CN117753181A - 一种鼓风热再生干燥器及其能效评价方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种鼓风热再生干燥器及其能效评价方法，包括第一吸附塔与第二吸附塔之间连接的变频鼓风机、加热器，以使变频鼓风机、加热器、第一吸附塔或第二吸附塔形成再生流路；其中，当任一吸附塔处于再生状态时，变频鼓风机可根据吸附塔的周期内吸附水量以及当前环境的再生气携水能力调整排气量；本发明可根据环境携水能力及时调整鼓风机的排气量，提高吸附剂再生效果，并减少装置电力消耗，同时还可通过实用性、经济性以及运行能耗三方面对装置能效进行直观显示。
Description
技术领域
本发明涉及压缩空气干燥设备领域，尤其是涉及鼓风热再生干燥器及其能效评价方法。
背景技术
压缩空气干燥机通常分为冷冻式压缩空气干燥机以及吸附式压缩空气干燥机，冷冻式压缩空气干燥机利用冷却空气，降低空气温度的原理，将湿空气中的水分通过冷凝后从空气中析出，得到较干燥空气，而吸附式压缩空气干燥机利用变压吸附的原理，湿空气通过吸附剂时，水分被吸附剂吸附，得到干燥空气。
目前，吸附式压缩空气干燥机中通常连接有鼓风机，用于将环境空气输送至吸附塔内进行吸附剂再生，其鼓风机的排气量一般恒定，无法根据当前环境的湿度进行调整排气量，使得环境湿度较高时，难以有效保证吸附剂的再生程度，环境湿度较低时，则容易对电力产生浪费。
同时，现有的吸附式压缩空气干燥机通常仅对装置耗电量进行检测以及评价，虽然在《T/CGMA 033002-2020 压缩空气站节能设计指南》中明确了吸附式干燥器的耗能计算主要包括用电总量和耗气总量两部分，却也并未进一步提供对上述指标进行整合量化的具体办法，更未在耗能计算方面考虑系统阻力产生压力降所造成的能耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种解决上述技术问题的鼓风热再生干燥器及其能效评价方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种鼓风热再生干燥器，所述鼓风热再生干燥器包括进气端、出气端、连接于进气端与出气端之间的至少两间隔吸附周期切换使用的第一吸附塔以及第二吸附塔，在任一吸附周期内，其中任一吸附塔处于吸附状态时，另一吸附塔处于泄压或再生或冷吹降温或待机状态，第一吸附塔与第二吸附塔之间连接有变频鼓风机、加热器，以使变频鼓风机、加热器、第一吸附塔或第二吸附塔形成再生流路；其中，当任一吸附塔处于再生状态时，变频鼓风机可根据吸附塔的周期内吸附水量以及当前环境的再生气携水能力调整排气量。
进一步的，进气端设置有用于检测压缩空气质量流量的涡街流量计以及用于检测压缩空气温度的测温元件，吸附塔的周期内吸附水量为：MH2O=Σ[qm×AH]dT=Σ[qm×(0.0004t3+0.0116t2+0.1485t+3.3253)]dT；其中，AH为空气绝对湿度，qm为压缩空气质量流量，t为压缩空气温度，T为周期吸附时间。
进一步的，再生流路连接有再生气进口以及再生气出口，且再生气进口与再生气出口处均设置有用于检测空气压力、温度以及相对湿度的压湿温一体式变送器，当前环境的再生气携水能力为：ΔAH=AH2-AH1=(0.0004t2 3+0.0116t2 2+0.1485t2+3.3253)×RH2-(0.0004t1 3+0.0116t1 2+0.1485t1+3.3253)×RH1；其中，AH2为再生气出口处的空气绝对湿度，AH1为再生气进口处的空气绝对湿度，t2为再生气出口处的温度，RH2为再生气出口处的相对湿度，t1为再生气进口处的温度，RH1为再生气进口处的相对湿度。
进一步的，空气绝对湿度AH=(0.0004t3+0.0116t2+0.1485t+3.3253)×RH；其中，RH为空气相对湿度。
进一步的，变频鼓风机排气量=吸附塔的周期内吸附水量/（当前环境的再生气携水能力×再生时间）。
