CN117733631B - 一种阀芯轴套加工机床自动供料机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床供料机构技术领域，且公开了一种阀芯轴套加工机床自动供料机构，包括壳体，所述壳体的内腔中并列设置有顶部和底部均敞开的多个支通路以及设置有与多个支通路的底口均连通的共通路；所述壳体上弹性滑动插接有位于共通路和多个支通路之间的分离板，所述分离板上开设有与多个支通路一一对应的多个通孔，初始状态下，所述支通路中的轴套经过对应的通孔进入共通路内；所述壳体上通过自锁电机转动设置有拨动件，所述拨动件的上游端与分离板滑动抵接配合、下游端与位于共通路中最端部的一轴套抵接配合。本发明在增加一次性放入供料机构中的轴套数量的同时，又使轴套能逐一下料且不会在下料时发生相互挤压而堵塞。

Description

一种阀芯轴套加工机床自动供料机构

技术领域

本发明涉及机床供料机构技术领域，具体涉及一种阀芯轴套加工机床自动供料机构。

背景技术

机床的种类较多，其包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等普通机床，以及磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床等精密机床，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。

对于轴类工件如阀芯轴套，在机床加工中，需要经过切割以将原材料切割成等长度、打磨以将切割后的原料上附着的杂质去除和使原料表面平滑、车削以对原材料整形使其表面更加平整和规整、滚打以将原材料表面流畅无裂纹等，而无论哪种机床加工都需要在加工时通过机床供料机构为加工机床提供稳定的逐一供料功能。

如申请号为201410192371.4，授权公告号为CN 104190748 B，名称为“轴套整形机及其工作方法”，其公开了“送料机构由送料板、固定条、固定杆组成；送料板两端固定连接有固定条；一侧的固定条顶部连接伸缩支架，伸缩支架另一端连接固定杆，所述固定杆方向与送料板平行，位于两条固定条之间；下定位板往复运动使其反复与底座、送料板连接与远离，当下定位板与底座连接时，限位针收缩，送料板将一枚物料送至托架，随后限位针再次与送料板顶部连接，送料板停止送料”。其主要是利用限位针对轴套的限位作用，使得限位针对轴套限位时不供料、不限位时实现逐一供料。

当阀芯轴套通过磨床进行表面打磨去除轴套表面的杂质和使轴套表面平滑时，磨床上的供料机构也需要为打磨工位逐一提供等长度的轴套，但是在现有技术中的供料机构在供料时，其至少存在以下弊端：

众所周知的，供料机构通常只有一个出口，为了保证工件的单一排出，需要将供料机构的排出口设计为只能允许一个工件通过的尺寸，同时，为了减少将工件放入供料机构的频率，通常会一次性放入更多数量的工件，但是由于供料机构排出口尺寸的限制，当一次性放入供料机构中较多数量的工件时会导致工件同时推挤在供料机构的排出口造成工件堵塞，无法正常出料，因此，现有技术中为了避免工件的堵塞会将多个轴类工件有序的排列成一列，使多个轴类工件沿着某一特定的行进路径移动（如申请号为201410192371.4的发明专利），如此就能够防止工件堵塞的同时实现单一出料，但是如此设计由于只有一个行进路径，在高度空间的限制作用下，行进路径的高度必定有限，如此会导致一次性有序放入供料机构的工件数量大大减少，从而会增加工件放入供料机构的频率，而当有多个行进路径时又会导致不同路径中的工件在工件汇合处相互挤压阻碍而堵塞，从而导致工件无法下料，显然现有技术中增加一次性放入供料机构中的工件数量和防止工件下料时的堵塞相互矛盾，难以做到两全其美。为此，如何在增加一次性放入供料机构中的工件数量的同时，又使工件能逐一下料且不会在下料时发生相互挤压阻碍而堵塞是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种阀芯轴套加工机床自动供料机构，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀芯轴套加工机床自动供料机构，包括壳体，所述壳体的内腔中并列设置有顶部和底部均敞开的多个支通路以及设置有与多个支通路的底口均连通的共通路；

所述壳体上弹性滑动插接有位于共通路和多个支通路之间的分离板，所述分离板上开设有与多个支通路一一对应的多个通孔，初始状态下，所述支通路中的轴套经过对应的通孔进入共通路内；

