CN117052629A - 控制压缩机设备的方法和压缩机设备 - Google Patents

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Abstract

控制压缩机设备的方法和压缩机设备。压缩机设备具有至少两个压缩机元件(4A、4B、4C)，最后压缩机元件(4C)经由压力管线(7)与倒数第二压缩机元件(4B)连接，出口管线(8)与最后压缩机元件的出口(6)连接，中间冷却器(9)设置在压力管线(7)中，压缩机设备(1)包括用于干燥压缩气体的干燥器(3)，干燥器设有再生区段(15)和与出口管线连接的干燥区段(12)，再生管线(20)与再生区段的入口(16)连接，再生管线从出口管线的分支点(21)离开，压缩机设备(1)设有在中间冷却器的下游位于压力管线中的热交换器(25)、用于控制热交换器的构件(29)和用于控制该构件(29)的控制单元(31)。

Description

控制压缩机设备的方法和压缩机设备
技术领域
本发明涉及一种控制压缩机设备的方法和压缩机设备。
更具体地，本发明旨在控制压缩机设备，该压缩机设备包括串联布置的至少两个压缩机元件，其中出口管线与串联布置的压缩机元件中的最后压缩机元件的出口连接，其中中间冷却器设置在压缩机元件之间，其中压缩机设备还设置有使用干燥剂或除湿剂来干燥源自压缩机设备的压缩气体的类型的干燥器，其中干燥器设置有干燥区段和再生区段，该干燥区段具有与所述出口管线连接的入口以及用于干燥后的压缩气体的出口，该再生区段具有用于再生气体的入口和出口，其中再生管线与再生区段的入口连接，该再生管线与出口管线连接。
背景技术
这种压缩机设备是已知的，其中利用源自最后压缩机元件的热压缩气体来使干燥剂再生。
这种气体的温度必须足够高以确保干燥剂的充分再生。
取决于环境参数以及压缩机元件和干燥器的操作条件，再生气体的温度可能太低而不能实现干燥剂的适当再生。
这样的缺点是干燥剂不能适当地再生，使得不仅因为必须利用仍然包含湿气的干燥剂进行干燥而且还因为湿气可能在干燥器中积聚，所以下一干燥循环不能最佳地进行。
为了补救这一点，在一些情况下，在再生管线中设置电加热器来加热再生气体。当出现不利情况时，该电加热器开启，以确保再生气体的温度升高。
这伴随着额外和不期望的能量消耗。
补救这一点的另一种方式是在这些情况下降低所述中间冷却器的冷却能力。
降低中间冷却器的冷却能力导致最后压缩机元件的出口处的压缩气体的温度更高，从而导致再生气体的温度更高。
这样，可以避免湿气在干燥器中积聚，并且干燥剂将始终完全再生。
降低中间冷却器的冷却能力可以以几种方式实现。
第一种方式是在中间冷却器上提供旁通管线，使得可以控制有多少压缩气体通过中间冷却器。
第二种方式是控制中间冷却器冷却剂(例如，冷却水)的流量。通过使较低流量的制冷剂通过中间冷却器，冷却能力将会降低。
这种方法的缺点是，通过更少地冷却压缩气体或通过仅冷却部分压缩气体，去除的湿气更少。
因此，在最后压缩机元件的出口处的压缩气体以及因此再生气体将包含更多湿气，这进而对干燥剂的再生具有负面影响。
在一些情况下，与中间冷却器没有降低其冷却能力的情况相反，这实际上将使再生更糟。
发明内容
本发明的目的是提供用于解决所述和其他缺点中的至少一者的解决方案。
