排水装置的当前水位高度；最后根据当前水位高度和烘干程序的当前运行时长确定排水装置的当前排水时长，控制排水装置根据当前排水时长对烘干设备进行排水。本实施例提供的技术方案，在烘干设备的排水装置中设置金属组件，通过获取金属组件的阻值，以根据当前阻值的大小决定排水装置的排水时长，通过将排水装置中的水量与排水装置的排水时长相关联，解决了现有方案中重复启动排水装置，缩短排水装置寿命的问题，取到了优化排水装置工作方式，节约排水成本的有益效果。

图2是本发明提供的烘干设备的排水方法的另一流程示意图，本实施例与上述实施例之间的关系对上述实施例相应特征的进一步细化。如图2所示，该方法可以包括如下步骤：

S210、获取烘干程序运行至当前时间段时金属组件的当前阻值。

S220、根据当前阻值从映射关系表中确定目标阻值区间。

在映射关系表中包括有多个阻值区间，这样做的好处在于，能够减少映射关系表中的样本数据，以便于能够更快的根据当前阻值从映射关系表中确定目标阻值区间。

其中，一个阻值区间与一个水位高度相对应。当前水位高度可以为当前阻值区间中可能出现的阻值对应的水位高度的平均数值。

在设置阻值区间时，可将水位高度相差在一定数值的阻值设置为一个区间，示例性地，当前水位高度差可以为0.5厘米或1厘米等，具体水位高度差的数值选取在此不作限制。

S221、根据目标阻值区间确定当前水位高度。

根据目标阻值区间在映射关系表中获取对应的水位高度，当前水位高度为烘干程序运行至当前时间段时金属组件的当前阻值对应的水位高度。

S230、根据当前水位高度和烘干程序的当前运行时长确定排水装置的当前排水时长，控制排水装置根据当前排水时长对烘干设备进行排水。

当前运行时长可以为当前程序运行的烘干阶段所处的时长，根据当前烘干程序所处的烘干阶段所在的时长，以及对应的水位高度，为排水装置确定当前排水时长。

由于在步骤S220中一个阻值区间与一个水位高度相对应，当前水位高度可能为当前阻值区间的平均值，则存在当前水位高度小于当前阻值对应的实际水位高度的情况，则本实施例提供的排水方法包含默认排水时长，示例性地，可以为5秒，即在根据当前水位高度和烘干程序的当前运行时长确定排水装置的当前排水时长的基础上再额外运行默认排水时长，以防止水分未排干净。

S240、获取烘干程序运行至上一时间段时金属组件的上一阻值。

在烘干程序运行至非第一时间段对应的烘干阶段时，其余阶段均可执行当前步骤，以通过当前时间段和上一时间段的阻值变化情况，对烘干设备排出的水分进行检测，以确定衣物是否被漂干净。

S241、根据上一阻值确定排水装置的上一水位高度。

当前步骤中确定上一水位高度的方式与步骤S221中确定当前水位高度的方式相同，在此不做赘述。

S242、根据当前水位高度、上一水位高度、当前阻值和上一阻值确定排水装置中的水质。

一种优选方式，本实施例提供的烘干设备的排水方法，根据当前水位高度、上一水位高度、当前阻值和上一阻值确定排水装置中的水质，包括如下方式：

根据上一阻值和当前阻值确定相邻时间段的实际阻值变化量；根据上一水位高度和当前水位高度确定相邻时间段的标准阻值变化量；在实际阻值变化量和标准阻值变化量的差值超过预设范围，且实际阻值变化量小于标准阻值变化量时，确定排水装置中的水质较差。

若衣物在洗涤过程中被漂洗干净，则在标准状态下，获得的金属组件的阻值随着水分的减少，组件阻值逐渐增大，且阻值会随着水位的变化呈较大的变化关系，例如几百欧姆；若未被漂洗干净，则水质中包含有较多的导电离子，此时获得的实际阻值变化量较小，例如，仅变化几欧姆或者十几欧姆。