所述壳体上通过自锁电机转动设置有拨动件，所述拨动件的上游端与分离板滑动抵接配合、下游端与位于共通路中最端部的一轴套抵接配合，所述拨动件转动的进程中先驱使共通路中最端部的轴套排出，再驱使分离板弹动以使多个通孔的侧壁推动对应的支通路中的轴套向上移动以撤去对共通路中的轴套的挤压力。

上述的阀芯轴套加工机床自动供料机构，所述分离板包括固设的抵接板，所述拨动件转动的过程中与抵接板间隙性滑动抵接，所述转动中的拨动件与抵接板滑动抵接时推动分离板弹性滑动并存储弹力，所述转动中的拨动件与抵接板错开时存储的弹力释放以推动分离板弹动。

上述的阀芯轴套加工机床自动供料机构，所述分离板远离抵接板的一端为“T”字形并位于壳体的外部，所述分离板的“T”字形一端与壳体之间设置有多个拉簧，所述转动中的拨动件与抵接板错开时多个拉簧的弹力释放以驱使多个通孔的侧壁一一对应的推动多个支通路中的轴套向上移动。

上述的阀芯轴套加工机床自动供料机构，所述拨动件与多个支通路错开以使所述共通路中最靠近拨动件的轴套与多个支通路中的轴套均错开。

上述的阀芯轴套加工机床自动供料机构，所述拨动件的外表面为圆弧面，所述圆弧面的轴心线与拨动件的转动轴心线共轴以使所述拨动件推动分离板弹性滑动至极限状态时拨动件的圆弧面与分离板滑动抵接以使分离板保持在极限状态一定时间，此时位于支通路中的轴套能够经过对应通孔进入共通路中。

上述的阀芯轴套加工机床自动供料机构，所述壳体的内腔中固定安装有支撑件，所述支撑件的顶部为共通路的底部。

上述的阀芯轴套加工机床自动供料机构，所述支撑件包括高撑杆和低撑杆，所述高撑杆位于多个支通路的下方，所述低撑杆位于拨动件的下方以使拨动件转动过程中不会与支撑件接触，所述共通路中的轴套朝向拨动件滚动时最端部的轴套从高撑杆上滚动至低撑杆上以使轴套不会与抵接板接触。

上述的阀芯轴套加工机床自动供料机构，所述高撑杆和低撑杆的数量均为多个，多个所述高撑杆和多个低撑杆均间隔并列布置，基于所述分离板的弹动使得多个所述通孔的侧壁以瞬间击打轴套的方式推动多个支通路中的多个轴套向上抛起，当多个支通路中的多个轴套下落时能够产生撞击力以去除支通路中轴套上附着的部分杂质。

上述的阀芯轴套加工机床自动供料机构，所述壳体中滑动插接有收集盒，所述收集盒位于高撑杆和低撑杆的下方以使去除的杂质落入收集盒中收集。

上述的阀芯轴套加工机床自动供料机构，所述壳体内腔的前后内壁对称开设有位于支通路下方的上滑槽，所述分离板的前后两侧一一对应的滑动插接在两个上滑槽中，所述通孔与支通路在前后方向上重合以使支通路中的轴套能够经过通孔顺利进入共通路中。

有益效果：在上述技术方案中，本发明提供的一种阀芯轴套加工机床自动供料机构，通过在壳体的内腔中并列设置顶部和底部均敞开的多个支通路以及与多个支通路的底口均连通的共通路，使每个支通路与共通路之间都能够形成一个供轴套移动的行进路径，从而一个供料机构中能够具有多个行进路径，以此能够大大增加一次性放入供料机构中的工件的数量，从而降低放入工件的频率；

