CN117728208A - 接触装置、电气构件单元、方法以及接触装置在电气构件单元中的应用 - Google Patents

接触装置、电气构件单元、方法以及接触装置在电气构件单元中的应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种特别是针对电动执行机构的接触装置(4)，用于在第一构件(2)与第二构件(3)之间建立电连接，包括可插接至第一构件(2)的对应的第二插式连接器(6)上以形成插式接触的第一插式连接器(5)，并且包括至少一个第一抵靠区段(7)，其可抵向第二构件(3)的和/或可与第二构件(3)连接的附加元件(19)的第二抵靠区段(8)挤压以形成压力接触，其中，在第一插式连接器(5)与第一抵靠区段(7)之间，以及/或者在附加元件(19)的紧固区段(20)与第二抵靠区段(8)之间构建有至少一个弹簧区段(9)，当这两个构件(2，3)相互电连接时，所述弹簧区段通过弹力将两个抵靠区段(7，8)压在彼此上。根据本发明，第一插式连接器(5)构建为插座，以便插接至第一构件(2)的构建为插头的第二插式连接器(6)上。本发明还涉及一种电气构件单元(1)，一种制造和/或安装电气构件单元(1)的方法，以及接触装置(4)在电气构件单元(1)中的一种应用。

Description

接触装置、电气构件单元、方法以及接触装置在电气构件单元 中的应用
技术领域
本发明涉及一种特别是针对电动执行机构的接触装置，用于在特别是为马达的第一构件与第二构件之间建立电连接，包括可插接至所述第一构件的对应的第二插式连接器上以形成插式接触的第一插式连接器，并且包括至少一个第一抵靠区段，其可抵向所述第二构件的和/或可与第二构件连接的附加元件的第二抵靠区段挤压以形成压力接触，其中，在所述第一插式连接器与所述第一抵靠区段之间，以及/或者在所述附加元件的紧固区段与所述第二抵靠区段之间构建有至少一个弹簧区段，当所述两个构件相互电连接时，所述弹簧区段通过弹力将所述两个抵靠区段压在彼此上。本发明还涉及一种电气构件单元、特别是一种电动执行机构，以及一种制造和/或安装电气构件单元的方法。本发明还涉及接触装置在电气构件单元中的一种应用。
背景技术
在现有技术中已揭示过用于在特别是为马达的第一构件与第二构件之间建立电连接的接触装置的不同变体。通常利用钎焊或焊接连接、压入销连接、以及/或者压接触点与柔性绞合线的搭配，使两个构件相互电连接或接触。以钎焊或焊接连接和/或压入销连接实现的连接或接触的缺点在于，两个构件刚性相连，故无法进行公差补偿。这类连接还有可能因机械负荷和/或振动而受损的缺点。利用压接触点与柔性绞合线的搭配实现的连接或接触尽管可以将两个构件解耦，从而能够进行公差补偿，但这个接触方式的缺点是单个部件价格昂贵且安装花费高。
在现有技术中也揭示过包括用于形成压力接触的弹簧区段的接触装置。例如，EP1 398 862A2揭示过一种用于电动马达的定子绕组的接线端子。此接线端子既包括用于电动马达的定子绕组的线丝的接头，又包括用于形成压力接触的板簧。此接线端子的缺点在于，需要在电动马达上为接头提供对应的插座，以将接线端子固定在电动马达上。因此，电动马达或其马达壳体的设计需要专门针对此接线端子的应用，故此电动马达不适用于或仅在有限范围内适用于其他应用情形。如果线丝在安装过程中滑动，也可能发生接头与定子线丝的接触问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中已知的缺点。本发明的目的特别是在于提供一种接触装置，其在实现机械解耦、简便安装、高公差补偿和/或低成本的同时，实现所述两个构件的可靠接触。
本发明用以达成上述目的的解决方案为具有独立权利要求的特征的一种接触装置、一种电气构件单元、一种制造和/或安装电气构件单元的方法、以及/或者接触装置的一种应用。
提出一种用于在第一构件与第二构件之间建立电连接的接触装置。所述接触装置使这两个构件相互电接触，以便将电信号和/或电能从这些构件中的一者传导至另一者。因此，所述接触装置至少部分地由导电材料构成以及/或者具有至少一个导电材料。所述第一构件优选构建为马达，特别是构建为伺服电动机。所述第二构件优选具有至少一个导线，其用于对马达进行电连接。其中，所述第二构件例如可以是印制电路板、线路板以及/或者冲压格栅或接触片，其具有所述至少一个导线。所述接触装置使这两个构件相互电接触，使得电气构件单元相互建立起作用性电连接。为了实现这两个构件的机械连接，所述电气构件单元还可具有紧固装置。如果第一构件构建为马达，且第二构件构建为印制电路板、线路板以及/或者冲压格栅或接触片，则所述电气构件单元构建为电动执行机构。
