CN117738379A - 一种矿棉板吊顶及吊装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种矿棉板吊顶及吊装方法，属于建筑装饰的技术领域，其适用于屋顶，包括吊杆、承载龙骨、主龙骨和次龙骨，所述吊杆的一端和屋顶固定连接，吊杆的长度方向和屋顶垂直，承载龙骨水平设置在吊杆的底端处，承载龙骨和吊杆相连接，主龙骨水平设置在承载龙骨下方，主龙骨和承载龙骨相连接，次龙骨和主龙骨相连接，次龙骨的长度方向和主龙骨垂直，次龙骨的相对两侧均滑动连接有夹板，夹板的长度方向和次龙骨的长度方向平行，次龙骨的相对两侧沿自身长度方向均开设有安置槽，次龙骨在安置槽内滑动连接有托板，托板处于夹板的下方，且托板和夹板平行，次龙骨处设置有用于固定托板的固定组件，本申请具有提高矿棉板安装效率的效果。

Description

一种矿棉板吊顶及吊装方法

技术领域

本申请涉及建筑装饰的技术领域，尤其是涉及一种矿棉板吊顶及吊装方法。

背景技术

矿棉板具有降噪、吸音性、隔音性、防火性，以及较强的装饰性，因此其经常被用作装饰用吊顶型材。

现有的在安装矿棉板时，首先在屋顶处竖直安装吊杆，吊杆下端连接有承载龙骨，承载龙骨和吊杆垂直，承载龙骨下表面连接有主龙骨，主龙骨和承载龙骨垂直，主龙骨连接有次龙骨，次龙骨与主龙骨垂直，次龙骨的两侧是设有凸台，主龙骨和次龙骨围合成多个矩形区域，放置矿棉板时，首先将矿棉板竖直穿过矩形框，再将矿棉板摆放水平放置在矩形框内，并进行固定，以此完成矿棉板的安装。

针对上述中的相关技术，需要先竖直穿过矩形框，再将矿棉板摆放水平放置在矩形框内，费时费力，从而存在有矿棉板安装效率低的缺陷。

发明内容

为了提高矿棉板的安装效率，本申请提供一种矿棉板吊顶及吊装方法。

第一方面，本申请提供的一种矿棉板吊顶，采用如下技术方案：

一种矿棉板吊顶及吊装方法，适用于屋顶，包括吊杆、承载龙骨、主龙骨和次龙骨，所述吊杆的一端和屋顶固定连接，吊杆的长度方向和屋顶垂直，承载龙骨水平设置在吊杆的底端处，承载龙骨和吊杆相连接，主龙骨水平设置在承载龙骨下方，主龙骨和承载龙骨相连接，主龙骨和承载龙骨垂直，次龙骨和主龙骨相连接，次龙骨水平设置，次龙骨的长度方向和主龙骨垂直，次龙骨的相对两侧均滑动连接有夹板，夹板的长度方向和次龙骨的长度方向平行，次龙骨的相对两侧沿自身长度方向均开设有安置槽，次龙骨在安置槽内滑动连接有托板，托板处于夹板的下方，且托板和夹板平行，次龙骨处设置有用于固定托板的固定组件。

通过采用上述技术方案，首先托板处于安置槽内，同时固定组件对托板进行固定，水平向上托举矿棉板，使矿棉板移动至主龙骨和次龙骨围成的矩形区域内，矿棉板移动的过程中，首先和夹板接触，并推动夹板向上移动，当矿棉板移动至托板上方后，固定组件解除对托板的固定，托板向安置槽为移动，托板上表面和矿棉板下表面抵接，使得矿棉板不易向下掉落，完成矿棉板的安装，无需先竖直穿过矩形框，再将矿棉板摆放水平放置在矩形框内，节省了时间，从而提高了矿棉板的安装效率。

可选的，所述托板靠近安置槽内底壁一侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离托板的一端和安置槽内底壁固定连接，第一弹簧的伸缩方向和托板的移动方向平行。

通过采用上述技术方案，当托板整体处于安置槽内时，第一弹簧处于压缩状态，当固定组件解除对托板的固定后，第一弹簧释放弹力，推动托板向外移动，无需工作人员手动向外移动托板，从而为工作人员工作提供了便利。