本发明旨在一种压缩机设备，所述压缩机设备设置有压缩机装置，所述压缩机装置具有串联布置的至少两个压缩机元件，其中所述串联布置的至少两个压缩机元件中的最后压缩机元件的入口经由压力管线与所述串联布置的至少两个压缩机元件中的倒数第二压缩机元件的出口连接，其中出口管线与所述串联布置的至少两个压缩机元件中的最后压缩机元件的出口连接，其中中间冷却器设置在所述压力管线中，其中所述压缩机设备还设置有干燥器，所述干燥器是使用干燥剂或除湿剂来干燥源自所述压缩机装置的压缩气体的类型，其中所述干燥器设置有干燥区段和再生区段，所述干燥区段具有与所述出口管线连接的入口以及用于干燥后的压缩气体的出口，所述再生区段具有用于再生气体的入口和出口，其中再生管线与所述再生区段的入口连接，所述再生管线从所述出口管线的分支点离开，其特征在于，所述压缩机设备还设置有用于加热所述压缩气体的热交换器，所述热交换器具有一级区段，所述一级区段在所述中间冷却器的下游位于所述压力管线中，其中所述装置设置有用于控制所述热交换器对所述压缩气体的加热的控制构件，其中所述压缩机设备还设置有用于控制所述控制构件的控制单元。
优点是，通过提供用于在压缩气体进入最后压缩机元件之前加热压缩气体的热交换器，仍然可以先冷却压缩气体并去除冷凝物，而压缩气体不会由于在最后压缩机元件之后的这种冷却而具有太低的温度以至不能使干燥剂适当地再生。
此外，冷却将允许去除冷凝物，使得与现有技术相比，在最后压缩机元件之后的压缩气体包含更少的湿气，其中压缩气体在倒数第二压缩机元件之后被更少地冷却。
通过提供将控制所述构件的控制单元，可以基于多个预定参数自动进行控制。
根据本发明的优选特征，热交换器的二级区段位于中间冷却器的上游。
这里，二级区段可以位于倒数第二压缩机元件的下游和下游。
在实践实施例中，热交换器的二级区段在中间冷却器的上游被包括在所述压力管线上的旁通管线中，并且所述构件由控制阀构成，所述控制阀布置在旁通管线中或者在压力管线的被旁通管线旁通的部分中。
在另一实践实施例中，热交换器的二级区段在中间冷却器的上游被包括在所述压力管线中，其中热交换器的一级区段经由旁通管线被旁通，并且所述构件由控制阀形成，所述控制阀布置在所述旁通管线中或者在所述中间冷却器与所述热交换器的所述一级区段之间布置在压力管线中。
这种方法的优点是热交换器可以被设计得更小，因为压缩气体的全部流量都用于加热在中间冷却器之后的压缩气体，并且因为仅一部分的压缩气体流过一级区段。
在最优选实施例中，在中间冷却器的下游并且在热交换器的一级区段的上游包括冷冻机，以用于压缩气体的深度冷却。
通过增加冷冻机，压缩气体被冷却到低于环境温度，使得可以分离出额外的冷凝物。
因此，在最后压缩机元件之后的压缩气体并且因此再生气体将包含更少的湿气，使得再生过程将更有效地进行。
本发明还涉及一种用于控制压缩机装置的方法，所述压缩机装置具有串联布置的至少两个压缩机元件，其中所述压缩气体穿过用于干燥压缩气体的干燥区段中的干燥剂，并且其中所述干燥剂随后在再生区段中借助通过再生区段的再生气体进行再生，其中所述再生气体在所述串联布置的压缩机元件中的所述最后压缩机元件的下游从所述压缩气体分支出来，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
A)对离开所述串联布置的至少两个压缩机元件中的倒数第二压缩机元件的所述压缩气体进行冷却；
B)随后在所述压缩气体进入所述串联布置的两个压缩机元件中的最后压缩机元件之前加热所述压缩气体；
C)控制对所述压缩气体的加热。
这种方法的优点类似于压缩机装置的那些优点。
通过先对气体进行冷却，由此可以去除冷凝物，并且随后对压缩气体进行加热，可以确保再生气体具有足够高的温度，而不仍然具有高湿度。
优选地，在对离开串联布置的至少两个压缩机元件中的倒数第二压缩机元件的压缩气体进行冷却之后，所述方法包括深度冷却压缩气体的步骤。
