CN117733617A - 带有对中校准机构的cnc数控机床主轴夹套装配辅助设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了带有对中校准机构的CNC数控机床主轴夹套装配辅助设备，属于机床辅助设备技术领域，用于解决受主轴夹套自身材质产生的自重和CNC数控机床内部安装环境等因素影响，导致主轴夹套在人工观察辅助安装过程中，存在较多不确定的差异和误差的技术问题；本发明包括支撑套架，支撑套架底部套接有上移块，上移块一端套接有支撑调节杆；本发明中，既能从装配前、装配中对辅助装配设备进行全面高效监管，实现对装配前新型号的主轴夹套标准尺寸是否符合的外径检测与重压式限位夹持，又能构成对新型号主轴夹套与CNC数控机床之间进行多重对中校准，以及对新型号的主轴夹套装配期间的多角度、多轴向、多方式的灵活调整。

Description

带有对中校准机构的CNC数控机床主轴夹套装配辅助设备

技术领域

本发明涉及机床辅助设备技术领域，尤其涉及带有对中校准机构的CNC数控机床主轴夹套装配辅助设备。

背景技术

CNC数控机床主轴夹套是一种用于迅速固定工件，并将工件保持在正确位置的装置，广泛应用于铣、镗、钻、攻丝等作业中，在CNC数控机床上使用的夹具都可以叫做机床夹具，是数控机床必不可少的部件之一，而机床夹具需要相关适配的主轴夹套进行配套使用，其配件不仅会直接影响到数控机床的生产效率，还会影响到数控机床的生产质量；

结合上述内容需要说明的是：传统CNC数控机床的主轴夹套在使用更换期间，受主轴夹套自身材质产生的自重和CNC数控机床内部安装环境等因素影响，导致主轴夹套在人工观察辅助安装过程中，存在较多不确定的差异和误差，导致整体CNC数控机床在后续的使用，以及相关配件的使用寿命；传统CNC数控机床的主轴夹套相关配件的装配过程，缺乏对中校准等数据采集，导致其在高品质精雕玻璃的生产过程中，无法满足高精度的需求；

针对上述的技术缺陷，现提出解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供带有对中校准机构的CNC数控机床主轴夹套装配辅助设备，通过对辅助装配设备使用期间的数据进行采集，获得端点校准误差值和差异比对值，及从装配前、装配中对辅助装配设备进行全面高效监管，即将采集数据与预设存储数据进行比对分析，获得相关的评级信号，并据此控制相关部件进行弥补式操作，故而既能实现对装配前新型号的主轴夹套标准尺寸是否符合的外径检测与重压式限位夹持，又能构成对新型号主轴夹套与CNC数控机床之间进行多重对中校准，以及对新型号的主轴夹套装配期间的多角度、多轴向、多方式的灵活调整，有效避免传统人工搬运存在磕碰损伤，以及主轴夹套材质自重导致装配存在偏差，人工测量对中校准误差等问题，从而提高整体主轴夹套与CNC数控机床之间装配适配性，以及保障其后续高强度运行的安全性，去解决提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：带有对中校准机构的CNC数控机床主轴夹套装配辅助设备，包括支撑套架，所述支撑套架底部套接有上移块，所述上移块一端套接有支撑调节杆，所述上移块另一端设置有延伸至支撑套架下方的延伸滑臂，所述支撑套架顶部套接有校准梁架，所述校准梁架顶部滑动套接有中心滑块，所述中心滑块上方套接有限位夹具，所述限位夹具包括异型块和侧翼臂，所述侧翼臂内壁上套接有防滑条，所述异型块顶部上套接有下压块；

所述支撑调节杆端面中部嵌设有升降气缸，所述支撑调节杆端面套接有位于上移块下方的下移块，且上移块和下移块均与升降气缸套接，所述支撑调节杆底部设置有移动底架，所述移动底架端面嵌设有控制面板，所述控制面板表面设置有显示屏和警报器，所述移动底架顶部滑动套接有移动限位块。

优选的，所述支撑套架底部中心嵌设有内套气缸一，所述支撑套架顶部两侧对称嵌设有内套气缸二，所述支撑套架顶部设置与内套气缸二连接的移动卡盘，所述支撑套架顶部四角对称嵌设有气动锁柱，且气动锁柱底部嵌设有膨胀气囊。

