CN1177340C - 可变电容器 - Google Patents

Abstract

驱动部件包括一个金属片，具有驱动凹槽的头部分配置在此，啮合部分与转子啮合，与转子压力接触的弹簧功能部分整体形成在一起。弹簧功能部分包括一个从头部分的一端拉长的平板部分，该平板部分在第一弯曲部分中被弯曲，并沿中心轴延伸穿过中心轴，第二平板部分从第一平板部分的一段拉长，并在第二弯曲部分中被弯曲，沿中心轴延伸穿过中心轴。第二平板部分的的作用就像转子的压力接触部分。

Description

可变电容器

技术领域

本发明涉及可变电容器，特别是涉及在可变电容器中定子和转子之间的有效相面对区域由转子相对于定子的旋转改变。

背景技术

在一种典型的可变电容器中，定子和转子的有效面对区域由相对定子的转子的转动改变，从而改变电容量。

在上述类型的电容器中，提供了一种由螺丝刀旋转并转动转子的驱动部件。

在许多上述类型的可变电容器中，当转子旋转时，上述转子稳定地与定子接触，以至可调谐的静电电容被保持常数。此外，在许多情况下，弹簧部件被放置在上述驱动部件和转子之间。

日本未审查专利3-141628或8-306587公开了上述的驱动部件和弹簧部件被形成为单独的部件，并由焊接或扭曲连接在一起。

在这些公告中公开的弹簧部件在驱动部件的中心轴线的四个方向具有辐射状延伸的弹簧功能部分。

但是，上述常规可变电容器存在问题需要解决，特别是有关驱动部件和弹簧部件。

首先，必须准备驱动部件和弹簧部件作为单独的部件。因此，增加了部件的数量，此外，增加了集成这两个部件所需要的处理。

此外，弹簧功能部分的长度必须小于驱动部件的半径才可以放置在驱动部件中。因此，宽度是相对地窄。相应地，弹性范围较小。如果过重负荷加到弹簧功能部分，该部分容易变形。此外，在四个方向延伸的弹簧功能部分的弹性也在变化。

结果，转子与定子的接触变得不稳定。因此，可调谐的静电电容量变得不稳定，转子旋转操作产生的转矩变得不是常数。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以解决上述问题的可变电容器。

按照本发明，一种可变电容器，包括：

定子固定地设置并构成定子电极；

旋转设置的转子与定子接触，并具有通过介质的面对定子电极的转子电极；

电导体部件被旋转以便旋转转子，包括与转子啮合的啮合部分，以便旋转力传送到转子，形成驱动凹槽完成旋转操作，弹簧功能部分与转子压力接触，并强制转子弹性地压住定子；

电导体中心轴旋转地固定转子和驱动部件，并被电连接到驱动部件；

定子端电连接到定子电极；

转子端电连接到中心轴，

所述的驱动部件由一个金属片形成，在金属片中，具有驱动凹槽的头部分、啮合部分、弹簧功能部分整体形成在一起；

所述弹簧功能部分包括一个从头部分的一端的后部重叠的平板部分，并沿中心轴延伸，所述平板部分的部分确定了转子的压力接触部分；

所述弹簧功能部分包括从头部分的一端拉长的第一平板部分，该部分在第一弯曲部分被弯曲，并沿着头部分的下侧拉长穿过中心轴，从第一平板部分的一端拉长第二平板部分，该部分在第二弯曲部分被弯曲，并沿着第一平板部分的下侧拉长穿过中心轴，第二平板部分确定转子的压力接触部分；