进一步的，加热器可根据变频鼓风机排气量以及排气温度进行匹配输出功率，且加热器输出功率为N=cm（t2-t1）/A；其中，c为压缩空气比热容，m为变频鼓风机排气量的测量值，t2为加热器排气温度，t1为加热器进气温度，A为加热器热功转换系数。
进一步的，当任一吸附塔处于再生状态时，加热再生完成度大于等于90%并维持一定时间后，该塔转入冷吹降温状态；其中，加热再生完成度=（再生气周期内实际携水量÷吸附塔的周期内吸附水量）×100% =Σ[qm'×ΔAH]dTp；其中，qm'为再生气质量流量，Tp为周期内加热再生时间。
进一步的，当任一吸附塔的最终加热再生完成度低于92%或任一吸附塔连续5次在再生状态时最终加热再生完成度低于98%，则该塔延长加热再生时间。
本发明还公开了一种鼓风热再生干燥器的能效评价方法，通过实用性、经济性以及运行能耗对鼓风热再生干燥器进行能效评价；其中经济性为单位压缩空气干燥过程成本Cd={D×qv×(P1-P2)/P1+E1}×s1+E2×s2) / qv+ s3×TA，式中，D为空气压缩机用电单耗，qv为累计压缩空气处理量，P1为进气端压缩空气压力，P2为出气端压缩空气压力，E1为累计耗电量，E2为累计再生气耗量，s1为单位电价，s2为单位洁净压缩空气成本，s3为年均周期性维护备件费用，TA为累计运行时间。
进一步的，运行能耗为单位压缩空气干燥过程综合能耗Ed= (E1×k1+E2×k2) / qv+ D×(P1-P2)/P1；其中，k1为电厂发电标准煤耗，k2为压缩空气折标准煤系数。
本发明的有益效果在于：
1、通过计算当前环境的再生气携水能力以及吸附塔的周期内吸附水量，可准确的调整变频鼓风机的排气量，使得鼓风机的排气量可随环境湿度进行变化，在保证吸附剂再生效果的同时，大幅降低了能耗；
2、通过变频鼓风机的排气量以及排气温度对加热器的输出功率进行调整，可有效保证再生气进入吸附塔中时的温度满足再生要求，提高吸附剂再生效果；
3、通过实用性、经济性以及运行能耗三方面对鼓风热再生干燥器进行能效评价，可提高能效评价的全面、准确，使得用户可清晰的了解该设备的能效情况。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中温度与空气饱和含水量的曲线关系示意图。
图3是本发明中各阀门的位置示意图。
图4是本发明中吸附塔的各阶段切换逻辑示意图。
附图标记：1、进气端；2、出气端；3、第一吸附塔；4、第二吸附塔；5、变频鼓风机；6、加热器；7、再生气进口；8、再生气出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
如图1-4所述，本发明提供了一种鼓风热再生干燥器，所述鼓风热再生干燥器包括进气端1、出气端2、连接于进气端1与出气端2之间的至少两间隔吸附周期切换使用的第一吸附塔3以及第二吸附塔4，在任一吸附周期内，其中任一吸附塔处于吸附状态时，另一吸附塔处于泄压或再生或冷吹降温或待机状态，第一吸附塔3与第二吸附塔4之间连接有变频鼓风机5、加热器6，以使变频鼓风机5、加热器6、第一吸附塔3或第二吸附塔4形成再生流路；其中，当任一吸附塔处于再生状态时，变频鼓风机5可根据吸附塔的周期内吸附水量以及当前环境的再生气携水能力调整排气量。
其中，本方案还连接有控制系统，控制系统包括PLC系统、变频器、三相功率表、质量流量计，其中PLC系统用于设备的整体控制，变频器用于控制鼓风机进行排气量的调节；并且本方案的鼓风热再生干燥器的各个部件之间通过若干管路进行连接，管路上设置有若干阀门，通过阀门的启闭控制各管路的启闭，进而控制第一吸附塔、第二吸附塔等部件的连通路径。
值得一提的是，变频器为现有技术，用于实现电机的变速运行，本方案通过变频器可控制鼓风机的输出风量。
优选的，本方案在对变频鼓风机排气量、加热器输出功率进行调节时，可根据如下步骤进行：
1）建立绝对湿度-温度的曲线关系式；