优选的，所述校准梁架底部设置有与移动卡盘卡接的气动转盘，所述校准梁架顶部中心凹陷开设有中心导槽，所述中心滑块底部套接在中心导槽内部，且中心导槽内部嵌设有与中心滑块套接的平推气缸，所述校准梁架两侧外壁中部嵌设有水平尺。

优选的，所述中心滑块两端顶部贯穿设置有椭圆孔，所述椭圆孔一侧嵌设有刻度投射玻璃片，且刻度投射玻璃片表面从上至下依次刻有刻度孔，所述中心滑块顶部嵌设有延伸至椭圆孔内部的弹簧杆，且弹簧杆底部设置有激光头。

优选的，所述异型块两侧对称转动套接有侧翼臂，所述侧翼臂内壁中嵌设有与防滑条连接的弧形气囊，所述侧翼臂底部设置有与异型块套接的偏转轴承，且偏转轴承轴杆上套接有旋转编码器，所述偏转轴承靠近中部套接有延伸至异型块下方的托架，所述异型块顶部套接有胶垫。

优选的，所述上移块底部转动套接有内转块一，所述内转块一端面设置有与延伸滑臂套接的固定块，所述下移块顶部转动套接有内转块二，所述内转块二端面设置有支撑推臂，所述支撑推臂一端设置有延伸滑臂转动套接的连接块。

优选的，所述移动底架底部两侧边角处转动套接有多组侧支架，所述侧支架底部设置有支撑脚垫，所述移动底架顶部嵌设有与移动限位块套接的推动气缸，所述移动限位块顶部套接有回转气缸一，所述回转气缸一顶部设置有与支撑调节杆底部转动套接的回转气缸二。

优选的，所述控制面板内部设置有处理器、数据采集模块、数据分析模块、异常警报模块和信号执行模块；

数据采集模块用于采集装配辅助设备在使用期间，位于校准梁架上主轴夹套的端点校准误差值WCz和限位夹具内部夹持的主轴夹套的差异比对值CYz，将端点校准误差值WCz和差异比对值CYz经处理器发送至数据分析模块；

数据分析模块在接收到端点校准误差值WCz和差异比对值CYz后，立即对装配辅助设备的使用安全效率进行分析，具体分析过程如下：获取到时间阈值内端点校准误差值WCz和差异比对值CYz，经公式获得安全系数QUo，并从处理器中调取存储录入的预设安全系数YUo与安全系数QUo进行比对分析；

若安全系数QUo≥预设安全系数YUo，则判定该时间阈值内装配辅助设备在对CNC数控机床的主轴夹套装配过程存在异常，生成调控信号，并将信号经处理器发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到调控信号后，立即控制升降气缸进行工作；

处理器在接收到调控信号时，将生成调控信号的该组端点校准误差值WCz和差异比对值CYz提取并发送至异常警报模块，异常警报模块在接收到端点校准误差值WCz和差异比对值CYz后，立即从处理器中调取存储录入的预设校准参考值CKz和轴套型号参数值CSz，并将其分别与端点校准误差值WCz和差异比对值CYz进行比对分析；

若端点校准误差值WCz不位于预设校准参考值CKz的范围内，则判定该次辅助装配校准存在异常，生成一级信号，并经处理器发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到调控信号和一级信号后，立即控制升降气缸、显示屏和警报器进行工作；若端点校准误差值WCz位于预设校准参考值CKz的范围内，则不生成任何信号；若差异比对值CYz不位于预设轴套型号参数值CSz的范围内，则判定该次辅助装配的主轴夹套存在异常，生成二级信号，并经处理器发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到调控信号和二级信号后，立即控制升降气缸、显示屏和警报器进行工作；若差异比对值CYz位于预设轴套型号参数值CSz的范围内，则不生成任何信号。

本发明的有益效果：

(1)本发明是通过对辅助装配设备使用期间的数据进行采集，获得端点校准误差值和差异比对值，及从装配前、装配中对辅助装配设备进行全面高效监管，即将采集数据与预设存储数据进行比对分析，获得相关的评级信号，并据此控制相关部件进行弥补式操作，故而既能实现对装配前新型号的主轴夹套标准尺寸是否符合的外径检测与重压式限位夹持，又能构成对新型号主轴夹套与CNC数控机床之间进行多重对中校准，以及对新型号的主轴夹套装配期间的多角度、多轴向、多方式的灵活调整，有效避免传统人工搬运存在磕碰损伤，以及主轴夹套材质自重导致装配存在偏差，人工测量对中校准误差等问题，从而提高整体主轴夹套与CNC数控机床之间装配适配性，以及保障其后续高强度运行的安全性；

