CN117729747A - 非金属散热板用膜粘方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种非金属散热板用膜粘方法，包括如下步骤：对非金属散热板的材质特性进行测试分析；将成品胶膜粘贴至非金属散热板的粘接面，将粘贴有成品胶膜的非金属散热板放置于印制板的顶部，从而得到粘接组件；准备牛皮纸和耐高温薄膜，得到防护组件；将粘接组件夹在防护组件中间，并放置于干燥箱内进行预热；将预热完成的粘接组件，放入硫化机中进行热压；热压完成后，从硫化机中取出粘接组件，随后将粘接组件放置于冷却台面上进行冷却，从而完成印制板与非金属散热板的膜粘。适用于陶瓷纤维材质的非金属散热板，能够保证非金属散热板与印制板之间的粘接性能，从而有效提高印制板与散热板组件的抗剥离强度，提高粘接质量。
Description
技术领域
本发明涉及电子装联技术领域，尤其是一种非金属散热板用膜粘方法。
背景技术
目前，航空航天电子设备集成程度越来越高，能量密度越来越大，小型化、集成化和模块化带来的一个问题就是：印制板表面集成了大量的表面贴装元器件和模块，从而导致了印制板的热通量较大。在印制板进行环境应力筛选时，高温条件下，很可能因为散热问题导致元器件失效，因而追求一种简易有效的散热方法就非常迫切。
在印制板中安装散热片是常用的方法之一，装配有散热片的电路板，导热性、尺寸稳定性、抗振性、外观防护性均有很大的提升，同时使印制板上的元器件的热胀冷缩得到缓解，提高了电子设备的可靠性和使用寿命。非金属材质的散热板具有质轻、成本低廉的优点，适用于集成度高的使用场景。
现有技术中，对于非金属材质散热板的粘接方法大多采用AB胶胶粘方法，这种粘接方式粘接的耐高温性能差，在高温环境下，会使得印制板与散热板组件的抗剥离强度降低，从而使得粘接质量低下。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的非金属散热板用膜粘方法，适用于陶瓷纤维材质的非金属散热板，能够保证非金属散热板与印制板之间的粘接性能，从而有效提高印制板与散热板组件的抗剥离强度，提高粘接质量。
本发明所采用的技术方案如下：
一种非金属散热板用膜粘方法，包括如下步骤：
S1.对非金属散热板的材质特性进行测试分析，根据非金属散热板的材质特性制定加工流程与加工参数；
S2.将成品胶膜粘贴至非金属散热板的粘接面，将粘贴有成品胶膜的非金属散热板放置于印制板的顶部，从而得到粘接组件；
S3.准备牛皮纸和耐高温薄膜，将牛皮纸和耐高温薄膜叠放并对折，从而得到防护组件；
S4.将粘接组件夹在防护组件中间，并放置于干燥箱内进行预热，预热温度为123℃，预热时间为5min；
S5.将预热完成的粘接组件，放入硫化机中进行热压，热压温度为135℃，压力为0.5-1MPA，热压时间为15min；
S6.热压完成后，从硫化机中取出粘接组件，随后将粘接组件放置于冷却台面上进行冷却，冷却时间为5min，从而完成印制板与非金属散热板的膜粘。
作为上述技术方案的进一步改进：
S1.中，非金属散热板的材质特性包括硬度和耐热性；
3.如权利要求1所述的非金属散热板用膜粘方法，所述非金属散热板采用陶瓷纤维材质。
S2.中，粘贴时，将成品胶膜放置于非金属散热板的粘接面，使用注射器伸入成品胶膜与粘接面之间，并注入粘合剂，直至非金属散热板与成品胶膜粘合。
S2.中，将成品胶膜粘贴至非金属散热板粘接面包括如下步骤：
按照所需尺寸参数裁剪胶膜，将裁剪好的胶膜吸附至刻膜机上，刻膜机根据预先设定的参数对裁剪好的胶膜进行刻膜；
将刻好的胶膜从刻膜机上取下，取下时，沿该胶膜的外形均匀撕下；
使用尖锥清理胶膜内部残留的切片，从而得到成品胶膜；
使用纸张将成品胶膜隔开放置，避免成品胶膜之间直接接触；
6.如权利要求1所述的非金属散热板用膜粘方法，所述胶膜采用KAPTON胶膜。
S3.中，叠放时，耐高温薄膜在牛皮纸的上方，随后朝上对折，使得耐高温薄膜位于牛皮纸的内部。
所述冷却台面的结构为：包括数块平板，相邻两块平板间隔布置，从而形成间隙。
所述粘接组件放置于间隙的正上方。
S6.中，冷却完成后，使用刀片或尖锥处理粘接组件边缘的溢出胶，使用无水乙醇擦拭粘接组件表面。
本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过对非金属散热板的材质进行分析，合理制定加工流程和加工参数，能够保证加工后的粘接组件不会出现材质损失，还能够保证粘接组件的粘接强度，有效提升粘接质量。
本发明针对于陶瓷纤维材质的非金属散热板，设置预热和热压步骤，并且根据陶瓷纤维材质的摩氏硬度和耐热性，制动对应的参数，使用本发明提供的加工步骤和加工参数，得到的粘接组件，其粘接质量高，且能够适用于高温使用场景，抗剥离强度高，耐高温性能好。
附图说明
图1为本发明的流程图。
图2为本发明中冷却台面的俯视图。
图3为本发明中将粘接组件放置于冷却台面上的主视图。
其中：1、平板；2、间隙。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的非金属散热板用膜粘方法，包括如下步骤：
S1.对非金属散热板的材质特性进行测试分析，根据非金属散热板的材质特性制定加工流程与加工参数；