这将允许从压缩气体中提取甚至更多的湿气，使得最终再生气体将包含更少的湿气，使得再生将更好地进行。
本发明还涉及一种压缩机设备，所述压缩机设备设置有压缩机装置，所述压缩机装置具有串联布置的至少两个压缩机元件，其中所述串联布置的至少两个压缩机元件中的最后压缩机元件的入口经由压力管线与所述串联布置的至少两个压缩机元件中的倒数第二压缩机元件的出口连接，其中出口管线与所述串联布置的至少两个压缩机元件中的最后压缩机元件的出口连接，其中中间冷却器设置在出口管路中，其中所述压缩机设备还设置有干燥器，所述干燥器是使用干燥剂或除湿剂来干燥源自所述压缩机装置的压缩气体的类型，其中所述干燥器设置有干燥区段和再生区段，所述干燥区段具有与所述出口管线连接的入口以及用于干燥后的压缩气体的出口，所述再生区段具有用于再生气体的入口和出口，其中再生管线与所述再生区段的入口连接，所述再生管线从所述出口管线的分支点离开，其特征在于，所述压缩机设备还设置有热交换器，所述热交换器在所述中间冷却器上方被包括在旁通管线中，其中所述压缩机设备设置有用于控制所述热交换器对所述压缩气体的加热的控制构件，其中所述压缩机设备还设置有用于控制所述控制构件的控制单元。
优点是，通过提供用于在压缩气体进入最后压缩机元件之前加热压缩气体的至少一部分的热交换器，仍然可以先冷却压缩气体的剩余部分并去除冷凝物，而压缩气体不会由于在最后压缩机元件之后的这种冷却而具有太低的温度以至不能使干燥剂适当地再生。
此外，冷却将允许去除冷凝物，使得与现有技术相比，在最后压缩机元件之后的压缩气体包含更少的湿气，其中压缩气体在倒数第二压缩机元件之后被更少地冷却。
通过提供将控制所述控制构件的控制单元，可以基于多个预定参数自动进行控制。
附图说明
为了更好地展示本发明的特征，下面参考附图通过示例而没有任何限制方式描述根据本发明的用于控制压缩机设备的方法和压缩机设备的一些优选变型，在附图中：
图1示意性地表示根据本发明的压缩机装置；
图2和图3表示来自图1的压缩机装置的替代性实施例。
具体实施方式
图1中示意性地示出的压缩机设备1包括压缩机装置2和干燥器3。
在这种情况下，压缩机装置1包括串联布置的三个压缩机元件4a、4b、4c，每个压缩机元件具有入口5和出口6，即，第一压缩机元件4a、倒数第二压缩机元件4b和最后压缩机元件4c。
不排除所述第一压缩机元件4a不存在或者所述第一压缩机元件4a包括若干压缩机元件4a。
根据本发明，最后压缩机元件4c的入口5经由压力管线7与倒数第二压缩机元件4b的出口6连接。
出口管线8与最后压缩机元件4c的出口6连接。
在所述压力管线7中，中间冷却器9被设置用于冷却压缩气体。
在这种情况下，中间冷却器10还被设置在第一压缩机元件4a与倒数第二压缩机元件4b之间。
在这种情况下，但对于本发明来说不是必需的，设置了后冷却器11。
干燥器3是使用干燥剂或除湿剂来干燥来自压缩机装置2的压缩气体的类型。
干燥器3设置有干燥区段12和再生区段15，该干燥区段具有与所述出口管线8连接的入口13以及用于干燥后的压缩气体的出口14，该再生区段具有用于再生气体的入口16和出口17。
在这种情况下，干燥器3设置有壳体18，干燥区段12和再生区段15位于该壳体内，其中在壳体18中布置有包含干燥剂的滚筒19，该滚筒19以使得干燥剂可以相继地移动通过干燥区段12和再生区段15的方式与驱动构件(未示出)连接。
再生管线20与再生区段15的入口16连接，该再生管线从出口管线8的分支点21离开。该分支点21位于所述后冷却器11的上游。