则在实际阻值变化量和标准阻值变化量的差值相差较大，即差值超过预设范围时，则确定排水装置中的水质较差，表明衣物未被漂洗干净。

当前预设范围可以为实际阻值变化量在标准阻值变化量数值的一定范围内进行波动，例如，差值不能大于50欧姆等，具体预设范围的取值在此不作限制。

在上述优选实施例的基础上，本实施例在确定衣物烘出的水质交差，未被漂洗干净时，可在下一时间段执行预设程序，以优化排水装置中的水质，预设程序包括除味程序，和/或，喷水程序。

除味程序可防止由于衣物未被漂洗干净而产生异味，喷水程序用于向衣物喷洒一定的水分，以达到稀释衣物中的泡沫的作用。直至当获得的实际阻值变化量和标准阻值变化量的差值在预设范围内时，停止执行上述预设程序，继续执行烘干程序。也可在烘干程序中加入默认时长的预设程序，起到缓解的作用，具体加入预设程序以优化排水装置中的水质的程度在此不作先。

一种可选情况，可能存在衣物漂洗程度较差，需要较大的水量进行稀释的情况，则可根据实际情况进行相应选择，在衣物漂洗程度较差时，可向用户进行反馈，以提示是否在洗涤设备中重新进行漂洗，若用户选择“是”，则结束当前烘干程序；若用户选择“否”时，可在烘干的过程中加入默认时长的除味程序，和/或，喷水程序之后，继续执行对应的烘干程序。

可选地，还可在检测到衣物排出的水质较差，需要较大的水量进行稀释时，可由烘干设备喷出大量水分，此时衣物的含水量也会相应增大，可重新执行相应的烘干程序。具体对衣物漂洗程度较差的解决方案在此不做限制。

S250、在金属组件的当前阻值等于预设数值时，控制排水装置工作默认时长后停止工作。

当前预设数值为检测到的金属组件的空气阻值，此时可确定排水装置中的水分已排出干净，进一步地，为防止烘干设备中存在极少量水分对阻值影响较小时，控制排水装置工作默认时长后停止工作，当前默认时长可以为5秒或者10秒等。

具体空气阻值的数值在此不作限制，以开发人员在具体实验环境下获得的数值为准；相应默认时长的数值也不以上述举例为限制。

本实施例提供的烘干设备的排水方案，通过在排水装置中设置金属组件的方式，能够根据金属组件的阻值获得烘干设备对衣物烘干过程中产生的水量，还结合烘干程序的当前运行时长，为排水装置确定对应的排水时长，将烘干设备中产生的水量与排水装置的排水时长进行关联，使得排水装置的工作方式更具合理性，在取得节约排水成本的基础上，还可通过获得金属组件的阻值对排出的水质进行检测，从而确定衣物在洗涤阶段是否漂洗干净，在未漂洗干净时，通过加入除味程序和/或喷水程序，使得烘干设备的工作方式更具多样化，提升用户体验。

图3是本发明提供的烘干设备的排水装置的一个结构示意图，该装置适用于执行本实施例提供的烘干设备的排水方法。如图3所示，所述烘干设备包括排水装置，所述排水装置中设置有金属组件，所述装置包括：当前阻值获取模块310、当前水位确定模块320和排水时长确定模块330其中：

当前阻值获取模块310，用于获取烘干程序运行至当前时间段时所述金属组件的当前阻值；

当前水位确定模块320，用于根据所述当前阻值确定所述排水装置的当前水位高度；

排水时长确定模块330，用于根据所述当前水位高度和所述烘干程序的当前运行时长确定所述排水装置的当前排水时长，控制所述排水装置根据所述当前排水时长对所述烘干设备进行排水。

本实施例提供的烘干设备的排水装置，首先获取烘干程序运行至当前时间段时金属组件的当前阻值，然后根据当前阻值确定排水装置的当前水位高度；最后根据当前水位高度和烘干程序的当前运行时长确定排水装置的当前排水时长，控制排水装置根据当前排水时长对烘干设备进行排水。本实施例提供的技术方案，在烘干设备的排水装置中设置金属组件，通过获取金属组件的阻值，以根据当前阻值的大小决定排水装置的排水时长，通过将排水装置中的水量与排水装置的排水时长相关联，解决了现有方案中重复启动排水装置，缩短排水装置寿命的问题，取到了优化排水装置工作方式，节约排水成本的有益效果。