再者，通过弹性滑动设置位于多个支通路下方的分离板，且分离板上开设有与多个支通路一一对应的多个通孔，使得初始状态下，多个支通路中的轴套能够经过对应的通孔进入共通路内从而能够为共通路中提供轴套。而由于支通路的数量有多个，多个支通路不可能同时与共通路在同一条直线上，使得多个支通路中的轴套会挤压共通路中的轴套，在挤压力的作用下促使共通路中的轴套无法滚动，从而造成堵塞而无法下料，为此而本发明中更重要的是通过转动设置的拨动件，使拨动件转动时既能够实现对共通路中的轴套进行逐一释放，而且能够在释放一个轴套后又驱使分离板弹动，分离板的弹动驱使多个通孔的侧壁推动对应的支通路中的轴套向上移动，从而使得多个支通路中轴套与共通路中的轴套分离以撤去对共通路中的轴套的挤压力，此时由于没有支通路中轴套的挤压，使得共通路中的轴套自身重力的作用下就能够朝向拨动件滚动，不会出现堵塞的情况，以为释放下一个轴套做准备，最后在拨动件的进一步转动作用下驱使分离板弹性滑动直至滑动至极限状态，此时支通路中的轴套经过对应的通孔进入共通路中以填充共通路中的空缺，以此实现一个周期，直至多个支通路中的轴套和共通路中的轴套被拨动件逐一全部释放；

由此可见，本发明能够在增加一次性放入供料机构中的轴套数量的同时，又使轴套能逐一下料且不会在下料时发生相互挤压阻碍而堵塞，能够有效解决现有技术中的不足之处。

并且，本发明中的拨动件不但能够起到对共通路中的轴套进行逐一释放的作用，而且拨动件还能够驱使分离板弹动以撤去多个支通路中的轴套对共通路中的轴套的挤压力，从而产生了防止轴套出现堵塞的技术效果，以此提高了拨动件的利用率，并产生了意料之外的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的供料机构结构示意图；

图2为本发明实施例提供的供料机构内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的图2的正视图；

图4为本发明实施例提供的图2中的结构拆分图；

图5为本发明实施例提供的图4中的A部放大结构示意图；

图6为本发明实施例提供的自锁电机与拨动件之间的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的初始状态下供料机构的部分剖视示意图；

图8为本发明实施例提供的抵接板与拨动件的圆弧面抵接时供料机构的部分剖视示意图；

图9为本发明实施例提供的多个通孔侧壁推动多个支通路中的轴套向上移动时供料机构的部分剖视示意图；

图10为本发明实施例提供的拨动件的上游端与抵接板刚抵接时供料机构的部分剖视示意图；

图11为本发明实施例提供的拨动件推动分离板弹性滑动时供料机构的部分剖视示意图。

附图标记说明：

1、壳体；101、支通路；102、共通路；103、上滑槽；104、下滑槽；105、插口；2、隔板；3、轴套；4、分离板；401、抵接板；402、通孔；5、拨动件；501、转轴；6、自锁电机；7、拉簧；8、收集盒；801、滑板；9、高撑杆；10、低撑杆；11、挡板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-11所示，本发明实施例提供的一种阀芯轴套加工机床自动供料机构，包括壳体1，壳体1的内腔中并列设置有顶部和底部均敞开的多个支通路101以及设置有与多个支通路101的底口均连通的共通路102；

壳体1上弹性滑动插接有位于共通路102和多个支通路101之间的分离板4，分离板4上开设有与多个支通路101一一对应的多个通孔402，初始状态下，支通路101中的轴套3经过对应的通孔402进入共通路102内；

壳体1上通过自锁电机6转动设置有拨动件5，拨动件5的上游端与分离板4滑动抵接配合、下游端与位于共通路102中最端部的一轴套3抵接配合，拨动件5转动的进程中先驱使共通路102中最端部的轴套3排出，再驱使分离板4弹性滑动以使多个通孔402的侧壁推动对应的支通路101中的轴套3向上移动以撤去对共通路102中的轴套3的挤压力。

