CN117728226A - 一种支持快速改造、更换的预制电缆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电源接头技术领域，具体公开一种支持快速改造、更换的预制电缆，包括：电缆、航空插头、电缆内护套、外部外部测量接口，航空插头在电缆两端均有设置，电缆与所述航空插头接口处设有压接管，铜屏蔽层后侧设有绝缘热缩管，本发明通过预制电缆插座端通过电缆压接管固定电缆分支，并制作缆芯编号及插针，在使用时该部分先完成柜内接线，电缆插座安装在固定板上，电缆航空插头一端通过压接管连接电缆主缆，插头内部集成电缆和插芯，并留有插针孔，使齐与预制电缆插座端插接，完成电缆连接，提高了电缆分支与插座端的抗拉强度，提高了分支与插座端的密封性能缩短了施工现场的实际工作周期，降低了施工现场施工难度，的缆芯信息更加明确。

Description

一种支持快速改造、更换的预制电缆

技术领域

本发明涉及电源接头技术领域，具体涉及一种支持快速改造、更换的预制电缆。

背景技术

动力电缆是指线径粗大，一般为三芯或四芯，相间绝缘较厚，外侧有金属铠甲保护的电缆。用于供电系统作为三相工业用电或单相民用电源的主干线。

随着电子设备的不断发展和广泛使用，智能变电站控制电缆和动力电缆用量越来越多的被光缆替代，光缆部分已经逐步采用工厂预制式结构，大大降低了现场施工难度，缩短了施工周期；但电缆依旧采用现场接线的传统方式，耗时长，现场工作量大，线缆接地施工难度大且可靠性不强。目前电缆接线往往采用以下方式进行安装：电缆敷设到目标屏柜内，首先进行电缆外护套剥离，其次进行电缆铠装层剥离，再次进行内部护套剥离，再次进行铜丝网屏蔽层剥离以及其它辅助材料剥离，现场剥离电缆慢，过程多，容易伤及电线皮，现场制作接地线操作空间受限，制作难度较大，焊接接地线过程中，电焊容易伤及电线，由于操作空间受限，地线制作过程，往往不按要求焊接制作接地线，造成接地不良。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种支持快速改造、更换的预制电缆，以解决现有电缆在安装过程中，现场剥离电缆慢，过程多，容易伤及电线皮，焊接接地线过程中焊接不当造成的接地不良等问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种支持快速改造、更换的预制电缆，包括：电缆、航空插头、电缆内护套、铜屏蔽层、钢带层、屏蔽层、电缆外护套，外部外部测量接口，其特征在于：所述航空插头在电缆两端均有设置，所述电缆与所述航空插头接口处设有压接管，所述压接管后侧设有电缆内护套，所述电缆内护套内部设有铜屏蔽层，所述铜屏蔽层后侧设有绝缘热缩管，所述绝缘热缩管包裹钢带层、铜屏蔽层、钢带铠装层，所述屏蔽层包裹电缆，所述电缆外护套包裹电缆内护套，所述电缆两侧航空插头均相同布置；

所述外部测量接口包括：预制电缆插座端、电缆编号管、电缆分支缠绕管、若干缆芯，所述预制电缆插座端后侧设有电缆编号管，所述电缆编号管连接电缆分支缠绕管，所述电缆分支缠绕管后侧端划分若干缆芯。

优选的，所述铜屏蔽层用于焊接地线，所述钢带铠装层用于焊接地线，所述钢带层用于焊接地线，所述铜屏蔽层设与电缆一侧，所述钢带铠装层设于电缆另一侧，所述钢带层与钢带铠装层处于同一侧。

优选的，所述铜屏蔽层于绝缘热缩管包裹后侧延伸出地线，所述钢带铠装层于绝缘热缩管包裹后侧延伸出地线，所述钢带层于绝缘热缩管包裹后侧延伸出地线。

优选的，所述预制电缆插座端与所述航空插头能够相互配合安装，所述航空插头内部集成电缆和插芯并留有插针孔。

优选的，所述压接管用于压接电缆主缆与航空插头尾部，所述缆芯上均标记有编号，所述缆芯端均设有插针。

优选的，所述电缆上均设有电缆编码管。

优选的，所述外部外部测量接口上均设有编号管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明通过预制电缆插座端通过电缆压接管固定电缆分支，并制作缆芯编号及插针，在使用时该部分先完成柜内接线，电缆插座安装在固定板上，电缆航空插头一端通过压接管连接电缆主缆，插头内部集成电缆和插芯，并留有插针孔，使时实与预制电缆插座端插接，完成电缆连接，该方式提高了电缆分支与插座端的抗拉强度，提高了分支与插座端的密封性能；缩短了施工现场的实际工作周期，降低了施工现场施工难度，的缆芯信息更加明确。

