CN117752107A - 一种肉串加工用肉馅滚揉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种肉串加工用肉馅滚揉装置，涉及肉串加工置领域，解决了现有肉串加工用肉馅滚揉装置使用时难以进行多道工序同步连续生产导致加工效率较低的问题，包括底座、输入机构、插孔机构和输出机构，底座的上侧固定连接有内筒和外筒，输入机构包括输入筒和多组转动筒，插孔机构包括多组插孔针，输出机构包括收集筒，此肉串加工用肉馅滚揉装置，便于通过输入机构用于带动肉料通过输入筒单向输入转动筒内，同时联动转动筒在湿料内部转动，实现持续输送的同时提升腌料效率，通过插孔机构在输入机构运行时联动插孔针对肉料进行插孔，提升后续腌料过程中的效率，通过输出机构在转动筒进行转动时将肉料在干料内部进行持续滚动混合并输出。

Description

一种肉串加工用肉馅滚揉装置

技术领域

本发明涉及肉串加工技术领域，具体为一种肉串加工用肉馅滚揉装置。

背景技术

烧烤是一种将食材置于木炭或电加热装置中进行烤制使得食品成熟的同时兼有特殊香味，广受人们的欢迎。随着烧烤食品的兴起，烤肉的风味研究越来越受到人们的关注。现代社会，由于人类发明了多种用火方式，烧烤方式也逐渐多样化，发展出各式烧烤炉、烧烤架、烧烤酱、锡纸等烧烤用品。而随着烧烤需求的日益增加，许多烧烤店会预先准备大量的肉串，从而节省烧烤时间。为了提升效率，一些商家采用直接购买穿好的肉串进行烧烤加工，大大降低了店内的人工成本，同时由于肉串加工的流水线生产效率高，也使得肉串的生产成本也得到了降低。

现有的肉串加工时需要对切好的肉块进行提前腌制入味，而现有的装置一般仅通过调料浸泡的方式进行腌制，腌制一段时间后再将肉块捞出进行下一批肉馅的腌制，腌制过程中难以实现连续输送与生产的目的，同时由于肉馅的腌制一般需要经过多道工序，比如湿料腌制和干料包裹等，现有设备难以进行多道工序同步连续生产，大大降低了生产效率。为此，我们提出一种肉串加工用肉馅滚揉装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于实现连续加工生产的同时提升腌制效率的肉串加工用肉馅滚揉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肉串加工用肉馅滚揉装置，包括底座、输入机构、插孔机构和输出机构，所述底座的上侧固定连接有内筒和外筒，所述内筒内部用于储存湿料，所述外筒与所述内筒之间区域用于储存干料，所述输入机构包括安装于所述底座上侧的输入筒和多组转动筒，所述输入机构用于带动肉料通过所述输入筒单向输入所述转动筒内，同时联动所述转动筒在湿料内部转动，实现持续输送的同时提升腌料效率，所述插孔机构包括多组安装于所述底座上方的插孔针，所述插孔机构用于在所述输入机构运行时联动所述插孔针对肉料进行插孔，提升后续腌料过程中的效率，所述输出机构包括固定安装于所述底座侧面的收集筒，所述转动筒上设有用于在所述转动筒进行转动时将肉料在干料内部进行持续滚动混合的滚揉件，所述输出机构用于将滚揉完成的肉料输出到所述收集筒内进行收集储存，便于实现连续加工生产的同时提升腌制效率。

优选的，所述插孔机构还包括与所述底座转动连接的装置筒，所述输入筒的底端与所述装置筒的上侧固定连接，所述装置筒的内部固定连接有多组连接管，所述连接管的下侧连通连接有装置管，所述装置管远离所述连接管的一端连通连接有与所述转动筒底端转动连接的弯管，所述连接管的上端与所述输入筒的底端连通连接，所述装置管内设有用于在所述装置筒转动时控制所述插孔针进行间歇性插孔操作的控制件，便于对输送过程中的肉料进行插孔，提升腌制入味的效率。

优选的，所述控制件包括与所述装置筒同轴转动连接的驱动轴，所述装置管上均匀开设有多组滑动槽，所述滑动槽倾斜设置，所述插孔针的一端固定连接有与所述滑动槽内壁滑动连接的滑动块，所述连接管上滑动连接有驱动环，所述滑动块上转动连接有与所述驱动环转动连接的第一连接杆，所述驱动轴上设有用于控制所述驱动环进行往复滑动的滑动件，便于在所述装置筒转动时控制所述插孔针进行间歇性插孔操作。