所述接触装置包括第一插式连接器，其可插接至第一构件的对应的第二插式连接器上，以形成插式接触。所述接触装置还包括至少一个第一抵靠区段，其能够抵向第二构件的和/或可与该第二构件连接的附加元件的第二抵靠区段挤压，以形成压力接触，其中，在所述第一插式连接器与所述第一抵靠区段之间，以及/或者在所述附加元件的紧固区段与所述抵靠区段之间构建有至少一个弹簧区段，当这两个构件相互电连接时，所述弹簧区段以弹力将所述两个抵靠区段压在彼此上。
如果第一插式连接器插接在第二插式连接器上，则接触装置与第一构件电连接。如果第二抵靠区段布置在第二构件上，则接触装置在抵靠情况下直接地与第二构件电连接。如果第二抵靠区段布置在附加元件上，则接触装置在抵靠情况下通过附加元件间接地与第二构件电连接。其中，附加元件通过紧固区段与第二构件特别是机械连接和/或电连接。如果第一插式连接器插接在第二插式连接器上，且第一抵靠区段贴靠在第二抵靠区段上，则第一构件通过接触装置与第二构件电连接。
根据本发明，第一插式连接器构建为插座，以便插接至第一构件的构建为插头的第二插式连接器上。插头是指插式连接的公插组件，插座是指插式连接的母插组件。插头是指沿插接方向从第一构件伸出的接触连接器或接触舌片。插头的沿插接方向的、可供插座插接的长度也可称作插接长度。所述插头和/或插座优选构建为导电的板片元件。
优选地，所述插头构建为具有矩形横截面的扁平插头、具有圆形横截面的圆形插头以及/或者具有正方形横截面的正方形插头。所述插座优选以与插头对应的方式构建为扁平插座(Flachsteckhülse)、圆形插座或者正方形插座。扁平插头是指扁平的接触连接器或接触舌片。扁平插头的沿插接方向的、可供扁平插座插接的长度可以称作插接长度。就扁平插头而言，沿纵向的插接宽度比沿横向的插接厚度大数倍。就正方形插头而言，沿纵向的插接宽度等于沿横向的插接厚度。
插座是指可插接至所述插头上并且借此实现电连接的套筒状触点。插座优选构建为导电的、以套筒形状弯曲的板片元件。如果插座插接至插头上，则插头因形锁合而特别是沿纵向和/或横向自动对准，并且以力锁合的方式特别是沿插接方向被可拆卸地固设。
所述第一构件非常便于作为包括构建为插头(特别是扁平插头)的第二插式连接器的批量产品生产。在现有技术中已揭示过将这类第一构件、特别是马达用在将压接触点与柔性绞合线组合的应用中，故无需深入修改便可使用。由于所述接触装置具有对应的构建为插座、特别是构建为扁平插座的第二插式连接器，能够将安装花费保持在非常低的水平。此外，基于插头与插座的形锁合和力锁合连接，无需增设套管，这张便能降低第一构件的制造成本。
所述两个抵靠区段以形成压力接触或抵靠接触的方式贴靠在彼此上。其中，在贴靠于彼此上的状态下，这两个抵靠区段能够沿纵向和/或横向相对于彼此移动。这样便能借助接触装置的这两个抵靠区段，沿纵向和/或横向实现两个构件的机械解耦。尽管可能沿纵向和/或横向运动，这两个构件仍相互作用性电连接。此外，基于弹簧区段也能实现确保沿插接方向的机械解耦，因为弹簧能够沿插接方向将运动缓和。
优选地，所述第一插式连接器采用沿插接方向敞开的构建方案。其中，第一插式连接器可在单侧或两侧敞开。通过所述至少一个开口，能够将第一插式连接器插接至第二插式连接器上，从而确保前文已述及的形锁合连接。这样便无需为接触装置增设紧固套管。如果第一插式连接器两侧敞开，则第二插式连接器可穿过第一插式连接器伸出。这样一来，第一插式连接器沿插接方向的长度便与第二插式连接器的长度无关，这有助于减小规划复杂度和/或降低安装成本。
作为补充或替代方案，所述第一插式连接器优选在插接至第二插式连接器上的状态下沿插接方向伸出第二插式连接器的自由端。这样便能确保第二插式连接器即使在运动中也不接触第二构件。借此沿插接方向确保两个构件的机械解耦。
同样优选地，所述弹力沿弹簧轴线起作用，其中，所述弹簧轴线优选沿插接方向、纵向和/或横向延伸，以及/或者与插接方向、纵向和/或横向互成锐角。
如果弹簧轴线沿插接方向延伸以及/或者与插接方向互成锐角，则基于此较小的角度，沿纵向和/或横向作用于第一插式连接器和/或第二插式连接器的剪力尽可能小。此外，在安装所述电气构件单元的过程中，优选沿插接方向借助紧固装置将这两个构件相对彼此紧固。在安装过程中，紧固装置能够引入反向于弹力起作用的紧固力。由于插接方向与弹簧轴线互成锐角，沿插接方向起作用的紧固力将弹力抵消。
作为补充或替代方案，所述抵靠区段以垂直于插接方向的方式贴靠在彼此上。通过尽可能减小介于插接方向与弹簧轴线之间的锐角，能够使这两个抵靠区段尽可能可靠并且均匀地抵靠在彼此上。
如果弹簧轴线沿纵向和/或横向延伸，以及/或者与纵向和/或横向互成锐角，则弹力横向于插接方向起作用。这样便无需引入紧固力来克服弹力。优选地，所述抵靠区段以垂直于纵向和/或横向的方式贴靠在彼此上。通过尽可能减小介于纵向和/或横向与弹簧轴线之间的锐角，能够使这两个抵靠区段尽可能可靠并且均匀地抵靠在彼此上。