可选的，所述次龙骨内部开设有腔体，腔体处于安置槽的上方，腔体底端和安置槽相连通，固定组件包括固定杆和第二弹簧，固定杆设置在腔体内，固定杆和次龙骨滑动连接，第二弹簧固设在固定杆和墙体上顶壁之间，托板贯穿开设有第一固定槽，固定杆和第一固定槽插接适配。

通过采用上述技术方案，当托板整体处于安置槽内时，固定杆底端伸至第一固定槽内，使得托板不易向安置槽外移动，将固定杆向上移动，第二弹簧进行压缩，同时固定杆底端和第一固定槽脱离，解除了对托板的固定，托板向安置槽外移动，从而固定组件实现了对托板的固定作用。

可选的，所述托板上表面开设有第二固定槽，第二固定槽和固定杆插接适配，第二固定槽处于第一固定槽靠近第一弹簧一侧。

通过采用上述技术方案，当托板移动至安置槽外后，第二弹簧释放弹力，推动固定杆向下移动，固定杆插接至第二固定槽内，实现对托板的再次固定，使得托板不易向安置槽内移动。

可选的，所述次龙骨的相对两侧沿竖直方向开设有滑槽，次龙骨在滑槽内滑动连接有滑块，滑块远离滑槽内底壁一侧和夹板固定连接且一一对应，在滑块和滑槽上顶壁之间固设有第三弹簧，第三弹簧的伸缩方向和滑槽的长度方向平行。

通过采用上述技术方案，当矿棉板推动夹板向上移动的过程中，夹板带动滑块在滑槽内移动，第三弹簧进行压缩，滑块和滑槽的设置，实现了夹板和次龙骨的滑动连接，同时第三弹簧始终对夹板一个向下的力，夹板和托板实现对矿棉板的夹持固定，提高了矿棉板固定的稳定性。

可选的，所述滑槽和腔体在上端处相连通，次龙骨在滑槽和腔体连通处滑动连接有拨杆，拨杆的长度方向和固定杆垂直，拨杆靠近固定杆一端设置为斜面，斜面从上至下沿朝向靠近固定杆方向倾斜设置，固定杆侧壁开设有拨槽，拨杆和拨槽插接适配，拨杆远离固定杆一侧从中部沿朝向上下两侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，滑块向上移动的过程中，滑块和拨杆远离固定杆一侧的斜面抵接，并推动拨杆朝向固定杆方向移动，拨杆靠近固定杆一端逐步朝向拨槽内移动，并带动固定杆向上移动，使得固定杆和第一固定槽脱离，同时固定杆和第一固定槽脱离后，滑块和拨杆脱离，无需工作人员手动移动固定杆，从而为工作人员工作提供了便利。

可选的，所述主龙骨下表面开设有第一连接槽，第一连接槽贯穿主龙骨的相对两侧，次龙骨和第一连接槽卡接适配，次龙骨上表面开设有第二连接槽，第二连接槽贯穿次龙骨的相对两侧，主龙骨和第二连接槽卡接适配，主龙骨在第一连接槽处设置有用于和次龙骨连接的连接组件。

通过采用上述技术方案，将第一连接槽和第二连接槽对齐，接着向主龙骨方向移动次龙骨，次龙骨移动至第一连接槽内，同时主龙骨处于第二连接槽内，再通过连接组件，实现次龙骨和主龙骨的固定，第一连接槽和第二连接槽的设置，实现了主龙骨和次龙骨下表面处于同一水平面内，提高了吊顶的美观性。

可选的，所述次龙骨相对两侧开设有卡槽，主龙骨在第一连接槽的相对两侧壁处均开设有移动槽，连接组件包括卡块和第四弹簧，卡块设置在移动槽内和主龙骨滑动连接，第四弹簧固设在卡块和移动槽内底壁之间，第四弹簧的伸缩方向和卡块的滑动方向平行，卡块和卡槽卡接适配，卡块远离第四弹簧一端设置为倾斜面，斜面从上至下沿朝向第四弹簧方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在次龙骨向第一连接槽内移动的过程中，次龙骨首先和卡块的斜面抵接，并推动卡块朝向移动槽内移动，第四弹簧进行压缩，当次龙骨移动至第一连接槽内后，第四弹簧释放弹力，推动卡块朝向卡槽内移动，使卡块远离第四弹簧一端伸至卡槽内，从而实现次龙骨和主龙骨的卡接固定。