二、电缆主缆接地线采用工厂化制作，分别焊接接地线，再进行封，该方式采用工厂化制作屏蔽层接地线和铠装成接地线，采用焊接工艺，地线更加牢靠，不宜脱落，本发明采用多层绝缘热缩管封装焊接点，使焊接点更加牢固且密封性能及绝缘性更强，电缆与航空插头经过压接管压接封装，使整条缆的抗拉性能及密封性能有较质的提高，主缆两端的连接器后均有电缆编号，电缆容易区分，更宜查找。

三、本发明通过设置外部测量接口，在预制电缆插座端工厂加工时，内部嵌入微型外置接口，便于后期测量电缆的电流、电压情况；该方式便于后期的检修维护工作，降低了现场施工难度，省去了各种繁琐的剥缆过程，大大缩短了现场施工周期，电缆插头端与柜内出厂前安装好的插插座端在屏内插接，即可完成电缆连接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的安装结构示意图；

图中：1、航空插头；2、电缆内护套；3、铜屏蔽层；4、铜屏蔽层焊接地线；5、屏蔽层接地线；6、压接管；7、绝缘热缩管；8、钢带铠装层；9、钢带层；10、钢带铠装层接地线；11、电缆外护套；12、电缆编码管；13、预制电缆插座；14、缆芯缠绕管；15、缆芯编号及插针；16、外部测量接口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种支持快速改造、更换的预制电缆，包括：电缆、航空插头1、电缆内护套2、铜屏蔽层3、钢带层9、屏蔽层、电缆外护套11，外部外部测量接口16，所述航空插头1在电缆两端均有设置，所述电缆与所述航空插头1接口处设有压接管6，所述压接管6后侧设有电缆内护套2，所述电缆内护套2内部设有铜屏蔽层3，所述铜屏蔽层3后侧设有绝缘热缩管7，所述绝缘热缩管7包裹钢带层9、铜屏蔽层3、钢带铠装层8，所述屏蔽层包裹电缆，所述电缆外护套11包裹电缆内护套2，所述电缆两侧航空插头1均相同布置，用于封装屏蔽层焊点和铠装层焊点，并与外部绝缘，电缆航空插头1一端通过压接管6连接电缆主缆，插头内部集成电缆和插芯，并留有插针孔；使用时与预制电缆插座13端插接，完成电缆连接，铜屏蔽层3焊接地线，屏蔽层与接地线在此处焊接。

所述外部测量接口16包括：预制电缆插座13端、电缆编号管、电缆分支缠绕管、若干缆芯，所述预制电缆插座13端后侧设有电缆编号管，所述电缆编号管连接电缆分支缠绕管，所述电缆分支缠绕管后侧端划分若干缆芯，缆芯缠绕管14用于保护电缆分支，预制电缆插座13端一端通过压接管6连接电缆分支，插座内部集成电缆和插针；使用时航空插头1与预制电缆插座13端插接，完成电缆连接。

所述铜屏蔽层3于绝缘热缩管7包裹后侧延伸出地线，所述钢带铠装层8于绝缘热缩管7包裹后侧延伸出地线，所述钢带层9于绝缘热缩管7包裹后侧延伸出地线，所述铜屏蔽层3用于焊接地线，所述钢带铠装层8用于焊接地线，所述钢带层9用于焊接地线，所述铜屏蔽层3设与电缆一侧，所述钢带铠装层8设于电缆另一侧，所述钢带层9与钢带铠装层8处于同一侧，铜屏蔽层3焊接地线，屏蔽层与接地线在此处焊接，屏蔽层接地线5把电缆屏蔽层的感应电磁导出电缆，并释放掉，铜屏蔽层3用于电缆信号屏蔽，钢带铠装层8用于保护电缆，增加电缆抗压性能。

所述预制电缆插座13端与所述航空插头1能够相互配合安装，所述航空插头1内部集成电缆和插芯并留有插针孔，预制电缆插座13端一端通过压接管6连接电缆分支，插座内部集成电缆和插针，使用时航空插头1与预制电缆插座13端插接，完成电缆连接；

所述压接管6用于压接电缆主缆与航空插头1尾部，所述缆芯上均标记有编号，所述缆芯端均设有插针，压接管6用于压接电缆主缆与连接器尾部，使两者接合在一起，达到一定的抗拉要求