在这种情况下，返回管线22布置在再生区段15的出口17上，该返回管线与干燥区段12的入口13连接。这种连接借助文丘里喷射器23来实现。
在这种情况下，冷却器24设置在返回管线22中。
应当理解，也可以排出再生气体，而不是提供返回管线22。
根据本发明，压缩机设备1设置有用于加热压缩气体的热交换器25。
热交换器的一级区段26在所述中间冷却器9的下游被包括在所述压力管线7中。
在该实施例中，热交换器25的二级区段27位于中间冷却器9的上游，并且更具体地，热交换器25的二级区段27在中间冷却器9的上游被包括在所述压力管线7上的旁通管线28中。然而，中间冷却器9上游的任何位置都是可能的。
换句话说，热交换器25将从压缩的热量获得能量，但这对于本发明来说不是必需的。
根据本发明，压缩机设备1设置有用于控制热交换器25对压缩气体的加热的控制构件29。
在该具体实施例中，这些控制构件29由控制阀30形成，该控制阀布置在压力管线7的由所述旁通管线28旁通的部分中。
控制构件29还可以布置在旁通管线28本身中。
经由这些控制构件29，可以调节有多少压缩气体流过热交换器25的二级区段27，或者换句话说，可以调节热交换器25的容量。
所述控制构件29还可以包括三通阀，该三通阀布置在旁通管线28的与压力管线7接合的位置处。
在图1的实施例中，旁通管线28在中间冷却器9上游布置在所述压力管线7上。
还可能的是，旁通管线28布置在中间冷却器9上方，即，压缩气体在已经通过二级区段27之后在中间冷却器9的下游而不是中间冷却器9的上游的点处被添加到输送管线7，如图1中的情况。
此外，压缩机设备1设置有用于控制所述控制构件29的控制单元31。
最后，在这种情况下，压缩机设备1设置有多个传感器32、33、34。
在这个背景下，术语“传感器32、33、34”应该广义地解释为可以测量或确定某些参数的一般“测量构件”。
因此，在这种情况下，压缩机设备1包括传感器32和33，以用于确定在最后压缩机元件4c的出口6处的压缩气体的温度和压力。
因此，这是再生气体的温度和压力。
在这种情况下，传感器32设置在最后压缩机元件4c的出口6处，使得此传感器32可以直接测量再生气体的温度。
然而，不能排除传感器32布置在最后压缩机元件4c的入口5处，由此可以基于传感器32的测量来计算再生气体的温度。
压缩机设备1还包括传感器34以用于测量在干燥区段12的入口13处的压缩气体的温度。
控制单元31与所述传感器32、33、34连接，并且被配置成基于来自所述传感器32、33、34的信号来确定有多少湿气进入干燥器3(即，进入干燥区段12的压缩气体中的湿气量减去离开干燥区段12的压缩气体中的湿气量或者因此被干燥剂吸收的湿气量)以及有多少湿气离开干燥器3(即，进入再生区段15的再生气体中的湿气量减去进入再生区段15的再生气体中的湿气量或因此从干燥剂中抽出的湿气量)，并且基于此来致动控制构件29。这将在下面更详细地解释。
原则上，传感器33和传感器34是可选的，即，它们不是控制所述控制构件29所必需的。然而，通过提供这些传感器33、34中的一者或两者，控制将更加准确。
压缩机设备1的操作非常简单且如下。
压缩机元件4a、4b、4c将压缩气体，例如，环境空气。
在第一压缩机元件4a之后，压缩气体通过中间冷却器10以冷却气体并分离出冷凝物。
在倒数第二压缩级4b之后，压缩气体中的一部分被分支出来并被引导到热交换器25的二级区段27，并且然后与压缩气体重新结合以还被引导到中间冷却器9。
压缩气体在该中间冷却器9中被冷却，其中可以分离出冷凝物。