其中，在第一平板部分和第二平板部分之间提供了隙缝。

在上述情况中，弹簧功能部分还包括在这个方向由弯曲第二平板部分的端部分形成的支撑部分，端部分靠近头部分的下侧。

第二平板部分有一个在转子的压力接触部件中形成的伸出部分。

同样，第一弯曲部分具有在宽度方向中的中心形成的通孔。

此外，弹簧功能部分还有一对辅助压力接触部分，每一个辅助压力接触部分从第一平板部分侧拉长，以便靠近转子的上侧。

转子有一对相对垂直延伸的啮合壁，并在相同方向面对，驱动部件的啮合部分分别与一对啮合壁啮合。

在上述情况中，转子可以是半圆片的形状，其下侧构成了半圆转子电极。在具有这种形状的转子中，半圆形转子的直线部分分别确定一对啮合壁。

同样，形成啮合部分，以便从第二平板部分延伸。

啮合部分的切割端面分别与该对啮合壁啮合，具有弯曲形状的弯曲端最好分别形成在啮合部分的自由端，啮合部分的弯曲端分别与啮合壁对啮合。

此外，安排啮合部分与啮合壁端的最外端啮合。

在本发明的可变电容器中，在驱动部件中提供的头部分可以是盘形，驱动凹槽最好形成在头部分的侧面。形成的驱动凹槽不到达盘形头部分的底部。

中心轴和转子端整体地形成在一起。

在上述情况中，可变电容器还有一个树脂制成的外壳，外壳具有固定容纳定子、转子和旋转的驱动部件的凹形，并由定子端和转子端插入铸模成型。

定子由介质制成，并具有形成在下侧的定子电极，转子是电导体，并被放置在与定子的上侧接触的旋转的定子的上侧，转子电极形成在转子的上侧，并通过定子面对定子电极。

附图说明

图1是本发明第一实施例的可变电容器的部分剖面正面图；

图2A是图1所示的在可变电容器中提供的多个部件的透视图；

图2B是图2A所示的定子2的上侧的透视图；

图3是图1所示的驱动部件4的正面图；

图4是图3所示的驱动部件4的右侧视图；

图5是图3所示的在驱动部件弯曲之前的驱动部件4的平面图；

图6是图5所示的驱动部件4的正面图；

图7是图5的驱动部件4的部分剖面正面图；

图8是图1所示的转子3的平面图；

图9是图1所示的外壳5的剖面图；

图10是图9所示的外壳5的平面图；

图11显示了本发明第二实施例，对应图3；

图12显示了本发明第三实施例，对应图3；

图13显示了本发明第四实施例，对应图5；

图14显示了本发明第五实施例，对应图3；

图15显示了本发明第六实施例，对应图3；

图16显示了本发明第六实施例，对应图4；

图17显示了本发明第七实施例，对应图3；

图18显示了本发明第七实施例，对应图4；

具体实施方式

图1到图10显示了本发明第一实施例的可变电容器。图1是整个可变电容器的部分剖面正面图；图2A是可变电容器1的多个部件的透视图；图2B是可变电容器1的定子的透视图；图3到图10显示了图2的部件。

如图2A所示，可变电容器1可以分成不同的部件，即，定子2、转子3、驱动部件4、外壳5。特别是，这个可变电容器1在驱动部件4中是特有的。后面将详细论述驱动部件4。首先将论述定子2、转子3和外壳5。

定子2特别显示在图2A和2B。图2A显示了定子2的上侧，而图2B显示了定子2的下侧。定子2由如电介陶瓷的介质制成，并被固定放置在外壳5的凹形6中。定子电极7形成在定子2的上侧。此外，固定外壳5的容纳中心轴8的通孔9形成在定子2中。

如图1所示，转子3放置在定子2的上侧，并与定子2的上侧接触。转子3具有通孔10，并与在通孔10中容纳中心轴8一起容纳在外壳5的凹形中，并可以在凹形6中的中心轴8上旋转，这种情况特别清楚地显示在图2A和2B。

此外，在转子3的上侧具有一个基本上是半圆形转子电极11。转子电极11通过定子面对定子电极7，因此，在转子电极11和定子电极7之间形成电容，电容与转子电极11和定子电极7之间的有效相对面积关联的。

上述转子3可由蚀刻电导体金属材料生产。

外壳5不仅显示在图1和图2，也单独显示在图9和图10。

图1和图9显示的特别清楚，中心轴8由导电金属材料制成，并包括集成在一起的转子端12。外壳5由树脂制成，并由转子端12和定子端13插入模铸形成。外壳5固定中心轴8、转子端12和定子端13。

定子端13暴露到外壳5的凹形6的底部。如上所述，当定子2被容纳在凹形6中时，定子电极7与定子端13的暴露部分接触，因此，定子端13和定子电极7相互之间电接触。

此外，中心轴8具有圆筒形。在外壳5的凹形6中，定子2、转子3和驱动部件4沿着中心轴8放置，此后，中心轴8的端面如图1所示的卷曲。因此，可以防止定子2、转子3和驱动部件4意外地从外壳5掉下。因此，驱动部件4产生的弹簧动作被施加到转子3。

下面将详细论述驱动部件4。图3是驱动部件4的正面图，图4是右侧视图。

驱动部件4是旋转操作，以便旋转转子3。为此原因，在驱动部件4中形成啮合部分14，以便与转子3啮合，因此，驱动部件4的旋转被传送到转子3。此外，在驱动部件4中，形成驱动凹槽15作为接受螺丝刀这样的工具，用于完成旋转操作。形成的弹簧功能部分16是与转子3压力接触，以便强制转子3压在定子上。