(2)本发明是通过支撑套架辅助校准梁架和限位夹具使用，利用支撑套架带动其二者沿延伸滑臂上进行多级横向水平滑动调整，利用校准梁架与CNC数控机床进行多方式的对中校准与水平检测，利用限位夹具构成对新型号的主轴夹套进行自适应重压式防滑夹持，以及对其进行外径检测，避免外径形变差异导致主轴夹套在使用期间存在偏心、与其他部件或物料接触等安全隐患，并满足对精雕玻璃等生产的高精度需求；

(3)本发明是通过支撑调节杆和移动底架结构联动使用，利用支撑调节杆与上移块和下移块构成对限位新型号的主轴夹套及相关部件进行同步上下调整，结合移动底架构成对其进行持续稳定的抬举，避免人工抬升搬运新型号的主轴夹套存在磕碰、搬运或其他因素的安装风险。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1是本发明支撑套架与校准梁架的结构立体图；

图2是本发明校准梁架与限位夹具的结构立体图；

图3是本发明限位夹具的结构示意图；

图4是本发明上移块与下移块的结构示意图；

图5是本发明支撑调节杆与移动底架的结构示意图；

图6是本发明系统流程框图。

图例说明：1、支撑套架；101、内套气缸一；102、内套气缸二；103、气动锁柱；104、移动卡盘；2、上移块；201、内转块一；202、固定块；203、延伸滑臂；3、下移块；301、内转块二；302、支撑推臂；303、连接块；4、校准梁架；401、中心导槽；402、中心滑块；403、水平尺；404、弹簧杆；405、激光头；406、椭圆孔；407、刻度投射玻璃片；5、限位夹具；501、弧形气囊；502、防滑条；503、偏转轴承；504、下压块；505、胶垫；506、托架；507、侧翼臂；508、异型块；6、支撑调节杆；601、升降气缸；7、移动底架；701、推动气缸；702、侧支架；703、移动限位块；704、回转气缸一；705、回转气缸二；8、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本实施例用于解决传统CNC数控机床的主轴夹套相关配件的装配过程，缺乏对中校准等数据采集，导致其在高品质精雕玻璃的生产过程中，无法满足高精度的需求的问题。

请参阅图1－图6所示，本实施例为带有对中校准机构的CNC数控机床主轴夹套装配辅助设备，包括支撑套架1，支撑套架1底部套接有上移块2，上移块2一端套接有支撑调节杆6，上移块2另一端设置有延伸至支撑套架1下方的延伸滑臂203，支撑套架1顶部套接有校准梁架4，校准梁架4顶部滑动套接有中心滑块402，中心滑块402上方套接有限位夹具5，限位夹具5包括异型块508和侧翼臂507，侧翼臂507内壁上套接有防滑条502，异型块508顶部上套接有下压块504；支撑调节杆6端面中部嵌设有升降气缸601，支撑调节杆6端面套接有位于上移块2下方的下移块3，且上移块2和下移块3均与升降气缸601套接，支撑调节杆6底部设置有移动底架7，移动底架7端面嵌设有控制面板8，控制面板8表面设置有显示屏和警报器，移动底架7顶部滑动套接有移动限位块703；

控制面板8内部设置有处理器、数据采集模块、数据分析模块、异常警报模块和信号执行模块；数据采集模块用于采集装配辅助设备在使用期间，位于校准梁架4上主轴夹套的端点校准误差值WCz和限位夹具5内部夹持的主轴夹套的差异比对值CYz，将端点校准误差值WCz和差异比对值CYz经处理器发送至数据分析模块；将辅助装配设备使用期间的10分钟设置为时间阈值；

需要说明的是：端点校准误差值WCz表示为在时间阈值内获得校准梁架4在投递运输新型号主轴夹套期间与CNC数控机床的对中校准数据比对误差的最大值和最小值，端点校准误差值WCz的值的大小反映出与CNC数控机床装配的新型号的主轴夹套位置是否符合，且端点校准误差值WCz的值越大，则表示该时间阈值内该位置存在误差越大，越容易产生异常，差异比对值CYz表示为在时间阈值内获得限位夹具上该新型号的主轴夹套的外径差异，此外，端点校准误差值WCz是位于校准梁架4内部安装激光头405和对冲校准传感器采集得到的，差异比对值CYz是位于限位夹具内部安装的偏转编码器和测量传感器采集得到的；