一实施例中，所述装置还包括：上一阻值获取模块、上一水位确定模块和水质确定模块，其中：

上一阻值获取模块，用于获取所述烘干程序运行至上一时间段时所述金属组件的上一阻值；

上一水位确定模块，用于根据所述上一阻值确定所述排水装置的上一水位高度；

水质确定模块，用于根据所述当前水位高度、所述上一水位高度、所述当前阻值和所述上一阻值确定所述排水装置中的水质。

一实施例中，所述水质确定模块包括：实际阻值变化单元、标准阻值变化单元和水质确定单元，其中：

实际阻值变化单元，用于根据所述上一阻值和所述当前阻值确定相邻时间段的实际阻值变化量；

标准阻值变化单元，用于根据所述上一水位高度和所述当前水位高度确定所述相邻时间段的标准阻值变化量；

水质确定单元，用于在所述实际阻值变化量和所述标准阻值变化量的差值超过预设范围，且所述实际阻值变化量小于所述标准阻值变化量时，确定所述排水装置中的水质较差。

一实施例中，所述水质确定模块还包括：预设程序执行单元，其中：

预设程序执行单元，用于在下一时间段执行预设程序，以优化所述排水装置中的水质，所述预设程序包括除味程序，和/或，喷水程序。

一实施例中，当前水位确定模块320包括：目标区间确定单元和当前水位确定单元，其中：

目标区间确定单元，用于根据所述当前阻值从所述映射关系表中确定目标阻值区间，所述映射关系表包括多个阻值区间，一个所述阻值区间与一个所述水位高度相对应；

当前水位确定单元，用于根据所述目标阻值区间确定所述当前水位高度。

一实施例中，在烘干程序的运行过程中，所述排水装置的当前排水时长与所述烘干程序的当前运行时长和所述当前水位高度呈函数关系。

一实施例中，所述装置还包括：排水装置控制模块，其中：

排水装置控制模块，用于在所述金属组件的当前阻值等于预设数值时，控制所述排水装置工作默认时长后停止工作。

本领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述功能模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

本发明还提供了一种烘干设备，所述烘干设备包括：至少一个处理器；以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本发明任一实施例所述的烘干设备的排水方法。

本发明还提供了一种计算机可读介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现本发明任一实施例所述的烘干设备的排水方法。

下面参考图4，其示出了适于用来实现本发明的烘干设备的计算机系统500的结构示意图。图4示出的烘干设备仅仅是一个示例，不应对本实施例的功能和使用范围带来任何限制。

如图4所示，计算机系统500包括中央处理单元(CPU)501，其可以根据存储在只读存储器(ROM)502中的程序或者从存储部分508加载到随机访问存储器(RAM)503中的程序而执行各种适当的动作和处理。在RAM 503中，还存储有系统500操作所需的各种程序和数据。CPU 501、ROM 502以及RAM 503通过总线504彼此相连。输入/输出(I/O)接口505也连接至总线504。

以下部件连接至I/O接口505：包括键盘、鼠标等的输入部分506；包括诸如阴极射线管(CRT)、液晶显示器(LCD)等以及扬声器等的输出部分507；包括硬盘等的存储部分508；以及包括诸如LAN卡、调制解调器等的网络接口卡的通信部分509。通信部分509经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器510也根据需要连接至I/O接口505。可拆卸介质511，诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等，根据需要安装在驱动器510上，以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装入存储部分508。

特别地，根据本发明公开的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本发明公开的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信部分509从网络上被下载和安装，和/或从可拆卸介质511被安装。在该计算机程序被中央处理单元(CPU)501执行时，执行本发明的系统中限定的上述功能。

需要说明的是，本发明所示的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本发明中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本发明中，计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。

附图中的流程图和框图，图示了按照本发明各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，上述模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图或流程图中的每个方框、以及框图或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

描述于本实施例中所涉及到的模块和/或单元可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现。所描述的模块和/或单元也可以设置在处理器中，例如，可以描述为：一种处理器包括当前阻值获取模块、当前水位确定模块和排水时长确定模块。其中，这些模块的名称在某种情况下并不构成对该模块本身的限定。