可选的，所述承载龙骨上表面转动连接有螺纹套，螺纹套的长度方向和承载龙骨垂直，螺纹套和吊杆底端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，承载龙骨和吊杆连接时，转动螺纹套和吊杆底端螺纹连接，同时通过调整螺纹套和吊杆连接的长度，实现承载龙骨能够处于水平状态。

第二方面，本申请提供一种矿棉板吊顶的吊装方法，采用如下技术方案：

一种矿棉板吊顶的吊装方法，包括以下步骤：

S1、墙面弹水平线；

S2、屋顶上安装吊杆，且吊杆在安装前，涂抹防锈漆；

S3、吊杆底端安装承载龙骨，且将多根承载龙骨调整整齐、标高一致；

S4、承载龙骨下表面安装主龙骨，并按墙面上的标高线在墙四周用水泥钉固定边侧龙骨，主龙骨的端部搭接至边侧龙骨上，并进行固定；

S5、根据矿棉板的尺寸，安装次龙骨；

S6、按照顺序依次安装矿棉板，矿棉板安装完成后，对矿棉板表面进行清理。

通过采用上述技术方案，首先在墙上弹水平线，将吊杆安装在屋顶上做支撑，再根据水平线连接承载龙骨，使得多根承载龙骨能够处于相同高度，且处于水平状态，接着安装多根主龙骨，同样使得主龙骨处于同一高度，并保持水平状态，安装边侧龙骨，对主龙骨进行支撑，接着安装次龙骨，次龙骨和主龙骨围合成多个矩形区域，将矿棉板安装至矩形区域内，并对矿棉板进行清理，完成了矿棉板的安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.水平向上移动矿棉板，矿棉板推动夹板向上移动，当矿棉板移动至托板上方时，固定组件解除对托板的固定，托板向安置槽外进行移动，托板上表面和矿棉板下表面抵接，对矿棉板进行支撑，完成矿棉板的安装，无需先竖直穿过矩形框，再将矿棉板摆放水平放置在矩形框内，节省了时间，从而提高了矿棉板的安装效率；

2.通过拨杆的设置，无需工作人员手动移动固定杆，为工作人员工作提供了便利；

3.通过第三弹簧始终对夹板一个向下的力，使得夹板和托板完成对矿棉板的夹持固定，提高了矿棉板固定的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例一种矿棉板吊顶的结构示意图；

图2是本申请实施例中为体现承载龙骨处的结构示意图；

图3是本申请实施例中为体现连接组件的结构剖视图；

图4是本申请实施例中为体现第一连接槽的结构剖视图；

图5是本申请实施例中为体现固定组件的结构剖视图。

图中，1、屋顶；2、吊杆；3、承载龙骨；31、螺纹套；4、主龙骨；41、第一连接槽；42、移动槽；5、次龙骨；51、夹板；52、安置槽；53、托板；531、第一固定槽；532、第二固定槽；54、第一弹簧；55、腔体；56、滑槽；561、滑块；562、避让槽；57、第三弹簧；58、拨杆；59、第二连接槽；6、固定组件；61、固定杆；611、拨槽；62、第二弹簧；7、连接组件；71、卡块；72、第四弹簧；8、卡槽；9、边侧龙骨。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种矿棉板吊顶。

参考图1，一种矿棉板吊顶,适用于屋顶1，屋顶1下表面固定连接有多根吊杆2，吊杆2的长度方向和屋顶1垂直，吊杆2下方水平设置有多个承载龙骨3，承载龙骨3和多个吊杆2的底端相连接，承载龙骨3和吊杆2垂直，承载龙骨3之间相互平行，承载龙骨3下方水平设置有多个主龙骨4，主龙骨4和承载龙骨3固定连接，主龙骨4的长度方向和承载龙骨3垂直，主龙骨4的端部处水平设置有边侧龙骨9，边侧龙骨9的长度方向和主龙骨4的长度方向垂直，主龙骨4下方连接有多个次龙骨5，次龙骨5的长度方向和主龙骨4垂直，次龙骨5之间相互平行。

参考图1和图2，承载龙骨3上表面转动连接有多个螺纹套31，多个螺纹套31的长度方向和吊杆2的长度方向垂直，多个螺纹套31沿承载龙骨3的长度方向依次排列，螺纹套31和吊杆2底端螺纹连接且一一对应。固定承载龙骨3时，将螺纹套31和吊杆2对齐，转动螺纹套31，螺纹套31和吊杆2底端螺纹连接，并带动承载龙骨3向上移动，通过调节个别螺纹套31与吊杆2的连接长度，使得承载龙骨3能够保持水平状态。