优选的，所述输入机构还包括固定安装于所述驱动轴外壁的输送螺旋，所述输送螺旋的外壁与所述输入筒的内壁转动贴合，所述内筒的上端转动连接有转动环，所述转动环上均匀固定连接有多组分别与所述转动筒上端转动连接的安装管，所述转动筒的侧面均匀开设有多组第一通孔，所述转动筒上设有用于在所述装置筒转动时联动所述转动筒进行自转的转动件，所述底座上设有用于带动所述驱动轴与所述装置筒进行相反方向转动的驱动件，便于带动肉料通过所述输入筒单向输入所述转动筒内，同时联动所述转动筒在湿料内部转动，实现持续输送的同时提升腌料效率。

优选的，所述滚揉件包括与所述安装管远离所述转动筒一端转动连接的转动管，所述外筒内侧固定连接有与所述内筒外壁固定连接的底板，所述底板上侧用于储存干料，所述转动管的外壁均匀固定连接有多组驱动叶，所述转动管的外壁均匀开设有多组第二通孔，所述转动管的一端与所述外筒的内壁滑动贴合，所述外筒上侧固定连接有弧形板，便于在所述转动筒进行转动时将肉料在干料内部进行持续滚动混合。

优选的，所述转动件包括固定安装于所述内筒上侧内壁的固定环，所述转动筒的外壁固定连接有与所述固定环表面滚动连接的滚动环，所述转动筒的内壁均匀固定连接有多组凸杆，便于在所述装置筒转动时联动所述转动筒进行自转。

优选的，所述驱动件包括固定安装于所述底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述驱动轴的底端同轴固定连接，所述驱动轴的外壁固定连接有第一齿轮，所述底座上转动连接有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述装置筒的底面同轴固定连接有与所述第二齿轮相啮合的内齿环，便于带动所述驱动轴与所述装置筒进行相反方向转动。

优选的，所述滑动件包括与所述驱动轴外壁活动套接的驱动盘，所述驱动盘的侧面均匀转动连接有多组第二连接杆，多组所述第二连接杆分别与不同所述驱动环的侧面转动连接，所述驱动轴上开设有与所述驱动盘内壁螺纹连接的往复螺纹槽，便于控制所述驱动环进行往复滑动。

优选的，所述输入筒的上端连通连接有入料筒，所述外筒的顶面固定连接有顶板，所述入料筒的外壁与所述顶板转动连接，便于进行原料输入的同时将装置整体内部进行封闭。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明解决了现有肉串加工用肉馅滚揉装置使用时难以进行多道工序同步连续生产导致加工效率较低的问题，通过设置输入机构、插孔机构和输出机构，向内筒与输入筒之间的区域装入足量的湿料，在外筒与内筒之间存入干料，通过输入机构带动输入筒与装置筒一起在底座上侧进行转动，使得肉料通过输入筒不断向下输送到连接管内，再通过装置管与弯管输入到转动筒的底端位置，通过转动筒逐渐向上侧输送，通过插孔机构在输入机构运行时联动插孔针对肉料进行插孔，提升后续腌料过程中的效率，同时伴随着转动筒在内筒内部进行转动，使得湿料进行搅拌的同时不断地与转动筒内部的肉料进行接触，提升腌料时的效率，通过转动筒另一端输出的肉料能够在滚揉件的驱动下降表面均匀的裹上干料，之后输出到收集筒内进行收集储存，完成连续生产输送的目的，提升了加工效率，该装置结构整体性强，自动化程度高，结构相对简单，操作便捷高效，大大提升了肉串加工时的腌料效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明输出机构结构示意图；