本实施例提供的阀芯轴套加工机床自动供料机构，主要用于阀芯轴套进行磨床加工时为磨床供料，当然也可用于阀芯轴套进行整形、车削、滚打等机床加工时供料。本实施例中的轴套3指阀芯轴套，当然本发明中的供料机构也可适用于其他轴类工件的加工。本实施例中有关方向和位置的词是相对于附图而言的。具体的，壳体1固定安装在机床上，壳体1的顶部敞开，从壳体1顶部的敞开口将若干个轴套3依次有序的放入多个支通路101中。壳体1的内腔中固定安装有并列布置的多个隔板2，多个隔板2与壳体1的左右内壁平行，多个隔板2以及壳体1的左右内壁两两之间均形成一支通路101，每个支通路101中有序放置有多个轴套3，支通路101前后方向的长度为轴套3的轴向长度，且支通路101前后方向的长度等于或略大于轴套3的轴向长度。共通路102位于多个支通路101的下方并与多个支通路101同时连通，支通路101垂直设置或者倾斜设置，只要支通路101中的轴套3能够在自身重力的作用下向下滚动即可。共通路102与多个支通路101的底部连通，使得多个支通路101中的轴套3向下滚动时能够进入共通路102中，共通路102在高度上的长度大于轴套3的直径且小于轴套3的直径的1.5倍，以使共通路102在高度上只能容纳一个轴套3，共通路102的一端为出料端口，共通路102朝向出料端口方向向下倾斜，使得共通路102中的轴套3在没有受到外部挤压力的作用下能够在自身重力的作用下朝向出料端口滚动，进而依次经过出料端口排出，为机床供料。共通路102中的轴套3从共通路102中排出后，多个支通路101中的轴套3再依次进入共通路102中，以填充共通路102；

由于多个支通路101的底部与共通路102连通，使得共通路102中填充轴套3后，多个支通路101中的轴套3会与共通路102中的轴套3相互挤压，在挤压力的作用下使得共通路102中的轴套3与共通路102之间以及与支通路101的轴套3之间均产生摩擦力，在摩擦力的作用下驱使共通路102中的轴套3无法在重力的作用下滚动，从而会造成轴套3的堵塞，使轴套3无法从共通路102的出料端口排出下料。为此，本发明中，壳体1上弹性滑动插接有位于共通路102和多个支通路101之间的分离板4，分离板4与共通路102平行设置，分离板4上开设有与多个支通路101一一对应的多个通孔402，初始状态下，多个通孔402与多个支通路101的底口一一正对应，以使支通路101中的轴套3能够经过对应的通孔402进入共通路102内；由于，共通路102在高度上的长度大于轴套3的直径且小于轴套3的直径的1.5倍，使得位于支通路101中最下方的轴套3的底部能够插入对应的通孔402中，进而当分离板4滑动时能够使多个通孔402的侧壁与对应的支通路101中的最下方的轴套3一一抵接并能够同时推动多个支通路101中的轴套3向上移动，以使多个支通路101中的轴套3与共通路102中的轴套3分离，以此撤去对共通路102中的轴套3的挤压力，此时共通路102中的轴套3能够在自身重力的作用下朝向共通路102的出料端口滚动，不会出现堵塞的情况；

本实施例中，分离板4的滑动通过转动设置的拨动件5驱动，拨动件5位于共通路102的出料端口一侧，拨动件5呈圆弧形，拨动件5的前后端均固设有端面，拨动件5的前后端面对称固定安装有转轴501，壳体1上固定安装有自锁电机6，自锁电机6为具有自锁功能的减速电机或者伺服电机，自锁电机6的动力输出端与转轴501同轴键连接，启动自锁电机6时能够带动拨动件5转动，拨动件5的转动速度缓慢以提高供料机构的稳定性。拨动件5的上游端和下游端是相对于拨动件5的转动方向而言的，拨动件5的上游端与分离板4滑动抵接配合是指拨动件5的上游端与分离板4间隙滑动抵接，在拨动件5转动的过程中，当拨动件5与分离板4抵接时能够推动分离板4弹性滑动，当分离板4被推动至极限状态时，分离板4所处的状态为初始状态，此时多个通孔402与多个支通路101的底口一一正对应；当拨动件5与分离板4不抵接后，在弹力的作用下分离板4能够往相反的方向弹动，在分离板4弹动的过程中，多个通孔402的侧壁一一对应的同时推动多个支通路101中的轴套3向上移动以撤去对共通路102中的轴套3的挤压力。其中，支通路101中的轴套3与共通路102中的轴套3抵接时，位于各个支通路101中最下方的轴套3的上半部均位于分离板4的上方，以保证分离板4弹动时各个通孔402能够推动对应的支通路101中的轴套3向上移动。而拨动件5的下游端与位于共通路102中最端部的一轴套3抵接配合的作用是为了对共通路102中的轴套3进行限位，随着拨动件5的转动拨动件5的下游端逐渐向上转动从而使得与拨动件5的下游端抵接的轴套3逐渐向外侧滚动，直至与拨动件5的下游端抵接的轴套3从共通路102的出料端口排出，在轴套3排出的过程中拨动件5与下一个轴套3再次抵接以使共通路102中其余的轴套3（其余的轴套3是指不需要排出的轴套3）不会继续排出，从而实现共通路102中轴套3的逐一释放。