上述驱动部件4包括一个金属片。在驱动部件4中，具有驱动凹槽15的头部分17提供在此，啮合部分14和弹簧功能部分16相互之间整体形成在一起。驱动部件4的整体是导电的。

图3和图4所示的驱动部件4的形式由在预定位置弯曲金属片获得。图5到图7显示了在弯曲完成之前的驱动部件4的形式。图5是驱动部件4的平面图，图6是正面图，图7是部分剖面正面图。

在驱动部件4中提供的弹簧功能部分16包括从头部分17的一端拉长的第一平板部分19，第一平板部分19在第一弯曲部分18中被弯曲，然后，沿着头部分17的下表面拉长穿过中心轴8，从第一平板部分19的一端拉长的第二平板部分21，第二平板部分21在第二弯曲部分20中被弯曲，然后，沿着第一平板部分19的下表面拉长穿过中心轴8。此外，第二平板部分21的作用象转子3的压力接触部件。

图5清楚地示出，在上述具有弯曲形状的驱动部件4中，通孔22、23、24分别形成在头部分17、第一平板部分19和第二平板部分21内。这些通孔22到24同轴排列，并具有相同的直径。因此，当驱动部件4旋转在中心轴8上时，它具有稳定的方向和稳定的转矩。特别是，通过设置通孔22到24的参数相等，中心轴8与驱动部件由卷曲形成的接触面积可以增加，即，获得大的转矩。

图5清楚地示出，通孔25形成在第一弯曲部分18的宽度方向的中心。此外，图5清楚地示出，第二弯曲部分20具有颈形。通孔25和颈形便于弯曲金属片在预定位置构成驱动部件4。

通过调节在第二弯曲部分20中的颈形部分的深度，可以调节由弹簧功能部分16给出的弹簧力。此外，通孔25形成在第一弯曲部分18，可以防止第一弯曲部分18和头部分17相互之间互相干扰，而第一弯曲部分18的宽度方向的整个尺寸可以保持为常数，因此，确保了在头部分17和第一平板部分19之间的稳定连接。

在这个实施例中，第一平板部分19与头部分17的下表面接触，并且，在第一平板部分19和第二平板部分21之间提供了隙缝。隙缝确定了弹簧功能部分16能够变形的范围。设置的变形最好不要超过第二弯曲部分20的弹性限度。

不在第一和第二平板部分19和21之间提供隙缝，可以在头部分17和第一平板部分19之间提供隙缝。所以，隙缝可以形成在头部分17和第一平板部分19之间，也可以形成在第一和第二平板部分19和21之间。

当隙缝提供在这个实施例中的第一和第二平板部分19和21之间时，通过在该方向弯曲第二平板部分21的端部分，在弹簧功能部分16中最好提供支撑部分26，其中，端部分靠近头部分17的下表面。

当中心轴8的端面如上所述被卷曲时，支撑部分26与头部分17的下表面接触，支撑头部分17的下表面，所以，可以防止第二弯曲部分20变形超过弹性限度。支撑部分26可以完成类似于第二弯曲部分20的弹簧动作。当上述卷曲完成时，可以形成支撑部分26，以便在头部分17和支撑部分26之间形成隙缝。

可以提供不是图中所示形状的支撑部分26，并也可以获得支撑部分26的功能。

如上所述，第二平板部分21的作用就象转子3的压力接触部件。伸出部分27可以形成在第二平板部分21。使用伸出部分27，来自弹簧功能部分16的弹性压力可以安全地作用在转子3上。

在这个实施例中，两个伸出部分27分别提供在转子3的两个分开部分。伸出部分27的数量和位置可以选择性改变，只要获得伸出部分27的功能就行。此外，在这个实施例中，通过扩大金属片的工作部分构成驱动部件4形成伸出部分27。但是，伸出部分27可以通过切割或升高形成。

形成啮合部分14，以便通过切割或升高第二平板部分21的部分从第二平板部分21延伸。啮合部分14与图8虚线所示的转子3啮合。

一对啮合壁28形成在图8所示的转子3中。这些啮合壁28由确定转子3的平面形状的半圆形中的转子3的直线部分确定。放置啮合壁28以便层夹通孔10，即，在相同方向上，中心轴8相对垂直地延伸(厚度方向)。在啮合部分14中，构成驱动部件4的金属片的切割端面29分别与该对啮合壁28啮合。