图4为本发明输入机构结构示意图；

图5为图4中A区域放大图；

图6为本发明滚揉件结构示意图；

图7为图6中B区域放大图；

图8为本发明插孔机构结构示意图；

图9为图8中C区域放大图；

图10为本发明滑动件结构示意图；

图11为图10中D区域放大图；

图12为本发明插孔机构局部结构剖视图。

图中：1-底座；2-内筒；3-外筒；4-输入机构；5-输入筒；6-转动筒；7-插孔机构；8-插孔针；9-输出机构；10-收集筒；11-滚揉件；12-装置筒；13-连接管；14-装置管；15-弯管；16-控制件；17-驱动轴；18-滑动槽；19-滑动块；20-驱动环；21-第一连接杆；22-滑动件；23-输送螺旋；24-转动环；25-安装管；26-第一通孔；27-转动件；28-驱动件；29-转动管；30-底板；31-驱动叶；32-第二通孔；33-弧形板；34-固定环；35-滚动环；36-凸杆；37-驱动电机；38-第一齿轮；39-第二齿轮；40-内齿环；41-驱动盘；42-第二连接杆；43-往复螺纹槽；44-入料筒；45-顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-图12，图示中的一种肉串加工用肉馅滚揉装置，包括底座1、输入机构4、插孔机构7和输出机构9，底座1的上侧固定连接有内筒2和外筒3，内筒2内部用于储存湿料，外筒3与内筒2之间区域用于储存干料，输入机构4包括安装于底座1上侧的输入筒5和多组转动筒6，输入机构4用于带动肉料通过输入筒5单向输入转动筒6内，同时联动转动筒6在湿料内部转动，实现持续输送的同时提升腌料效率，插孔机构7包括多组安装于底座1上方的插孔针8，插孔机构7用于在输入机构4运行时联动插孔针8对肉料进行插孔，提升后续腌料过程中的效率，输出机构9包括固定安装于底座1侧面的收集筒10，转动筒6上设有用于在转动筒6进行转动时将肉料在干料内部进行持续滚动混合的滚揉件11，输出机构9用于将滚揉完成的肉料输出到收集筒10内进行收集储存。

请参阅图1-图12，图示中的插孔机构7还包括与底座1转动连接的装置筒12，输入筒5的底端与装置筒12的上侧固定连接，装置筒12的内部固定连接有多组连接管13，连接管13的下侧连通连接有装置管14，装置管14远离连接管13的一端连通连接有与转动筒6底端转动连接的弯管15，连接管13的上端与输入筒5的底端连通连接，装置管14内设有用于在装置筒12转动时控制插孔针8进行间歇性插孔操作的控制件16。

请参阅图4-图12，图示中的控制件16包括与装置筒12同轴转动连接的驱动轴17，装置管14上均匀开设有多组滑动槽18，滑动槽18倾斜设置，插孔针8的一端固定连接有与滑动槽18内壁滑动连接的滑动块19，连接管13上滑动连接有驱动环20，滑动块19上转动连接有与驱动环20转动连接的第一连接杆21，驱动轴17上设有用于控制驱动环20进行往复滑动的滑动件22，滑动件22包括与驱动轴17外壁活动套接的驱动盘41，驱动盘41的侧面均匀转动连接有多组第二连接杆42，多组第二连接杆42分别与不同驱动环20的侧面转动连接，驱动轴17上开设有与驱动盘41内壁螺纹连接的往复螺纹槽43。

本实施方案中，向内筒2与输入筒5之间的区域装入足量的湿料，在外筒3与内筒2之间存入干料，通过输入机构4带动输入筒5与装置筒12一起在底座1上侧进行转动，使得肉料通过输入筒5不断向下输送到连接管13内，再通过装置管14与弯管15输入到转动筒6的底端位置，通过转动筒6逐渐向上侧输送，同时伴随着转动筒6在内筒2内部进行转动，使得湿料进行搅拌的同时不断地与转动筒6内部的肉料进行接触，提升腌料时的效率，通过转动筒6另一端输出的肉料能够在滚揉件11的驱动下降表面均匀的裹上干料，之后输出到收集筒10内进行收集储存，完成连续生产输送的目的，提升了加工效率。

值得注意的是：肉料在连接管13内向斜下方输送的过程中，驱动盘41在往复螺纹槽43的驱动下进行往复升降操作(往复螺纹槽43可替换为一组固定安装于装置筒12内的电动伸缩杆，仅用于带动驱动盘41进行往复升降操作)，在驱动盘41升降的过程中会带动第二连接杆42不断推拉驱动环20，从而带动驱动环20在连接管13的外壁进行往复滑动，即可带动第一连接杆21使得滑动块19与插孔针8在滑动槽18内滑动，插孔针8不断伸缩对装置管14内的肉料表面进行插孔，使得肉质口感更加细嫩的同时让腌料能够更加深入到肉料内部，更加容易入味，提升了腌制的效率，同时倾斜方向设置的插孔针8减小了对肉料输送过程中的阻碍，避免肉料堆积和损坏插孔针8。