此外，所述接触装置优选具有数个弹簧区段，由这些弹簧区段的单独弹力和/或单独弹簧轴线产生所述沿弹簧轴线起作用的弹力。可通过弹簧区段中的数个来调节产生的弹力。此外，可通过优选具有不同单独弹簧轴线的弹簧区段中的数个，来使弹力或弹力的总弹簧轴线发生位移以及/或者对其进行调节。
此外优选地，所述接触装置具有用于将接触装置支撑在所述第一构件上的支撑区段。通过所述支撑区段能够在第一构件上对弹力进行支撑，以便至少绝大部分地将此弹力用于形成压力接触或使两个抵靠区段抵靠在彼此上。此外，通过这种布局实现所述至少一个弹簧区段的稳定偏转。此外，可通过所述支撑区段使得弹簧轴线发生位移和/或对其进行调节。优选地，所述支撑区段布置在第一插式连接器上，布置在第一插式连接器与所述至少一个弹簧区段之间，以及/或者布置在所述至少一个弹簧区段与第一抵靠区段之间。
此外优选地，所述至少一个第一抵靠区段在插接方向上与所述第一插式连接器和/或所述支撑区段间隔一定距离。
同样优选地，所述弹簧轴线相对于所述抵靠区段中的至少一者、相对于所述第一插式连接器、以及/或者相对于所述支撑区段居中地延伸。如前所述，弹力沿弹簧轴线起作用。如果弹簧轴线相对于抵靠区段中的至少一者、相对于第一插式连接器、以及/或者相对于支撑区段居中地延伸，则能确保无剪力和/或力矩或仅有较小的剪力和/或力矩作用于第一插式连接器和/或第二插式连接器。
同样优选地，所述至少一个弹簧区段构建为至少一个弯曲的弹簧臂，所述至少一个抵靠区段布置在该弹簧臂的端部处。所述接触装置优选构建为弯曲板件。通过将弹簧区段构建为弯曲的弹簧臂，能够简化接触装置的制造，因为可以在弯曲操作期间将这个弹簧区段一同弯曲。将所述至少一个抵靠区段布置在弹簧臂的端部处还有助于引入弹力以形成压力接触。
同样优选地，所述抵靠区段中的至少一者构建为抵靠面、抵靠圆弧、抵靠角、抵靠点和/或抵靠端部。如果第二构件的所述至少一个第二抵靠区段构建为抵靠面，则接触装置的所述至少一个第一抵靠区段优选构建为至少一个抵靠点、抵靠圆弧、抵靠角和/或抵靠端部。如果附加元件的所述至少一个第二抵靠区段构建为至少一个抵靠点、抵靠圆弧、抵靠角和/或抵靠端部，则接触装置的所述至少一个第一抵靠区段优选构建为抵靠面。这样一来，即使在有公差和/或外部机械作用的情况下，也总是确保两个抵靠区段贴靠在彼此上。
此外优选地，所述至少一个第一抵靠区段特别是直接地贴靠在所述第二构件的和/或所述附加元件的所述至少一个第二抵靠区段上。
同样优选地，所述接触装置具有数个第一抵靠区段和/或第二抵靠区段，使得接触装置与第二构件多次地电连接。这样便能增大相互抵靠程度，进而减小电阻。此外，由于设有数个第一抵靠区段和/或第二抵靠区段，两个构件被沿插接方向多次支撑在特别是不同的位置上。这样便能避免这两个构件相对彼此倾斜。此外，通过所述数个第一抵靠区段和/或第二抵靠区段能够改善故障安全性，或利用接触装置实现两个构件的冗余接触。如果抵靠区段中的一者受损以及/或者例如因接触装置安装有误而未贴靠，则所述数个抵靠区段中的另一者能够确保两个构件的接触。
同样优选地，所述接触装置采用一体式或多组件式构建方案。一体式接触装置由接触元件构成。多组件式接触装置除接触元件以外还包括附加元件和/或构建为独立压缩弹簧的弹簧区段。其中，一体式接触装置也可理解为由数个固定相连的组成部分构成的接触装置。
优选地，所述多组件式接触装置的接触元件具有所述第一插式连接器和所述至少一个第一抵靠区段，以及/或者，所述附加元件具有所述至少一个弹簧区段和所述至少一个第二抵靠区段，其中，接触元件与附加元件为了将两个构件电连接而通过接触元件的所述至少一个第一抵靠区段和附加元件的所述至少一个第二抵靠区段贴靠在彼此上。其中，所述弹簧区段优选将第二抵靠区段与紧固区段连接，该紧固区段用于将附加元件紧固在第二构件上。与一体式接触装置相比，多组件式接触装置的附加元件和接触元件更加易于制造。此外，在两个构件沿插接方向的距离较大的情况下，通过多组件式接触装置能够实现更加稳定的接触。此外，可以将附加元件和接触元件相互独立地安装至相应的构件上，从而在电气构件单元的最终组装中减少安装花费。
同样优选地，所述第二抵靠区段在一体式接触装置中布置在第二构件上，以及/或者在多组件式接触装置中布置在附加元件上。
此外优选地，所述附加元件借助所述紧固区段特别是不可移动地紧固在所述第二构件上。其中，紧固区段可将附加元件机械紧固，以及/或者与第二构件电连接。举例而言，紧固区段可包括至少一个焊针、夹子、销钉和/或其他插式连接器。
同样优选地，所述接触装置具有补偿区段，其补偿和/或跨越第二插式连接器相对于第二抵靠区段的沿接触装置的纵向和/或横向形成的偏移。第一构件的第二插式连接器，与第二构件的和/或附加元件的第二抵靠区段，可能因构造而在纵向和/或横向上相互间隔一定距离。这可称作偏移。为了简便地补偿此偏移，接触装置具有补偿区段。
此外优选地，所述补偿区段布置在所述一体式和/或多组件式接触装置的接触元件上。