根据设备实际运行过程中检测获得设备运行温度区间内各温度下空气饱和含水量，如下表1所示：
表1
如图2，通过多项式拟合可得，不同温度下空气饱和（RH=100%）状态空气含水量m=0.0004t3+0.0116t2+0.1485t+3.3253。
进一步，绝对湿度AH=m×RH=(0.0004t3+0.0116t2+0.1485t+3.3253)×RH；
式中，AH：空气绝对湿度，g/kg；RH：空气相对湿度，%；t：空气温度，℃。
2）计算周期内吸附水量；
由于鼓风热再生干燥器的入口压缩空气为饱和压缩空气，RH=100%，则吸附塔的周期内吸附水量可由下式获得：
MH2O=Σ(mH2O,dT)=Σ[qm×AH]dT=Σ[qm×(0.0004t3+0.0116t2+0.1485t+3.3253)]dT；
式中：qm，压缩空气质量流量，kg/min，由进气端1管路安装的涡街流量计测量获得。t,压缩空气温度，℃，由进气端1管路安装的测温元件测量获得。T，周期吸附时间，系统设定值。
其中，进气端1设置有用于检测压缩空气质量流量的涡街流量计以及用于检测压缩空气温度的测温元件。
3）计算当前环境的再生气携水能力；
利用步骤1拟合法得到的绝对湿度方程式，计算再生气携带水量，即再生进排气绝对湿度差：
其中，再生流路连接有再生气进口7以及再生气出口8，且再生气进口7与再生气出口8处均设置有用于检测空气压力、温度以及相对湿度的压湿温一体式变送器；式中，AH2为再生气出口8处的空气绝对湿度，AH1为再生气进口7处的空气绝对湿度，t2为再生气出口8处的温度，RH2为再生气出口8处的相对湿度，t1为再生气进口7处的温度，RH1为再生气进口7处的相对湿度。
4）调整变频鼓风机的排气量；
变频鼓风机5排气量=吸附塔的周期内吸附水量/（当前环境的再生气携水能力×再生时间）；其中，再生时间为系统设定值。
5）调节加热器的输出功率；
加热器6可根据变频鼓风机5排气量以及排气温度进行匹配输出功率，且加热器6输出功率为N=cm（t2-t1）/A；
其中，c：压缩空气比热容，c=1.005kJ/(kg*K)；
m：变频鼓风机5排气量的测量值，kg/h，数值由加热器6入口涡街流量计读取；
t2：加热器6排气温度值，℃，根据吸附剂类型设定；
t1：加热器6进气温度，℃，数值由加热器6入口热电阻读取；
A：电加热器热功转换系数，一般取0.85。
在本方案的一实施例中，由控制系统输出信号，利用电力调整器自动调节加热器输出功率。
6）通过加热再生完成度确定吸附塔的再生阶段与冷吹降温阶段的切换时机；
当任一吸附塔处于再生状态时，加热再生完成度大于等于90%并维持一定时间后，该塔转入冷吹降温状态；其中，加热再生完成度=（再生气周期内实际携水量÷吸附塔的周期内吸附水量）×100% =Σ[qm'×ΔAH]dTp；其中，qm'为再生气质量流量，Tp为周期内加热再生时间。
值得一提的是，上述再生气周期内实际携水量可由再生气质量流量与再生进排气绝对湿度差相乘获得。
在本方案的一实施例中，一定时间可选择10分钟。
进一步，当任一吸附塔的最终加热再生完成度低于92%或任一吸附塔连续5次在再生状态时最终加热再生完成度低于98%，即代表该塔的再生水量持续低于吸附水量，因此该塔内的吸附剂残余水量逐步升高，则该塔延长加热再生时间。
在本方案的一实施例中，该塔可延长至加热再生完成度大于等于90%并维持15分钟再切换至下一阶段，以保证吸附剂可达到装置的再生要求。
例如，加热再生完成度97%再生完成→吸附→加热再生完成度96%再生完成→吸附→加热再生完成度95%再生完成→吸附→加热再生完成度97%再生完成→吸附→加热再生完成度97%，此时即可判断为加热时间不足，系统自动进行加热时间的延长。
本方案在具体实施过程中，具有以下工艺流程，如表2所示：
表2
根据上述工艺流程，本方案如图3所示，具有以下的流程路径（以第一吸附塔3为例）：
吸附：进气端1→V1阀→第一吸附塔3→V14阀→出气端2。