在通过中间冷却器9之后，压缩气体最终在热交换器25的一级区段26中并被再加热。
在这种情况下，利用在相应的中间冷却器9上游的压缩气体的热量来再加热压缩气体，但是不排除在倒数第二压缩机元件4b的上游使用压缩气体的热量或者使用另一个热源。
随后，被再加热的压缩气体通过最后压缩机元件4c。
此后，压缩气体中的一部分通过再生管线20被分出来作为再生气体并被引导到再生区段15，在该再生区段中将从干燥剂提取湿气，而剩余的压缩气体通过后冷却器11到达干燥区段12的入口13。
在通过再生区段之后，现在潮湿的再生气体经由返回管线22返回到干燥区段12的入口13。
压缩气体随后通过干燥区段12，并且干燥后的压缩气体通过出口14离开压缩机设备1。
为了控制有多少压缩气体在倒数第二压缩机元件4b之后被引导到热交换器25的二级区段27，控制阀30由控制单元31控制。
通过将更多的压缩气体引导至热交换器25，压缩气体被更多地加热，使得在最后压缩级4c之后的压缩气体以及因此再生气体也将具有更高的温度，结果是干燥剂的再生更佳或者将更好地进行。换句话说，控制压缩气体的加热和控制再生气体的温度可以通过控制控制阀30来完成。
控制单元31将确定所需的再生气体的温度。
为此目的，控制单元31将确定有多少湿气进入干燥器3(即，进入干燥区段12的压缩气体中的湿气量减去离开干燥区段12的压缩气体中的湿气量或者因此是被干燥剂吸收的湿气量)以及有多少湿气离开干燥器3(即，离开再生区段15的再生气体中的湿气量减去进入再生区段15的再生气体中的湿气量或者因此是从干燥剂中抽出的湿气量)。
控制单元31在本文中将使用来自所述传感器32、33、34的信号。还可能的是，控制单元31以不同的方式(例如，通过利用其他传感器和/或在其他位置处的传感器)确定这一点。
控制单元31将设定再生气体的温度，使得进入干燥器3的湿气等于或在一定余量内等于离开干燥器3的湿气。
如果离开干燥器3的湿气太少，则控制单元31将通过适当地调节控制阀30来提高再生气体的温度。饱和干燥剂的再生将更好地进行，从而允许从干燥剂中提取更多的湿气。
以这种方式，可以确保很少或没有湿气留在干燥器3中。这将确保干燥器的正常运行。
图2示出了根据图1的变型，其中在这种情况下，首先干燥器3包括填充有干燥剂的多个容器35，所述多个容器中的至少一个容器35构成干燥区段12，并且至少一个容器35构成再生区段15。
在这种情况下，存在两个容器35，其中一个容器构成干燥区段12，并且另一个容器构成再生区段15。
干燥器3还包括阀系统36，所述阀系统将干燥区段12和再生区段15的相应的入口13和16以及相应的出口14和17与所述容器35连接，其中所述阀系统36使得所述至少一个容器35始终再生，而其他容器35对压缩气体进行干燥，其中通过控制阀系统36，容器35各自轮流地相继再生。
此外，在这种情况下，二级区段27在中间冷却器9上游被包括在压力管线7本身中。
在这种情况下，热交换器25的一级区段26经由旁通管线37被旁通。
所述控制构件29由控制阀30形成，该控制阀在中间冷却器9与热交换器25的一级区段26之间布置在压力管线7中。
然而，所述控制构件29还可以布置在所述旁通管线37中。
最后，压缩机设备1在中间冷却器9的下游并且在热交换器25的一级区段26的上游设置有冷冻机38，以用于压缩气体的深度冷却。
图2的装置1的操作与图1的操作非常类似。
在这种情况下，压缩气体将在通过中间冷却器9之后通过冷冻机38，在该冷冻机中，该压缩气体被还冷却到低于环境温度。
因此，更多的湿气将凝结，并且压缩气体将变得更干燥。