同样优选地，所述补偿区段将第一插式连接器与支撑区段、弹簧区段和/或第一抵靠区段连接，其中，补偿区段优选构建为补偿环圈(Ausgleichsschlaufe)。补偿区段通常紧邻第一插式连接器。其中，除了沿纵向和/或横向的补偿以外，实施为补偿环圈的补偿区段还能实现沿插接方向的公差补偿。借助补偿环圈也能简化沿纵向和/或横向的补偿，因为可为此将环圈扩张。优选地，所述支撑区段以与补偿区段邻接的方式布置，该支撑区段将接触装置、特别是接触元件支撑在第一构件上。这样一来，与支撑区段邻接的弹簧区段便能以沿插接方向的弹力作用于与弹簧区段邻接的第一抵靠区段。
优选地，所述至少一个弹簧区段构建为板簧和/或压缩弹簧。
同样优选地，构建为板簧的弹簧区段与第一插式连接器、第一抵靠区段、第二抵靠区段、支撑区段和/或紧固区段形成一个连贯的单元。这使得特别是实施为弯曲板件的接触装置的技术方案非常简单。
作为补充或替代方案，构建为压缩弹簧的弹簧区段作用于抵靠区段中的一者、第一插式连接器和/或支撑区段。其中，所述压缩弹簧优选构建为多组件式接触装置的独立压缩弹簧。独立压缩弹簧的优点在于，其可作为标准件购得，因此，特别是不含弹簧区段的接触元件的制造成本有所降低。
还提出一种电气构件单元，特别是一种电动执行机构。所述电气构件单元包括第一构件、特别是马达，其具有至少一个第二插式连接器，并且包括第二构件，其具有第二抵靠区段以及/或者可与具有该第二抵靠区段的附加元件连接，并且包括用于在所述第一构件与第二构件之间建立电连接的接触装置。所述第二构件例如可如前所述构建为印制电路板、线路板和/或冲压板材，并且具有至少一个导线。
根据本发明，所述接触装置根据前文的描述构建，其中可以单独应用述及的特征或将其任意组合。
优选地，所述第一插式连接器构建为沿插接方向从第一构件伸出的插头、特别是扁平插头，以及/或者，所述设于第二构件上的第二抵靠区段构建为抵靠面。
此外优选地，至少一个紧固装置将所述第一构件和所述第二构件以不可沿插接方向相对彼此移动的方式紧固。在此，紧固装置是指将两个构件相对彼此紧固的装置。紧固装置例如可包括具有至少一个壳体区段的壳体，其用于将两个构件相对彼此紧固或固设。所述壳体优选包括两个壳体区段，其中，在所述壳体区段中的每一个中可以安放或容置所述构件中的一者。作为补充或替代方案，所述构件中的至少一者可以包括至少一个壳体区段。可以将壳体区段优选沿插接方向抵靠在彼此上和/或相连。可将壳体部件相互焊接、螺接和/或夹在一起，从而形成电气构件单元的、特别是电动执行机构的壳体。这样一来，两个构件借助壳体以不可沿插接方向相对彼此运动的方式紧固。
所述第一构件优选是马达，因此，第一构件在负荷下的小幅相对运动可能是必要的。据此，马达能够在负荷下实施旋转运动、倾斜运动、以及/或者沿横向和/或纵向的平移。特别是实施为壳体的紧固装置能够例如借助弹性元件对这些相对运动进行补偿。
在安装过程中，将两个构件优选沿插接方向朝向彼此挤压，并且借助紧固装置将两个构件以不可相对彼此移动的方式紧固。其中，在两个抵靠面之间形成压力接触，其中，弹力将通过紧固装置引入的紧固力抵消。
还提出一种制造和/或安装电气构件单元、特别是电动执行机构的方法。本发明的方法包括以下步骤。将根据前文描述构建的接触装置的第一插式连接器插接至第一构件(特别是马达)的对应的第二插式连接器上。在所述接触装置的第一抵靠区段，与所述第二构件的和/或可与该第二构件连接的附加元件的第二抵靠区段之间，形成压力接触，使得这两个构件借助所述压力接触相互电连接。
所述接触装置根据前文的描述构建，其中可以单独应用述及的特征或将其任意组合。
优选地，在形成压力接触期间，借助所述紧固装置将这两个构件相对彼此紧固。在紧固过程中，如前所述，将两个构件优选布置在各一壳体区段中，并且将这两个壳体区段连接成壳体。
还提出接触装置在电气构件单元中、特别是在电动执行机构中的一种应用，用以在特别是为马达的第一构件与第二构件之间建立电连接。所述第二构件例如可如前所述构建为印制电路板、线路板和/或冲压板材，并且具有至少一个导线。根据本发明，所述接触装置根据前文的描述构建，其中可以单独应用述及的特征或将其任意组合。
附图说明
本发明的更多优点参阅下文对实施例的描述。其中：
图1为根据一个实施例的、处于分离状态下的电气构件单元的示意性前视图；
图2为类似于如图2所示实施例的、处于组装状态下的电气构件单元的示意性前视图；
图3为根据一个替代性实施例的、处于组装状态下的电气构件单元的示意性侧视剖视图；
图4为根据另一实施例的、处于组装状态下的电气构件单元的示意性侧视剖视图；
图5为根据另一替代性实施例的、处于组装状态下的电气构件单元的示意性侧视剖视图；以及
图6为根据另一替代性实施例的、处于组装状态下的电气构件单元的示意性侧视剖视图。
具体实施方式