在驱动部件4中提供的上述头部分17具有盘形。驱动凹槽15提供在盘形头部分17的侧面。

如图7清楚地所示，在这个实施例中，形成的驱动凹槽15没有到达盘形头部分17的底部。当采用这种结构时，驱动凹槽15的底部不需要变形，即使在形成凹槽期间发生了变形，可以压第二弯曲部分20放置底部变形。因此，作为这样压的结果，可以防止而弯曲部分20不需要的变形，变形增加了弹簧力，并引起定子断裂。

当安装了上述的部件形成图1所示的可变电容器时，弹簧功能部分16与转子3压力接触，并强迫转子3弹性地压住定子2。因此，为转子3提供的转子电极11与定子2紧密接触。

此外，通过把螺丝到的工具插入驱动凹槽15，旋转操作驱动部件4，旋转力被传送到转子3，因为啮合部分14分别与啮合壁28啮合，所以，旋转了转子3。

根据上述转子3的旋转，通过定子2的转子电极11和定子电极7之间的有效的相对面积改变了，从而，调节了转子电极11和定子电极7之间产生的静电电容量。

调节的电容量是位于电连接到转子电极11转子端12和电连接到定子电极7的定子端13之间。

在这种情况下，转子电极11和转子端12之间的电连接按下述方式获得。驱动部件4导电地与具有转子电极11的转子3接触，然后，中心轴8导电地与驱动部件4接触，并且，中心轴8和转子端12相互之间集成在一起。转子电极11和转子端12之间的电连接可以通过转子3和中心轴8之间的导电接触获得。

另一方面，定子电极7和定子端13之间的电连接可以通过定子电极7和定子端13之间的传导直接连接获得。

下面论述本发明的其他实施例。在其它实施例中，类似于上述第一实施例的部件由相同参考符号指定。为避免重复描述，下面将只论述与第一实施例不同的内容。

图11显示了本发明第二实施例，对应图3；

图11所示的驱动部件4a是在啮合部分14a的形状特有的。即，在啮合部分14a的自由端，形成了具有辐射状形状弯曲的弯曲端30。啮合部分14a的弯曲端分别与一对啮合壁28啮合。

在第二实施例中，即使在尺寸上和啮合部分14a与转子3的啮合壁28的安装上存在变量，弯曲端30可以容易地和安全地与转子3的啮合部分28啮合。此外，可以容易地防止弯曲端30和啮合壁28之间的不必要的间隔。

图12显示了本发明第三实施例，对应图3或11。

本发明的第三实施例具有上述第二实施例的相同优点。在驱动部件4b的啮合部分14b中形成的弯曲端30由V-形弯曲形成，弯曲端30a不同于图11所示的弯曲端30。

在具有与第二实施例相同优点的第三实施例中，进一步的优点是可以容易地形成弯曲端30a。

图13显示了本发明第四实施例，对应图5。

第四实施例的特点在于驱动部件4c的啮合部分14c的位置。即，啮合部分14c被放置在与图8虚线所示的啮合部分14相比较的外侧。因此，安排了啮合部分14c与一对啮合壁28的最外端啮合。因此，增加了第二平板20的宽度方向的尺寸。

在第四实施例中，即使没有提高啮合部分14c和啮合壁28的尺寸精度，可以容易地在尺寸上减少啮合部分14c和啮合壁28之间的间隔。为此原因，驱动部件4c的旋转可以安全地传送到转子3。因此，可以容易地获得静电电容量的调整。