实施例

请参阅图1-图11说明实施例2，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的输入机构4还包括固定安装于驱动轴17外壁的输送螺旋23，输送螺旋23的外壁与输入筒5的内壁转动贴合，内筒2的上端转动连接有转动环24，转动环24上均匀固定连接有多组分别与转动筒6上端转动连接的安装管25，转动筒6的侧面均匀开设有多组第一通孔26，转动筒6上设有用于在装置筒12转动时联动转动筒6进行自转的转动件27，底座1上设有用于带动驱动轴17与装置筒12进行相反方向转动的驱动件28，输入筒5的上端连通连接有入料筒44，外筒3的顶面固定连接有顶板45，入料筒44的外壁与顶板45转动连接。

请参阅图3-图9，图示中的转动件27包括固定安装于内筒2上侧内壁的固定环34，转动筒6的外壁固定连接有与固定环34表面滚动连接的滚动环35，转动筒6的内壁均匀固定连接有多组凸杆36，驱动件28包括固定安装于底座1上的驱动电机37，驱动电机37型号优选Y80M1-2，驱动电机37的输出端与驱动轴17的底端同轴固定连接，驱动轴17的外壁固定连接有第一齿轮38，底座1上转动连接有与第一齿轮38相啮合的第二齿轮39，装置筒12的底面同轴固定连接有与第二齿轮39相啮合的内齿环40。

本实施方案中，启动驱动电机37带动驱动轴17进行转动，从而使得输送螺旋23在输入筒5内部进行转动，将待加工的肉料通过入料筒44输入到输入筒5内，不断推动肉料向转动筒6内部进行输送，驱动轴17带动第一齿轮38转动，第一齿轮38带动第二齿轮39，从而使得外齿环与装置筒12一起转动，此时装置筒12的转向与驱动轴17的转向相反，装置筒12带动转动筒6进行公转的同时，转动筒6外壁的滚动环35在固定环34上不断滚动，带动转动筒6进行自转，转动筒6内部的凸杆36对肉料进行翻转，湿料通过第一通孔26不断流经肉料的表面，使得腌制过程更加均匀高效，湿料的高度约为转动筒6的一半高度处，当肉料输送到转动筒6上侧区域后，即为沥干区域，此时肉料表面对于的液体会向下侧流动到湿料内部，实现自动输送的同时完成自动沥干操作。

实施例

请参阅图2-图9说明实施例3，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的滚揉件11包括与安装管25远离转动筒6一端转动连接的转动管29，外筒3内侧固定连接有与内筒2外壁固定连接的底板30，底板30上侧用于储存干料，转动管29的外壁均匀固定连接有多组驱动叶31，转动管29的外壁均匀开设有多组第二通孔32，转动管29的一端与外筒3的内壁滑动贴合，外筒3上侧固定连接有弧形板33。

本实施方案中，在转动筒6转动时会带动转动环24与安装管25一起转动，通过安装管25输出的肉料输入到转动管29内，转动管29在干料内部进行转动的同时驱动叶31会在干料内部进行滚动，从而带动转动管29进行转动，干料通过第二通孔32进入到转动管29内粘附在肉料的表面，由于受到输送螺旋23的推力和自身转动的离心力，此时转动管29内的肉料会被甩向贴紧外筒3内壁的一侧，直到转动管29转动到弧形板33的位置时，此时转动管29的顶端不再与外筒3内壁贴合，肉料被甩向弧形板33，并落入到收集筒10内部进行收集储存。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种肉串加工用肉馅滚揉装置，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的上侧固定连接有内筒（2）和外筒（3），所述内筒（2）内部用于储存湿料；