在下文的附图说明中，各附图中的相同和/或至少相似的特征是用同一附图标记表示。通常仅在首次述及时才会对各特征、其技术方案和/或工作原理进行详细说明。若未再次对这些特征进行详细说明，则其技术方案和/或工作原理等同于前文已描述的相同功效或相同名称的特征的技术方案和工作原理。
图1为根据一个实施例的、处于分离状态下的电气构件单元1的示意性前视图。电气构件单元1包括第一构件2、第二构件3和接触装置4。在分离状态下，第一构件2、第二构件3和接触装置4是以相互间隔一定距离的方式布置。在此以剖视图示出第二构件3。此外，为了简化显示，仅示出第一构件2的局部和第二构件3的局部。此外，就例如构建为马达的第一构件2而言，未示出从动轴。未示出的从动轴例如可以穿过第二构件3的凹口伸出。为了简化显示，就例如为印制电路板或线路板以及/或者冲压格栅或接触片的第二构件3而言，未示出导线。
接触装置4具有第一插式连接器5，其可插接至第一构件2的对应的第二插式连接器6上，以形成插式接触。根据本发明，第一插式连接器5构建为扁平插座，其可沿插接方向AR插接至第一构件2的构建为扁平插头的第二插式连接器6上。在所示实施例中，接触装置4采用一体式构建方案。接触装置4优选构建为弯曲板件，其中，例如可在冲压弯曲过程中制造这种弯曲板件。为了能够将扁平插座插接至扁平插头上，扁平插座采用在插接方向AR上至少单侧敞开的构建方案。在所示实施例中，扁平插座采用两侧敞开的构建方案。扁平插头或扁平插座被称作“扁平”的原因是，沿纵向LR的插接宽度比沿横向QR的插接厚度大数倍。作为替代方案，第一插式连接器5可以构建为圆形插头和/或正方形插头，第二插式连接器6可以构建为圆形插座和/或正方形插座。
接触装置4构建成在电气构件单元1的两个构件2、3之间传导电流和/或电信号。为此，电气构件单元1优选具有至少两个接触装置4。这样便能借助构建为印制电路板的第二构件3将电路闭合，或为构建为马达的第一构件2供应电能。
为了形成压力接触，在所示实施例中，接触装置4的至少一个第一抵靠区段7是可抵向第二构件3的第二抵靠区段8挤压。在所示实施例中，接触装置4具有两个第一抵靠区段7，其构建为凸面状抵靠点或接触点。第二抵靠区段8作为抵靠面布置在第二构件3上。在所示实施例中示出处于分离状态下的电气构件单元1，故第一抵靠区段7不贴靠在第二抵靠区段8上，因而不形成压力接触。
在第一插式连接器5与第一抵靠区段之间，设有至少一个弹簧区段9。在所示实施例中，两个第一抵靠区段7通过各一弹簧区段9与第一插式连接器5连接。其中，弹簧区段9构建为弹簧臂。弹簧区段9中的每一者均具有单独弹簧轴线10，在所述至少一个第一抵靠区段7抵靠在所述至少一个第二抵靠区段8上的情况下，弹簧区段9的单独弹力沿所述单独弹簧轴线起作用，使得相应的第一抵靠区段7与第二抵靠区段8抵向彼此挤压。由所述数个单独弹簧轴线10产生一个弹簧轴线11，当抵靠区段7、8抵向彼此挤压时，由单独弹力产生的总的弹力沿所述弹簧轴线起作用。
为了将第一构件2与第二构件3机械连接，图1的实施例具有紧固装置12。紧固装置12例如包括两个壳体区段21、22，其中，第一构件2布置在第一壳体区段21上，且第二构件3布置在第二壳体区段22上。在所示实施例中，借助至少一个紧固元件23，第二构件3以不可沿插接方向AR、纵向LR和/或横向QR移动的方式布置在第二壳体区段22上。第一构件2以优选不可沿插接方向AR移动的方式布置在第一壳体区段21上。如果第一构件2优选构建为马达，则这个马达能够在负荷下沿纵向LR和/或横向QR至少小幅运动。为了对第一构件2、特别是马达在负荷下在第一壳体区段21内的倾斜、运动和/或旋转进行限制，紧固装置12可包括在所示实施例中未示出的附加的弹性元件。
为了组装电气构件单元1，首先将接触装置4的第一插式连接器5插接至第一构件2的对应的第二插式连接器6上。随后，可在接触装置4的所述至少一个抵靠区段7与第二构件3的所述至少一个第二抵靠区段8之间形成压力接触，具体方式为，将抵靠区段7、8抵向彼此挤压。这两个构件2、3分别布置在壳体区段21、22中的一者上和/或布置在其中，并且在安装过程中朝向彼此运动和/或被固定，其中，这样便能形成和/或维持压力接触。图2示出由此产生的组装状态。
图2示出类似于图1的实施例的、处于组装状态下的电气构件单元1。如前所述，在电气构件单元1的组装状态下，接触装置4的第一插式连接器5插接至第一构件2的第二插式连接器6上。接触装置4的第一插式连接器5沿插接方向AR伸出第二插式连接器6的自由端13。
第一抵靠区段7贴靠在第二抵靠区段8上，并由此形成压力接触。为此，弹簧区段9将第一抵靠区段7抵向第二抵靠区段8挤压。由构建为弹簧臂的弹簧区段9所产生的单独弹力沿单独弹簧轴线10起作用。由于抵靠区段7、8压紧在彼此上，弹簧区段9发生(特别是弹性)变形，使得单独弹簧轴线10发生移动和/或旋转。与图1的实施例相比，产生的弹簧轴线11的位置和/或定向不变。