根据上述结构，本发明的工作原理为：如图7所示，初始状态下，分离板4被拨动件5推动至极限状态，此时多个通孔402与多个支通路101的底口一一正对应，首先将若干个轴套3从壳体1的顶口有序的放入多个支通路101中，多个支通路101依次向拨动件5靠近，在放入轴套3的过程中，轴套3先放入最远离拨动件5的支通路101中，轴套3经过对应的通孔402依次有序的进入共通路102内，最靠近拨动件5的轴套3与拨动件5的下游端抵接以实现对轴套3的限位，之后轴套3依次堆叠成“L”形，接着再依次向靠近拨动件5的支通路101中放入将轴套3，此时多个支通路101中的最后一个轴套3的底部穿过对应的通孔402并与共通路102中的轴套3抵接，和拨动件5的下游端抵接的轴套3与多个支通路101中的轴套3均错开；如图8所示，接着启动自锁电机6带动拨动件5逆时针转动，随着拨动件5的不断转动使得拨动件5的下游端不断向上转动以使与拨动件5抵接的轴套3不断向共通路102的外部滚动，同时拨动件5的上游端不断向下转动以阻挡其余的轴套3向共通路102的外侧滚动，当拨动件5上游端的高度高于与拨动件5抵接的轴套3的高度时，与拨动件5抵接的轴套3从共通路102的出料端口排出实现供料，此过程中其余的轴套3始终被拨动件5阻挡和被支通路101中的轴套3挤压而不会排出，从而实现轴套3的逐一排出；如图9所示，接着拨动件5的继续转动，驱使拨动件5与分离板4错开，分离板4在弹力的作用下反向弹动以使多个通孔402的侧边一一对应的推动多个支通路101中轴套3向上移动以与共通路102中的轴套3分离，此时共通路102中的轴套3在重力的作用下朝向拨动件5滚动直至与拨动件5抵接；如图10和11所示，之后拨动件5的继续转动并与分离板4重新抵接，使拨动件5不断推动分离板4弹性滑动以使多个通孔402不断与多个支通路101的底部重合，当完成重合时拨动件5转动至初始状态，此时与拨动件5抵接的轴套3也滚动至初始状态并与多个支通路101中的轴套3错开，且位于支通路101中的轴套3通过对应的通孔402进入共通路102内以填充共通路102的空缺，其中多个支通路101中的轴套3进入共通路102中的顺序为由远离拨动件5的支通路101中的轴套3到靠近拨动件5的支通路101中的轴套3依次进入共通路102中，以此类推，直至将多个支通路101中的轴套3和共通路102中的轴套3逐一完成释放。

综上，本实施例中，通过在壳体1的内腔中并列设置顶部和底部均敞开的多个支通路101以及与多个支通路101的底口均连通的共通路102，使每个支通路101与共通路102之间都能够形成一个供轴套3移动的行进路径，从而一个供料机构中能够具有多个行进路径，以此能够大大增加一次性放入供料机构中的工件的数量，从而降低放入工件的频率；