在中间冷却器9之后，气体中的一部分通过热交换器25以使用在倒数第二压缩机元件之后的压缩热量被加热。
通过控制控制阀30，将有可能控制有多少气体被加热以及有多少气体经由旁通管线37被直接引导到最后压缩机元件4c，并且因此还可以控制进入最后压缩机元件4c的压缩气体的温度并且因此还控制再生气体的温度。
在该实施例中，控制单元31还将应用如上所述的控制。
图3示出了图1的第二替代性实施例，其中在这种情况下，提供旁通管线39，而不是旁通管线28。
热交换器25设置在旁通管线39中，该热交换器的一级区段26被包括在旁通管线39中。
此外，提供了呈控制阀30形式的控制构件29，以用于控制有多少压缩气体通过中间冷却器9。
压缩机设备1还设置有用于分离冷凝物的构件40，所述用于分离冷凝物的构件40位于中间冷却器9的下游。
在这种情况下，这些用于分离冷凝物的构件40是冷凝物分离器。
至于其他，该装置与图1所示的装置相同。
该实施例的操作与如上所述的类似，但是在这种情况下，将控制压缩气体的哪一部分被冷却并且哪一部分被加热。
在图1和图2的实施例中也可以提供冷凝物分离器40。在图1中，该冷凝物分离器40优选地位于中间冷却器9的下游并且在一级区段26的上游。在图2中，优选地在冷冻机38的下游并且在一级区段36和旁通管线37的上游。
本发明决不限于以示例的方式描述并在附图中示出的实施例，而是在不脱离本发明的范围的情况下，可以根据不同的变型来实现这种用于控制压缩机设备的方法和压缩机设备。

Claims (20)

1.一种压缩机设备，其设置有压缩机装置(2)，所述压缩机装置具有串联布置的至少两个压缩机元件(4a、4b、4c)，其中所述串联布置的至少两个压缩机元件(4a、4b、4c)中的最后压缩机元件(4c)的入口(5)经由压力管线(7)与所述串联布置的至少两个压缩机元件(4a、4b、4c)中的倒数第二压缩机元件(4b)的出口(6)连接，其中出口管线(8)与所述串联布置的至少两个压缩机元件(4a、4b、4c)中的所述最后压缩机元件(4c)的出口(6)连接，其中中间冷却器(9)设置在所述压力管线(7)中，其中所述压缩机设备(1)还设置有干燥器(3)，所述干燥器是使用干燥剂或除湿剂来干燥源自所述压缩机装置(2)的压缩气体的类型，其中所述干燥器(3)设置有干燥区段(12)和再生区段(15)，所述干燥区段具有与所述出口管线(8)连接的入口(13)以及用于干燥后的压缩气体的出口(14)，所述再生区段具有用于再生气体的入口(16)和出口(17)，其中所述再生区段(15)的入口(16)与从所述出口管线(8)的分支点(21)离开的再生管线(20)连接，其特征在于，所述压缩机设备(1)还设置有用于加热压缩气体的热交换器(25)，所述热交换器具有一级区段(26)，所述一级区段在所述中间冷却器(9)的下游位于所述压力管线(7)中，其中所述压缩机设备(1)设置有用于控制所述热交换器(25)对所述压缩气体的加热的控制构件(29)，其中所述压缩机设备(1)还设置有用于控制所述控制构件(29)的控制单元(31)。
2.根据权利要求1所述的压缩机设备，其特征在于，所述热交换器(25)的二级区段(27)位于所述中间冷却器(9)的上游。
3.根据权利要求2所述的压缩机设备，其特征在于，所述热交换器(25)的所述二级区段(27)在所述中间冷却器(9)的上游被包括在所述压力管线(7)上的旁通管线(28)中。
4.根据权利要求1所述的压缩机设备，其特征在于，所述热交换器(25)的二级区段(27)被包括在布置在所述中间冷却器(9)上方的、所述压力管线(7)上的旁通管线(28)中。