弹簧轴线11沿插接方向AR延伸。此外，弹簧轴线11相对于第一插式连接器5和/或相对于第二插式连接器6居中地延伸。此外，在所示实施例中，弹簧轴线11在两个第一抵靠区段7和/或两个弹簧区段9之间居中地延伸。由此一来，沿弹簧轴线11延伸的弹力便沿着插接方向AR，以按压两个构件2、3迫使其背离彼此的方式起作用。在所示实施例中由两个相连的壳体区段21、22构成的紧固装置12对所述弹力起反作用，从而能够维持压力接触。其中，例如可如图所示将这两个壳体区段21、22焊接在一起，这样便形成电气构件单元1的壳体。
图3为根据一个替代性实施例的、处于组装状态下的电气构件单元1的示意性侧视剖视图。类似于图1和图2的实施例，在此也仅示出第一构件2的局部和第二构件3的局部。也仅示出接触装置4中的一者，其中，在这个实施例中，电气构件单元1也可具有数个、特别是两个接触装置4。也未示出紧固装置12，其中，这个紧固装置可以与图1和图2的实施例类似的方式构建。
接触装置4在此也具有所述至少一个弹簧区段9。在所示实施例中，以垂直于纵向LR居中剖切的方式示出接触装置4，故仅示出其中一个弹簧区段9。接触装置4是以优选相对于在此选择的剖切平面对称的方式构建，因此，在这个实施例中，接触装置4也具有两个构建为弹簧臂的弹簧区段9。第一抵靠区段7构建在每个弹簧区段9的端部处，所述第一抵靠区段与第二构件3的第二抵靠区段8形成压力连接。
与前述实施例的区别在于，第一构件2的第二插式连接器6与第二构件3的第二抵靠区段8除了沿插接方向AR相互间隔一定距离以外，也沿横向QR相互间隔一定距离。这个距离也可称作偏移。为了弥补所述距离，接触装置4具有补偿区段14。在所示实施例中，补偿区段14构建为补偿环圈。
在所示实施例中，接触装置4还包括支撑区段15。借助支撑区段15，接触装置4能够以使得单独弹簧轴线10和/或弹簧轴线11沿插接方向AR起作用的方式支撑在第一构件2上。借助支撑区段15能够改变或调整单一轴线10和/或弹簧轴线11的走向。为此，在第一构件2上可设有对应的支撑元件16，在形成压力接触的情况下或在组装状态下，支撑区段15贴靠在该支撑元件上。在所示实施例中，弹簧轴线11因支撑区段15的抵靠而在第一构件2的支撑元件16与第二构件3的第二抵靠区段8之间延伸。
在此，支撑区段15也可以直接贴靠在第一构件2上，且进而支撑在第一构件2上。作为补充或替代方案，第一构件2的形状可以与支撑元件16的形状对应。作为补充或替代方案，补偿区段14也可以对沿纵向LR的偏移进行补偿。
图4为根据另一实施例的、处于组装状态下的电气构件单元1的示意性侧视剖视图。类似于图1–3的实施例，在此也仅示出第一构件2的局部和第二构件3的局部。也仅示出一个接触装置4，其中，在这个实施例中，电气构件单元1也可具有数个、特别是两个接触装置4。也未示出紧固装置12，其中，这个紧固装置可以与图1和图2的实施例类似的方式构建。
与前述实施例的不同之处在于，接触装置4具有构建为独立的压缩弹簧17的弹簧区段9。因此，在所示实施例中，接触装置4构建为多组件式接触装置4，其中，这个接触装置包括压缩弹簧17和接触元件18。其中，压缩弹簧17贴靠在接触元件18的支撑区段15上，并且引起沿弹簧轴线11起作用的弹力。在所示实施例中，接触元件18具有第一插式连接器5、补偿区段14、支撑区段15、所述至少一个弹簧区段9和所述至少一个第一抵靠区段7。作为替代方案，接触元件18可以不包括弹簧区段9，并且，接触装置4借助构建为独立压缩弹簧17的弹簧区段9形成压力接触。
图5为根据另一替代性实施例的、处于组装状态下的电气构件单元1的示意性侧视剖视图。类似于图1–4的实施例，在此也仅示出第一构件2的局部和第二构件3的局部。也仅示出一个接触装置4，其中，在这个实施例中，电气构件单元1也可具有数个、特别是两个接触装置4。也未示出紧固装置12，其中，这个紧固装置可以与图1和图2的实施例类似的方式构建。
与前述实施例的不同之处在于，接触装置4构建为包括接触元件18和附加元件19的多组件式接触装置4。其中，接触元件18包括第一插式连接器5和所述至少一个第一抵靠区段7。第一抵靠区段7在此构建为抵靠面。附加元件19包括所述至少一个弹簧区段9和所述至少一个第二抵靠区段8。所述至少一个第二抵靠区段8构建为抵靠端部或抵靠底部。此外，不同于前述实施例，所述至少一个弹簧区段9布置在附加元件19上。为了建立电连接，将接触元件18的所述至少一个第一抵靠区段7抵靠至附加元件19的所述至少一个第二抵靠区段8上，从而形成压力接触。
借助紧固区段20将附加元件19紧固在第二构件3上。此外，可以借助紧固区段20将附加元件19与第二构件3电连接。如果第二构件3是印制电路板，则紧固区段20可以与构建为印制电路板的第二构件3的导线建立起作用性电连接，从而形成闭合的电路。
如在图5的实施例中示出的那样，多组件式接触装置4的接触元件18也可以包括补偿区段14。由于第一抵靠区段7构建为抵靠面，这个补偿区段14可以简单地构建为这个抵靠面的延长部。据此，附加元件19的第二抵靠区段8可以贴靠在构建为抵靠面的第一抵靠区段7的整个长度上，并且借此形成压力接触。