数据分析模块在接收到端点校准误差值WCz和差异比对值CYz后，立即对装配辅助设备的使用安全效率进行分析，具体分析过程如下：

获取到时间阈值内端点校准误差值WCz和差异比对值CYz，经公式得到安全系数QUo，其中，a和b分别为端点校准误差值WCz和差异比对值CYz的比例系数，a＞b＞0，QUo表示为安全系数，并从处理器中调取存储录入的预设安全系数YUo与安全系数QUo进行比对分析；

若安全系数QUo≥预设安全系数YUo，则判定该时间阈值内装配辅助设备在对CNC数控机床的主轴夹套装配过程存在异常，生成调控信号，并将信号经处理器发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到调控信号后，立即控制升降气缸601进行工作，显示屏显示该组新型号主轴夹套检测出的外接误差和对中校准异常，同时警报器发出声音警报，升降气缸601保持现状锁紧，等待进一步分析结果，并与其结合进行下一步操作；

处理器在接收到调控信号时，将生成调控信号的该组端点校准误差值WCz和差异比对值CYz提取并发送至异常警报模块，异常警报模块在接收到端点校准误差值WCz和差异比对值CYz后，立即从处理器中调取存储录入的预设校准参考值CKz和轴套型号参数值CSz，并将其分别与端点校准误差值WCz和差异比对值CYz进行比对分析；

若端点校准误差值WCz不位于预设校准参考值CKz的范围内，则判定该次辅助装配校准存在异常，生成一级信号，并经处理器发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到调控信号和一级信号后，立即控制升降气缸601、显示屏和警报器进行工作，新信号的主轴夹套经内套气缸一101带动支撑套架1沿延伸滑臂203移动将限位的新型号的主轴夹套移动靠近CNC数控机床，在其与CNC数控机床装配过程中，激光头405启动并射出醒目光柱，光柱沿椭圆孔406并贯穿刻度投射玻璃片407，显示出新型号的主轴夹套移动轨迹，以及两端光线对中校准辅助点，促使其与CNC数控机床主轴夹套安装区域预设的参考校准刻度或尺表进行对中校准，若醒目光柱与CNC数控机床上的预设的参考校准刻度或尺表存在较大误差时，显示屏显示出对中校准异常，警报器发出声音警报，根据观察误差数据，通过控制面板8通讯控制辅助装配设备进行调整，升降气缸601同步带动上移块2和下移块3沿支撑调节杆6端面上下滑动，调整校准梁架4及限位夹具5整体上下位置，内套气缸一101经延伸滑臂203调节校准梁架4初步横向移动距离，内套气缸二102经移动卡盘104带动校准梁架4和限位夹具5进一步调整其与CNC数控机床的横向距离，气动转盘经移动卡盘104带动校准梁架4、限位夹具5在支撑套架1上偏转，促使新型号的主轴夹套与CNC数控机床对中校准；

若端点校准误差值WCz位于预设校准参考值CKz的范围内，则不生成任何信号；

若差异比对值CYz不位于预设轴套型号参数值CSz的范围内，则判定该次辅助装配的主轴夹套存在异常，生成二级信号，并经处理器发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到调控信号和二级信号后，立即控制升降气缸601、显示屏和警报器进行工作，新型号主轴夹套事先投放在限位夹具5内，下压块504受力下滑，下压块504底部推挤靠近的多组托架506和弹簧杆404，多组托架506经偏转轴承503带动侧翼臂507偏转向新型号的主轴夹套，并将其夹持限位，旋转编码器记录偏转轴承503旋转角度，根据侧翼臂507内防滑条502凸出长度，以及侧翼臂507张来内直径，以及侧翼臂507受力偏转角度，检测出该组新型号的主轴夹套外径，若新型号的主轴夹套外径存在异常时，显示屏显示该组新型号主轴夹套检测出的外接误差，同时警报器发出声音警报，升降气缸601保持现状锁紧，内套气缸一101带动支撑套架1靠近支撑调节杆6后并锁紧，取出该组新型号的主轴夹套后，取消警报；