在第四实施例中，改变伸出部分27的位置与转子3的外圆周部分接触。

采用上述结构，转子3可以通过伸出部分27很稳定地被压住。

图14显示了本发明第五实施例，对应图3。

在第五实施例中，增加了驱动部件4d的驱动凹槽15a的深度。

在第五实施例中，当形成驱动凹槽不能到达头部分17的底部时，但是，螺丝刀可以插入比较深。因此，由螺丝刀引起的旋转可以可靠地传送到驱动部件4d。

图15和图16显示了本发明第六实施例，分别对应图3和图4。

在第六实施例的驱动部件4e中，弹簧功能部分16还具有一对辅助的压力接触部分31，每一个压力接触部分在这个方向从第一平板部分19的侧面拉长以靠近转子3的上侧。

在第六实施例中，不仅第二平板部分21而且一对辅助压力接触部分31与转子3的上侧压力接触。因此，可以较均匀地施加负载到转子3。因此，转子3可以高可靠地压住定子2。

此外，辅助压力接触部分31的作用可以类似于上述的支撑部分26。即，在中心轴8卷曲，可以防止第二弯曲部分20变形超过弹性限度。

图17和图18显示了本发明第七实施例，分别对应图3和图4、图15和16。

第七实施例的驱动部件4f具有上述第四实施例的驱动部件4e相同的优点。提供的驱动部件4f具有与辅助压力接触部分31相同操作的辅助压力接触部分31a。除了形状和尺寸外，辅助压力接触部分31a与辅助压力接触部分31相同。即，辅助压力接触部分31a具有弯曲形状。

本发明的各种优选实施例已经参考附图进行了描述，在不离开本发明的范围内，可以进行各种修改和变形。

按照本发明，驱动部件包括一个金属片，在金属片中，具有驱动凹槽的头部分放置在此，啮合部分整体地与转子的弹簧功能部分压力接触形成在一起。因此，与多个部件形成驱动部件相比较，可以减少部件的数量和减少安装步骤数。结果减少了成本。

此外，在驱动部件中的弹簧功能部分有一个从头部分的一端拉长的平板部分，该平板部分从头部分的一端弯曲并被拉长，并穿过中心轴。这个平板部分作为转子的压力接触部件。可以增加施加到弹簧动作的部件的长度。因此，可以扩大弹簧功能部分产生的弹性范围。结果，可以稳定驱动部件的旋转产生的转矩。此外，可以稳定转子压住定子的压力接触。因此，可调节的静电电容量可以保持为常数。

如上所述，施加到弹簧功能部分中的弹簧动作的部件的长度可以增加。因此，可以增加由弹簧功能部分产生的弹性范围。即使没有材料专门用于弹簧，或特别适用于弹簧，该材料也可以足够显示弹簧特性。材料成本降低了。

在本发明的可变电容器中，弹簧功能部分最好包括从头部分的一端拉长的第一平板部分，该部分在第一弯曲部分被弯曲，并沿着头部分的下侧拉长穿过中心轴，从第一平板部分的一端拉长第二平板部分，该部分在第二弯曲部分被弯曲，并沿着第一平板部分的下侧拉长穿过中心轴，第二平板部分作为转子的压力接触部件。因此，可以增加施加到弹簧动作的部分的长度。如上所述，可以安全地稳定对于驱动部件的旋转操作产生的转矩，从而，可以稳定转子压住定子的压力接触。因此，可以安全地保持可调节的静电电容量为常数。

当在第一平板部分和第二平板部分之间提供了隙缝时，弹簧功能部分的弹簧动作主要由第二弯曲部分中的弹性变形获得。施加弹簧动作的这种结构可以容易地由弹簧功能部分提供。此外，支撑部分可以容易地由弯曲第二平板部分的端部分形成以便靠近头部分的下侧。

即使过载加到弹簧功能部分，上述的支撑部分可以防止弹簧功能部分形状变形超过弹性限度。

当第二平板部分有一个在转子的压力接触部件中形成的伸出部分时，由第二平板部分产生的压力接触动作可以可靠地加到转子上。

此外，当第一弯曲部分具有在宽度方向中的中心形成的通孔时，可以容易地在第一弯曲部分进行弯曲工作，可以便利地避免具有头部分的第一弯曲部分的干扰。

当弹簧功能部分还有一对辅助压力接触部分时，每一个辅助压力接触部分从第一平板部分侧拉长，以便靠近转子的上侧，负载可以均匀地从弹簧功能部分加到转子，防止了不需要的的弹簧功能部分中的形状变形。

当放置转子环绕中心轴时，构成一对相对垂直延伸的啮合壁，并在相同方向面对，驱动部件的啮合部分分别与一对啮合壁啮合，转子的啮合部分的啮合可以较稳定，驱动部件的旋转力可以可靠地传送到转子。

在上述情况中，转子可以是半圆片的形状，其下侧基本上构成了半圆转子电极。当一对啮合壁由半圆形片构成时，不需要作任何工作形成一对啮合壁。

同样，当形成啮合部分以便从第二平板部分延伸时，第二平板部分的作用就像转子的压力接触部分。因此，啮合部分可以容易地形成，没有妨碍其它部件。

此外，在啮合部分的自由端，当具有弯曲形状的弯曲端形成时，啮合部分的弯曲端分别与一对啮合壁啮合，即使在尺寸上或在啮合部分和转子的安装上存在变化，啮合部分可以容易地和安全地与啮合壁啮合。