图6为根据另一替代性实施例的、处于组装状态下的电气构件单元1的示意性侧视剖视图。仅示出一个接触装置4，其中，在这个实施例中，电气构件单元1也可具有数个、特别是两个接触装置4。
接触装置4具有两个弹簧区段9，其分别以沿单独弹簧轴线10起作用的单独弹力将相应的抵靠区段7、8抵向彼此挤压。不同于前述实施例，单独弹簧轴线10与横向QR互成锐角。这样便能确保接触装置4的第一抵靠区段7沿横向QR向第二构件3的第二抵靠区段8施加压力。其中，两个单独弹力大体沿横向QR或以与横向QR互成锐角的方式，彼此反向地起作用，从而维持压力接触。
在此也可采用以下方案：第一抵靠区段7中的仅一者和/或弹簧区段9中的仅一者布置在接触装置4上，以及/或者，第二抵靠区段8中的仅一者布置在第二构件3上。为了维持压力接触，在这种实施例中，支撑区段15、支撑元件16和/或压缩弹簧17可以与图3–5类似的方式布置。就此而言，支撑区段15、支撑元件16和/或压缩弹簧17可经过调整，从而沿横向QR维持压力接触。
此外，在图6的实施例中，第二构件3构建为冲压格栅和/或接触片。这个第二构件可如在实施例中示出的那样嵌入在第二壳体区段22中。在此情形下，第二壳体区段22能够确保电绝缘，其中，仅在所述至少一个第二抵靠区段8上和/或在连接器出口24处实现第二构件3的电接触。通过连接器出口24能够将电力送入电气构件单元1，从而运行构建为马达的第一构件2。
第二构件3嵌入在第二壳体区段22中，因此，第二构件与第二壳体区段以不可沿插接方向AR、横向QR和纵向LR移动的方式相连。第一构件2、特别是马达以仅不可沿插接方向AR移动的方式与第一壳体区段21连接。这样便能确保第一构件2特别是在负荷下沿纵向LR和/或横向QR至少小幅运动、倾斜和/或扭转。
本发明不局限于示出的和描述的实施例。可以采用处于权利要求书范围内的变体，以及将特征加以组合，即便这些特征是在不同的实施例中揭示和描述。
附图标记表
1电气构件单元
2第一构件
3第二构件
4接触装置
5第一插式连接器
6第二插式连接器
7第一抵靠区段
8第二抵靠区段
9弹簧区段
10单独弹簧轴线
11弹簧轴线
12紧固装置
13自由端
14补偿区段
15支撑区段
16支撑元件
17压缩弹簧
18接触元件
19附加元件
20紧固区段
21第一壳体区段
22第二壳体区段
23紧固元件
24连接器出口
AR插接方向
LR纵向
QR横向

Claims (20)

1.一种特别是针对电动执行机构的接触装置(4)，用于在第一构件(2)与第二构件(3)之间建立电连接，
包括第一插式连接器(5)，其可插接至所述第一构件(2)的对应的第二插式连接器(6)上以形成插式接触，并且
包括至少一个第一抵靠区段(7)，其可抵向所述第二构件(3)的和/或可与第二构件(3)连接的附加元件(19)的第二抵靠区段(8)挤压以形成压力接触,其中，在所述第一插式连接器(5)与所述第一抵靠区段(7)之间，以及/或者在所述附加元件(19)的紧固区段(20)与所述第二抵靠区段(8)之间构建有至少一个弹簧区段(9)，当所述两个构件(2，3)相互电连接时，所述弹簧区段通过弹力将所述两个抵靠区段(7，8)压在彼此上，
其特征在于，
所述第一插式连接器(5)构建为插座，以便插接至第一构件(2)的构建为插头的第二插式连接器(6)上。
2.根据上述权利要求所述的接触装置(4)，其特征在于，
所述第一插式连接器(5)采用沿插接方向(AR)敞开的构建方案，
其中，所述第一插式连接器(5)优选在插接至所述第二插式连接器(6)上的状态下沿插接方向(AR)伸出第二插式连接器(6)的自由端(13)。
3.根据上述权利要求中任一项所述的接触装置(4)，其特征在于，
所述弹力沿弹簧轴线(11)起作用，
其中，所述弹簧轴线(11)优选沿插接方向(AR)、纵向(LR)和/或横向(QR)延伸，以及/或者与插接方向(AR)、纵向(LR)和/或横向(QR)互成锐角。
4.根据上述权利要求中任一项所述的接触装置(4)，其特征在于，
所述接触装置(4)具有数个弹簧区段(9)，由这些弹簧区段的单独弹力和/或单独弹簧轴线(10)产生所述沿弹簧轴线(11)起作用的弹力。
5.根据上述权利要求中任一项所述的接触装置(4)，其特征在于，
所述接触装置(4)具有用于将接触装置(4)支撑在所述第一构件(2)上的支撑区段(15)，
其中，所述支撑区段(15)优选布置在所述第一插式连接器(5)上，布置在所述第一插式连接器(5)与所述至少一个弹簧区段(9)之间，以及/或者布置在所述至少一个弹簧区段(9)与所述第一抵靠区段(7)之间。
6.根据上述权利要求中任一项所述的接触装置(4)，其特征在于，
