CN117757346A - 水性底涂剂，含有水性底涂剂的胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性底涂剂，含有水性底涂剂的胶带及其制备方法，水性底涂剂包括：水性聚氨酯：90‑110质量份；交联剂：3‑8质量份；湿润剂：1.5‑4质量份；稀释剂：50‑200质量份。本发明的水性底涂剂能够提高胶水与基材之间的结合力。本发明的胶带通过在基材层的表面涂布本发明的水性底涂剂，能明显改善胶水与基材层间的结合力，解决了胶带在被贴物表面有残留的问题。
Description
技术领域
本发明属于胶黏剂技术领域，具体涉及一种水性底涂剂，含有水性底涂剂的胶带及其制备方法。
背景技术
现有水性丙烯酸胶水对薄膜基材表面的附着力差，涂布后会出现对粘脱胶以及贴合被贴物后去除残留在被贴物的问题。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种能够解决水性丙烯酸胶水与基材的结合力，提供更好的附着性，改善胶水在被贴物表面的残留问题的水性底涂剂，含有水性底涂剂的胶带及其制备方法。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性底涂剂，含有水性底涂剂的胶带及其制备方法，其能够提高胶带的结合力，避免在被贴物上留下残胶。
为了实现上述目的，本发明一具体实施例提供的技术方案如下：一种水性底涂剂，其包括：水性聚氨酯：90-110质量份；交联剂：3-8质量份；湿润剂：1.5-4质量份；稀释剂：50-200质量份。
在本发明的一个或多个实施例中，所述交联剂选自恶唑啉、碳化二亚胺和环氧树脂中的一种或多种。
在本发明的一个或多个实施例中，所述湿润剂选自乙二醇乙炔和硅酮中的一种或多种。
在本发明的一个或多个实施例中，所述稀释剂选自水、乙醇和异丙醇中的一种或多种。
在本发明的一个或多个实施例中，所述水性聚氨酯由异氰酸酯和多元醇反应生成。
本发明另一具体实施例提供的技术方案如下：一种含有水性底涂剂的胶带，其包括：基材层、底涂层和水性胶粘剂层。底涂层涂布在所述基材层的一侧，所述底涂层包括上述的水性底涂剂；水性胶粘剂层涂布在所述底涂层远离所述基材层的一侧。
在本发明的一个或多个实施例中，所述基材层选自PET、PI、PVC和PE中的一种。
在本发明的一个或多个实施例中，所述基材层的厚度介于20μm-100μm之间。
在本发明的一个或多个实施例中，所述底涂层的厚度介于1μm-2μm之间；和/或，所述水性胶粘剂层的厚度介于20μm-30μm之间。
本发明另一具体实施例提供的技术方案如下：一种含有水性底涂剂的胶带的制备方法，其包括：
选取基材层，并在基材层的一侧涂布底涂液；
将涂布有底涂液的基材层放入烘箱，在60℃-150℃下干燥1min-3min，形成底涂层；
在底涂层上涂布水性胶，并放入烘箱，在60℃-140℃下干燥2min-3min，得到含有水性底涂剂的胶带。
与现有技术相比，本发明的水性底涂剂能够提高胶水与基材之间的结合力。本发明的胶带通过在基材层的表面涂布本发明的水性底涂剂，能提高胶水与基材层间的结合力，解决胶带在被贴物表面的残留的问题。此外，本发明的制备方法简单高效，制出的胶带贴合后无残留。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本发明一实施例中的一种水性底涂剂，其包括：水性聚氨酯：90-110质量份；交联剂：3-8质量份；湿润剂：1.5-4质量份；稀释剂：50-200质量份。
在上述实施方式中，该水性底涂剂通过组分的选择及对质量份的控制，能够提高底涂剂在薄膜基材表面的附着力，从而胶带在贴合后不易出现残留。
在一实施方式中，交联剂选自恶唑啉、碳化二亚胺和环氧树脂中的一种或多种。交联剂能够使聚氨酯发生交联反应，形成网状结构，提升底涂剂的附着性。
湿润剂选自乙二醇乙炔和硅酮中的一种或多种。湿润剂可以提高底涂剂涂布时在基材层上的均匀性，不易出现缩孔现象。
稀释剂选自水、乙醇和异丙醇中的一种或多种。前述稀释剂可以提供底涂剂合适的涂布粘度和固含量。
在一实施方式中，水性聚氨酯由异氰酸酯和多元醇反应生成。其中，助剂为N-甲基吡咯烷酮。溶剂为水。
本发明的另一实施例中的一种含有水性底涂剂的胶带，其包括：基材层、底涂层和水性胶黏剂层。底涂层涂布在基材层的一侧，底涂层包括上述的水性底涂剂。水性胶粘剂层涂布在底涂层远离基材层的一侧。
在一实施方式中，基材层选自PET、PI、PVC和PE中的一种。其中，基材层的厚度介于20μm-100μm之间。
底涂层的厚度介于1μm-2μm。底涂层的厚度不宜过厚或过薄。水性胶粘剂层的厚度介于20μm-30μm之间。
本发明的另一实施例中的一种含有水性底涂剂的胶带的制备方法，其包括：
选取基材层，并在基材层的一侧涂布底涂液。
将涂布有底涂液的基材层放入烘箱，在60℃-150℃下干燥1min-3min，形成底涂层。优选的，干燥温度介于100℃-140℃。
在底涂层上涂布水性胶，并放入烘箱，在60℃-140℃下干燥2min-3min，得到含有水性底涂剂的胶带。优选的，干燥温度介于80℃-120℃之间。