此外，安排啮合部分与一对啮合壁端的最外端啮合，可以扩大啮合部分和啮合壁之间的位置关系允许变化的范围，可以容易地减小啮合部分和啮合壁之间的间隔。因此，可以容易地调节静电电容量。

当头部分是盘形时，驱动凹槽形成在本发明的头部分的侧面，当形成的驱动凹槽不到达盘形头部分的底部时，在形成驱动凹槽期间，驱动凹槽的底部没有扭曲，如果发生了扭曲，则可以防止对转子和定子产生影响。因此，可以防止定子被折断。

Claims (16)

1.一种可变电容器，包括：

定子固定地设置并构成定子电极；

旋转设置的转子与定子接触，并具有通过介质的面对定子电极的转子电极；

电导体部件被旋转以便旋转转子，包括与转子啮合的啮合部分，以便旋转力传送到转子，形成驱动凹槽完成旋转操作，弹簧功能部分与转子压力接触，并强制转子弹性地压住定子；

电导体中心轴旋转地固定转子和驱动部件，并被电连接到驱动部件；

定子端电连接到定子电极；

转子端电连接到中心轴，其特征在于：

所述的驱动部件由一个金属片形成，在金属片中，具有驱动凹槽的头部分、啮合部分、弹簧功能部分整体形成在一起；

所述弹簧功能部分包括一个从头部分的一端的后部重叠的平板部分，并沿中心轴延伸，所述平板部分的部分确定了转子的压力接触部分；

所述弹簧功能部分包括从头部分的一端拉长的第一平板部分，该部分在第一弯曲部分被弯曲，并沿着头部分的下侧拉长穿过中心轴，从第一平板部分的一端拉长第二平板部分，该部分在第二弯曲部分被弯曲，并沿着第一平板部分的下侧拉长穿过中心轴，第二平板部分确定转子的压力接触部分；

其中，在第一平板部分和第二平板部分之间提供了隙缝。

2.按权利要求1所述的可变电容器，其特征在于弹簧功能部分还包括在这个方向由弯曲第二平板部分的端部分形成的支撑部分，端部分靠近头部分的下侧。

3.按权利要求1或2所述的可变电容器，其特征在于第二平板部分有一个在转子的压力接触部分中形成的伸出部分。

4.按权利要求1所述的可变电容器，其特征在于第一弯曲部分具有在宽度方向中的中心形成的通孔。

5.按权利要求1所述的可变电容器，其特征在于弹簧功能部分还有一对辅助压力接触部分，每一个辅助压力接触部分从第一平板部分侧拉长，以便靠近转子的上侧。

6.按权利要求1所述的可变电容器，其特征在于转子有一对相对垂直延伸的啮合壁，并在相同方向面对，中心轴放置在啮合壁之间，驱动部件的啮合部分分别与一对啮合壁啮合。

7.按权利要求6所述的可变电容器，其特征在于转子是半圆片的形状，其下侧构成了半圆形转子电极，转子半圆形的直线部分分别确定一对啮合壁。

8.按权利要求3所述的可变电容器，其特征在于从第二平板部分延伸出该驱动部件的啮合部分。

9.按权利要求6所述的可变电容器，其特征在于在驱动部件的啮合部分的切割端面分别与啮合壁啮合。

10.按权利要求6所述的可变电容器，其特征在于具有弯曲形状的弯曲端分别形成在驱动部件的啮合部分的自由端，啮合部分的弯曲端分别与啮合壁对啮合。

11.按权利要求6所述的可变电容器，其特征在于安排驱动部件的啮合部分分别与啮合壁对的最外端啮合。

12.按权利要求1所述的可变电容器，其特征在于头部分是盘形，驱动凹槽形成在头部分的侧面。

13.按权利要求12所述的可变电容器，其特征在于形成的驱动凹槽不到达盘形头部分的底部。

14.按权利要求1所述的可变电容器，其特征在于中心轴和转子端整体地形成在一起。

15.按权利要求14所述的可变电容器，其特征在于可变电容器还有一个树脂制成的外壳，外壳具有固定容纳定子、转子和旋转的驱动部件的凹形，并由定子端和转子端插入铸模成型。

16.按权利要求1所述的可变电容器，其特征在于定子由介质制成，并具有形成在下侧的定子电极，转子是导电体，并旋转地与定子的上侧接触，转子电极形成在转子的上侧，并通过定子面对定子电极。

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