5.根据权利要求3或4所述的压缩机设备，其特征在于，所述控制构件(29)由以下项形成：
-控制阀(30)，所述控制阀布置在所述旁通管线(28)中或者在所述压力管线(7)的被所述旁通管线(28)旁通的区段中；或者
-三通阀，所述三通阀布置在所述旁通管线(28)与所述压力管线(7)接合的处置处。
6.根据权利要求2所述的压缩机设备，其特征在于，所述热交换器(25)的所述二级区段(27)在所述中间冷却器(9)的上游被包括在所述压力管线(7)中，其中所述热交换器(25)的所述一级区段(26)经由旁通管线(37)被旁通，并且所述控制构件(29)由控制阀(30)形成，所述控制阀布置在所述旁通管线(37)中或者在所述中间冷却器(9)与所述热交换器的所述一级区段(26)之间布置在所述压力管线(7)中。
7.根据前述权利要求中任一项所述的压缩机设备，其特征在于，在所述中间冷却器(9)的下游并且在所述热交换器(25)的所述一级区段(26)的上游包括冷冻机(38)，以用于深度冷却所述压缩气体。
8.根据前述权利要求中任一项所述的压缩机设备，其特征在于，所述压缩机设备(1)设置有用于分离冷凝物的构件(40)，其中所述用于分离冷凝物的构件(40)位于所述中间冷却器(9)的下游。
9.根据前述权利要求中任一项所述的压缩机设备，其特征在于，所述干燥器(3)设置有壳体(18)，所述干燥区段(12)和所述再生区段(15)位于所述壳体内，其中在所述壳体(18)中布置有包含干燥剂的滚筒(19)，所述滚筒(19)与驱动构件连接，使得所述干燥剂能够相继地移动通过所述干燥区段(12)和所述再生区段(15)。
10.根据前述权利要求1至8中任一项所述的压缩机设备，其特征在于，所述干燥器(3)包括填充有所述干燥剂的多个容器(35)，所述多个容器中的至少一个容器(35)构成所述干燥区段(12)，并且至少一个容器(35)构成所述再生区段(15)，其中所述干燥器(3)还包括阀系统(36)，所述阀系统将所述干燥区段(12)和所述再生区段(15)的所述入口(分别为13和16)和出口(分别为14和17)与所述容器(35)连接，其中所述阀系统(36)使得至少一个容器(35)始终被再生，而其他容器(35)对所述压缩气体进行干燥，由此通过调节所述阀系统(36)，所述容器(35)各自轮流相继地再生。
11.根据前述权利要求中任一项所述的压缩机设备，其特征在于，返回管线(22)布置在所述再生区段(15)的出口(17)上，所述返回管线与所述干燥区段(12)的入口(13)连接。
12.根据前述权利要求中任一项所述的压缩机设备，其特征在于，后冷却器(24)在所述再生管线(21)的分支点(21)的下游布置在所述出口管线(8)中。
13.根据前述权利要求中任一项所述的压缩机设备，其特征在于，所述压缩机设备(1)还设置有传感器(32)，以确定、测量或计算所述串联布置的至少两个压缩机元件(4a、4b、4c)中的所述最后压缩机元件(4c)的出口(6)处的压缩气体的温度，其中所述控制单元(31)被配置成基于来自所述传感器(32)的信号来确定有多少湿气进入所述干燥器(3)以及有多少湿气离开所述干燥器，并且基于此来控制所述控制构件(29)。
14.根据权利要求13所述的压缩机设备，其特征在于，所述压缩机设备另外地设置有用于测量所述干燥区段(12)的入口(13)处的所述压缩气体的温度的传感器(34)，和/或设置有用于确定所述串联布置的至少两个压缩机元件(4a、4b、4c)中的所述最后压缩机元件(4c)的出口(6)处的压缩气体的压力的传感器(33)，其中所述控制单元(31)被配置成基于来自所述传感器(32、33和/或34)的信号来确定有多少湿气进入所述干燥器(3)以及有多少湿气离开所述干燥器，并且基于此来控制所述控制构件(29)。