下面结合具体实施例及对比例对本发明进一步进行阐述。
实施例1
基材层：36μmPET
底涂层：1μm水性底涂剂；水性底涂剂包括：100质量份水性聚氨酯、5质量份碳化二亚胺、2.5质量份硅酮和100质量份的乙醇。干燥条件：130℃，2min。
水性胶粘剂层：25μm水性胶粘剂；水性胶粘剂包括：100质量份水性丙烯酸压敏胶和0.1质量份氮丙啶。干燥条件：120℃，3min。
实施例2
基材层：36μmPET
底涂层：2μm水性底涂剂；水性底涂剂包括：100质量份水性聚氨酯、5质量份碳化二亚胺、4质量份硅酮和100质量份的乙醇。干燥条件：130℃，2min。
水性胶粘剂层：25μm水性胶粘剂；水性胶粘剂包括：100质量份水性丙烯酸压敏胶和0.1质量份氮丙啶。干燥条件：120℃，3min。
实施例3
基材层：36μmPET
底涂层：2μm水性底涂剂；水性底涂剂包括：100质量份水性聚氨酯、3质量份碳化二亚胺、2.5质量份硅酮和100质量份的乙醇。干燥条件：130℃，2min。
水性胶粘剂层：25μm水性胶粘剂；水性胶粘剂包括：100质量份水性丙烯酸压敏胶和0.1质量份氮丙啶。干燥条件：120℃，3min。
对比例1
基材层：36μmPET；
底涂层：无；
水性胶粘剂层：25μm水性胶粘剂；水性胶粘剂包括：100质量份水性丙烯酸压敏胶和0.1质量份氮丙啶。干燥条件：120℃，3min。
对比例2
基材层：36μmPET；
底涂层：2μm水性底涂剂；水性底涂剂包括：100质量份水性聚氨酯、1质量份碳化二亚胺、2.5质量份硅酮和100质量份的乙醇。干燥条件：130℃，2min。
水性胶粘剂层：25μm水性胶粘剂；水性胶粘剂包括：100质量份水性丙烯酸压敏胶和0.1质量份氮丙啶。干燥条件：120℃，3min。
将实施例1-3及对比例1-2的胶带进行附着力测试及残留测试。
附着力测试：使用实施例1-3及对比例1-2的胶带，，在恒温恒湿(25℃/55％)环境下放置24H后去除，观察水性胶粘剂层是否有掉落。
被贴物残留测试：将制作好的胶带贴合在玻璃板表面，放置7*24H后去除，观察玻璃板表面是否有水性胶粘剂残留。测试结果如下表1所示。
表1实施例1-3及对比例1-2的胶带的附着力测试及残留测试结果
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | |
| 附着力测试 | 没有脱落 | 没有脱落 | 没有脱落 | 全部脱落 | 部分脱落 |
| 残留测试 | 没有残留 | 没有残留 | 没有残留 | 整面都有残留 | 部分残留 |
综上所述，本发明的水性底涂剂能够提高胶水与基材之间的结合力。本发明的胶带通过在基材层的表面涂布本发明的水性底涂剂，能提高胶水与基材层间的结合力，解决了胶带在被贴物表面残留的问题。此外，本发明的制备方法简单高效，制出的胶带贴合后无残留。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种水性底涂剂，其特征在于，包括：水性聚氨酯：90-110质量份；交联剂：3-8质量份；湿润剂：1.5-4质量份；稀释剂：50-200质量份。
2.根据权利要求1所述的水性底涂剂，其特征在于，所述交联剂选自恶唑啉、碳化二亚胺和环氧树脂中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的水性底涂剂，其特征在于，所述湿润剂选自乙二醇乙炔和硅酮中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的水性底涂剂，其特征在于，所述稀释剂选自水、乙醇和异丙醇中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的水性底涂剂，其特征在于，所述水性聚氨酯由异氰酸酯和多元醇反应生成。
6.一种含有水性底涂剂的胶带，其特征在于，包括：
基材层；
底涂层，涂布在所述基材层的一侧，所述底涂层包括权利要求1-5任一项所述的水性底涂剂；和
水性胶粘剂层，涂布在所述底涂层远离所述基材层的一侧。
7.根据权利要求6所述的含有水性底涂剂的胶带，其特征在于，所述基材层选自PET、PI、PVC和PE中的一种。
8.根据权利要求6所述的含有水性底涂剂的胶带，其特征在于，所述基材层的厚度介于20μm-100μm之间。
9.根据权利要求6所述的含有水性底涂剂的胶带，其特征在于，所述底涂层的厚度介于1μm-2μm之间；和/或，所述水性胶粘剂层的厚度介于20μm-30μm之间。
10.一种权利要求6-9任一项所述的含有水性底涂剂的胶带的制备方法，其特征在于，包括：
选取基材层，并在基材层的一侧涂布底涂液；
将涂布有底涂液的基材层放入烘箱，在60℃-150℃下干燥1min-3min，形成底涂层；
在底涂层上涂布水性胶，并放入烘箱，在60℃-140℃下干燥2min-3min，得到含有水性底涂剂的胶带。
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