参考图1、图3和图4，主龙骨4下表面开设有多个第一连接槽41，多个第一连接槽41沿主龙骨4的长度方向依次排列，第一连接槽41贯穿主龙骨4的相对两侧，第一连接槽41和次龙骨5卡接适配，主龙骨4在第一连接槽41的相对两侧壁开设有移动槽42，移动槽42内设置有用于和次龙骨5连接的连接组件7，次龙骨5上表面开设有多个第二连接槽59，多个第二连接槽59沿次龙骨5的长度方向依次排列，第二连接槽59贯穿次龙骨5的相对两侧，第二连接槽59和主龙骨4卡接适配，且第一连接槽41和第二连接槽59一一对应。

次龙骨5的相对两侧均开设有多个卡槽8，多个卡槽8沿次龙骨5的长度方向依次排列，连接组件7包括卡块71和第四弹簧72，卡块71设置在移动槽42内，卡块71和主龙骨4滑动连接，卡块71和卡槽8卡接适配且一一对应，第四弹簧72固设在卡块71和移动槽42内底壁之间，卡块71远离第四弹簧72一侧设置为斜面，斜面从上之下沿朝向第四弹簧72方向倾斜设置。

次龙骨5和主龙骨4进行连接时，将次龙骨5的第二连接槽59和主龙骨4的第一连接槽41对齐，向上移动次龙骨5，次龙骨5首先和卡块71的斜面抵接，并推动卡块71朝向移动槽42内移动，第四弹簧72进行压缩，当次龙骨5的第二连接槽59内底壁和主龙骨4的第一连接槽41内底壁抵接后，第四弹簧72释放弹力，推动卡块71朝向卡槽8方向移动，卡块71远离第四弹簧72一端移动至卡槽8内，卡块71和次龙骨5卡接固定，进而实现了主龙骨4和次龙骨5的卡接固定。

参考图1和图5，次龙骨5的相对两侧均开设有安置槽52，次龙骨5在安置槽52内滑动连接有托板53，在托板53和安置槽52内底壁之间固设有第一弹簧54，次龙骨5的相对两侧沿竖直方向开设有滑槽56，滑槽56处于安置槽52的正上方，次龙骨5在滑槽56内滑动连接有滑块561，在滑块561和滑槽56上顶壁之间固设有第三弹簧57，滑块561背离滑槽56内底壁一侧固定连接有夹板51，夹板51水平设置，夹板51的长度方向和次龙骨5的长度方向平行。

将矿棉板水平向主龙骨4和次龙骨5围成的矩形区域内移动，矿棉板移动的过程中，托板53向安置槽52内移动，第一弹簧54进行压缩，随后矿棉板和夹板51抵接，并推动夹板51向上移动，夹板51带动滑块561移动，第三弹簧57进行压缩，当矿棉板移动至托板53上方后，第一弹簧54释放弹力推动托板53向外移动，托板53上表面和矿棉板下表面抵接，同时第三弹簧57始终对滑块561一个向下的力，使得夹板51和托板53完成对矿棉板的夹持固定，完成矿棉的安装。

参考图1和图5，次龙骨5内部沿竖直方向开设有两个腔体55，腔体55底端和安置槽52相连通且一一对应，腔体55内设置有用于固定托板53的固定组件6，托板53靠近第一弹簧54一端的上表面开设有第一固定槽531和第二固定槽532，第一固定槽531处于第二固定槽532远离第一弹簧54一侧，固定组件6包括固定杆61和第二弹簧62，固定杆61设置在腔体55内和次龙骨5滑动连接，固定杆61的长度方向和次龙骨5的长度方向垂直，固定杆61和第一固定槽531插接适配，且固定杆61和第二固定槽532插接适配，第二弹簧62固设在固定杆61和腔体55上顶壁之间，第二弹簧62的弹力小于第三弹簧57的弹力。

滑槽56和腔体55在上端处相连通，次龙骨5在滑槽56和腔体55的连通处滑动连接有拨杆58，拨杆58靠近固定杆61一侧从上至下沿朝向靠近固定杆61方向倾斜设置，固定杆61面向拨杆58一侧开设有拨槽611，拨杆58和拨槽611插接适配，滑块561远离夹板51一侧开设有避让槽562，拨杆58远离固定杆61一侧从中部沿朝向上下两侧倾斜设置。