若差异比对值CYz位于预设轴套型号参数值CSz的范围内，则不生成任何信号。

实施例二：

本实施例用于解决传统CNC数控机床的主轴夹套在使用更换期间，受主轴夹套自身材质产生的自重和CNC数控机床内部安装环境等因素影响，导致主轴夹套在人工观察辅助安装过程中，存在较多不确定的差异和误差，导致整体CNC数控机床在后续的使用，以及相关配件的使用寿命的问题。

请参阅图1－图5所示，本实施例的带有对中校准机构的CNC数控机床主轴夹套装配辅助设备，包括支撑套架1底部中心嵌设有内套气缸一101，支撑套架1顶部两侧对称嵌设有内套气缸二102，支撑套架1顶部设置与内套气缸二102连接的移动卡盘104，支撑套架1顶部四角对称嵌设有气动锁柱103，且气动锁柱103底部嵌设有膨胀气囊；使用时，当生产盖板玻璃的CNC数控机床在调试更换配件期间，需要对较重的主轴进行拆装过程中，将辅助装配设备推送至CNC数控机床主轴一侧，展开侧支架702，并利用侧支架702底部的支撑脚垫配合辅助装配装置限位固定，通过打开移动底架7端面盖板，取出与辅助装配设备蓝牙无线连接的控制面板8，启动辅助装配设备运行；

校准梁架4底部设置有与移动卡盘104卡接的气动转盘，校准梁架4顶部中心凹陷开设有中心导槽401，中心滑块402底部套接在中心导槽401内部，且中心导槽401内部嵌设有与中心滑块402套接的平推气缸，校准梁架4两侧外壁中部嵌设有水平尺403；当辅助装配设备运行时，回转气缸一704经套件带动支撑调节杆6抬升，升降气缸601经套件带动下移块3沿支撑调节杆6端面上滑，支撑推臂302受力经连接块303推挤延伸滑臂203，内转块一201和内转块二301均受力偏转，并将延伸滑臂203带动偏转远离支撑调节杆6，从而将支撑套架1抬升靠近CNC数控机床主轴区域，在其拆下已使用主轴夹套过程中，内套气缸一101经套件带动支撑套架1沿延伸滑臂203表面滑动靠近CNC数控机床上的主轴下方，气动转盘经移动卡盘104带动校准梁架4沿支撑套架1顶部偏转，直至校准梁架4与主轴保持上下水平，以及轴心同一方向，逐步拆除已使用主轴夹套，拆除的主轴夹套掉落至限位夹具5内，支撑套架1复位靠近支撑调节杆6，便于将拆除的已使用主轴夹套取出，并将新型号的主轴夹套投放至限位夹具5上；

中心滑块402两端顶部贯穿设置有椭圆孔406，椭圆孔406一侧嵌设有刻度投射玻璃片407，且刻度投射玻璃片407表面从上至下依次刻有刻度孔，中心滑块402顶部嵌设有延伸至椭圆孔406内部的弹簧杆404，且弹簧杆404底部设置有激光头405；

异型块508两侧对称转动套接有侧翼臂507，侧翼臂507内壁中嵌设有与防滑条502连接弧形气囊501，侧翼臂507底部设置有与异型块508套接的偏转轴承503，且偏转轴承503轴杆上套接有旋转编码器，偏转轴承503靠近中部套接有延伸至异型块508下方的托架506，异型块508顶部套接有胶垫505；在装配新型号的主轴夹套期间，根据新型号的主轴夹套尺寸调节弧形气囊501，弧形气囊501胀瘪调整防滑条502沿侧翼臂507内壁向外延伸长度，新型号主轴夹套事先投放在限位夹具5内，下压块504受力下滑，下压块504底部推挤靠近的多组托架506和弹簧杆404，多组托架506经偏转轴承503带动侧翼臂507偏转向新型号的主轴夹套，并将其夹持限位，旋转编码器记录偏转轴承503旋转角度，根据侧翼臂507内防滑条502凸出长度，以及侧翼臂507张来内直径，以及侧翼臂507受力偏转角度，检测出该组新型号的主轴夹套外径；

上移块2底部转动套接有内转块一201，内转块一201端面设置有与延伸滑臂203套接的固定块202，下移块3顶部转动套接有内转块二301，内转块二301端面设置有支撑推臂302，支撑推臂302一端设置有延伸滑臂203转动套接的连接块303；