作为另一方面，本发明还提供了一种计算机可读介质，该计算机可读介质可以是上述实施例中描述的设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该设备中。上述计算机可读介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被一个该设备执行时，使得该设备包括：获取烘干程序运行至当前时间段时所述金属组件的当前阻值；根据所述当前阻值确定所述排水装置的当前水位高度；根据所述当前水位高度和所述烘干程序的当前运行时长确定所述排水装置的当前排水时长，控制所述排水装置根据所述当前排水时长对所述烘干设备进行排水。

根据本实施例的技术方案，在烘干设备的排水装置中设置金属组件，通过获取金属组件的阻值，以根据当前阻值的大小决定排水装置的排水时长，通过将排水装置中的水量与排水装置的排水时长相关联，解决了现有方案中重复启动排水装置，缩短排水装置寿命的问题，取到了优化排水装置工作方式，节约排水成本的有益效果。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烘干设备的排水方法，其特征在于，所述烘干设备包括排水装置，所述排水装置中设置有金属组件，所述方法包括：

获取烘干程序运行至当前时间段时所述金属组件的当前阻值；

根据所述当前阻值确定所述排水装置的当前水位高度；

根据所述当前水位高度和所述烘干程序的当前运行时长确定所述排水装置的当前排水时长，控制所述排水装置根据所述当前排水时长对所述烘干设备进行排水。

2.根据权利要求1所述的排水方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取所述烘干程序运行至上一时间段时所述金属组件的上一阻值；

根据所述上一阻值确定所述排水装置的上一水位高度；

根据所述当前水位高度、所述上一水位高度、所述当前阻值和所述上一阻值确定所述排水装置中的水质。

3.根据权利要求2所述的排水方法，其特征在于，所述根据所述当前水位高度、所述上一水位高度、所述当前阻值和所述上一阻值确定所述排水装置中的水质，包括：

根据所述上一阻值和所述当前阻值确定相邻时间段的实际阻值变化量；

根据所述上一水位高度和所述当前水位高度确定所述相邻时间段的标准阻值变化量；

在所述实际阻值变化量和所述标准阻值变化量的差值超过预设范围时，且所述实际阻值变化量小于所述标准阻值变化量时，确定所述排水装置中的水质较差。

4.根据权利要求3所述的排水方法，其特征在于，在确定所述排水装置中的水质较差之后，所述方法还包括：

在下一时间段执行预设程序，以优化所述排水装置中的水质，所述预设程序包括除味程序，和/或，喷水程序。

5.根据权利要求1所述的排水方法，其特征在于，所述根据所述当前阻值确定所述排水装置的当前水位高度，包括：

根据所述当前阻值从映射关系表中确定目标阻值区间，所述映射关系表包括多个阻值区间，一个所述阻值区间与一个所述水位高度相对应；

根据所述目标阻值区间确定所述当前水位高度。

6.根据权利要求1所述的排水方法，其特征在于，在烘干程序的运行过程中，所述排水装置的当前排水时长与所述烘干程序的当前运行时长和所述当前水位高度呈函数关系。

7.根据权利要求1所述的排水方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述金属组件的当前阻值等于预设数值时，控制所述排水装置工作默认时长后停止工作。

8.一种烘干设备的排水装置，其特征在于，所述烘干设备包括排水装置，所述排水装置中设置有金属组件，所述装置包括：

当前阻值获取模块，用于获取烘干程序运行至当前时间段时所述金属组件的当前阻值；

当前水位确定模块，用于根据所述当前阻值确定所述排水装置的当前水位高度；

排水时长确定模块，用于根据所述当前水位高度和所述烘干程序的当前运行时长确定所述排水装置的当前排水时长，控制所述排水装置根据所述当前排水时长对所述烘干设备进行排水。

9.一种烘干设备，其特征在于，所述烘干设备包括：

至少一个处理器；以及

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行权利要求1-7中任一项所述的烘干设备的排水方法。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-7任一项所述的烘干设备的排水方法。