再者，通过弹性滑动设置位于多个支通路101下方的分离板4，且分离板4上开设有与多个支通路101一一对应的多个通孔402，使得初始状态下，多个支通路101中的轴套3能够经过对应的通孔402进入共通路102内从而能够为共通路102中提供轴套3。而由于支通路101的数量有多个，多个支通路101不可能同时与共通路102在同一条直线上，使得多个支通路101中的轴套3会挤压共通路102中的轴套3，在挤压力的作用下促使共通路102中的轴套3无法滚动，从而造成堵塞而无法下料，为此而本发明中更重要的是通过转动设置的拨动件5，使拨动件5转动时既能够实现对共通路102中的轴套3进行逐一释放，而且能够在释放一个轴套3后又驱使分离板4弹动，分离板4的弹动驱使多个通孔402的侧壁推动对应的支通路101中的轴套3向上移动，从而使得多个支通路101中轴套3与共通路102中的轴套3分离以撤去对共通路102中的轴套3的挤压力，此时由于没有支通路101中轴套3的挤压，使得共通路102中的轴套3自身重力的作用下就能够朝向拨动件5滚动，不会出现堵塞的情况，以为释放下一个轴套3做准备，最后在拨动件5的进一步转动作用下驱使分离板4弹性滑动直至滑动至极限状态，此时支通路101中的轴套3经过对应的通孔402进入共通路102中以填充共通路102中的空缺，以此实现一个周期，直至多个支通路101中的轴套3和共通路102中的轴套3被拨动件5逐一全部释放；

由此可见，本发明能够在增加一次性放入供料机构中的轴套3数量的同时，又使轴套3能逐一下料且不会在下料时发生相互挤压阻碍而堵塞，能够有效解决现有技术中的不足之处。

并且，本发明中的拨动件5不但能够起到对共通路102中的轴套3进行逐一释放的作用，而且拨动件5还能够驱使分离板4弹动以撤去多个支通路101中的轴套3对共通路102中的轴套3的挤压力，从而产生了防止轴套3出现堵塞的技术效果，以此提高了拨动件5的利用率，并产生了意料之外的技术效果。

本实施例中，分离板4包括固设的抵接板401，拨动件5转动的过程中与抵接板401间隙性滑动抵接，转动中的拨动件5与抵接板401滑动抵接时推动分离板4弹性滑动并存储弹力，转动中的拨动件5与抵接板401错开时存储的弹力释放以推动分离板4弹动，其中分离板4的弹动方向与拨动件5推动分离板4弹性滑动的方向相反。

其中，分离板4远离抵接板401的一端为“T”字形并位于壳体1的外部，分离板4的“T”字形一端与壳体1之间设置有多个拉簧7，转动中的拨动件5与抵接板401错开时多个拉簧7的弹力释放以驱使多个通孔402的侧壁一一对应的推动多个支通路101中的轴套3向上移动。具体的，拉簧7的数量为两组，两组拉簧7分别位于分离板4的上下侧以提高分离板4的受力平衡性，拉簧7的一端与分离板4固定连接、另一端与壳体1固定连接，利用拉簧7的弹力实现分离板4的弹性滑动和分离板4的弹动。多个通孔402的侧壁一一对应的推动多个支通路101中的轴套3向上移动时，是以通孔402的侧壁推动支通路101中最下方的轴套3的外表面的下半部实现的。

本实施例中，拨动件5与多个支通路101错开以使共通路102中最靠近拨动件5的轴套3与多个支通路101中的轴套3均错开，以此使得最靠近拨动件5的轴套3排出时不会受到支通路101中轴套3的挤压，以使拨动件5转动至特定角度时最靠近拨动件5的轴套3能够在自身重力的作用下滚动至共通路102的外部，而实现供料。

进一步的，拨动件5的外表面为圆弧面，圆弧面的轴心线与拨动件5的转动轴心线共轴以使拨动件5推动分离板4弹性滑动至极限状态时拨动件5的圆弧面与分离板4滑动抵接，以使分离板4保持在极限状态一定时间，保证位于支通路101中的轴套3能够经过对应通孔402进入共通路102中。具体的，由于当共通路102中的轴套3排出一个后，共通路102中远离拨动件5的一端将产生空缺，此时对应的支通路101中的轴套3需要经过通孔402进入共通路102中以填补空缺，而支通路101中的轴套3进入共通路102中时需要一定时间，因此本发明通过设置拨动件5的外表面为轴心线与拨动件5的转动轴心线共轴的圆弧面，使得拨动件5的圆弧面与分离板4抵接的整个过程中分离板4都会处于极限状态，以使多个通孔402与多个支通路101的底部能够一一正对应的保持一定时间，从而为支通路101中的轴套3留足够的时间进入共通路102中。