移动底架7底部两侧边角处转动套接有多组侧支架702，侧支架702底部设置有支撑脚垫，移动底架7顶部嵌设有与移动限位块703套接的推动气缸701，移动限位块703顶部套接有回转气缸一704，回转气缸一704顶部设置有与支撑调节杆6底部转动套接的回转气缸二705；主轴夹套后经内套气缸一101带动支撑套架1沿延伸滑臂203移动将限位的新型号的主轴夹套移动靠近CNC数控机床，在其与CNC数控机床装配过程中，激光头405启动并射出醒目光柱，光柱沿椭圆孔406并贯穿刻度投射玻璃片407，显示出新型号的主轴夹套移动轨迹，以及两端光线对中校准辅助点，促使其与CNC数控机床主轴夹套安装区域预设的参考校准刻度或尺表进行对中校准，将CNC数控机床主轴夹套区域配件相互靠近，直至与新型号的主轴夹套对接安装，完成后，撤除辅助装配设备。

结合实施例一和实施例二，故而既能通过对辅助装配设备使用期间的数据进行采集，获得端点校准误差值和差异比对值，及从装配前、装配中对辅助装配设备进行全面高效监管，即将采集数据与预设存储数据进行比对分析，获得相关的评级信号，并据此控制相关部件进行弥补式操作，故而既能实现对装配前新型号的主轴夹套标准尺寸是否符合的外径检测与重压式限位夹持，又能构成对新型号主轴夹套与CNC数控机床之间进行多重对中校准，以及对新型号的主轴夹套装配期间的多角度、多轴向、多方式的灵活调整，有效避免传统人工搬运存在磕碰损伤，以及主轴夹套材质自重导致装配存在偏差，人工测量对中校准误差等问题，从而提高整体主轴夹套与CNC数控机床之间装配适配性，以及保障其后续高强度运行的安全性；

又通过支撑套架1辅助校准梁架4和限位夹具5使用，利用支撑套架1带动其二者沿延伸滑臂203上进行多级横向水平滑动调整，利用校准梁架4与CNC数控机床进行多方式的对中校准与水平检测，利用限位夹具5构成对新型号的主轴夹套进行自适应重压式防滑夹持，以及对其进行外径检测，避免外径形变差异导致主轴夹套在使用期间存在偏心、与其他部件或物料接触等安全隐患，并满足对精雕玻璃等生产的高精度需求。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.带有对中校准机构的CNC数控机床主轴夹套装配辅助设备，包括支撑套架(1)，所述支撑套架(1)底部套接有上移块(2)，所述上移块(2)一端套接有支撑调节杆(6)，所述上移块(2)另一端设置有延伸至支撑套架(1)下方的延伸滑臂(203)，其特征在于，所述支撑套架(1)顶部套接有校准梁架(4)，所述校准梁架(4)顶部滑动套接有中心滑块(402)，所述中心滑块(402)上方套接有限位夹具(5)，所述限位夹具(5)包括异型块(508)和侧翼臂(507)，所述侧翼臂(507)内壁上套接有防滑条(502)，所述异型块(508)顶部上套接有下压块(504)；

所述支撑调节杆(6)端面中部嵌设有升降气缸(601)，所述支撑调节杆(6)端面套接有位于上移块(2)下方的下移块(3)，且上移块(2)和下移块(3)均与升降气缸(601)套接，所述支撑调节杆(6)底部设置有移动底架(7)，所述移动底架(7)端面嵌设有控制面板(8)，所述控制面板(8)表面设置有显示屏和警报器，所述移动底架(7)顶部滑动套接有移动限位块(703)。

2.根据权利要求1所述的带有对中校准机构的CNC数控机床主轴夹套装配辅助设备，其特征在于，所述支撑套架(1)底部中心嵌设有内套气缸一(101)，所述支撑套架(1)顶部两侧对称嵌设有内套气缸二(102)，所述支撑套架(1)顶部设置与内套气缸二(102)连接的移动卡盘(104)，所述支撑套架(1)顶部四角对称嵌设有气动锁柱(103)，且气动锁柱(103)底部嵌设有膨胀气囊。

3.根据权利要求2所述的带有对中校准机构的CNC数控机床主轴夹套装配辅助设备，其特征在于，所述校准梁架(4)底部设置有与移动卡盘(104)卡接的气动转盘，所述校准梁架(4)顶部中心凹陷开设有中心导槽(401)，所述中心滑块(402)底部套接在中心导槽(401)内部，且中心导槽(401)内部嵌设有与中心滑块(402)套接的平推气缸，所述校准梁架(4)两侧外壁中部嵌设有水平尺(403)。