所述弹簧轴线(11)相对于所述抵靠区段(7，8)中的至少一者、相对于所述第一插式连接器(5)以及/或者相对于所述支撑区段(15)居中地延伸。
7.根据上述权利要求中任一项所述的接触装置(4)，其特征在于，
所述至少一个弹簧区段(9)构建为至少一个弯曲的弹簧臂，所述至少一个抵靠区段(7，8)布置在所述弹簧臂的端部处。
8.根据上述权利要求中任一项所述的接触装置(4)，其特征在于，
所述抵靠区段(7，8)中的至少一者构建为抵靠面、抵靠圆弧、抵靠角、抵靠点和/或抵靠端部，以及/或者
所述至少一个第一抵靠区段(7)特别是直接地贴靠在所述第二构件(3)的和/或所述附加元件(19)的所述至少一个第二抵靠区段(8)上。
9.根据上述权利要求中任一项所述的接触装置(4)，其特征在于，
所述接触装置(4)具有数个第一抵靠区段(7)和/或第二抵靠区段(8)，使得接触装置(4)通过数个压力接触与所述第二构件(3)电连接。
10.根据上述权利要求中任一项所述的接触装置(4)，其特征在于，
所述接触装置(4)采用一体式或多组件式构建方案，其中，一体式接触装置(4)优选构建为接触元件(18)，以及/或者，多组件式接触装置(4)优选除了接触元件(18)以外还包括附加元件(19)和/或压缩弹簧(17)。
11.根据上述权利要求中任一项所述的接触装置(4)，其特征在于，
所述多组件式接触装置(4)的接触元件(18)具有所述第一插式连接器(5)和所述至少一个第一抵靠区段(7)，以及/或者，
所述附加元件(19)具有所述至少一个弹簧区段(9)和所述至少一个第二抵靠区段(8)，
其中，所述接触元件(18)与所述附加元件(19)为了将所述两个构件(2，3)电连接而通过接触元件(18)的所述至少一个第一抵靠区段(7)和附加元件(19)的所述至少一个第二抵靠区段(8)贴靠在彼此上。
12.根据上述权利要求中任一项所述的接触装置(4)，其特征在于，
所述附加元件(19)特别是以不可移动的方式借助所述紧固区段(20)紧固在所述第二构件(3)上。
13.根据上述权利要求中任一项所述的接触装置(4)，其特征在于，
所述接触装置(4)具有补偿区段(14)，其补偿和/或跨越所述第二插式连接器(6)相对于所述第二抵靠区段(8)的沿接触装置(4)的纵向(LR)和/或横向(QR)形成的偏移。
14.根据上述权利要求中任一项所述的接触装置(4)，其特征在于，
所述补偿区段(14)将所述第一插式连接器(5)与所述支撑区段(15)、所述弹簧区段(9)和/或所述第一抵靠区段(7)连接，其中，所述补偿区段(14)优选构建为补偿环圈。
15.根据上述权利要求中任一项所述的接触装置(4)，其特征在于，
所述至少一个弹簧区段(9)构建为板簧和/或压缩弹簧(17)，
其中，所述构建为板簧的弹簧区段(9)优选与所述第一插式连接器(5)、所述第一抵靠区段(7)、所述第二抵靠区段(8)、所述支撑区段(15)和/或所述紧固区段(20)形成一个连贯的单元，以及/或者
所述构建为压缩弹簧(17)的弹簧区段(9)作用于所述抵靠区段(7，8)中的一者、所述第一插式连接器(5)和/或所述支撑区段(15)。
16.一种电气构件单元(1)，特别是电动执行机构，
包括第一构件(2)，其具有至少一个第二插式连接器(6)，
包括第二构件(3)，其具有至少一个第二抵靠区段(8)以及/或者可与具有所述第二抵靠区段(8)的附加元件(19)连接，以及
包括用于在所述第一构件(2)与所述第二构件(3)之间建立电连接的接触装置(4)，
其特征在于，
所述接触装置(4)是根据上述权利要求中任一项构建。
17.根据上述权利要求所述的电气构件单元(1)，其特征在于，
所述第一插式连接器(5)构建为沿插接方向(AR)从所述第一构件(2)伸出的插头，以及/或者，所述设于第二构件(3)上的第二抵靠区段(8)构建为抵靠面。
18.根据上述权利要求中任一项所述的电气构件单元(1)，其特征在于，
所述至少一个紧固装置(12)将所述第一构件(2)和所述第二构件(3)以不可沿插接方向(AR)相对彼此运动的方式紧固。
19.一种制造和/或安装电气构件单元(1)、特别是电动执行机构的方法，包括以下步骤：
-将根据上述权利要求1–15中任一项构建的接触装置(4)的第一插式连接器(5)插接至特别是为马达的第一构件(2)的对应的第二插式连接器(6)上，
-在所述接触装置(4)的第一抵靠区段(7)与所述第二构件(3)的第二抵靠区段(8)和/或与第二构件(3)可连接的附加元件(19)的第二抵靠区段之间形成压力接触，使得所述两个构件(2，3)借助所述压力接触相互电连接。
20.一种根据上述权利要求1–15中任一项构建的接触装置(4)在电气构件单元(1)中、特别是在电动执行机构中的用途，用于在特别是为马达的第一构件(2)与第二构件(3)之间建立电连接。
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