S1.1.非金属散热板的材质特性包括硬度和耐热性；
S1.2.本实施例中，非金属散热板采用陶瓷纤维材质，其摩氏硬度为6-8，能够在高温环境下使用，温度范围为800℃-1600℃，具有极高的耐火性能；
由于陶瓷纤维材质具有良好的耐高温性能，因此在后续加工过程中增加预热、热压步骤，以保证非金属散热板与印制板之间的粘接性能；
S2.将成品胶膜粘贴至非金属散热板的粘接面，将粘贴有成品胶膜的非金属散热板放置于印制板的顶部，从而得到粘接组件；
S2.1.粘贴时，将成品胶膜放置于非金属散热板的粘接面，使用注射器伸入成品胶膜与粘接面之间，并注入少量粘合剂，直至非金属散热板与成品胶膜粘合且贴合平整；
S2.2.将成品胶膜粘贴至非金属散热板粘接面包括如下步骤：
按照所需尺寸参数裁剪胶膜，将裁剪好的胶膜吸附至刻膜机上，刻膜机根据预先设定的参数对裁剪好的胶膜进行刻膜；
将刻好的胶膜从刻膜机上取下，取下时，沿该胶膜的外形均匀撕下；
使用尖锥清理胶膜内部残留的切片，从而得到成品胶膜；
使用纸张将成品胶膜隔开放置，避免成品胶膜之间直接接触；
S2.3.胶膜采用KAPTON胶膜；
S2.4.可以使用辅助工装对印制板和非金属散热板进行定位；
S3.准备牛皮纸和耐高温薄膜，将牛皮纸和耐高温薄膜叠放并对折，从而得到防护组件；
S3.1.叠放时，耐高温薄膜在牛皮纸的上方，随后朝上对折，使得耐高温薄膜位于牛皮纸的内部，对折后需保证牛皮纸和耐高温薄膜内无异物；
S4.将粘接组件夹在防护组件中间，并放置于干燥箱内进行预热，预热温度为123℃，预热时间为5min；
S4.1.放置时，使得粘接组件中非金属散热板端面朝上放置；
S5.将预热完成的粘接组件，放入硫化机中进行热压，热压温度为135℃，压力为0.5-1MPA，热压时间为15min；
S6.热压完成后，从硫化机中取出粘接组件，随后将粘接组件放置于冷却台面上进行冷却，冷却时间为5min，从而完成印制板与非金属散热板的膜粘；
S6.1.如图2所示，冷却台面的结构为：包括数块平板1，相邻两块平板1间隔布置，从而形成间隙2；
如图3所示，粘接组件放置于间隙2的正上方；
S6.2.冷却完成后，使用刀片或尖锥，将粘接组件边缘部分溢出的胶处理干净，使用无水乙醇擦拭粘接组件表面，从而将其表面处理干净。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (10)
1.一种非金属散热板用膜粘方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1.对非金属散热板的材质特性进行测试分析，根据非金属散热板的材质特性制定加工流程与加工参数；
S2.将成品胶膜粘贴至非金属散热板的粘接面，将粘贴有成品胶膜的非金属散热板放置于印制板的顶部，从而得到粘接组件；
S3.准备牛皮纸和耐高温薄膜，将牛皮纸和耐高温薄膜叠放并对折，从而得到防护组件；
S4.将粘接组件夹在防护组件中间，并放置于干燥箱内进行预热，预热温度为123℃，预热时间为5min；
S5.将预热完成的粘接组件，放入硫化机中进行热压，热压温度为135℃，压力为0.5-1MPA，热压时间为15min；
S6.热压完成后，从硫化机中取出粘接组件，随后将粘接组件放置于冷却台面上进行冷却，冷却时间为5min，从而完成印制板与非金属散热板的膜粘。
2.如权利要求1所述的非金属散热板用膜粘方法，其特征在于：S1.中，非金属散热板的材质特性包括硬度和耐热性。
3.如权利要求1所述的非金属散热板用膜粘方法，其特征在于：所述非金属散热板采用陶瓷纤维材质。
4.如权利要求1所述的非金属散热板用膜粘方法，其特征在于：S2.中，粘贴时，将成品胶膜放置于非金属散热板的粘接面，使用注射器伸入成品胶膜与粘接面之间，并注入粘合剂，直至非金属散热板与成品胶膜粘合。
5.如权利要求1所述的非金属散热板用膜粘方法，其特征在于：S2.中，将成品胶膜粘贴至非金属散热板粘接面包括如下步骤：
按照所需尺寸参数裁剪胶膜，将裁剪好的胶膜吸附至刻膜机上，刻膜机根据预先设定的参数对裁剪好的胶膜进行刻膜；
将刻好的胶膜从刻膜机上取下，取下时，沿该胶膜的外形均匀撕下；
使用尖锥清理胶膜内部残留的切片，从而得到成品胶膜；
使用纸张将成品胶膜隔开放置，避免成品胶膜之间直接接触。
6.如权利要求1所述的非金属散热板用膜粘方法，其特征在于：所述胶膜采用KAPTON胶膜。
7.如权利要求1所述的非金属散热板用膜粘方法，其特征在于：S3.中，叠放时，耐高温薄膜在牛皮纸的上方，随后朝上对折，使得耐高温薄膜位于牛皮纸的内部。
8.如权利要求1所述的非金属散热板用膜粘方法，其特征在于：所述冷却台面的结构为：包括数块平板(1)，相邻两块平板(1)间隔布置，从而形成间隙(2)。
9.如权利要求8所述的非金属散热板用膜粘方法，其特征在于：所述粘接组件放置于间隙(2)的正上方。
10.如权利要求1所述的非金属散热板用膜粘方法，其特征在于：S6.中，冷却完成后，使用刀片或尖锥处理粘接组件边缘的溢出胶，使用无水乙醇擦拭粘接组件表面。
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