4.根据权利要求3所述的带有对中校准机构的CNC数控机床主轴夹套装配辅助设备，其特征在于，所述中心滑块(402)两端顶部贯穿设置有椭圆孔(406)，所述椭圆孔(406)一侧嵌设有刻度投射玻璃片(407)，且刻度投射玻璃片(407)表面从上至下依次刻有刻度孔，所述中心滑块(402)顶部嵌设有延伸至椭圆孔(406)内部的弹簧杆(404)，且弹簧杆(404)底部设置有激光头(405)。

5.根据权利要求1所述的带有对中校准机构的CNC数控机床主轴夹套装配辅助设备，其特征在于，所述异型块(508)两侧对称转动套接有侧翼臂(507)，所述侧翼臂(507)内壁中嵌设有与防滑条(502)连接弧形气囊(501)，所述侧翼臂(507)底部设置有与异型块(508)套接的偏转轴承(503)，且偏转轴承(503)轴杆上套接有旋转编码器，所述偏转轴承(503)靠近中部套接有延伸至异型块(508)下方的托架(506)，所述异型块(508)顶部套接有胶垫(505)。

6.根据权利要求1所述的带有对中校准机构的CNC数控机床主轴夹套装配辅助设备，其特征在于，所述上移块(2)底部转动套接有内转块一(201)，所述内转块一(201)端面设置有与延伸滑臂(203)套接的固定块(202)，所述下移块(3)顶部转动套接有内转块二(301)，所述内转块二(301)端面设置有支撑推臂(302)，所述支撑推臂(302)一端设置有延伸滑臂(203)转动套接的连接块(303)。

7.根据权利要求1所述的带有对中校准机构的CNC数控机床主轴夹套装配辅助设备，其特征在于，所述移动底架(7)底部两侧边角处转动套接有多组侧支架(702)，所述侧支架(702)底部设置有支撑脚垫，所述移动底架(7)顶部嵌设有与移动限位块(703)套接的推动气缸(701)，所述移动限位块(703)顶部套接有回转气缸一(704)，所述回转气缸一(704)顶部设置有与支撑调节杆(6)底部转动套接的回转气缸二(705)。

8.根据权利要求1所述的带有对中校准机构的CNC数控机床主轴夹套装配辅助设备，其特征在于，所述控制面板(8)内部设置有处理器、数据采集模块、数据分析模块、异常警报模块和信号执行模块；

数据采集模块用于采集装配辅助设备在使用期间，位于校准梁架(4)上主轴夹套的端点校准误差值WCz和限位夹具(5)内部夹持的主轴夹套的差异比对值CYz，将端点校准误差值WCz和差异比对值CYz经处理器发送至数据分析模块；

数据分析模块在接收到端点校准误差值WCz和差异比对值CYz后，立即对装配辅助设备的使用安全效率进行分析，具体分析过程如下：获取到时间阈值内端点校准误差值WCz和差异比对值CYz，经公式获得安全系数QUo，并从处理器中调取存储录入的预设安全系数YUo与安全系数QUo进行比对分析；

若安全系数QUo≥预设安全系数YUo，则判定该时间阈值内装配辅助设备在对CNC数控机床的主轴夹套装配过程存在异常，生成调控信号，并将信号经处理器发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到调控信号后，立即控制升降气缸(601)进行工作；

处理器在接收到调控信号时，将生成调控信号的该组端点校准误差值WCz和差异比对值CYz提取并发送至异常警报模块，异常警报模块在接收到端点校准误差值WCz和差异比对值CYz后，立即从处理器中调取存储录入的预设校准参考值CKz和轴套型号参数值CSz，并将其分别与端点校准误差值WCz和差异比对值CYz进行比对分析；

若端点校准误差值WCz不位于预设校准参考值CKz的范围内，则判定该次辅助装配校准存在异常，生成一级信号，并经处理器发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到调控信号和一级信号后，立即控制升降气缸(601)、显示屏和警报器进行工作；若端点校准误差值WCz位于预设校准参考值CKz的范围内，则不生成任何信号；若差异比对值CYz不位于预设轴套型号参数值CSz的范围内，则判定该次辅助装配的主轴夹套存在异常，生成二级信号，并经处理器发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到调控信号和二级信号后，立即控制升降气缸(601)、显示屏和警报器进行工作；若差异比对值CYz位于预设轴套型号参数值CSz的范围内，则不生成任何信号。