还包括：

输入机构（4），所述输入机构（4）包括安装于所述底座（1）上侧的输入筒（5）和多组转动筒（6）；

插孔机构（7），所述插孔机构（7）包括多组安装于所述底座（1）上方的插孔针（8）；

输出机构（9），所述输出机构（9）包括固定安装于所述底座（1）侧面的收集筒（10），所述转动筒（6）上设有用于在所述转动筒（6）进行转动时将肉料在干料内部进行持续滚动混合的滚揉件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种肉串加工用肉馅滚揉装置，其特征在于：所述插孔机构（7）还包括与所述底座（1）转动连接的装置筒（12），所述输入筒（5）的底端与所述装置筒（12）的上侧固定连接，所述装置筒（12）的内部固定连接有多组连接管（13），所述连接管（13）的下侧连通连接有装置管（14），所述装置管（14）远离所述连接管（13）的一端连通连接有与所述转动筒（6）底端转动连接的弯管（15），所述连接管（13）的上端与所述输入筒（5）的底端连通连接，所述装置管（14）内设有用于在所述装置筒（12）转动时控制所述插孔针（8）进行间歇性插孔操作的控制件（16）。

3.根据权利要求2所述的一种肉串加工用肉馅滚揉装置，其特征在于：所述控制件（16）包括与所述装置筒（12）同轴转动连接的驱动轴（17），所述装置管（14）上均匀开设有多组滑动槽（18），所述滑动槽（18）倾斜设置，所述插孔针（8）的一端固定连接有与所述滑动槽（18）内壁滑动连接的滑动块（19），所述连接管（13）上滑动连接有驱动环（20），所述滑动块（19）上转动连接有与所述驱动环（20）转动连接的第一连接杆（21），所述驱动轴（17）上设有用于控制所述驱动环（20）进行往复滑动的滑动件（22）。

4.根据权利要求3所述的一种肉串加工用肉馅滚揉装置，其特征在于：所述输入机构（4）还包括固定安装于所述驱动轴（17）外壁的输送螺旋（23），所述输送螺旋（23）的外壁与所述输入筒（5）的内壁转动贴合，所述内筒（2）的上端转动连接有转动环（24），所述转动环（24）上均匀固定连接有多组分别与所述转动筒（6）上端转动连接的安装管（25），所述转动筒（6）的侧面均匀开设有多组第一通孔（26），所述转动筒（6）上设有用于在所述装置筒（12）转动时联动所述转动筒（6）进行自转的转动件（27），所述底座（1）上设有用于带动所述驱动轴（17）与所述装置筒（12）进行相反方向转动的驱动件（28）。

5.根据权利要求4所述的一种肉串加工用肉馅滚揉装置，其特征在于：所述滚揉件（11）包括与所述安装管（25）远离所述转动筒（6）一端转动连接的转动管（29），所述外筒（3）内侧固定连接有与所述内筒（2）外壁固定连接的底板（30），所述底板（30）上侧用于储存干料，所述转动管（29）的外壁均匀固定连接有多组驱动叶（31），所述转动管（29）的外壁均匀开设有多组第二通孔（32），所述转动管（29）的一端与所述外筒（3）的内壁滑动贴合，所述外筒（3）上侧固定连接有弧形板（33）。

6.根据权利要求4所述的一种肉串加工用肉馅滚揉装置，其特征在于：所述转动件（27）包括固定安装于所述内筒（2）上侧内壁的固定环（34），所述转动筒（6）的外壁固定连接有与所述固定环（34）表面滚动连接的滚动环（35），所述转动筒（6）的内壁均匀固定连接有多组凸杆（36）。

7.根据权利要求4所述的一种肉串加工用肉馅滚揉装置，其特征在于：所述驱动件（28）包括固定安装于所述底座（1）上的驱动电机（37），所述驱动电机（37）的输出端与所述驱动轴（17）的底端同轴固定连接，所述驱动轴（17）的外壁固定连接有第一齿轮（38），所述底座（1）上转动连接有与所述第一齿轮（38）相啮合的第二齿轮（39），所述装置筒（12）的底面同轴固定连接有与所述第二齿轮（39）相啮合的内齿环（40）。

8.根据权利要求3所述的一种肉串加工用肉馅滚揉装置，其特征在于：所述滑动件（22）包括与所述驱动轴（17）外壁活动套接的驱动盘（41），所述驱动盘（41）的侧面均匀转动连接有多组第二连接杆（42），多组所述第二连接杆（42）分别与不同所述驱动环（20）的侧面转动连接，所述驱动轴（17）上开设有与所述驱动盘（41）内壁螺纹连接的往复螺纹槽（43）。

9.根据权利要求1所述的一种肉串加工用肉馅滚揉装置，其特征在于：所述输入筒（5）的上端连通连接有入料筒（44），所述外筒（3）的顶面固定连接有顶板（45），所述入料筒（44）的外壁与所述顶板（45）转动连接。