15.一种控制压缩机装置(1)的方法，所述压缩机装置具有串联布置的至少两个压缩机元件(4a、4b、4c)，其中压缩气体通过用于干燥所述压缩气体的干燥区段(12)中的干燥剂，并且其中所述干燥剂随后在再生区段(15)中借助于通过再生区段(15)的再生气体进行再生，其中所述再生气体在所述串联布置的至少两个压缩机元件(4a、4b、4c)中的所述最后压缩机元件(4c)的下游从压缩气体分支出来，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
A)对离开所述串联布置的至少两个压缩机元件(4a、4b、4c)中的倒数第二压缩机元件(4b)的压缩气体进行冷却；
B)随后在所述压缩气体进入所述串联布置的两个压缩机元件(4a，4b，4c)中的所述最后压缩机元件(4c)之前加热所述压缩气体；
C)控制对所述压缩气体的加热。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，为了加热所述压缩气体，利用在所述串联布置的至少两个压缩机元件(4a、4b、4c)中的所述最后压缩机元件(4c)上游的压缩气体的热量。
17.根据权利要求15或16所述的方法，其特征在于，控制对所述压缩气体的加热的步骤包括确定有多少湿气进入所述干燥器(3)以及有多少湿气离开所述干燥器(3)，并且基于此来控制所述压缩气体的温度。
18.根据前述权利要求15至17中任一项所述的方法，其特征在于，使用热交换器(25)来加热所述压缩气体。
19.根据前述权利要求15至18中任一项所述的方法，其特征在于，在冷却离开所述串联布置的至少两个压缩机元件(4a、4b、4c)中的所述倒数第二压缩机元件(4b)的压缩气体之后，所述方法包括深度冷却所述压缩气体的步骤。
20.一种压缩机设备，其设置有压缩机装置(2)，所述压缩机装置具有串联布置的至少两个压缩机元件(4a、4b、4c)，其中所述串联布置的至少两个压缩机元件(4a、4b、4c)中的最后压缩机元件(4c)的入口(5)经由压力管线(7)与所述串联布置的至少两个压缩机元件(4a、4b、4c)中的倒数第二压缩机元件(4b)的出口(6)连接，其中出口管线(8)与所述串联布置的至少两个压缩机元件(4a、4b、4c)中的所述最后压缩机元件(4c)的出口(6)连接，其中中间冷却器(9)设置在所述压力管线(7)中，其中所述压缩机设备(1)还设置有干燥器(3)，所述干燥器是使用干燥剂或除湿剂来干燥源自所述压缩机装置(2)的压缩气体的类型，其中所述干燥器(3)设置有干燥区段(12)和再生区段(15)，所述干燥区段具有与所述出口管线(8)连接的入口(13)以及用于干燥后的压缩气体的出口(14)，所述再生区段具有用于再生气体的入口(16)和出口(17)，其中再生管线(20)与所述再生区段(15)的入口(16)连接，所述再生管线从所述出口管线(8)的分支点(21)离开，其特征在于，所述压缩机设备(1)还设置有热交换器(25)，所述热交换器在所述中间冷却器(9)上方被包括在旁通管线(39)中，其中所述压缩机设备(1)设置有用于控制所述热交换器(25)对所述压缩气体的加热的控制构件(29)，其中所述压缩机设备(1)还设置有用于控制所述控制构件(29)的控制单元(31)。
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