所述电缆上均设有电缆编码管12，电缆编码管12，用于电缆身份标识，是电缆的身份证，所述外部外部测量接口16上均设有编号管，用于区分缆芯的芯号及规格。

本发明通过预制电缆插座13端通过电缆压接管6固定电缆分支，并制作缆芯编号及插针15，在使用时该部分先完成柜内接线，电缆插座安装在固定板上，电缆航空插头1一端通过压接管6连接电缆主缆，插头内部集成电缆和插芯，并留有插针孔，使时实与预制电缆插座13端插接，完成电缆连接，该方式提高了电缆分支与插座端的抗拉强度，提高了分支与插座端的密封性能；缩短了施工现场的实际工作周期，降低了施工现场施工难度，的缆芯信息更加明确。

电缆主缆接地线采用工厂化制作，分别焊接接地线，再进行封，该方式采用工厂化制作屏蔽层接地线5和铠装成接地线，采用焊接工艺，地线更加牢靠，不宜脱落，本发明采用多层绝缘热缩管7封装焊接点，使焊接点更加牢固且密封性能及绝缘性更强，电缆与航空插头1经过压接管6压接封装，使整条缆的抗拉性能及密封性能有较质的提高，主缆两端的连接器后均有电缆编号，电缆容易区分，更宜查找。

本发明通过设置外部测量接口16，在预制电缆插座13端工厂加工时，内部嵌入微型外置接口，便于后期测量电缆的电流、电压情况；该方式便于后期的检修维护工作，降低了现场施工难度，省去了各种繁琐的剥缆过程，大大缩短了现场施工周期，电缆插头端与柜内出厂前安装好的插插座端在屏内插接，即可完成电缆连接。

Claims (7)

1.一种支持快速改造、更换的预制电缆，包括：电缆、航空插头(1)、电缆内护套(2)、铜屏蔽层(3)、钢带层(9)、屏蔽层、电缆外护套(11)，外部外部测量接口(16)，其特征在于：所述航空插头(1)在电缆两端均有设置，所述电缆与所述航空插头(1)接口处设有压接管(6)，所述压接管(6)后侧设有电缆内护套(2)，所述电缆内护套(2)内部设有铜屏蔽层(3)，所述铜屏蔽层(3)后侧设有绝缘热缩管(7)，所述绝缘热缩管(7)包裹钢带层(9)、铜屏蔽层(3)、钢带铠装层(8)，所述屏蔽层包裹电缆，所述电缆外护套(11)包裹电缆内护套(2)，所述电缆两侧航空插头(1)均相同布置；

所述外部测量接口(16)包括：预制电缆插座(13)端、电缆编号管、电缆分支缠绕管、若干缆芯，所述预制电缆插座(13)端后侧设有电缆编号管，所述电缆编号管连接电缆分支缠绕管，所述电缆分支缠绕管后侧端划分若干缆芯。

2.根据权利要求1所述的一种支持快速改造、更换的预制电缆，其特征在于：所述铜屏蔽层(3)用于焊接地线，所述钢带铠装层(8)用于焊接地线，所述钢带层(9)用于焊接地线，所述铜屏蔽层(3)设与电缆一侧，所述钢带铠装层(8)设于电缆另一侧，所述钢带层(9)与钢带铠装层(8)处于同一侧。

3.根据权利要求1所述的一种支持快速改造、更换的预制电缆，其特征在于：所述铜屏蔽层(3)于绝缘热缩管(7)包裹后侧延伸出地线，所述钢带铠装层(8)于绝缘热缩管(7)包裹后侧延伸出地线，所述钢带层(9)于绝缘热缩管(7)包裹后侧延伸出地线。

4.根据权利要求1所述的一种支持快速改造、更换的预制电缆，其特征在于：所述预制电缆插座(13)端与所述航空插头(1)能够相互配合安装，所述航空插头(1)内部集成电缆和插芯并留有插针孔。

5.根据权利要求1所述的一种支持快速改造、更换的预制电缆，其特征在于：所述压接管(6)用于压接电缆主缆与航空插头(1)尾部，所述缆芯上均标记有编号，所述缆芯端均设有插针。

6.根据权利要求1所述的一种支持快速改造、更换的预制电缆，其特征在于：所述电缆上均设有电缆编码管(12)。

7.根据权利要求1所述的一种支持快速改造、更换的预制电缆，其特征在于：所述外部外部测量接口(16)上均设有编号管。