CN117754675A - 一种竹纤维增强的同向实木结构板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹纤维增强同向实木结构板及其制造方法，属于实木板技术领域，包括单板层积材①，所述单板层积材①两侧均固定连接有0.8mm‑1.0mm竹材单板②，对所述敷面竹材单板的单板层积材进行宽度方向的等宽切割，对切割后的单板层积材进行厚度方向的沾合，沾合后养生定厚砂光，在砂光后的表面垂直纤维方向粘贴1.0～3mm实木单板③，在1.0mm‑3mm实木单板上，垂直纤维方向粘贴0.5mm‑2.0mm的实木单板、重组装饰单板、三聚氰胺树脂装饰板、中密度或高密度板④，是减少变形、抗压强度均匀、稳定性好的优点。本发明中，通过对板材结构和工艺的改进，针对单板层积材在家具和装饰装修方面的可视面应用较少，针对厚度≤60mm以下，长度≤6000mm的单板层积材饰面后使用在家具生产或大幅面装饰时，因结构原因会因为温湿度变化而导致变形，改变单板层积材直接用于家具或大幅面用于装饰装潢的比较少的背景下，特进行此专利的开发。
Description
技术领域
本发明属于人造板板技术领域，尤其涉及一种竹纤维增强的同向实木结构板及其制造方法。
背景技术
随着中国城市化进程加快，家具和家装材料大量使用普通刨花板、密度板和胶合板材料，而单板层积材主要是使用在结构用材中，非结构用材如家具、家装中，尤其的大规格、超长规格的使用基本没有使用，主要原因是厚度≤60mm以下，长度≤6000mm的单板层积材饰面后使用在家具生产或大幅面装饰时，因结构同向的原因，应变力较大会因为温湿度变化而导致变形，为扩展单板层积材的使用范围尤其是在家具生产和装饰、装修中得到更大的应用，特从增强单板层积材的稳定性方面进行调整，而可以直接用于家具或大幅面用于装饰装潢，特进行此专利的开发。
发明内容
本发明的目的在于：单板层积材是以小径材原木为主要原料，旋切成单板，经顺位组坯、胶合、热压成型的人造板，这样的生产方式使得单板层积材与实木相比具有结构均匀、强度高、尺寸摁钉等优点，但现有的单板层积材的结构为纵向压制，纵向纤维平行，应力呈单一方向，会导致应力和变形累积。本专利解决了单板层积材纵横向应力差异大宜变形的缺点，将单板层积材做为芯板，玉竹单板结合后改变方向进行胶合，再进行单板热压贴面，开发了满足厚度≤60mm以下，长度≤6000mm的单板层积材饰面。
为了解决因本身结构原因导致板材重力方向蠕变和随环境温湿度变化导致尺寸不稳定的情况的问题，而提出的一种可饰面的定向实木板及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
1.一种竹纤维增强同向实木结构板及其制造方法，包括单板层积材①，其特征在于，所述单板层积材两侧均固定连接同向纤维方向的0.8mm-1.0mm的竹单板②。
2.根据权利要求1所述的贴合后的竹单板的单板层积材等宽切割后厚度方向沾合后。
3.根据权利要求2所述的两侧固定与单板层层积材纤维方向垂直的1.0mm-3mm实木单板③。
4.根据权利要求3所述的在实木单板③两侧固定纤维方向垂直的0.5mm-2.0mm的实木单板、组成可饰面的木皮装饰板、三聚氰胺树脂装饰板、中密度或高密度板④。
5.一种竹纤维增强同向实木结构板及其制造方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1、将单板层积材表面进行定厚砂光，两侧施胶粘合桶纤维方向厚0.8mm-1.0mm的竹单板；
S2、将粘贴竹单板后的单板层积材进行冷压；
S3、热压；
S4、养生后砂光、修补、精砂；
S5、厚度方向进行等宽切割；
S6、将等宽的板条在竹单板面进行施胶粘合玉竹纤维方向垂直的1.0mm-3mm实木单板；
S7、将粘贴竹单板后的单板层积材进行冷压；
S8、热压；
S9、养生后砂光、修补、精砂；
S10、垂直于1.0mm-3mm实木单板的单板上粘合0.5mm-2.0mm的实木单板、重组装饰单板、三聚氰胺树脂装饰板、中密度或高密度板；