未放置矿棉板时，托板53处于安置槽52内，第一弹簧54处于压缩状态，固定杆61底端伸至第一固定槽531内，对托板53进行固定，当矿棉板推动夹板51向上移动的过程中，夹板51带动滑块561移动，滑块561首先和拨杆58远离固定杆61一端的斜面抵接，并推动拨杆58朝向固定杆61方向移动，拨杆58靠近固定杆61一端逐步伸至拨槽611内，并带动固定杆61向上移动，第二弹簧62进行压缩，固定杆61底端移出第一固定槽531，第一弹簧54释放弹力，推动托板53向外移动，且此时拨杆58和避让槽562对齐，第二弹簧62释放弹力，推动固定杆61向下移动，推动拨杆58朝向避让槽562内移动，固定杆61底端伸至第二固定槽532内，实现了对托板53的固定，使托板53不易朝向安置槽52内移动。

本申请实施例一种矿棉板吊顶的实施原理为：水平向上移动矿棉板，矿棉板首先和夹板51接触，并推动夹板51向上移动，第三弹簧57进行压缩，夹板51带动滑块561移动，滑块561带动拨杆58移动，使得固定组件6解除对托板53的固定，第一弹簧54释放弹力，推动托板53向安置槽52外移动，托板53对矿棉板进行支撑，同时固定组件6再次对托板53进行固定，使托板53不易朝向安置槽52内移动，夹板51始终受到第三弹簧57一个向下的力，实现夹板51和托板53对矿棉板的夹持固定，完成矿棉板的安装，无需先竖直穿过矩形框，再将矿棉板摆放水平放置在矩形框内，节省了时间，从而提高了矿棉板的安装效率。

本申请实施例还公开了一种矿棉板吊顶的吊装方法。

一种矿棉板吊顶的吊装方法包括：

一种矿棉板吊顶的吊装方法，包括以下步骤：

S1、墙面弹水平线，为下一工序布置提供依据；

S2、屋顶1上竖直安装吊杆2，且吊杆2在安装前，涂抹防锈漆；

S3、移动承载龙骨3，使螺纹套31和吊杆2底端对齐，转动螺纹套31，螺纹套31和吊杆2螺纹连接，实现承载龙骨3和吊杆2的连接，且通过转动螺纹套31，调整螺纹套31和吊杆2的连接长度，将多根承载龙骨3调整整齐、标高一致；

S4、承载龙骨3下表面安装主龙骨4，并按墙面上的标高线在墙四周用水泥钉固定边侧龙骨9，主龙骨4的端部搭接至边侧龙骨9上，并进行固定；

S5、根据矿棉板的尺寸，安装次龙骨5，使得次龙骨5和主龙骨4围成的矩形区域适合矿棉板的安装；

S6、向上水平移动矿棉板，矿棉板移动至矩形区域内后，托板53和夹板51完成对矿棉板的固定，接着按照顺序依次安装矿棉板，矿棉板安装完成后，对矿棉板表面进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矿棉板吊顶，适用于屋顶(1)，包括吊杆(2)、承载龙骨(3)、主龙骨(4)和次龙骨(5)，其特征在于：所述吊杆(2)的一端和屋顶(1)固定连接，吊杆(2)的长度方向和屋顶(1)垂直，承载龙骨(3)水平设置在吊杆(2)的底端处，承载龙骨(3)和吊杆(2)相连接，主龙骨(4)水平设置在承载龙骨(3)下方，主龙骨(4)和承载龙骨(3)相连接，主龙骨(4)和承载龙骨(3)垂直，次龙骨(5)和主龙骨(4)相连接，次龙骨(5)水平设置，次龙骨(5)的长度方向和主龙骨(4)垂直，次龙骨(5)的相对两侧均滑动连接有夹板(51)，夹板(51)的长度方向和次龙骨(5)的长度方向平行，次龙骨(5)的相对两侧沿自身长度方向均开设有安置槽(52)，次龙骨(5)在安置槽(52)内滑动连接有托板(53)，托板(53)处于夹板(51)的下方，且托板(53)和夹板(51)平行，次龙骨(5)处设置有用于固定托板(53)的固定组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种矿棉板吊顶，其特征在于：所述托板(53)靠近安置槽(52)内底壁一侧固定连接有第一弹簧(54)，第一弹簧(54)远离托板(53)的一端和安置槽(52)内底壁固定连接，第一弹簧(54)的伸缩方向和托板(53)的移动方向平行。