泄压：第一吸附塔3→V10阀→消音器MF1。
加热再生：环境空气从再生气进口7进入→变频鼓风机5→V7阀→（废气换热器）→加热器6→V8阀→第一吸附塔3→V4阀→V3阀（或V6阀→废气换热器）→再生气出口8处排入大气。
冷吹降温：出气端2部分干燥后的压缩空气→V16阀（限流）→V11阀→第一吸附塔3→V4阀→V3阀→再生气出口8处排入大气。
充压：出气端2→V16阀（限流）→V11阀→第一吸附塔3。
待机：第一吸附塔3（各接口阀门均关闭）。
在本方案的优选实施例中，变频鼓风机与加热器之间连接有废气换热器，且变频鼓风机5的入口设有第一温度检测件、再生气出口8处设有第二温度检测件,当任一吸附塔处于再生阶段且第二温度检测件测量值高于第一温度检测件测量值时，通过废气换热器6利用高温排气热量对再生气进行预加热。
特别的，出气端2设有第三温度检测件，任一吸附塔处于冷吹降温阶段时，第三温度检测件测量值与第二温度检测件测量值之差低于系统设定值时，该塔则自动转入充压状态。
在本方案的一实施例中，第一吸附塔3、第二吸附塔4的塔体均安装有电接点压力表，任一处于泄压阶段的吸附塔塔内压力低于20kPa时，该塔自动转入加热再生阶段。
本发明还公开了一种鼓风热再生干燥器的能效评价方法，通过实用性、经济性以及运行能耗对鼓风热再生干燥器进行能效评价。
在具体实施实用性的评价过程中，实用性的评价指标包括露点温度、压力降、再生气耗量，系统默认设定值可为露点温度=-40℃、压力降≤0.05P1、再生气耗量≤0.03qv。
值得一提的是，实用性主要用于评价装置应达到的技术指标，即对该产品的性能是否合格进行判断。
在具体实施经济性的评价过程中，经济性的评价指标为单位压缩空气干燥过程成本Cd={D×qv×(P1-P2)/P1+E1}×s1+E2×s2) / qv+ s3×TA；
式中：E1，累计耗电量（kW•h），控制系统内三相功率表测量获得；
E2，累计再生气耗量（m3），变频鼓风机5排气口流量检测件测量获得；
s1，单位电价[CNY/(kW•h)]，系统设定值；
s2，单位洁净压缩空气成本，CNY/m3；
qv，累计压缩空气处理量（m3），干燥器进气端流量检测件测量获得；
P1，进气端1压缩空气压力（MPa），干燥器进气端1压力检测件测量获得；
P2，出气端2压缩空气压力（MPa），干燥器出气端2压力检测件测量获得；
s3，年均周期性维护备件费用（CNY），系统设定值；
TA，累计运行时间（yr），控制系统自动读取获得；
D，配套空气压缩机用电单耗（kW•h/m3），系统设定值。
在具体实施运行能耗的评价过程中，运行能耗的评价指标为单位压缩空气干燥过程综合能耗Ed= (E1×k1+E2×k2) / qv+ D×(P1-P2)/P1；
式中：E1，累计耗电量（kW•h），控制系统内三相功率表测量获得；
E2，累计再生气耗量（m3），变频鼓风机5排气口流量检测件测量获得；
k1为电厂发电标准煤耗（等价值），k1=0.123kgce/(kW•h) ；
k2为压缩空气折标准煤系数（按能源等价值计），k2=0.04kgce/m3；
（k1、k2均取值于GB/T2589-2020《综合能耗计算通则》）
qv，累计压缩空气处理量（m3），干燥器进气端1流量检测件测量获得；
P1，进气端1压缩空气压力（MPa），干燥器进气端1压力检测件测量获得；
P2，出气端2压缩空气压力（MPa），干燥器出口端2压力检测件测量获得；
D，配套空气压缩机用电单耗（kW•h/m3），系统设定值。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种鼓风热再生干燥器，所述鼓风热再生干燥器包括进气端（1）、出气端（2）、连接于进气端（1）与出气端（2）之间的至少两间隔吸附周期切换使用的第一吸附塔（3）以及第二吸附塔（4），在任一吸附周期内，其中任一吸附塔处于吸附状态时，另一吸附塔处于泄压或再生或冷吹降温或待机状态，其特征在于：第一吸附塔（3）与第二吸附塔（4）之间连接有变频鼓风机（5）、加热器（6），以使变频鼓风机（5）、加热器（6）、第一吸附塔（3）或第二吸附塔（4）形成再生流路；其中，当任一吸附塔处于再生状态时，变频鼓风机（5）可根据吸附塔的周期内吸附水量以及当前环境的再生气携水能力调整排气量。