S11、将粘贴竹单板后的单板层积材进行冷压；
S12、热压；
S13、养生后砂光、修补、精砂；
S14、成品检验入库。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明所达到的效果：因增加了竹纤维板，竹纤维板对单板层积材的稳定性起到了增强的效果，等宽材料进行侧拼后，再表面进行沾合实木单板，再实木单板上沾合可饰面的实木单板、重组装饰单板、中密度板、高密度板。克服了单板层积材因同向结构原因导致的应力差异大和变形应力，使得厚度≤60mm以下，长度≤6000mm的单板层积材饰面可以在家里和装饰领域中大规模的应用。
附图说明
图1为本发明提出的一种竹纤维增强同向实木结构板的立体剖面图结构示意图。
图例说明：
①单板层积材②竹单板③1.0mm-2mm单板④0.5mm-2mm单板
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种竹纤维增强同向实木结构板，
包括单板层积材①，所述单板层积材①两侧均固定连接有同纤维方向0.8mm-1.0mm竹材单板②，对所述敷面竹材单板的单板层积材进行宽度方向的等宽切割，对切割后的单板层积材进行厚度方向的沾合，沾合后养生定厚砂光，在砂光后的表面垂直纤维方向粘贴1.0～3mm实木单板③，在1.0mm-3mm实木单板上，垂直纤维方向粘贴0.5mm-2.0mm的实木单板、组成可饰面的木皮装饰板、三聚氰胺树脂装饰板、中密度或高密度板④。
一种竹纤维增强同向实木结构板，具体步骤如下：
S1、将单板层积材表面进行定厚砂光，两侧施胶同纤维方向粘合厚0.8mm-1.0mm的竹单板；
S2、将粘贴竹单板后的单板层积材进行冷压；
S3、热压；
S4、养生后砂光、修补、精砂；
S5、厚度方向进行等宽切割；
S6、将等宽的板条在竹单板面进行施胶垂直竹纤维方向粘合1.0mm-3mm实木单板；
S7、将粘贴竹单板后的单板层积材进行冷压；
S8、热压；
S9、养生后砂光、修补、精砂；
S10、垂直于1.0mm-3mm实木单板的单板上粘合0.5mm-2.0mm的实木单板、组成可饰面的木皮装饰板、三聚氰胺树脂装饰板、中密度或高密度板；
S11、将粘贴竹单板后的单板层积材进行冷压；
S12、热压；
S13、养生后砂光、修补、精砂；
S14、成品检验入库。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种竹纤维增强同向实木结构板及其制造方法，包括单板层积材①，其特征在于，所述单板层积材两侧均固定连接0.8mm-1.0mm的竹单板②。
2.根据权利要求1所述的贴合后的竹单板的单板层积材等宽切割后在厚度方向沾合。
3.根据权利要求2所述的两侧固定与单板层积材竹纤维垂直方向连接1.0mm-3mm实木单板③。
4.根据权利要求3所述的在实木单板③两侧固定纤维方向垂直的0.5mm-2.0mm的实木单板、组成可饰面的木皮装饰板、三聚氰胺树脂装饰板、中密度板或高密度板④。
5.一种竹纤维增强同向实木结构板及其制造方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1、将单板层积材表面进行定厚砂光，两侧施胶平行纤维方向粘合厚0.8mm-1.0mm的竹单板；
S2、将粘贴竹单板后的单板层积材进行冷压；
S3、热压；
S4、养生后砂光、修补、精砂；
S5、厚度方向进行等宽切割；
S6、将等宽的板条在竹单板面进行施胶，垂直竹纤维方向粘合1.0mm-3mm实木单板；
S7、将粘贴竹单板后的单板层积材进行冷压；
S8、热压；
S9、养生后砂光、修补、精砂；
S10、垂直于1.0mm-3mm实木单板纤维方向上粘合0.5mm-2.0mm的实木单板、重组装饰单板板、三聚氰胺树脂装饰板、中密度或高密度板；
S11、将粘贴竹单板后的单板层积材进行冷压；
S12、热压；
S13、养生后砂光、修补、精砂；
S14、成品检验入库。
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