本实施例中，壳体1的内腔中固定安装有支撑件，支撑件的顶部为共通路102的底部。支撑件用于对共通路102中的多个轴套3进行支撑，支撑件与分离板4平行。

其中，支撑件包括高撑杆9和低撑杆10，高撑杆9位于多个支通路101的下方，低撑杆10位于拨动件5的下方以使拨动件5转动过程中不会与支撑件接触，共通路102中的轴套3朝向拨动件5滚动时最端部的轴套3从高撑杆9上滚动至低撑杆10上以使轴套3不会与抵接板401接触。具体的，高撑杆9高度低于低撑杆10的高度，低撑杆10的顶部用于容纳需要排出的一个轴套3，高撑杆9的顶部用于容纳共通路102中不需排出的轴套3，且由于高撑杆9的高度较低，使得共通路102中的轴套3朝向拨动件5滚动时最端部的轴套3从高撑杆9上滚动至低撑杆10上后高度降低，从而使得轴套3不会与抵接板401接触，以保证轴套3的顺利滚动，同时低撑杆10的高度低于高撑杆9的高度也能够使转动的拨动件5不会与低撑杆10接触，以保证拨动件5的顺利转动。

进一步的，高撑杆9和低撑杆10的数量均为多个，多个高撑杆9和多个低撑杆10均间隔并列布置，基于分离板4的弹动使得多个通孔402的侧壁以瞬间击打轴套3的方式推动多个支通路101中的多个轴套3向上抛起，当多个支通路101中的多个轴套3下落时能够产生撞击力以去除支通路101中轴套3上附着的部分杂质。具体的，由于轴套3在打磨之前，其外表面附着大量的杂质如灰尘、锈渍等，而本发明中，由于基于分离板4的弹动使得多个通孔402的侧壁以瞬间击打轴套3的方式推动多个支通路101中的多个轴套3向上抛起，当支通路101中的多个轴套3向上抛起时，多个轴套3两两之间分离产生空隙，当多个轴套3回落时两两之间产生碰撞，在碰撞力的作用下能够将支通路101中的轴套3上附着的部分杂质振掉，使其产生了意料之外的技术效果，轴套3上掉落下的杂质经过多个高撑杆9之间的间隔中排出。

且，由于支通路101中的轴套3上掉落下的杂质会部分落在位于共通路102中的轴套3上，本发明中，由于高撑杆9的高度高于低撑杆10的高度，使得当共通路102中的轴套3从高撑杆9上滚动至低撑杆10上时能够产生振动，进而使得落在轴套3上的杂质经过多个低撑杆10之间的间隔排出。由此可见，低撑杆10与高撑杆9的高度差设置，不但起到轴套3不会与抵接板401接触以及拨动件5不会与低撑杆10接触的作用，同时起到了去除共通路102中轴套3上的部分杂质的作用。

进一步的，壳体1中滑动插接有收集盒8，收集盒8位于高撑杆9和低撑杆10的下方以使去除的杂质落入收集盒8中收集。具体的，壳体1内腔的前后内壁对称开设有下滑槽104，收集盒8的前后侧壁对称固定安装滑板801，两个滑板801与两个下滑槽104一一对应的滑动插接。

其中，壳体1内腔的前后内壁对称开设有位于支通路101下方的上滑槽103，上滑槽103贯穿壳体1的左右侧面，分离板4的前后两侧一一对应的滑动插接在两个上滑槽103中，通孔402与支通路101在前后方向上重合以使支通路101中的轴套3能够经过通孔402顺利进入共通路102中。再者，壳体1上开设有贯穿其左侧面的插口105，分离板4远离抵接板401的一端经过插口105插入上滑槽103中，并经过共通路102的出料端口延伸至壳体1的外部。

本实施例中，壳体1上固定安装有相对布置的两个挡板11，从共通路102的出料端口排齿的轴套3沿着低撑杆10滚动至两个挡板11之间，两个挡板11用于对轴套3导向，防止轴套3滚动的过程中从低撑杆10的前后侧脱离。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种阀芯轴套加工机床自动供料机构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内腔中并列设置有顶部和底部均敞开的多个支通路（101）以及设置有与多个支通路（101）的底口均连通的共通路（102）；