2.根据权利要求1所述的鼓风热再生干燥器，其特征在于：进气端（1）设置有用于检测压缩空气质量流量的涡街流量计以及用于检测压缩空气温度的测温元件，吸附塔的周期内吸附水量为：MH2O=Σ[qm×AH]dT=Σ[qm×(0.0004t3+0.0116t2+0.1485t+3.3253)]dT；其中，AH为空气绝对湿度，qm为压缩空气质量流量，t为压缩空气温度，T为周期吸附时间。
3.根据权利要求1所述的鼓风热再生干燥器，其特征在于：再生流路连接有再生气进口（7）以及再生气出口（8），且再生气进口（7）与再生气出口（8）处均设置有用于检测空气压力、温度以及相对湿度的压湿温一体式变送器，当前环境的再生气携水能力为：ΔAH=AH2-AH1=(0.0004t2 3+0.0116t2 2+0.1485t2+3.3253)×RH2-(0.0004t1 3+0.0116t1 2+0.1485t1+3.3253)×RH1；其中，AH2为再生气出口（8）处的空气绝对湿度，AH1为再生气进口（7）处的空气绝对湿度，t2为再生气出口（8）处的温度，RH2为再生气出口（8）处的相对湿度，t1为再生气进口（7）处的温度，RH1为再生气进口（7）处的相对湿度。
4.根据权利要求2或3所述的鼓风热再生干燥器，其特征在于：空气绝对湿度AH=(0.0004t3+0.0116t2+0.1485t+3.3253)×RH；其中，RH为空气相对湿度。
5.根据权利要求1所述的鼓风热再生干燥器，其特征在于：变频鼓风机（5）排气量=吸附塔的周期内吸附水量/（当前环境的再生气携水能力×再生时间）。
6.根据权利要求1所述的鼓风热再生干燥器，其特征在于：加热器（6）可根据变频鼓风机（5）排气量以及排气温度进行匹配输出功率，且加热器（6）输出功率为N=cm（t2-t1）/A；其中，c为压缩空气比热容，m为变频鼓风机（5）排气量的测量值，t2为加热器（6）排气温度，t1为加热器（6）进气温度，A为加热器（6）热功转换系数。
7.根据权利要求1所述的鼓风热再生干燥器，其特征在于：当任一吸附塔处于再生状态时，加热再生完成度大于等于90%并维持一定时间后，该塔转入冷吹降温状态；其中，加热再生完成度=（再生气周期内实际携水量÷吸附塔的周期内吸附水量）×100% =Σ[qm'×ΔAH]dTp；其中，qm'为再生气质量流量，Tp为周期内加热再生时间。
8.根据权利要求7所述的鼓风热再生干燥器，其特征在于：当任一吸附塔的最终加热再生完成度低于92%或任一吸附塔连续5次在再生状态时最终加热再生完成度低于98%，则该塔延长加热再生时间。
9.一种鼓风热再生干燥器的能效评价方法，用于权利要求1-8任一项所述的鼓风热再生干燥器，其特征在于：通过实用性、经济性以及运行能耗对鼓风热再生干燥器进行能效评价；其中经济性为单位压缩空气干燥过程成本Cd={D×qv×(P1-P2)/P1+E1}×s1+E2×s2) /qv+ s3×TA，式中，D为空气压缩机用电单耗，qv为累计压缩空气处理量，P1为进气端（1）压缩空气压力，P2为出气端（2）压缩空气压力，E1为累计耗电量，E2为累计再生气耗量，s1为单位电价，s2为单位洁净压缩空气成本，s3为年均周期性维护备件费用，TA为累计运行时间。
10.根据权利要求9所述的鼓风热再生干燥器的能效评价方法，其特征在于：运行能耗为单位压缩空气干燥过程综合能耗Ed= (E1×k1+E2×k2) / qv+ D×(P1-P2)/P1；其中，k1为电厂发电标准煤耗，k2为压缩空气折标准煤系数。
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