3.根据权利要求1所述的一种矿棉板吊顶，其特征在于：所述次龙骨(5)内部开设有腔体(55)，腔体(55)处于安置槽(52)的上方，腔体(55)底端和安置槽(52)相连通，固定组件(6)包括固定杆(61)和第二弹簧(62)，固定杆(61)设置在腔体(55)内，固定杆(61)和次龙骨(5)滑动连接，第二弹簧(62)固设在固定杆(61)和墙体上顶壁之间，托板(53)贯穿开设有第一固定槽(531)，固定杆(61)和第一固定槽(531)插接适配。

4.根据权利要求3所述的一种矿棉板吊顶，其特征在于：所述托板(53)上表面开设有第二固定槽(532)，第二固定槽(532)和固定杆(61)插接适配，第二固定槽(532)处于第一固定槽(531)靠近第一弹簧(54)一侧。

5.根据权利要求3所述的一种矿棉板吊顶，其特征在于：所述次龙骨(5)的相对两侧沿竖直方向开设有滑槽(56)，次龙骨(5)在滑槽(56)内滑动连接有滑块(561)，滑块(561)远离滑槽(56)内底壁一侧和夹板(51)固定连接且一一对应，在滑块(561)和滑槽(56)上顶壁之间固设有第三弹簧(57)，第三弹簧(57)的伸缩方向和滑槽(56)的长度方向平行。

6.根据权利要求5所述的一种矿棉板吊顶，其特征在于：所述滑槽(56)和腔体(55)在上端处相连通，次龙骨(5)在滑槽(56)和腔体(55)连通处滑动连接有拨杆(58)，拨杆(58)的长度方向和固定杆(61)垂直，拨杆(58)靠近固定杆(61)一端设置为斜面，斜面从上至下沿朝向靠近固定杆(61)方向倾斜设置，固定杆(61)侧壁开设有拨槽(611)，拨杆(58)和拨槽(611)插接适配，拨杆(58)远离固定杆(61)一侧从中部沿朝向上下两侧倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种矿棉板吊顶，其特征在于：所述主龙骨(4)下表面开设有第一连接槽(41)，第一连接槽(41)贯穿主龙骨(4)的相对两侧，次龙骨(5)和第一连接槽(41)卡接适配，次龙骨(5)上表面开设有第二连接槽(59)，第二连接槽(59)贯穿次龙骨(5)的相对两侧，主龙骨(4)和第二连接槽(59)卡接适配，主龙骨(4)在第一连接槽(41)处设置有用于和次龙骨(5)连接的连接组件(7)。

8.根据权利要求7所述的一种矿棉板吊顶，其特征在于：所述次龙骨(5)相对两侧开设有卡槽(8)，主龙骨(4)在第一连接槽(41)的相对两侧壁处均开设有移动槽(42)，连接组件(7)包括卡块(71)和第四弹簧(72)，卡块(71)设置在移动槽(42)内和主龙骨(4)滑动连接，第四弹簧(72)固设在卡块(71)和移动槽(42)内底壁之间，第四弹簧(72)的伸缩方向和卡块(71)的滑动方向平行，卡块(71)和卡槽(8)卡接适配，卡块(71)远离第四弹簧(72)一端设置为倾斜面，斜面从上至下沿朝向第四弹簧(72)方向倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的一种矿棉板吊顶，其特征在于：所述承载龙骨(3)上表面转动连接有螺纹套(31)，螺纹套(31)的长度方向和承载龙骨(3)垂直，螺纹套(31)和吊杆(2)底端螺纹连接。

10.一种矿棉板吊顶的吊装方法，适用于权利要求1-9任意一项所述的一种矿棉板吊顶，其特征在于，包括以下步骤：

S1、墙面弹水平线；

S2、屋顶(1)上安装吊杆(2)，且吊杆(2)在安装前，涂抹防锈漆；

S3、吊杆(2)底端安装承载龙骨(3)，且将多根承载龙骨(3)调整整齐、标高一致；

S4、承载龙骨(3)下表面安装主龙骨(4)，并按墙面上的标高线在墙四周用水泥钉固定边侧龙骨(9)，主龙骨(4)的端部搭接至边侧龙骨(9)上，并进行固定；

S5、根据矿棉板的尺寸，安装次龙骨(5)；

S6、按照顺序依次安装矿棉板，矿棉板安装完成后，对矿棉板表面进行清理。