所述壳体（1）上弹性滑动插接有位于共通路（102）和多个支通路（101）之间的分离板（4），所述分离板（4）上开设有与多个支通路（101）一一对应的多个通孔（402），初始状态下，所述支通路（101）中的轴套（3）经过对应的通孔（402）进入共通路（102）内；

所述壳体（1）上通过自锁电机（6）转动设置有拨动件（5），所述拨动件（5）的上游端与分离板（4）滑动抵接配合、下游端与位于共通路（102）中最端部的一轴套（3）抵接配合，所述拨动件（5）转动的进程中先驱使共通路（102）中最端部的轴套（3）排出，再驱使分离板（4）弹动以使多个通孔（402）的侧壁推动对应的支通路（101）中的轴套（3）向上移动以撤去对共通路（102）中的轴套（3）的挤压力；

所述分离板（4）包括固设的抵接板（401），所述拨动件（5）转动的过程中与抵接板（401）间隙性滑动抵接，所述转动中的拨动件（5）与抵接板（401）滑动抵接时推动分离板（4）弹性滑动并存储弹力，所述转动中的拨动件（5）与抵接板（401）错开时存储的弹力释放以推动分离板（4）弹动；

所述分离板（4）远离抵接板（401）的一端为“T”字形并位于壳体（1）的外部，所述分离板（4）的“T”字形一端与壳体（1）之间设置有多个拉簧（7），所述转动中的拨动件（5）与抵接板（401）错开时多个拉簧（7）的弹力释放以驱使多个通孔（402）的侧壁一一对应的推动多个支通路（101）中的轴套（3）向上移动；

所述拨动件（5）与多个支通路（101）错开以使共通路（102）中最靠近拨动件（5）的轴套（3）与多个支通路（101）中的轴套（3）均错开；

所述拨动件（5）的外表面为圆弧面，所述圆弧面的轴心线与拨动件（5）的转动轴心线共轴以使拨动件（5）推动分离板（4）弹性滑动至极限状态时拨动件（5）的圆弧面与分离板（4）滑动抵接，以使分离板（4）保持在极限状态一定时间，保证位于支通路（101）中的轴套（3）能够经过对应通孔（402）进入共通路（102）中。

2.根据权利要求1所述的阀芯轴套加工机床自动供料机构，其特征在于：所述壳体（1）的内腔中固定安装有支撑件，所述支撑件的顶部为共通路（102）的底部。

3.根据权利要求2所述的阀芯轴套加工机床自动供料机构，其特征在于：所述支撑件包括高撑杆（9）和低撑杆（10），所述高撑杆（9）位于多个支通路（101）的下方，所述低撑杆（10）位于拨动件（5）的下方以使拨动件（5）转动过程中不会与支撑件接触，所述共通路（102）中的轴套（3）朝向拨动件（5）滚动时最端部的轴套（3）从高撑杆（9）上滚动至低撑杆（10）上以使轴套（3）不会与抵接板（401）接触。

4.根据权利要求3所述的阀芯轴套加工机床自动供料机构，其特征在于：所述高撑杆（9）和低撑杆（10）的数量均为多个，多个所述高撑杆（9）和多个低撑杆（10）均间隔并列布置，基于所述分离板（4）的弹动使得多个通孔（402）的侧壁以瞬间击打轴套（3）的方式推动多个支通路（101）中的多个轴套（3）向上抛起，当多个支通路（101）中的多个轴套（3）下落时能够产生撞击力以去除支通路（101）中轴套（3）上附着的部分杂质。

5.根据权利要求4所述的阀芯轴套加工机床自动供料机构，其特征在于：所述壳体（1）中滑动插接有收集盒（8），所述收集盒（8）位于高撑杆（9）和低撑杆（10）的下方以使去除的杂质落入收集盒（8）中收集。

6.根据权利要求1所述的阀芯轴套加工机床自动供料机构，其特征在于：所述壳体（1）内腔的前后内壁对称开设有位于支通路（101）下方的上滑槽（103），所述分离板（4）的前后两侧一一对应的滑动插接在两个上滑槽（103）中，所述通孔（402）与支通路（101）在前后方向上重合以使支通路（101）中的轴套（3）能够经过通孔（402）顺利进入共通路（102）中。